混凝土外加剂相容性快速试验原始记录

混凝土外加剂原始记录数据本文档记录了混凝土外加剂的原始数据，包括各种外加剂的投入比例、物理性能测试结果等。

1. 外加剂投入比例在混凝土制作过程中，使用了以下外加剂及其投入比例：•粉煤灰（Fly ash）：10%•矿渣粉（Ground granulated blast-furnace slag，GGBFS）：15%•高性能减水剂（Superplasticizer）：2%•泡沫稳定剂（Foaming agent）：0.5%2. 外加剂物理性能测试为了评估混凝土外加剂的物理性能，进行了以下测试：2.1. 粉煤灰物理性能测试2.1.1. 流动性测试使用泌水量（slump）测试方法，测量了不同粉煤灰投入比例下混凝土的流动性。

结果如下：粉煤灰投入比例泌水量（mm）0%1505%16010%14015%1302.1.2. 强度测试对不同粉煤灰投入比例下的混凝土进行了强度测试，结果如下：粉煤灰投入比例28天抗压强度（MPa）0%405%4510%5015%552.2. 矿渣粉物理性能测试2.2.1. 流动性测试使用泌水量测试方法，测量了不同矿渣粉投入比例下混凝土的流动性。

结果如下：矿渣粉投入比例泌水量（mm）0%15010%16020%14030%1302.2.2. 强度测试对不同矿渣粉投入比例下的混凝土进行了强度测试，结果如下：矿渣粉投入比例28天抗压强度（MPa）0%4010%4520%5030%552.3. 高性能减水剂物理性能测试2.3.1. 减水率测试对高性能减水剂进行了减水率测试，结果如下：高性能减水剂投入比例减水率（%）0%01%102%203%302.4. 泡沫稳定剂物理性能测试2.4.1. 泡沫稳定性测试通过观察泡沫稳定剂产生的泡沫稳定性进行了测试，结果如下：泡沫稳定剂投入比例泡沫稳定性0%不稳定0.1%稳定0.3%稳定0.5%稳定3. 结论根据以上测试结果，可以得出以下结论：•粉煤灰投入比例增加，混凝土的流动性下降，但抗压强度增加。

外加剂原始记录范文日期：2024年10月12日时间：上午9点地点：实验室实验目的：研究外加剂对水泥性能的影响实验步骤：1.准备实验材料：水泥、外加剂A（掺量为5%）、外加剂B（掺量为10%）、水2.首先，我们准备了四组实验样品：分别是仅有水泥的控制组和添加了不同掺量外加剂的三个实验组。

3.将水泥和外加剂A放入一个干净的容器中，并用搅拌棒搅拌均匀。

4.慢慢加入适量的水，并不断搅拌混合，直到形成均匀的糊状物。

5.将混合物倒入模具中，将表面平整。

6.重复步骤3至5，制备其他三组样品。

7.将四组样品放置在恒温恒湿条件下养护。

8.养护时间为7天。

实验结果：经过7天的养护，我们对四组样品进行了测试。

1.控制组：样品表面呈现出均匀的灰色，没有出现明显的裂缝。

2.外加剂A：样品表面呈现出稍微颜色较浅的灰色，无明显裂缝。

3.外加剂B：样品表面呈现出明显的颜色较浅的灰色，无明显裂缝。

4.外加剂C：样品表面呈现出偏白的颜色，无明显裂缝。

结论：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.外加剂A的添加对水泥性能的影响较小，样品表面颜色较浅，但没有出现明显的裂缝。

2.外加剂B的添加使水泥表面颜色更浅，并且无明显裂缝。

3.外加剂C的添加使水泥表面颜色偏白，但没有出现明显的裂缝。

4.不同外加剂的添加对水泥的性能影响程度不同，需要进一步研究。

进一步思考：1.本实验只对不同外加剂掺量进行了测试，是否还有其他因素对水泥性能有影响？2.是否可以进一步研究外加剂的种类对水泥性能的影响？3.是否可以扩大样本数量，增加实验的可靠性？4.是否可以进行长时间的养护，并对不同养护时间下的样品进行比较？这些问题可以作为下一步研究的方向，以深入了解外加剂对水泥性能的影响。

混凝土外加剂检测原始记录(一)共 页 第 页 ZYJC/JL087-1样品名称 检测编号 型号等级 样品状态检测依据环境条件 温度： ℃ 相对湿度: %设备名称设备编号设备状态外加剂匀质性指标 含固量 （含水率）称量瓶质量m 0（g ）称量瓶加试样质量m 1（g ）称量瓶加烘干后试样质量m 2（g ）固（液）含量 X(W)（%）固体含量平均X 固′（%） 含水率W 水（%）细度筛选 法 （ ） 样品质量G （g ）筛余质量G1（g ）筛余F （%）平均筛余（%）细度计算公式：F=（G1/ G ）×C ×100 式中的C=比 表 面 积 法试样体积（ml ） 试样的密度（g/ml ） 试样的质量（g ） K 值 试样的比表面积 m 2/kg平均值（m 2/kg ）标准试样比表面积 S （m 2/㎏） 标准试样密度 ρs （g/cm 3） 标准试样试料层中的空隙率εs 密度波美比重计测得密度（g/ml ） 精密密度计测得密度（g/ml ） 20℃外加剂的密度 （g/ ml ） 20℃外加剂的平均密度（g/ ml ）PH 值酸度计测量的PH 值PH 值的平均值氯离子含量 %外加剂中氯离子的含量% 平均值%总碱量%试样质量m （g ） 被测溶液 稀释倍数n由工作曲线的K 2O 的 含量C 1（m g ）由工作曲线的Na 2O 的含量C 2（m g ）总碱量X 碱(%) 总碱量平均值X 碱′(%)记录说明 X 固=1000102⨯--m m m m X 碱=10010001001000658.021⨯⨯∙+⨯⨯∙⨯m n C m n C 备注校核： 主检： 检测日期：。

混凝土外加剂试验记录细度1 平均值2减水率序号配合比/材料名称水水泥砂石子掺合料外加剂坍落度/mm 减水率1基准砼配合比（kg/m3)外加剂配合比（kg/m3)2基准砼配合比（kg/m3)外加剂配合比（kg/m3)3基准砼配合比（kg/m3)外加剂配合比（kg/m3)减水率三批试验减水率算术平均值=密度1 精密密度计测得该样品的密度g/ml 平均值2 精密密度计测得该样品的密度g/ml g/ml含固量次数称量瓶质量m0(g) 称量瓶加试样质量m1(g) 称量瓶加烘干后试样质量m2(g) 固体含量（%）平均值（%）12含气量次数 1 2 3 平均值压力表读数结果泌水率比序号基准混凝土受检混凝土筒重（g）筒+料（g）泌水总量(ml)泌水率（%）平均泌水率（%）筒重（g）筒+料（g）泌水总量(ml)泌水率（%）平均泌水率（%）泌水率比（%）123收配合比/材料名称水水泥砂石子掺合料外加剂养护条件基准砼配合比（kg/m3) 温度（℃）相对湿度（%）试拌 L材料用量（kg）缩率比外加剂配合比（kg/m3)测定日期龄期（d）①②③平均收缩值εst(1.0*10-6)测量标距L b1(mm)初始读数L01(mm)T天读数L t(mm)单块收缩εst1(1.0*10-6)测量标距L b2(mm)初始读数L02(mm)T天读数L t(mm)单块收缩值εst2(1.0*10-6)测量标距L b3(mm)初始读数L03(mm)T天读数L t(mm)单块收缩值εst3(1.0*10-6)基准试件试验试件收缩率比（%）水泥净浆流动度序号用水量（g）水泥净浆流动度（mm）水泥净浆流动度平均值（mm）外加剂掺量水泥品种1一平均值：二抗压强度比龄期基准混凝土受检混凝土抗压强度比（％）破坏荷载（kN）单块强度（MPa）平均（MPa）破坏荷载（kN）单块强度（MPa）平均（MPa）3d7d28d基准砼加水时间：受检砼加水时间：测试时间基准混凝土一测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa) 二测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa) 三测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa)受检混凝土一测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa)二测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa)三测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa)凝结时间差基准混凝土凝结时间受检混凝土凝结时间初凝时间：终凝时间：初凝时间：终凝时间：结论初凝时间差：终凝时间差：结论。

混凝土外加剂性能试验记录（一）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
试验计算复核
混凝土外加剂性能试验记录（二）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
试验计算复核
混凝土外加剂性能试验记录（三）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
试验计算复核
混凝土外加剂性能试验记录（四）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
试验计算复核。

混凝土外加剂和速凝剂性能试验记录试验1：外加剂对混凝土强度的影响材料：-水泥：P.O42.5-砂：天然细砂-石料：过筛石子-混凝土外加剂：引气剂、减水剂试验目的：探究外加剂对混凝土强度的影响。

试验步骤：1.分别取3个试验组，每个试验组配制出1000g的混凝土，按照水泥用量分别添加不同外加剂。

2.充分搅拌混凝土，保证混凝土均匀。

3.将混凝土倒入模具中。

4.经过固化后，取出混凝土试样进行强度试验。

试验结果：试验组，外加剂类型，强度(MPa)------，----------，-------试验组1，无（对照组），30.5试验组2，引气剂，32.1试验组3，减水剂，34.6结论：-引气剂和减水剂的添加均对混凝土的强度有显著的提升作用。

-在两种外加剂中，减水剂对混凝土的强度影响更为明显。

试验2：速凝剂对混凝土凝结时间的影响材料：-水泥：P.O42.5-砂：天然细砂-石料：过筛石子-速凝剂：硫铝酸钙(一种常用速凝剂)试验目的：探究速凝剂对混凝土凝结时间的影响。

试验步骤：1.分别取3个试验组，每个试验组配制出1000g的混凝土，按照水泥用量分别添加不同速凝剂。

2.充分搅拌混凝土，保证混凝土均匀。

3.将混凝土倒入模具中。

4.监测混凝土的凝结时间，记录最初凝结时间和终止凝结时间。

试验结果：试验组，速凝剂类型，最初凝结时间（分钟），终止凝结时间（分钟）------，----------，----------------，-----------------试验组1，无（对照组），35，75试验组2，硫铝酸钙，15，45试验组3，硫铝酸钙，17，50结论：-速凝剂的添加可以显著缩短混凝土的凝结时间。

-在本次试验中，添加硫铝酸钙的混凝土凝结时间均明显较短。

综上所述，混凝土外加剂和速凝剂对混凝土的性能有着重要影响。

在混凝土工程中，合理选择和使用外加剂和速凝剂，可以提高混凝土的强度和凝结时间，从而达到更好的施工效果。