脱丙烷塔操作指导

45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。

这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。

接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。

这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。

进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。

进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。

2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。

15万吨/年气体分馏装置操作规程1.1装置概况气体分馏装置设计加工能力为15万吨/年，采用四塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷和碳四混合液化气，由山东东明石化设计院设计，于2006年7月份投产。

1。

2工艺流程分馏装置工艺流程见附录《分馏装置自控流程》。

1。

3工艺流程说明经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐V-200由原料泵P —200抽出，经原料流量调节阀FIC-201进入脱丙烷塔C—201,塔底釜液（碳四）自液位调节阀LIC-201进入换热器E—101与碱液换热后进入碳四冷却器E-204 冷却到38度以下送入碳四球罐(或送去MTBE装置深加工）。

C—201塔顶出来的C2、C3和少量的C4馏分经脱丙烷塔（C-201）顶空冷器E-201和塔顶冷凝器E—202冷凝后进入回流罐V—201经过脱丙烷塔顶回流泵P-201抽出加压后，一部分用作C-201回流，另一部分用作脱乙烷塔C-202进料。

脱乙烷塔(C-202)塔顶馏出的C2及少量的C3馏分经塔顶冷凝器E—205冷凝冷却后达到38摄氏度进入脱乙烷塔塔顶回流罐V-202内,然后用脱乙烷塔顶回流泵P—202抽出全部打回流，气相部分在压力调节阀PIC—301控制下排放到高压瓦斯管网，和C—201底C4混合外送罐区(实际已改进MTBE装置生产的C4中）。

塔底釜液经脱乙烷塔塔底液位调节阀LIC—301自压进入粗丙烯塔C—203内。

丙烯塔为双塔串联操作，C-203顶部气相物料进入C—204底部,C—204顶部气相物料经丙烯空冷器E-208/1.2。

3.4和丙烯塔顶冷凝器E—209/1。

2。

3。

4，冷凝冷却到40摄氏度后进入精丙烯回流罐V-203内，罐内压力由压力控制阀PIC-402控制，罐内丙烯液相经精丙烯回流泵P-204抽出，一部分打回流，另一部分经液位调节控制阀LIC-403出装置送入球罐，C —204塔底釜液经粗丙烯塔回流泵P—203打入C—203顶部作为塔顶回流。

脱丙烷塔进料压缩机技术方案及安全措施项目名称：使用单位：编制:技术审核:安全审核:审批:施工方案审查会签表年月日目录一、项目概述 (4)二、编制依据 (4)三、检修内容与施工工序 (4)四、检修有关注意事项 (5)五、施工程序与技术要求 (7)六、施工进度计划 ........................................ 错误！未定义书签。

七、质量目标与保证措施 (16)八、重大风险控制措施 (19)附件一、工作危害分析(JHA)记录表 .......... 错误！未定义书签。

附表二、安全检查（SCL）分析记录表..... 错误！未定义书签。

附表三、环境因素清单 ................................ 错误！未定义书签。

附表四、环境因素评价表 ............................ 错误！未定义书签。

附件五、施工物资清单 ................................ 错误！未定义书签。

附件六、检修质量控制表 ............................ 错误！未定义书签。

一、项目概述脱丙烷塔进料压缩机主要清理压缩机转子、隔板结垢，检查压缩机轴承、密封使用情况。

检修后，全面恢复设备技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，使机组达到中石化设备完好标准并满足工艺要求，确保机组下周期转速、振动、轴承温度等参数达到优良标准。

二、编制依据1、丁烯装置K601压缩机说明手册2、水平剖分离心式压缩机维护检修规程(SHS03002-2004)3、变速机维护检修规程(SHS01028-2004)4、《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-20015、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、检修内容与施工工序3.1检修内容1、检查两端轴承，必要时调整或更换；2、检查干气密封，必要时更换；3、检查增速箱轴承和齿轮；4、检查电机轴承；5、检查级间密封间隙，拆、清理折流板；6、转子清理检查；7、解体检查主油泵，必要时更换轴承和密封；8、各温度和振动探头调校；9、清理润滑油、干气密封过滤器；10、清理增速箱箱底；11、清理压缩机入口过滤器；12、调整机组对中。

气分操作指标
一、脱丙烷塔工艺参数操作指标。

塔顶温度46℃左右
塔底灵敏板温度85℃左右
塔底温度95-100℃
塔顶压力 1.5-1.7MPa
二、脱丙烷他产品质量控制指标。

1、塔顶丙烷纯度：干气+丙烷+丙烯=99%以上为合格
2、塔底部碳四中丙烷含量小于1% 合格
三、紧急工况的处理。

（停水、电、汽、分）
1、遇到紧急工况需要停工时，首先停进料，关闭进料调节阀FV14501，关闭塔底温度控制调节阀TV14504，防止塔内超压，若压力高接近安全阀起跳压力时，打开回流罐顶部压力控制调节阀PV14503泄压。

2、紧急联系芳构化装置，切断C4采出至芳构化流量调节阀FV14502，并关闭后手阀。

防止串料。

3、关闭丙烷采出液位控制调节阀LV14502，并关闭后手阀。

防止不合格产品采出对产品罐的质量影响。

4、关闭回流泵P1405出口阀，及塔顶空冷。

（若停电时，只需关闭泵的出口阀。

）。

广西建工集团第二安装建设有限公司The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group广商建工钦州天恒石化有限公司 20万吨/年工业异辛烷装置安装工程水洗塔、脱丙烷塔吊装方案2013年8月20日品质源于责任诚信创造价值rffiiixG uangx i Const rue Uo n二安施工组织设计审核审批表目录1. 工程概况2. 编制依据3. 作业环境4. 吊装方案确定原则5. 吊装方案的选择6. 汽车起重机的选型7. 钢丝绳的选用8. 吊装程序图9. 施工顺序10. 吊装人员配备及岗位责任制11. 安全技术措施12. 应急救援1、工程概况1.1 、工程名称：钦州天恒石化有限公司 20万吨/ 年工业异辛烷装置安装工程1.2 、工程地点：钦州天恒石化有限公司厂区1.3 、建设单位：钦州天恒石化有限公司1.4 、设计单位：上海河图工程股份有限公司1.5 、施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司1.6 、工程内容：吊装水洗塔、脱丙烷塔各一台，水洗塔、脱丙烷塔安装位置并排位于装置区构 -1 北侧，两个塔均由厂家制作完成后运至施工现场。

其中脱丙烷塔因长度较长，重量大，为了便于运输及安装，故在厂家分段运至现场，脱丙烷塔分为三节，下节（裙座端）高为4m,直径© 4.29m,重量约11.2t，中间节高为23.6m, 直径©2.2m，重量约34t ;上节（顶端）高为24.85m,直径© 2.2m，重量约26t; 水洗塔高25.5m,直径© 2n,重量约29.5t。

因设备均较高，为便于附属平台梯子安装，进场时先卸放于设备基础北面临时平台上，待附属平台安装完成后，再吊装。

为了保证两台塔的安装能顺利进行，使工程质量达到设计要求，特编制该方案。

2、编制依据2.1、施工图纸、招标文件及其他相关验收技术标准的要求2.2 、特种设备安全监察条例;2.3、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009;2.4 、《钢制压力容器》 GB150-2011;2.5、《钢制化工容器制造技术要求》 HG/T20584-2011 ;2.6、《钢制塔式容器》 JB/T4710-20052.7 、公司特种设备安装质量保证体系手册及程序、管理文件;3、作业环境3.1 现场作业情况说明：该工程装置布置紧凑，施工现场地基，多为泥沙，土质松软，不利于大型施工车辆通行及站位施工，本次吊装主要为高塔吊装，需使用大型起重机械，故吊装场地及吊车进场路线必须进行相应的回填碎块石、平整夯实硬化处理，以确保地基的承载能力。

《过程控制工程》课程设计任务书一、设计题目：脱丙烷塔控制系统设计二、设计目的：1、掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。

2、掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、仪表安装等图的绘制方法。

3、掌握节流装置和调节阀的计算。

4、了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。

5、了解过程控制设计的设计文件构成及编制。

6、通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力和协作完成工程设计任务能力的培养。

三、设计所需数据：1、主要工艺流程和环境特征概况脱丙烷塔的主要任务是切割C3和C4混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔釜重关键是丁二烯。

主要工艺流程如附图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。

进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。

塔内操作压力基本恒定在0.75MPa(绝压)。

采用的回流比约为1.13。

冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。

和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。

假设该脱丙烷塔控制的主要目标是塔釜关键组分，可以再沸器的减压蒸汽流量为操纵变量构成控制系统，且此时再沸器的减压蒸汽流量是经常出现的扰动。

同时要保持塔进料稳定，以及塔釜液位与塔底A馏出物料均匀缓慢变化。

试设计自动控制，满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。

脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、易挥发、易燃、易爆，生产装置处于露天，低压、低温。

主导风向由西向东。

2、仪表选型说明所选仪表应具有本质安全防爆性能等特点，电动Ⅲ型仪表在安全性、可靠性等方面已能满足要求。

电动仪表信号传送快且距离远，易与计算机配合使用，除控制阀外，可选用电动Ⅲ型仪表或采用数字式控制仪表。

脱丙烷岗位操作说明书
一、吹扫过程
1打开氮气阀门
把所有应打开阀门打开后再打开氮气阀门。

先开左侧氮气阀门，再开右侧氮气阀门。

2取样分析
取样点4（左侧储罐D-701）取样点5（塔顶C-701）若氮气含量达标。

吹扫结束
3吹扫结束
先关闭左侧氮气阀门，再关闭右侧氮气阀门。

后迅速关闭右侧两个出口阀门。

二、进料过程（右上侧阀为排气阀？）
1打开右上侧阀门，对左下侧FIC-101手动控制开度为30%。

2打开左下侧进料阀门（对LIC-101设置。

设定液位为20%，自动控制）。

3打开左下侧进料泵p-701。

并将左侧换热器出料温度设定为79摄氏度。

4当塔中有料时，对塔的液位进行设定（塔右下方），设定LIC-102为50%。

5对塔顶冷凝器TIC-107设定，设定冷却温度为35摄氏度。

6设定右侧回流罐液位为50%，当回流罐中有料液时打开回流泵。

后打开回流泵处的阀门，通过FIC-102设定回流量为较小值（保证回流罐中有一定液位）。

慢慢调大回流流量至平衡。

7对塔顶和塔底产品进行取样分析（取样分析2和取样分析3）若合格则打开出料阀门。

若不合格且回流罐液位接近50%时减小进塔流量。

8缓慢调节塔的进料量。

浅析气分脱丙烷塔操作作者：朱春雷来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：在脱丙烷塔内实现物料分离的传质和传热过程中，容易产生各种各样的问题，本文着重讨论循环水、热水和回流量在脱丙烷塔内物料分离过程中所起的作用，并着重解决脱丙烷塔中部温度容易超标问题，脱丙烷塔进料温度容易超标问题和脱丙烷塔循环水手动调节滞后问题。

关键词：脱丙烷塔;循环水;热水;回流量;物料组成1 脱丙烷塔概况脱丙烷塔目前的年处理量为15万吨，目前DCS系统采用ABB公司控制系统，液态烃从脱硫装置开始进料，经脱除硫化氢和硫醇的催化液化气进入装置的原料缓冲罐（D-8101），液化气通过脱丙烷塔进料泵（P-8101）从D-8101抽出，与原料—碳四换热器（E-8108）换热后，再经脱丙烷塔进料加热器（E-8101）加热，以泡点状态进入脱丙烷塔（C-8101），E-8101热源为催化热水。

脱丙烷塔为69层ADV高效浮阀塔板，压力控制在2.0MPa（A）以下。

塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器（E-8111）冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐（D-8102），冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵（P-8102）抽出送入塔顶第69层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P-8103）抽出，送入脱乙烷塔（C-8102）作为进料。

脱丙烷塔底用塔底重沸器（E-8102）加热，热源为催化热水。

塔底碳四、碳五馏分经原料—碳四换热器（E-8108）与原料液化气换热后再经碳四馏分冷却器（E-8109）冷却后进入MTBE装置。

2 脱丙烷塔的运行状况及存在问题分析2.1 脱丙烷塔运行现状近期多日的脱丙烷塔物料平衡变化情况，如表1和表2所示。

由表1和表2可知，11.7日至11.9日脱丙烷塔的液态烃物料中碳四碳五组分含量在56.15%到59.94%之间，而脱丙烷塔排出的碳四碳五组分含量在55%到61.5%之间。

显然碳四碳五采出率在94%-106%之间，采出率比较高。

75一、概况气体分馏装置为中海油东方石化有限责任公司一期炼油项目装置，本装置的公称建设规模为60万吨/年，装置年开工按8000小时设计，装置操作弹性为60～110%,气体分馏装置主要由脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔组成，原料为上游催化裂化装置所产液化气经 脱硫、脱硫醇后的精制液化石油气。

塔顶碳三馏分作为为丙烯塔进料。

塔底物料混合碳四馏分做为MTBE装置的原料，脱丙烷塔重沸器热源为1.0MPa蒸汽。

（图为本装置脱丙烷塔系统）东方石化有限责任公司的气体分馏装置主要由以下几点进行节能降耗：1.塔顶采用表面蒸发式空冷，利用水的比热容较大，蒸发吸热，冷却效果好。

2.优化各塔操作，在保证分离要求的前提下尽量减少塔的回流比，减少蒸汽消耗。

3.选用高效率机泵，以降低电耗。

4.设备及管道布置尽量紧凑合理，从而较少散热损失和动力损失。

5.加强设备及管道保温，从而减少散热损失。

二、浮动压力控制精馏的原理是利用物料中各组分挥发度的不同，从而实现轻重组分之间的分离。

精馏是一种相平衡分离过程，其最基础的理论就是是汽－液相平衡原理。

在精馏塔中，为了保证每层塔板的汽液两相存在温度和浓度梯度，必须由塔顶冷凝器提供轻组分浓度高且温度较低的冷回流，由塔底重沸器提供重组分浓度高且温度较高的热回流。

不平衡的两相在进入塔板上进行传质、传热后，液相中易挥发组分部分汽化，难挥发组分浓度增加，同时吸收热量使汽相部分冷凝；汽相中难挥发组分部分冷凝，易挥发组分浓度增加，同时放出热量供给液相部分汽化。

板上汽液两相充分接触，使最终离开该板的汽相与液相在同一温度下趋于平衡，如此经过若干塔板上的传质、传热过程后即可达到对物料中各组分进行完全分离的目的。

精馏塔的压力主要取决于塔顶产品组成和产品冷凝后的温度。

这样我们在平时的操作中首先是保证塔的压力恒定，在这个条件下我们可以根据固定的塔顶温、低温及灵敏板温度来控制塔的产品质量在要求的指标范围内。

这种操作方法比较容易、可靠，有利于装置的平稳运行，但是结合相平衡原理来分析，恒压操作不能有效地节约能源、提高经济效益，我们可以从这个方向着手进行优化。

水洗塔、脱丙烷塔施工方案
简介
本文旨在描述水洗塔和脱丙烷塔的施工方案，从施工流程、注意事项、质量控制等方面进行详细阐述。

施工流程
1.准备工作
–确认施工图纸和相关资料的准确性。

–调配所需人员和设备。

2.基础施工
–进行基础地面的清理、排除障碍物。

–按照设计要求浇筑基础混凝土。

3.主体结构搭建
–按照施工图纸，搭建水洗塔、脱丙烷塔的主体结构。

–确保结构的稳固性和安全性。

4.设备安装
–将水洗塔和脱丙烷塔的设备安装到对应位置。

–连接管道、电气线路等。

5.试运行
–在完成安装后，进行设备的调试和试运行。

–确保设备运行正常。

注意事项
•施工过程中要注意安全，严格遵守相关操作规程。

•对设备和结构的质量要进行严格检查，确保符合标准要求。

•施工过程中要随时与设计单位沟通，及时解决问题。

质量控制
•设立专门质量检验小组，对关键节点进行抽检。

•每个施工阶段结束时组织技术人员进行验收，确保质量合格。

总结
水洗塔和脱丙烷塔施工是一个复杂的过程，需要工程技术人员密切合作，严格遵守规程，确保施工质量和安全。

通过本文的描述，相信能为相关人员提供有效的指导，顺利完成施工任务。

丙烷脱氢精馏塔操作规程丙烷脱氢精馏塔操作规程操作目的：丙烷脱氢是一种重要的工业化学过程，在该过程中，丙烷通过脱氢反应转化为丙烯。

本操作规程的目的是确保丙烷脱氢精馏塔的安全运行，提高产品质量和生产效率。

1. 安全操作规程：- 操作人员必须有相关工艺知识和操作经验，了解丙烷脱氢精馏塔的结构和工作原理。

- 在操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。

- 丙烷脱氢精馏塔周围必须保持清洁和整齐，并随时清理泄漏物。

- 禁止在精馏塔周围吸烟或使用明火。

- 如发现任何异常情况，如气味、噪音等，请立即停止操作并向上级报告。

2. 操作前准备：- 检查精馏塔的仪表、设备是否正常运行，并记录相关数据，如温度、压力等。

- 检查精馏塔的出口阀门是否关闭，并确认其它相关阀门的开闭情况。

- 准备好充足的丙烷和氢气。

3. 开始操作：- 打开进料管道的阀门，将丙烷注入精馏塔。

- 打开加热设备，控制精馏塔内的温度在所需的范围内。

- 根据需要适当调节进料的速度，避免过载。

4. 操作注意事项：- 定期检查精馏塔内的物料和产物，确保其质量和纯度。

- 注意控制氢气的用量，避免过量。

- 定期检查精馏塔的压力和温度，以保持其稳定运行。

- 注意观察精馏塔的操作指示仪表，如液位计、温度计、压力表等，如有异常应及时采取措施。

5. 操作结束：- 关闭进料管道的阀门，停止丙烷的注入。

- 关闭加热设备，将精馏塔冷却。

- 打开出口阀门，将产物取出。

6. 安全检查：- 处理产物之前，必须进行安全检查，确保产物没有泄漏和污染。

- 对精馏塔进行清洗和维护，保持其正常运行。

7. 操作记录：- 按照规定格式记录每次操作的时间、温度、压力、物料用量等重要数据。

- 对操作中的异常情况和处理措施进行记录。

以上是丙烷脱氢精馏塔操作规程的主要内容，每个工厂在实际操作中可能会有所不同，请根据具体情况进行调整和补充。

操作人员必须熟悉操作规程，并严格遵守操作规程的要求，确保操作的安全性和有效性。

技术改造乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢　姜　斌　王忠诚　孙津生　赵汝文(天津大学化学工程研究所,天津300072)1　前言某厂年产30万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离C3和C4以上组分的重要分离设备,脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。

脱丙烷塔的切线高度为27m,塔径 1.7m,1～33层为浮阀塔盘,34～44层为筛孔塔盘。

脱丙烷塔有两股进料;上进料来自冷区脱乙烷塔的塔釜,进入到第18层塔盘;下进料来自压缩区凝液汽提塔的塔釜,进入至第34层塔盘。

为降低塔釜热负荷,该塔原设计设置了中沸器,从塔的第26层抽出,换热后返回到第29层塔板。

该塔操作压力0.8MPa左右。

由于进料物系比较复杂,含有大量的不饱和烃类,因此该塔在温度较高段容易聚合。

焦化物、聚合物一般发生在34层塔盘以下。

由于原料的变化,改造前裂解装置一直超负荷运行,使该塔分离效果降低。

较突出的问题是塔顶产品中C4含量严重超标(设计C4含量小于0.09%,实际在2.0%以上),塔底丙烯含量也大于0.5%。

另外,原乙烯装置改扩建到33万t/a的能力以后,脱丙烷塔将更难适应。

为使该塔在超高负荷下达到原设计的分离效果,必须对该塔进行技术改造。

2　工艺模拟计算及改造方案塔器的改造设计基础是工艺模拟计算。

脱丙烷塔的模拟计算是以平衡级模型为基础的。

对于烃类物系在中等压力下,汽液平衡采用PR状态方程[1],汽液相焓采用Lee-Kesler模型[2]比较合适。

为了提高分离能力和处理能力,并尽可能节省投资,减少堵塞,脱丙烷塔的改造设计方案采用了压降低效率高的高效规整填料和新型板式塔的复合形式。

上进料以上、上进料与中沸器之间均采用规整填料;中沸器段保留原浮阀塔盘;考虑到物系在温度较高时易聚合的实际情况,中沸器以下全部采用效率高、抗堵塞的新型斜孔塔盘。

模拟计算中,负荷按再增加10%,即33万t/a的能力。

设计理论板数为46块(包括冷凝器和再沸器)。

2＃裂解装置在较长一段时期内处于低负荷操作，班组对高负荷下的系统操作显得不够熟悉。

对于2#裂解装置，由于操作滞后对系统的影响比1#装置要大许多，因此我们要充分认识到操作的困难性和苛刻性，并及时进行调整。

高压脱丙烷塔TB401在高负荷状态下运行会出现瓶颈问题：第一、在高负荷下高压脱丙烷塔TB401当前只投一台再沸器，盘油调节阀FV24002几乎要接近全开（目前新增脱丙烷塔再沸器EB-401C正在施工中，等施工完毕后投两台再沸器并运，第三台备用）。

当液相进料在超过35t/h时，TB-401塔的分离效果会比较差，塔釜轻组分偏多，容易造成低压脱丙烷塔系统和脱丁烷塔系统超压。

所以在高负荷状态下，应联系急冷岗位尽量提高盘油温度，以保证TB401灵敏板温度控制在38－40℃，塔釜温度保持在80-83℃；同时要密切注意TB401塔釜分析仪表C2组分的变化，如果仪表有较大的偏差必须马上通知仪表进行处理。

第二、在提高高压脱丙烷塔再沸用量时，必须要注意塔顶的C4组分不能超标，塔顶温度控制在-5℃以下，否则过多重组分带入碳二加氢系统，会影响催化剂活性和寿命。

第三、在进行裂解炉切炉、投料负荷及COT改变、液相干燥器切换排液等操作时，应密切注意TB401液相进料量变化，在确保TB401状态正常前提下进行前述操作。

此项工作值班长必须跟踪前后系统变化，协调前后岗位的合作，保证系统的平稳运行。

第四、如果出现TB402、TB530超压的情况，塔顶冷剂量不能无限的增加，要确保压缩机的安全运行。

主操必须冷静分析原因，塔顶冷凝器换热效果不好、或者是进料轻组分过多、或者是塔釜再沸量过大等等，针对相应的情况作出正确的调整。

第五、TB402超压调整措施：当发生低压脱丙烷塔TB401塔压超高、回流罐VB-402液位偏低时，高压脱丙烷塔TB401由于少了自VB402的这股回流(FV24009)，TB401的顶温会迅速上升。

此时，应加大自VB401的这股回流FV24006（VB401液位时可通过EB409冷剂进行调节）。

新疆工程学院毕业论文（设计）2010 届题目五彩湾煤生烃潜力的研究专业应用化工技术学生姓名张营娣学号2010231422小组成员指导教师马燕老师完成日期2013-4-11新疆工业高等专科学校教务处印制新疆工程学院毕业论文（设计）任务书班级应化10-5（3）班专业应用化工技术姓名张营娣日期2013-4-111、论文（设计）题目：五彩湾煤生烃潜力的研究2、论文（设计）要求：（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，最好是独立完成。

（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。

（3）主题明确，思路清晰。

（4）文献工作扎实，能够较为全面地反映论文研究领域内的成果及其最新进展。

（5）格式规范，严格按系部制定的论文格式模板调整格式。

（6）所有学生必须在4月11日之前交论文初稿。

3、论文（设计）日期：任务下达日期 2013.3.5完成日期 2013.4.114、指导教师签字：新疆工程学院毕业论文（设计）成绩评定报告毕业论文答辩及综合成绩引言乙烯装置顺序分离流程中，最初均采用单塔脱丙烷，脱丙烷塔进料为碳三和碳四以上馏分，现在都用于乙烯装置双塔脱丙烷塔。

工艺对乙烯装置脱丙烷塔操作的基本要求是希望塔内能进行传质过程。

塔顶轻关键组分和塔底重能达到规定的分离纯度。

尽量提高产品的回收率，已获得较高的产量：尽量节约能源，使精馏过程中消耗的能源最少。

为此脱丙烷塔的自动控制也必须满足质量指标，物料平衡及余数条件等制要求。

脱丙烷塔的主要任务是切割C3和C4混合馏分，混合液进入精馏塔内（主要含C3和C4）进料为气态混合物.进料混合馏分经过脱丙烷塔切割分离，塔顶馏分被冷凝器冷凝后送至回流管中影响脱丙烷精馏操作因素有：进料量、成分、进料温度、再沸器加热量。

塔内蒸汽上升速度、回流量、塔顶底的采出量。

可操作变量有进料流量、塔底采出流量及再沸器加热脱丙烷塔所处环境为甲级防暴区域，工艺介质多为混合物、沸点低、易挥发、易爆生产装置处于露天低压导风向由西向东，冬夏季温差较大。

45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。

这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。

接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。

这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。

进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。

进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。

2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。