改性沥青防水卷材外观质量检验原始记录
检验室主管：日期：复核：日期：检验员：日期：
产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。
检测全步骤 （一）采样前一天准备工作 1.采样点的选取：氨、甲醛、苯、TVOC一层和顶层必测，其他均匀分布，氡在低层 2.现场检测方案的编写 3.应检查大气采样器是否运转正常，电量是否充足，电量不足或欠压及时充电。 4.检查大型气泡吸收管、具塞比色管、苯活性炭管、TVOC采样管是否完好无损，若有损坏及时更换；检查上述实验仪器编号是否完整、清晰、唯一，若有缺失，及时修补完整。 5.检查大型气泡吸收管、具塞比色管是否已经用蒸馏水洗净并烘干。 6.检查苯活性炭管、TVOC采样管（Tenax TA吸附管）在采样前是否已活化，苯活性炭管活化条件为 350℃ 10min，TVOC采样管活化条件为300℃ 10min。 7.采样管的核查记录。要求在标准大气压采样管的阻力在5-10kP 8.准备好采样记录、见证记录、委托书，现场采样描述，备案表，检测方案并放在文件夹中，采样时携带。（二）采样前一小时准备工作 1.首先记录化学分析室的温湿度记录表 2.配制氨吸收液并将吸收液装入大型气泡吸收管 ①所需实验仪器和试剂： a.已配制好的氨吸收原液[C(H2SO4)=0.005mol/L]， b.100ml容量瓶（专门用于配制氨吸收液，使用前用蒸馏水洗净，若内壁留有少量蒸馏水不影响实验 准确度）， c.10ml刻度吸管1支（专门用于吸取氨吸收原液[C(H2SO4)=0.005mol/L] ）， d.10ml刻度吸管1支（专门用于吸取氨吸收液[C(H2SO4)=0.0005mol/L]）， e.刻度吸管管架1个（用于放置刻度吸管）， f.滤纸1张，撕成四等份， g.100ml小烧杯1个（盛放50ml蒸馏水的），胶头滴管1个（吸取蒸馏水的）， h.洗瓶1个（装满蒸馏水）， i.250ml烧杯1个（盛废弃液）。 ②配制氨吸收液[C(H2SO4)=0.0005mol/L]步骤 取出专门吸取氨吸收原液的10ml刻度吸管，用氨吸收原液洗涤2次量取10ml氨吸收原液→至100ml 容量瓶中→盖上氨吸收原液试剂瓶玻璃塞→将10ml刻度吸管放回刻度吸管管架→在100ml容量瓶中加蒸馏水至刻度线下2cm，再用胶头滴管加蒸馏水至刻度线→盖上玻璃塞，旋转15度，上下翻转10次，翻转时旋转容量瓶→配制完成。 ③将10ml氨吸收液装入大型气泡吸收管 取出专门用于吸取氨吸收液[C(H2SO4)=0.0005mol/L]的10ml刻度吸管，用氨吸收液洗涤2次，在盛放氨吸收液的容量瓶中量取10ml氨吸收液→打开大型气泡吸收管管帽，注入10ml氨吸收液（注意，注入溶液时，将刻度吸管末端管尖靠在大型气泡吸收管下部内壁上）→盖上大型气泡吸收管管帽→继续盛装下一个大型气泡吸收管，直至达到采样所需数量，并多做一个试剂空白和一个室外上风向空白。（例如：若采样点为10个，则需加12个大型气泡吸收管的吸收液） 若是氨吸收原液数量不够，可多配几瓶或是在容量瓶中氨吸收液不够10ml时，倒掉剩余溶液，用自来水洗涤3遍容量瓶，再用蒸馏水洗涤3遍，用此瓶再配一次氨吸收液。 3.配制甲醛吸收液并将吸收液装入大型气泡吸收管 ①所需实验仪器和试剂： a.酚试剂[C6H4SN(CH3)C:NNH2·HCl,简称M BTH]， b.100ml容量瓶1个（专门用于配制甲醛吸收原液，使用前用蒸馏水洗净，若内壁留有少量蒸馏水不 影响实验准确度）， c.100ml容量瓶1个（专门用于配制甲醛吸收液，使用前用蒸馏水洗净，若内壁留有少量蒸馏水不影 响实验准确度），
沈阳世润重工有限公司 产品外观检查标准 铸铁铸钢件： 1、表面粗糙度（铸铁铸钢）RZVm600样块。 2、铸钢尺寸偏差 3、铸铁铸钢壁厚、筋厚尺寸偏差 铸铁、铸钢件表面应平整洁净，对粘沙、氧化皮、多肉等清砂时修平打光。
铸钢件表面缺陷，符合下列条件可以修补： 1、铸件存在缺陷大小部位在图纸技术条件或订货合同协议中规定允许范围之内； 2、机械加工面上铸造缺陷确认机加后能除去； 3、铸件毛坯表面存在缺陷可按表3验收。 表3 冒口切割痕迹验收标准，冒口切割余量如表4。 铸铁件加工余量标准如表5。
铸钢件加工余量如表6。 注：1、孔的高度大于直径时取上面； 2、孔的高度小于直径取下面； 3、测量尺寸是指零件尺寸或加工工艺补正量拔摸斜度加上加工余量。 铸铁表面外观检查标准 1、铸件铸造表面粗糙度应合Ra25要求。 2、除另有规定外，铸件均以不加工状态交货，但应清理干净，修整多肉，去除浇冒口残余芯骨、粘砂及内腔残砂等。 3、铸件加工面上允许存在加余量内表面缺陷，非加工面允许有不超过壁厚（缺陷所在处的壁厚）1/3的孔存在，但须经修补，但同一个件上此缺陷不许有3处。 4、在地脚等不重要处允许有缺肉，浇铸不足存在，须经焊补修理、打光检查，不允许有裂纹，同一件上只允许有一处缺陷。 铸铁硬度检查标准 无特殊要求常规灰铸铁按GB231-84（布氏硬度检验标准）
HT200 171-241HB 铸钢产品硬度检查标准 一、正火 注：以上标准为常规正火硬度标准，有图纸工艺和用户要求按图纸工艺、用户要求执行。 二、调质 注：以上产品如有图纸工艺和用户要求硬度，按图纸工艺和用户要求执行。
1 范围 本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。 2 术语和定义 2.1 污垢 其它物质在产品的表面形成污垢，如润滑油，油漆等物质。 2.2 亮面 局部表面光泽变亮，粗度不明显的现象。 2.3 拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 2.4 段差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 2.5 刮伤、碰伤 产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。 2.6 弯曲 膠件因内应力或受外力影響而造成的平面变形。 2.7 缩水 膠件于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2.8 间隙 二个或二个以上零件装配在一起后，边面之间形成的可见缝隙，单位为mm。 2.9 台阶 二个或二个以上零件装配在一起后，相对于某平面的凸出或者凹进的高低差，单位为mm。 2.10 色差 产品中不同零部件颜色的差异。色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值；色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础，使用专门的色差仪测量两个色板（或实物）之间的颜色差别的数值，按国标规定用ΔE表示； 2.11 熔接痕
塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。 2.12 气纹、色纹、银纹 外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。 2.13 点状缺陷 外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。 2.14 长条收缩痕 模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。 2.15 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 2.16 毛边 塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 2.17 烧焦 塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。 2.18 龟裂 胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 2.19 缺料 塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。 2.20 控制面板 安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。 3 分类 3.1 外观面分类 根据国际通用外观检验标准及习惯，通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面，其重要性依次降低，具体如下(外观面的分类)： A面：产品的正面、上面； B面：产品的左面、右面、背面； C面：产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。
环境监测原始记录表 环境保护监测中心站 2012年
目录 1. 地表水采样原始记录表19.离子选择电极原始记录表 2. 大气采样原始记录表20.分光光度法分析原始记录表 3. 降水采样原始记录表21.原子吸收分光光度法分析原始记录表 4. 降尘采样原始记录表22.气相色谱分析原始记录表 5. 土壤采样原始记录表23.离子色谱分析原始记录表 6. 底质（底泥、沉积物）采样原始记录表24.细菌总数测定原始记录表 7. 污染源废水采样原始记录表25.粪大肠菌群测定原始记录表 8. 固定污染源排气中气态污染物采样原始记录表26.区域环境噪声监测原始记录表 9. 固定污染源排气中颗粒物采样原始记录表27.城市交通噪声监测原始记录表 10.烟气烟色监测现场记录表28.污染源噪声监测原始记录表 11.pH值分析原始记录表29.机动车排气路检原始记录表 12.电导率分析原始记录表30.一般试剂配制原始记录表 13.色度分析原始记录表（铂钴比色法）31.校准曲线配制原始记录表 14.色度分析原始记录表（稀释倍数法）32.标准溶液配制与标定原始记录表 15.重量分析原始记录表33.样品交接记录表 16.容量法分析原始记录表34.样品分析任务表 17.五日生化需氧量分析原始记录表35.样品前处理原始记录表 18.一氧化碳分析原始记录表36.大气采样器流量校准原始记录表
xx 省环境监测原始记录表（ 1 ） 地表水采样原始记录表 采样目的： 方法依据：GB12998-91 采样日期： 年 月 日 枯 丰 平 pH 计型号及编号： DO 仪型号及编号： 电导仪型号及编号： 采样： 送样： 接样： .第 页 共 页
( 工程名称 ) 室内环境质量检测报告 报告编号： 检测人： ( 上岗证号 ) 报告人： ( 上岗证号 ) 复核人： ( 上岗证号 ) 审核人： ( 上岗证号 ) 批准人： ( 上岗证号 ) ( 单位名称 ) 二○○年月日 注: 审核人、批准人各单位根据自身情况可合为一人
声明 1.本报告无我单位相关技术资格证书章无效。 2. 本报告无检测、审核、批准人(或技术负责人)签字无效。 3. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符无效。 4. 报告中如有改动痕迹或有错页、漏页者即为无效报告。 5. 未经本单位书面同意的检测报告复印件无效。 6. 如对本检测报告有异议或需要说明之处,可在报告发出后 15 天内向 本检测单位书面提出, 本单位将于 5 日内给予答复 检测单位： 地址： 邮政编码： 监督电话： 传真： 联系人：
目录 一、工程概况…………………………………………………… 二、检测依据…………………………………………………… 三、检测设备…………………………………………………… 四、检测概况…………………………………………………… 五、检测结果…………………………………………………… 六、检测结论…………………………………………………… 七、附件：（共页）……………………………………… 附件一检测房间位置示意图 附件二测点分布示意图 注：页码编排从封面起算
首页 （单位名称）
----建设工程质量检测中心 室内环境检测现场见证单（首页）
二、检测依据 1.《民用建筑工程室内环境污染物控制规范》 GB 50325-2001 2. GB 11737-89《居住区大气中苯、甲苯和二甲苯卫生检测标准方法 ------ 气相色谱法》 3. GB/T 1820 4.26-2000《公共场所空气甲醛测定方法》 4. GB/T 18204.25-2000《公共场所空气中氨测定方法》 5. GB/T 14669-93《空气质量氨的测定离子选择电极法》 注 : 检测单位可根据所采用的检测方法列出相应的规范。 三、检测设备 注: 多台同规格可用一栏 四、检测概况 注: 应包括抽样方式、检测原理和方法 1.氡的测试：预先将检测点房间的门窗关闭24小时,然后进行现场检测， 检测方法采用无源扩散收集法,方法的测量结果不确定度不大于25％ (置信度95％),方法探测下限不大于 10Bq/m3。 2.游离甲醛的测试：预先将检测点房间的门窗关闭1小时,然后进行现场 检测。将空气采样器架好, 放上气泡吸收管,管中加入吸收液，调节采 样器的采样时间和采样气体流量进行采样, 样品采集完后,加入显色
浙江省环境监测系统原始记录表式 浙江省环境监测中心 二〇〇九年十二月
原始记录表目录 ZHJC/JL001 pH 、电导率、溶解氧、水温测试原始记录 ZHJC/JL002 离子选择性电极法分析原始记录 ZHJC/JL003 色谱分析原始记录（I ） 色谱分析原始记录（II ） 色谱分析原始记录（Ⅲ） ZHJC/JL004 浮游生物现场采样记录表 ZHJC/JL005 (冷)原子荧光 吸收 法分析原始记录 ZHJC/JL006 红外（非分散）分光光度法分析原始记录 ZHJC/JL007 原子吸收分光光度法分析原始记录 ZHJC/JL008 标准曲线和质控记录 ZHJC/JL009 分光光度法原始记录（I ） ZHJC/JL010 分光光度法原始记录（II ） ZHJC/JL011 容量分析法原始记录（I ） ZHJC/JL012 容量分析法原始记录（II ） ZHJC/JL013 容量分析法原始记录（Ⅲ） ZHJC/JL014 五日生化需氧量分析原始记录（I ） ZHJC/JL015 五日生化需氧量分析原始记录（II ） ZHJC/JL016 五日生化需氧量分析原始记录（Ⅲ） ZHJC/JL017 五日生化需氧量分析记录（Ⅳ） ZHJC/JL018 生化需氧量分析记录（Ⅰ） ZHJC/JL019 生化需氧量分析记录（Ⅱ） ZHJC/JL020 重量法分析原始记录 ZHJC/JL021 硫酸盐化速率分析原始记录 ZHJC/JL022 标准溶液配制及标定记录 ZHJC/JL023 标准物质配置记录 ZHJC/JL024 一般试剂配制记录 ZHJC/JL025 分析原始记录 ZHJC/JL026 色度分析原始记录 ZHJC/JL027 地表水采样和交接记录
焊缝外观质量检验标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
1.目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2.适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3.焊接部外观检查项目 焊接缺陷： 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷： 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 焊缝打磨。 焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。 4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。 掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。 不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。 5.检验方法。 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种： 肉眼观察。 可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。 复合缺陷的判定以最差的级别判定。 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。 标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 6、检验标准（单位为mm）
目录五日生化需氧量分析记录（Ⅰ） 2 五日生化需氧量分析记录（Ⅱ） 3 氯化物原始记录表 4 原子荧光分光光度计原始记录 5 COD分析原始记录表 6 二氧化氮分析原始记录表 7 氟化物分析原始记录表 8 无机含氮化合物分析原始记录表 9 阴离子表面活性剂分析原始记录表 10 总氮分析原始记录表 11 总硬度分析原始记录表 12 pH、电导率、水温分析原始记录 13 高锰酸盐指数原始记录 14 挥发酚分析原始记录表 15 甲醛分析原始记录表 16 全盐量分析原始记录表 17
总磷分析原始记录表 18 二氧化硫原始记录表 19 六价铬、总铬原始记录表 20 溶解氧原始记录表 21 氟化物电极法分析原始记录表 22 氟化物分光光度法分析原始记录表 23 工业企业厂界环境噪声测量记录 24 原子吸收分光光度法分析原始记录 25 水中苯系物的测定原始记录 26 环境空气苯系物的测定原始记录 27 社会生活环境噪声监测原始记录 29 地表水采样记录 30 污染源废水采样记录 31 大气环境采样记录 32 PM2.5、PM10、烟（粉）尘重量分析原始记录表 33 建筑噪声监测原始记录 34
五日生化需氧量分析记录（Ⅰ） 项目名称项目编 号分析项目样品性质仪器编号 检测依据采样日 期收样日期 培养时间年月日时室温℃ 至年月日时室温℃ 培养箱温度℃稀释水制备日期
分析者校核者审核 者 共页第页 五日生化需氧量分析记录（Ⅱ） 项目名称项目编 号分析项目样品性质仪器编号 检测依据采样日 期收样日期 培养时间年月日时室温℃ 至年月日时室温℃ 培养箱温度℃稀释水制备日期
（工程名称） 室内环境质量检测报告 报告编号： 检测人：（上岗证号） 扌报告人：（上岗证号） 复核人：（上岗证号） 审核人：（上岗证号） 批准人：（上岗证号） （单位名称） 二OO年月日 注：审核人、批准人各单位根据自身情况可合为一人 声明 1.本报告无我单位相关技术资格证书章无效。 2.本报告无检测、审核、批准人（或技术负责人）签字无效。 3.检测单位名称与检测报告专用章名称不符无效。 4.报告中如有改动痕迹或有错页、漏页者即为无效报告。 5.未经本单位书面同意的检测报告复印件无效。 6.如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15天内向本检测单位书面提出 本单位将于5日内给予答复 检测单位： 地址： 邮政编码： 监督电话： 传真：
联系人: 目录 ~、工程概况 ............................................. 二、检测依据............................................ 三、检测设备............................................ 四、检测概况............................................ 五、检测结果............................................ 六、检测结论............................................ 七、附件：（共页）.................................. 附件一检测房间位置示意图 附件二测点分布示意图 注：页码编排从圭寸面起算
汽车零部件外观品质检验规范 1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4复合缺陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1灯具类零件
板式换热器喷漆外观质量检验规程 版本：2013.001 编制： 审核： 批准： 扬州派斯特换热器有限公司
1目的 确立公司喷漆工艺外观质量检验判定标准，以确保满足产品要求。 2范围 此标准适用于喷漆车间喷涂底漆、面漆的质量检查以及最终成品外观质量检查。 3等级分类 本公司油漆喷涂质量分为三个等级：A面（关键面）、B面（重要面）、C面（一般面）。A级面（关键面）：装配后经常看到的外表面，主要外观，客户一定注意或有要求的面。B级面（重要面）：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，侧面或客户能够看到但不会注意或没有严格要求的面。 C级面（一般面）：一般看不到，或只有在装配过程中看到的面，内侧面，客户无法看到的面。 4外观检验 4.1外观检验时，除了整体的大面外，须注意一些不容易喷漆或比较容易产生缺陷的角落。 4.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i) 夹杂：涂层中夹杂质 d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e) 漏底：表面透青，露出底材颜色； 有杂物；
j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 4.3评价方法 漆层外观评价可参照附录中的缺陷图片进行判断，对于： A级面须严格要求，有任何肉眼可见的流挂、桔皮、发花、起皱、夹杂和机械损伤都需要弥补，对于站立1米以外肉眼无法看清的少量颗粒物，可以存在； B级面一般要求，对于何肉眼可见的流挂、桔皮、发花、起皱、夹杂和机械损伤，站立1米外肉眼无法看清的，允许存在 C级面可允许一些缺陷的存在，但不意味着C级面没有质量要求，再装配前，对于可以修复的，尽量修复。 对于日本客户或有喷漆质量要求的客户，全按A级面要求检验。 附1：缺陷图片 1漆面碰伤
资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 只供学习与交流检验原始记录 实验环境：a、温度：℃b、干湿度：% 样品名称：样品编号：产品批号： 样品状态：状态完好，符合检验要求取样数量：执行标准：————————————————————————————————————————————————— 感官测定原始记录 检测依据：GB/T 14454.2 色泽：□正常□异常气味：□正常□异常 形态：□正常□异常滋味：□正常□异常 结论————————————————————————————————————————————————— 干燥失重测定原始记录 检测依据：GB/T 5009.3—2010 序号检验 方法 检验用仪器设 备 测试 温度 称量瓶质 量 称量瓶+ 样品质量 称量瓶+样品 干燥后的质量 检测结果 检测结果 平均值 报出值直接 干燥 法 分析天平、称 量瓶、恒温干 燥箱等 （℃）（g）（g）（g）（%）（%）（%） 1 2 ————————————————————————————————————————————————— 氯化物测定原始记录 检测依据：QB/T 1500—1992 硝酸银标准滴定溶液c[ 0.1 ]/（mol/L) 序号检验 方法 检验用仪器设 备 样品 质量 样品定容 总体积 测定用样 品溶液体 积 标准滴定溶液 消耗量 检测结果 检测结果 平均值 报出值 直接 沉淀 滴定 法 分析天平、酸 式滴定管等 （g）（ml）（ml）（ml）（g/100g） （g/100g ） （g/100 g） 1 2 空 白 mL ————————————————————————————————————————————————— 酸价测定原始记录 检测依据：GB/T 5009.37—2003 氢氧化钾标准滴定溶液c[ 0.050 ]/(mol/L) 序号检验 方法 检验用仪器设备样品质量 标准滴定溶液消 耗量 检测结果 检测结果平 均值 报出值 滴定 法 分析天平、碱式滴定管、 恒温水浴锅等 （g）（ml） （mgKOH/ 100g） （mgKOH/ 100g） （mgK OH/100 g） 1 2 —————————————————————————————————————————————————
时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁 产品质量检查细则 1、主题内容与适用范围 1.1本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的质量标准、检查方法和检查工具。 1.2本标准适用于按TB/T3043-2005标准生产的后张法简支T梁检查和验收。 2、引用标准 2.1 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。 2.2 TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》。 2.3 XK17-004号《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》。 2.4通桥（2005）2201- I、通桥（2005）2201- II《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》。 2.5 QB/EJYZ－2－2014《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则》。 2.6 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 3、外观与外形尺寸检查 3.1外观 3.1.1空洞 3.1.1.1质量标准 空洞深度≯30mm且长度≯50mm。深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5倍。 3.1.1.2检查方法：直接测量
3.1.1.3检查工具：钢板尺、深度尺。 3.1.2不平整 3.1.2.1质量标准 混凝土表面凸起或凹下(包括错台)≯5mm/m（深度≯5mm）。 3.1.2.2检查方法：直接测量。 3.1.2.3检查工具：钢板尺。 3.1.3蜂窝麻面 3.1.3.1质量标准 深度≯5mm长度≯10mm 3.1.3.2检查方法：直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的，以5个/m2以上即构成一个缺陷。 3.1.3.3检查工具：钢板尺。 3.1.4硬伤掉角 3.1. 4.1质量标准： 深度≯30mm，长度≯50mm 3.1. 4.2检查方法：直接测量，深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5倍。 3.1. 4.3检查工具：钢板尺。 3.1.5石子堆垒 3.1.5.1质量标准 长度≯100mm。 3.1.5.2检查方法：直接测量梁体表面跑浆，石子堆垒、沾皮的长度。 3.1.5.3检查工具：钢板尺。 3.1.6露筋
焊接外观质量检查要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
附件2：焊缝外观质量检查要求 1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。 2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺 3、检查方法： （1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。 （2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。 （3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。 （4）检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。 （5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。 4、表面质量要求： （1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。 （2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。 （3）焊缝与母材应圆滑过渡。 （4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。 （5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。 （6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 5、焊缝尺寸及其偏差的规定 （1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。 （2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。
产品外观质量验收标准 一、为使入库产品质量检验、验收做到公平、公正，保证产品外观质量，制定本 标准。 二、本标准适用于硅铁、硅钡、硅钙钡、硅钙钡铝等产品的外观质量炉前检验。 三、产品外观质量检验属感官检验，质检员要以高度的责任感履行工作职责， 严格执行本标准。 四、冶炼车间应配合质检中心做好产品的检验、验收工作，车间与质检中心 对产品外观质量是否合格有争议时，应将该炉产品进行隔离堆放，由生产技术部、质检中心、冶炼车间共同进行评价处置。 五、判定及处置标准 1、夹渣 铁锭表面及断面有明显的夹渣，先由车间进行精整，经精整后夹渣任然严重的产品不得入库，对于少量夹渣，质检中心视夹渣严重程度每块铁锭扣除5—20kg，但最高单炉产品扣除吨位不得超过60kg，当班质检员确认扣除吨位大于60kg/炉时，由两名以上质检员进行现场评价，共同确定处置。允许车间进行二次精整后再重新检验、入库。 2、早撬 早撬产品经车间精整后检验入库，否则，根据断面不合格程度每块铁锭可扣除5—10kg，非常严重的不计产量。 3、冒瘤 对于较轻冒瘤（星状、点状）的产品不予扣除吨位，可判定为合格产品 入库，对冒瘤严重的，每块铁锭扣除5—10kg后入库。 4、超厚 产品浇铸厚度要求小于100mm，当超过规定厚度的重量达到整块铁锭重 量的三分之一以上时，每锭扣除10kg，超过三分之二时，每锭扣除20kg， 整块全部超厚的，扣除40kg。单炉最高扣除吨位不得超过60kg。因定模 原因造成铁锭底部少量突起超厚，直径小于300mm、最大厚度小于 150mm的判定为合格，直径和最大厚度超过上述指标的每锭扣除 5—10kg。 若出现上述问题，车间应及时更换锭模，不得延期使用凹陷锭模。5 5、气孔 使用新铁水包造成断面有气孔的产品，若气孔较小、数量较少，可不予 扣除吨位，判定为合格，较严重的每炉扣除20—20kg。 6、硅铁粒、喷溅铁夹带入库的，按夹带数量的三倍进行扣除。
建筑行业室内环境检测原始记录及报告标准格 标准化管理处编码［968T-XBB896&NNJ66弘
（工程名称） 室内环境质量检测报告 报告编号： 检测人：_______________________________ （上岗证号）报告人：_______________________________ （上岗证号）复核人：______________________________________ （上岗证号） 审核人：______________________________________ （上岗证号） 批准人：______________________________________ （上岗证号） （单位名称） 二OO 年月日 注：审核人、批准人各单位根据自身情况可合为一人 声明 1.本报告无我单位相关技术资格证书章无效。 2.本报告无检测、审核、批准人（或技术负责人）签字无效。 3.检测单位名称与检测报告专用章名称不符无效。 4.报告中如有改动痕迹或有错页、漏页者即为无效报告。
5.未经本单位书面同意的检测报告复印件无效。
6.如对本检测报告有异议或需要说明之处,可在报告发出后15天内向本检测单位书面提 出，本单位将于5日内给予答复 检测单位： 地址： 邮政编码： 监督电话： 传真： 联系人： 目录 一、工程概况 .................................... 二、检测依据 .................................... 三、检测设备 .................................... 四、检测概况 .................................... 五、检测结果 .................................... 六、检测结论 .................................... 七、附件：（共页） ............................. 附件一检测房间位置示意图
塑胶件外观质量检验标准 一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。 二、适用范围：适用我司所有的塑胶件在进货检验、过程检验及成品检验之用。 三、塑胶表面分类： 3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。 3.2正面－指在最经常能被看到的主面。 3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。 3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。（如图所示）： 四、缺陷释解： 是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。 4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。 4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。 4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。 五、检查条件： A ：正面 B ：侧面 C ：底面或内面
5.1检查的环境 5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX 的光线，且光源应高于检查者的头部。 5.1.2环境四周不能有反光面。 5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） 5.3接受标准：见 6.1表格所示 5.4检查范围时间如下： 六、缺陷判定标准： 以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。对不影响装配的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（ MA ）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI ）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。 6.1塑胶件外观检查标准如下表：
焊缝外观质量检验规范实施日期：2014年6月1日
1 下列符号适用于本文件。 a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）； b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径 h ：缺陷尺寸（高度或宽度）； s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）； t ：壁厚或板厚； a） K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2 C ：焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。 表1 焊缝分类 2.2 焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则 3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 3.2 质量检验部门按图样、工艺文件，判断焊缝类别和质量等级，对焊接件是 否合格进行检查和验收。 4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。 表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求 说明焊缝类型 序号项 目项目说明(图示) 质 量等 级 A B C D 1 表 面气 孔 I不允许可视面不允许，非可视 面允许单个小的气孔，气孔 直径d≤0.3t≤2；(密封焊缝不允 许有气孔)，其中t为板厚。 I I I II 2 表 面夹 渣 I不允许 I I 不允许 50 焊缝长 度上,只允许 单个夹渣,且 直径不大于1/4 板厚,最大不 超过2(密封焊 缝不允许夹 渣) 50 焊缝 长度上，只 允许单个夹 渣，且直径 不大于1/4板 厚，最大不 超过3 I II 不允许 50 焊缝长50 焊接
面料外观质量检验作业指导书 1. 0目的 规范龙升制衣有限公司的面料质量外观检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。 2.0适用范围 适用于龙升制衣有限公司所有面料的外观检验。 3.0术语和定义 无 4.0职责 4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。 4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。 4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。 5.0程序内容 5.1检验任务的接受 5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》 打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。 5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。 5.2面料外观检验前的准备工作 5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报 告》、《生产通知单》和计算器。 5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。 5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。 5.3开始检验面料 5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转， 将码表或者米表回复到0的状态。 5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。 5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台 面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。 5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。 5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22c m×30cm），最好是在面 料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。 为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。克重的接受标准是： 梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。 5.3.6组织稀松或者弹力大的梭织面料以及针织面料需要剪60CM长乘以整个布幅的布样，用作缩 水和扭度测试。 5.3.7布幅的测量，避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针 孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放 平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，如 布幅测量3次分别为140cm、142cm和141cm，那该卷面料的实际布幅为140cm。布幅的接 受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，也就是说不接受布幅小，只接受布幅大1寸范围内。 尼龙内里、弹性大的网布初步量度布幅后，验布报告上要备注实际布幅以松布时间足够后再