乙烯装置双塔脱丙烷

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯生产装置中的关键设备之一，它承担着将脱丙烷塔中的轻烃进行分馏的重要作用。

由于再沸器工作条件的特殊性，再沸器常常出现结垢现象，导致设备性能下降、能耗增加、安全隐患等问题。

对再沸器结垢及预防对策进行研究就显得尤为重要。

本文将从结垢原因、预防对策等方面进行探讨。

一、结垢原因1. 沉积物再沸器中由于高温高压下，乙烯在空气中氧化后形成的沉积物是再沸器结垢的主要原因之一。

这些沉积物主要包括碳化物和氧化物，它们会在再沸器内壁上形成一层厚厚的积垢，导致传热效率下降，影响设备的正常运行。

2. 烷基苯酚再沸器中的乙烯裂解产生的烷基苯酚也是造成结垢的重要原因之一。

烷基苯酚在高温高压下易与金属表面发生化学反应，形成难以溶解的结垢物质，加剧了再沸器的结垢问题。

3. 金属腐蚀再沸器工作条件下，金属表面易受到腐蚀，产生金属离子，这些离子会与其他物质发生化学反应，导致再沸器内壁结垢。

二、预防对策1. 清洁设备定期对再沸器进行清洁是预防结垢的重要手段。

清洁可以有效清除再沸器内的沉积物，保持设备的传热性能。

2. 优化操作条件通过优化操作条件，减少乙烯在再沸器内的热氧化反应、裂解反应等，降低结垢的发生。

3. 选用更耐腐蚀的材料在再沸器内部选择更耐腐蚀的金属材料，减少金属腐蚀带来的结垢问题。

4. 控制水分再沸器内的水分含量会导致结垢问题，因此需要严格控制再沸器内的水分含量，减少结垢的发生。

5. 加强监测加强对再沸器内壁的监测，定期进行表面粗糙度检测、金属腐蚀检测等，及时发现问题，采取有效措施。

乙烯装置脱丙烷塔结垢与模拟计算的探讨
张赪
【期刊名称】《乙烯工业》
【年(卷),期】1992(000)004
【摘要】乙烯装置脱丙烷塔主要是接收前系统脱乙烷塔以及凝液汽提塔来的碳三
以上馏份的物料,经过精馏操作,将碳三馏份从塔顶分出,送往后系统生产纯度
>99.6%的聚合级丙烯,塔釜产品则送往脱丁烷塔生产碳四产品和裂解汽油产品。

由此可以看出,脱丙烷塔是前后系统联结的纽带,是生产丙烯和碳四的“咽喉”,如果该塔发生故障,将影响乙烯装置的两个主要产品的质量。

由于脱丙烷塔操作温度较高,烯烃浓度
【总页数】7页(P211-217)
【作者】张赪
【作者单位】北京燕山石化公司化工一厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.211
【相关文献】
1.乙烯装置脱丙烷塔的结垢问题及其对策 [J], 宋春波
2.乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防措施 [J], 张晓;张勇;朱景刚;孙振明;王
大鹏
3.前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案 [J], 瞿笑蕾
4.乙烯装置脱丙烷塔状况分析及改造方案探讨 [J], 武兴彬;傅连友;路明
5.乙烯装置脱丙烷塔结垢的原因分析 [J], 张赪
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乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置中的高压脱丙烷塔再沸器是一个非常关键的设备，用于分离乙烯和丙烷混合物。

如果再沸器存在结垢问题，会导致设备堵塞，降低生产效率，并可能引发设备事故，带来巨大的经济损失。

因此，必须采取有效的预防措施，以确保再沸器的正常运行。

再沸器结垢问题通常由以下因素引起：1. 操作条件不当当再沸器操作条件不当时，例如进料压力、温度、流量等过高或过低，会导致沉积物在再沸器中过度沉淀，形成结垢。

2. 沉积物的成分再沸器中的沉积物成分非常复杂，包括有机物、无机物等混合物。

其中，硅酸盐、硫酸盐、氯化物等无机盐类是结垢问题的主要成分。

3. 设备设计不合理在设备设计过程中，如果对再沸器出水口和排气口的位置、尺寸等未充分考虑，则也会导致结垢问题的出现。

4. 维修保养不及时长期运行后，再沸器内会有大量的沉积物、腐蚀物等，如果不及时清理，就会积累越来越多的结垢，直到堵塞设备。

预防措施：2. 定期清洗定期清理再沸器，将沉积在设备内的物质彻底清除。

清洗时，应使用相应的强效清洁剂，将沉积物彻底清洗干净，避免过度依赖人工清理。

3. 定期检测水质在运行期间，定期对再沸器的水质进行检测，判断其中是否存在垢层，如发现垢层，则应及时采取清理措施。

4. 使用防垢剂在设备运行过程中，使用高效的防垢剂可有效的保护设备，降低设备结垢的风险。

注意，防垢剂的选择应根据设备材质进行匹配，避免产生不兼容的反应。

6. 定期维护对设备的定期维护也是降低结垢问题的重要因素。

只有定期进行维护，替换或修复可能存在的损坏或老化部位，才能保证设备的正常运行。

总之，高压脱丙烷塔再沸器结垢问题的出现很大程度上可以通过合理操作、定期清洗、检测水质、使用防垢剂等多种手段进行有效的预防。

只有对再沸器进行科学合理的管理和维护，才能保证其正常运行，保证乙烯装置的生产效率，并避免潜在的设备事故带来损失。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯是一种重要的化学原料，在各种工业领域有广泛的应用。

乙烯装置中的高压脱丙
烷塔再沸器是乙烯装置的核心设备之一，其正常运行对乙烯生产非常重要。

在运行过程中，再沸器往往会出现结垢问题，影响设备的正常运行。

研究再沸器结垢原因和预防对策具有
重要的意义。

再沸器结垢主要由以下几个方面的原因引起：
1. 残留污垢：乙烯装置中的原料中可能含有不纯物质，这些物质会在再沸器中沉积
下来，形成结垢。

2. 沉淀物：在再沸器中，乙烯装置产生的丙烯和丙烷会与气体中的杂质发生反应，
产生沉淀物，这些沉淀物会沉积在再沸器内壁上，形成结垢。

3. 温度过高：再沸器内的温度过高会导致沉淀物的结垢速度加快，加速结垢的发
生。

针对再沸器结垢问题，可以采取以下预防对策：
1. 优化原料质量：加强对原料质量的监控和控制，确保原料中的不纯物质含量降低
到最低，减少原料中残留污垢的含量。

2. 加强沉淀物的清除：定期清理再沸器内的沉淀物，保持再沸器内壁的清洁，减少
结垢的发生。

4. 使用抗结垢剂：在再沸器内添加抗结垢剂，可以减少结垢的发生，保持设备的正
常运行。

5. 加强设备维护：定期对再沸器进行检查和维护，发现问题及时处理，保持设备处
于良好的工作状态。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策是乙烯装置运行过程中需要面对的重要
问题。

通过优化原料质量、加强沉淀物的清除、控制再沸器温度、使用抗结垢剂和加强设
备维护等措施，可以有效预防再沸器结垢问题的发生，确保乙烯装置的正常运行。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯是一种重要的工业原料，其生产需要经过复杂的化学反应过程，其中高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中不可或缺的重要设备之一。

由于其操作条件特殊，容易发生结垢、污染等问题，影响生产效率和安全性。

因此，本文将就乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策进行详细阐述。

高压脱丙烷塔再沸器的工作原理是通过加热再沸器中的乙烯来升高塔中温度，使丙烷分子分离并且凝结在器壁上，形成结垢。

导致结垢的主要原因有以下几个方面：1、技术参数不合理高压脱丙烷塔再沸器中的温度、压力等操作参数需要严格控制。

若参数设置不合理，如过高的温度或压力，就会导致油膜蒸发过快，从而使丙烷凝结在器壁上，形成结垢。

2、原料不纯原料中混杂大量其他物质，如水、酸性物质等，容易在高温下和丙烷结合形成物质，导致结垢。

3、设备结构存在问题器壁表面结构不平滑，腐蚀严重，容易附着丙烷油膜造成结垢。

4、清洗不彻底高压脱丙烷塔再沸器日常管理不完善，清洗不彻底，残留油脂结垢容易发生。

为了避免高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，应该采取以下有效的预防对策。

1、严格控制操作参数在日常生产过程中，应严格控制高压脱丙烷塔再沸器的操作参数，如温度和压力等。

要对每次操作时的参数进行严格检查，确保其安全可靠。

同时，制定一份严格的操作规程，规范操作流程。

2、选择高质量原料原料的质量对高压脱丙烷塔再沸器结垢非常重要。

应该选择高质量的原料，并确保其不含杂质。

避免使用含水或酸性物质的原料，减少结垢风险。

3、定期检查设备定期检验高压脱丙烷塔再沸器的设备，确保其表面光滑，无腐蚀和磨损。

确保器壁平滑光洁，可以防止油膜粘附，减少结垢的发生。

4、加强清洁管理定期对高压脱丙烷塔再沸器进行全面清洗，确保其干净卫生，减少结垢的风险。

清洗后要彻底冲洗干净，避免残留物质。

5、定期维护保养高压脱丙烷塔再沸器设备属于长期运行的设备，应定期进行维护保养，保证其正常高效运行，确保不会出现结垢等问题。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中的重要设备，用于分离乙烯中的杂质，提高乙烯纯度。

由于操作条件的特殊性，再沸器易出现结垢问题，影响设备的正常运行。

需要采取一系列的预防措施，以确保再沸器的正常运行。

再沸器结垢问题主要是由于再沸器内的高温和高压条件下，乙烯中的杂质在设备表面聚集并逐渐固化。

这些结垢物不仅会堵塞设备的管道和孔隙，还会降低传热效率，增加能耗。

预防结垢问题，可以从几个方面入手。

保证乙烯的质量。

乙烯中的杂质是结垢的主要原因之一，需要对乙烯进行严格的质量控制。

采取适当的脱杂措施，如过滤、吸附等，以减少乙烯中的杂质含量。

对乙烯进行定期的化验分析，确保其符合操作要求。

控制再沸器的操作条件。

再沸器的操作条件直接影响结垢的程度。

通过控制再沸器的温度、压力和流量等参数，使其在较低的结垢风险下运行。

特别是需要注意不要超过结垢温度，避免杂质固化在设备表面。

对再沸器进行定期的检查和维护。

定期检查再沸器的内部情况，清理结垢物和污垢，并进行适当的维修和更换损坏的部件。

还要保证再沸器的通风和排污畅通，避免因积聚的杂质存在而导致结垢问题。

选择适当的防垢剂和清洗剂。

根据再沸器的具体情况，选择适合的防垢剂和清洗剂，定期进行清洗和防护处理。

这些剂可以降低杂质的聚集和固化，减少结垢风险。

加强人员培训和管理。

操作人员对再沸器的工作原理和操作要求要有清晰的了解，并进行培训和考核。

定期检查操作人员的操作行为，并及时进行纠正和指导。

还要建立健全的管理制度和责任制，使每个人都能意识到结垢问题的重要性和自己的责任。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策【摘要】乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见问题，会影响装置运行效率和安全。

本文首先分析了结垢的原因，包括结垢物质在设备内积聚的过程。

其次探讨了结垢对装置的影响，如造成设备冷却不良、能效下降等问题。

为了预防结垢，我们提出了三种对策：定期清洗设备、控制结垢物质浓度、优化装置运行参数。

这些对策能有效减少结垢的发生，保障装置运行顺利。

在我们总结了结垢预防对策的重要性，并指出未来研究方向应该着重于结垢预防技术的改进和创新。

通过本文的研究，可以更好地认识乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，并为实际生产提供参考和指导。

【关键词】乙烯装置、高压脱丙烷塔、再沸器、结垢、预防对策、清洗、结垢物质浓度、装置运行参数、研究方向1. 引言1.1 乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是石油化工生产中常见的设备，但由于其工作条件特殊，容易发生结垢现象。

结垢是指在设备表面形成的硬质或软质沉积物，阻碍了设备的正常运行。

造成结垢的主要原因包括原料中含有结垢物质、操作温度过高或过低、流速不当等。

结垢会影响设备的传热效果、导致设备堵塞甚至损坏，因此需要采取预防措施。

为了预防乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器的结垢问题，可以采取以下对策：一是定期清洗设备表面，及时清除结垢物质；二是控制结垢物质在流体中的浓度，避免过高浓度导致结垢；三是优化装置运行参数，合理控制操作温度和流速，减少结垢的发生。

针对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，通过定期清洗、控制结垢物质浓度和优化装置运行参数可以有效预防结垢，并确保设备的正常运行。

未来的研究方向可以在结垢预防技术方面进一步深入研究，提高预防效果，降低生产成本。

2. 正文2.1 结垢原因分析乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见的问题，影响装置的正常运行。

结垢的原因主要包括以下几个方面：1. 水质问题：水中含有硬度较高的离子，如钙离子、镁离子等，会在高温下与硫酸根等阴离子结合形成沉淀，导致结垢。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置是石化行业中常见的生产装置之一，其生产过程中使用了高压脱丙烷塔再沸器。

在运行过程中，再沸器容易出现结垢的问题，给生产安全和稳定带来了一定的隐患。

本文将对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策进行详细介绍，希望能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。

一、高压脱丙烷塔再沸器结垢原因分析1. 再沸器内部介质成分：再沸器内介质主要是由乙烯、丙烷以及一些有机硫化物组成的混合物。

有机硫化物对于金属材料有腐蚀性，容易在设备内壁上形成硫化物结垢。

2. 进料温度不稳定：如果再沸器内的乙烯或丙烷进料温度不稳定，会导致在设备内部形成结垢。

3. 设备运行时间过长：设备长时间连续运行，无法对设备进行清洗和检修，会导致结垢问题的产生。

4. 设备操作不当：对于操作、温度控制、进料稳定性等方面出现问题，也都可能引发设备结垢。

二、高压脱丙烷塔再沸器结垢危害1. 降低设备传热效率：设备内结垢会影响传热效率，导致设备内部温度升高，影响生产稳定性。

2. 影响设备安全稳定运行：设备内结垢导致设备运行不稳定，易引发冲击、爆炸等严重事故。

3. 增加设备维护成本：结垢会导致设备内部阻塞，清洗和维修成本增加，影响生产经济效益。

四、高压脱丙烷塔再沸器结垢处理方法1. 化学清洗：选用合适的化学溶剂进行内部化学清洗，将设备内部结垢物清除。

2. 机械清洗：使用高压水或蒸汽等机械方法，对设备内部进行清洗。

3. 热老化处理：将设备内部进行热老化处理，将结垢物分解转化为易清洗的物质。

五、总结乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题虽然对设备运行造成了一定的影响，但通过合理选择材料、加强设备检修、防止结垢对策的执行以及结垢处理方法的使用，可以较好地预防和处理结垢问题，保障设备的安全稳定运行。

也需要不断加强技术管理和人员培训，提高设备操作水平，确保设备运行的安全稳定。

希望本文对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策有所帮助。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯工艺中的一个重要设备，其作用是将丙烷分离出乙烯。

由于操作条件的特殊性和原料的特性，再沸器容易出现结垢问题，进而影响设备的正常运行。

本文将对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢的原因进行分析，并提出相应的预防对策。

1. 原料中的杂质：乙烯装置的原料通常是乙烷、丙烷和少量的杂质。

其中的杂质比如硫、铁等元素会在高温高压下沉淀形成硫化物和氧化铁等物质，并且在再沸器内附着于壁面，形成结垢。

2. 沉淀物：再沸器内的溶解烃会因温度升高而沉淀下来，不同类型的沉淀物在高温高压下对壁面形成结垢。

3. 温度和压力：高温高压是乙烯装置操作的基本条件，而高温高压条件下，原料中的杂质和沉淀物容易形成结垢。

1. 定期清洗：定期对再沸器进行清洗，将结垢物清除，并可以采用机械清洗、化学清洗等方法，保持再沸器内壁的清洁。

2. 添加缓蚀剂：在再沸器内添加一定量的缓蚀剂，可以降低金属表面的腐蚀速率，减少结垢的形成。

3. 控制操作条件：合理控制再沸器的操作温度和压力，避免过高的温度和压力对壁面的腐蚀，减少结垢的形成。

4. 分离杂质：在原料进入再沸器之前，可以采取一些分离杂质的方法，比如沉淀、过滤等，减少杂质对再沸器的影响。

5. 定期监测：定期监测再沸器的结垢情况，通过表面温度、压力、流量等参数的变化，及时发现结垢问题，并采取相应的措施进行处理。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见的问题，但通过定期清洗、添加缓蚀剂、控制操作条件、分离杂质和定期监测等预防对策，可以有效降低结垢的发生，保证再沸器设备的正常运行。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯是一种重要的化工产品，而乙烯装置作为生产乙烯的重要设备之一，其高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置的关键部件之一。

高压脱丙烷塔再沸器在运行过程中往往容易出现结垢问题，而结垢问题不仅会影响设备的正常运行，还会对生产工艺和设备运行造成严重影响。

为了确保乙烯装置的正常运行和设备的安全性，有必要对高压脱丙烷塔再沸器的结垢问题进行深入研究，并提出相应的预防措施。

一、高压脱丙烷塔再沸器结垢问题分析1. 结垢的原因高压脱丙烷塔再沸器在运行过程中，容易出现结垢问题的主要原因有以下几点：(1) 原料中的杂质：由于原料中含有杂质，如硫、氧、钠等元素，这些杂质在高温高压的条件下很容易形成结垢。

(2) 流体运动状态：在高压脱丙烷塔再沸器中，流体处于高温高压状态，这种条件下流体的流动速度加快，会导致管道内壁的结垢现象。

(3) 操作参数不当：操作人员在使用高压脱丙烷塔再沸器时，如果操作参数不当，如温度过高、压力不稳定等都会导致结垢问题的产生。

高压脱丙烷塔再沸器结垢问题的产生会对乙烯装置的生产工艺和设备运行产生一系列的不良影响：(1) 减少传热效率：结垢会影响高压脱丙烷塔再沸器的传热效率，造成设备运行效率降低。

(2) 增加能耗：结垢会导致设备的传热效率降低，同时也会增加能源的消耗，使得生产成本增加。

(3) 降低生产能力：结垢会影响设备的正常运行，导致设备的生产能力降低。

(4) 增加设备维护成本：结垢会导致设备的损坏和故障加剧，增加设备的维护成本。

1. 优化原料处理工艺：在生产过程中，加强对原料的处理工艺，减少原料中的杂质含量，可以减少结垢问题的产生。

2. 定期清洗设备：定期对高压脱丙烷塔再沸器进行清洗，去除结垢，确保设备的正常运行。

3. 控制操作参数：严格控制操作参数，确保设备运行在合适的温度和压力范围内，减少结垢问题的产生。

4. 使用防结垢剂：在设备运行中，添加适量的防结垢剂，可以有效的减少结垢问题的产生，提高设备的运行效率。

技术改造乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢　姜　斌　王忠诚　孙津生　赵汝文(天津大学化学工程研究所,天津300072)1　前言某厂年产30万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离C3和C4以上组分的重要分离设备,脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。

脱丙烷塔的切线高度为27m,塔径 1.7m,1～33层为浮阀塔盘,34～44层为筛孔塔盘。

脱丙烷塔有两股进料;上进料来自冷区脱乙烷塔的塔釜,进入到第18层塔盘;下进料来自压缩区凝液汽提塔的塔釜,进入至第34层塔盘。

为降低塔釜热负荷,该塔原设计设置了中沸器,从塔的第26层抽出,换热后返回到第29层塔板。

该塔操作压力0.8MPa左右。

由于进料物系比较复杂,含有大量的不饱和烃类,因此该塔在温度较高段容易聚合。

焦化物、聚合物一般发生在34层塔盘以下。

由于原料的变化,改造前裂解装置一直超负荷运行,使该塔分离效果降低。

较突出的问题是塔顶产品中C4含量严重超标(设计C4含量小于0.09%,实际在2.0%以上),塔底丙烯含量也大于0.5%。

另外,原乙烯装置改扩建到33万t/a的能力以后,脱丙烷塔将更难适应。

为使该塔在超高负荷下达到原设计的分离效果,必须对该塔进行技术改造。

2　工艺模拟计算及改造方案塔器的改造设计基础是工艺模拟计算。

脱丙烷塔的模拟计算是以平衡级模型为基础的。

对于烃类物系在中等压力下,汽液平衡采用PR状态方程[1],汽液相焓采用Lee-Kesler模型[2]比较合适。

为了提高分离能力和处理能力,并尽可能节省投资,减少堵塞,脱丙烷塔的改造设计方案采用了压降低效率高的高效规整填料和新型板式塔的复合形式。

上进料以上、上进料与中沸器之间均采用规整填料;中沸器段保留原浮阀塔盘;考虑到物系在温度较高时易聚合的实际情况,中沸器以下全部采用效率高、抗堵塞的新型斜孔塔盘。

模拟计算中,负荷按再增加10%,即33万t/a的能力。

设计理论板数为46块(包括冷凝器和再沸器)。

摘要根据乙烯装置前脱丙烷流程的特点,探讨了无排放开工的步骤,对无排放开工产生的问题进行了分析,并对问题的解决办法进行了研究,无排放开工实施后效果良好。

关键词前脱丙烷流程无排放开工加氢反应器产品污染1 前言大庆乙烯装置48万吨改扩建项目是继燕山乙烯、扬子乙烯、金山乙烯、齐鲁乙烯改扩建完成后的又一个大型乙烯改扩建项目,工艺流程采用“两头一尾”的工艺路线，老区生产线在脱丁烷塔前不作变动，新区采用前脱丙烷、前加氢, 双塔脱甲烷, 乙烯机/乙烯塔联合形成开式热泵等工艺技术。

新区的低压脱丙烷塔釜物料与老区的脱丙烷塔釜物料合并在一起，进入新的脱丁烷塔内，实现新老区一尾的合并。

新区单独设立丙烯和乙烯制冷系统。

从流程设置来看，新老区流程相对比较独立，由于按外商提供的开工方案，在开工过程中需排放大量的物料，一方面造成物料浪费，另一方面会造成环境的污染，因此，研究新区的无排放开工不仅成为必要，而且也具有可行性。

2 前脱丙烷流程的特点乙烯装置前脱丙烷流程因在物料进入前冷之前脱除裂解气中的碳三组份，也就是碳四组份不进入前冷系统而得名。

主要特点是：①由于碳四组份不进入前冷系统，前冷制冷负荷需求减少，减少了能量消耗。

②加氢反应器置于脱丙烷塔之后，前冷系统之前，反应不需配氢。

因而甲烷化系统的重要性下降，甲烷化系统的开车不再成为开工的关键步骤，减少了开工过程中乙烯产品的合格时间。

③脱甲烷塔底物料节流后经EH1657作为前冷进料物流的冷源之一；乙烯塔底物料经过换热器EH1811作为EV1802进料的冷源；脱乙烷塔顶出料中的一股经节流后，进入EH1812作为前冷二号进料罐EV1804进料的冷源之一；因而流程前后影响增加，开工过程中，由于后系统还没有物料，因此前系统的工艺指标尢其是温度指标不易达到，增加开工调整时间。

④新区前脱丙烷流程的冷剂用户所使用的冷剂，没有像顺序流程中乙烯精馏塔那样集中，所以开工及正常生产过程中，工艺系统单个冷户调整时, 对冷剂系统的影响相对较小，可保持制冷系统的相对稳定运行。

新疆工程学院毕业论文（设计）2010 届题目五彩湾煤生烃潜力的研究专业应用化工技术学生姓名张营娣学号2010231422小组成员指导教师马燕老师完成日期2013-4-11新疆工业高等专科学校教务处印制新疆工程学院毕业论文（设计）任务书班级应化10-5（3）班专业应用化工技术姓名张营娣日期2013-4-111、论文（设计）题目：五彩湾煤生烃潜力的研究2、论文（设计）要求：（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，最好是独立完成。

（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。

（3）主题明确，思路清晰。

（4）文献工作扎实，能够较为全面地反映论文研究领域内的成果及其最新进展。

（5）格式规范，严格按系部制定的论文格式模板调整格式。

（6）所有学生必须在4月11日之前交论文初稿。

3、论文（设计）日期：任务下达日期 2013.3.5完成日期 2013.4.114、指导教师签字：新疆工程学院毕业论文（设计）成绩评定报告毕业论文答辩及综合成绩引言乙烯装置顺序分离流程中，最初均采用单塔脱丙烷，脱丙烷塔进料为碳三和碳四以上馏分，现在都用于乙烯装置双塔脱丙烷塔。

工艺对乙烯装置脱丙烷塔操作的基本要求是希望塔内能进行传质过程。

塔顶轻关键组分和塔底重能达到规定的分离纯度。

尽量提高产品的回收率，已获得较高的产量：尽量节约能源，使精馏过程中消耗的能源最少。

为此脱丙烷塔的自动控制也必须满足质量指标，物料平衡及余数条件等制要求。

脱丙烷塔的主要任务是切割C3和C4混合馏分，混合液进入精馏塔内（主要含C3和C4）进料为气态混合物.进料混合馏分经过脱丙烷塔切割分离，塔顶馏分被冷凝器冷凝后送至回流管中影响脱丙烷精馏操作因素有：进料量、成分、进料温度、再沸器加热量。

塔内蒸汽上升速度、回流量、塔顶底的采出量。

可操作变量有进料流量、塔底采出流量及再沸器加热脱丙烷塔所处环境为甲级防暴区域，工艺介质多为混合物、沸点低、易挥发、易爆生产装置处于露天低压导风向由西向东，冬夏季温差较大。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策本文通过对高压脱丙烷塔再沸器中各项运行参数进行对比，概述高压脱丙烷塔再沸器在使用周期中缩短的原因，对其进行分析探讨，结合工艺流程以及其中换热器实际使用情况，为相关工作者提出合理的优化措施和建议。

标签：乙烯装置；再沸器；预防对策前言：对乙烯装置而言，其中的高压脱丙烷塔运行成效对其起着直接影响，但就实际情况来看，在乙烯装置开工以来，其中再沸器运行周期无法满足设计需求，而且在使用过程中周期逐渐缩短，而经常清洗换热器也为工作者在工作上来带来极大的不便，也在一定程度上影响乙烯装置的顺利运行。

1.乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器使用周期缩短原因1.1工艺流程及其参数1.1.1 工艺流程高压脫丙烷塔主要是在1.357MpaC下进行相关操作[1]，用于接收气相干燥剂中的裂解气以及液相干燥剂中的重烃，通过控制裂解气压缩机，其中塔釜利用急冷单元中盘油进行加热处理，这样裂解气被冷却后，其中有部分冷凝液放回到塔内作为回流，进而完成传质传热。

1.1.2工艺参数就高压脱丙烷塔而言，其中的裂解气进行分离是第一个精馏塔，具有进料组成复杂的特征，因此要想在塔中实现利用塔顶对C3以及C3以下部分抽出环节，那么这部分就必须由塔底进行采出流程，根据相关调查中对高压脱丙烷塔的进料，塔底物料组成以及设计组成相比较，其中C3部分的组成在进料中的含量基本保持不变，但塔底物料含量却比原始设计值少一部分，而进料中的C4部分却比设计值高出将近1%，塔底部分比原始设计值高出5%左右，根据调查结果表明，乙烯装置中的生产中，实际组成以及工艺要求的和设计还存在一定的数值误差情况。

1.2聚合物形成原因高压脱丙烷塔在进料过程中，其中的进料物质组成的分子量分布范围较宽，含有大量C4以及以上各种不饱和的烃类物质，烃类物质包括有1，3-丁二烯，炔烃类等等物质，具有高聚合活性的特征，通过进行相关的调查研究分析，对换热器内部结垢聚合物进行拆检采样，明确其中的聚合物主要是利用共轭二烯烃以及含有碳碳双键和碳碳三键，逐渐形成1，4-环加成反应，也就是可逆反应[2]。