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防水卷材原始记录

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高分子防水卷材原始记录模板

高分子防水卷材原始记录模板

高分子防水卷材检测原始记录
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
任务单编号：
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
共页第页
沥青卷材检测原始记录
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
共页第页
共页第页
检测：审核：
共页第页
沥青卷材检测原始记录
共页第页
沥青卷材检测原始记录
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：。

防水卷材检测原始记录

防水卷材检测原始记录
3
外观质量
方向
序号
初始距离（mm）
断裂距离（mm）
最大拉力
（N/50mm）
最大拉力平均值（N/50mm）
断裂伸长率（%）
检测值
平均值
横
向
1
2
3
4
5
纵
向
1
2
3
4
5
校核： 检测：
防水卷材检测原始记录(二)
委托单位：工程名称：检测编号：
检测依据：送样日期：检测日期：
实验室温度：实验室相对湿度：序号冷冻液温Fra bibliotek（℃）纵
向
1
备注：
2
3
4
5
校核： 检测：
弯曲轴速度（mm/min）
低温柔性
序号
压力（MPa）
持压时间（min）
不透水性
上
1
1
2
2
3
3
4
5
下
1
2
3
4
5
序号
撕裂强度（N）
序号
加热
温度（℃）
加热
时间（min）
位移尺寸（mm）
试验
现象
实验值（N）
平均值（N）
测试值
平均值
横
向
1
上
下
上
下
2
1
3
2
4
3
5
（打“√”代表该试样试验结果为：无滑动、流淌、滴落。）
防水卷材检测原始记录(一)
委托单位：工程名称：检测编号：
检测依据：送样日期：检测日期：
实验室温度：实验室相对湿度：
厚度测量值（mm）
序号

预铺防水卷材检测原始记录(最新)

预铺防水卷材检测原始记录(最新)

试样开始放置时间
页， 第
GB/T328.18-2007 试验室温度
试验室湿度
内容
检 验 记录
试样宽度/mm
纵
（N/25mm）
向
（N/50mm）
横
（N/25mm）
向
（N/50mm）
纵 向 最大拉力时延伸 率/% 横 向
初始夹具间距/mm 最大拉力时夹具间距/mm
计算值，% 初始夹具间距/mm 最大拉力时夹具间距/mm
（单位名称）
受控编号：
样品编号： 到样日期 样品名称 检测依据
仪器设备编号 检验项目
拉力 N/50mm
预铺防水卷材检测原始记录
№:
年月日
检测起始日期
年月日
样品状态
GB234572009
类型规格 GB/T328.8-2007 GB/T328.11-2007
GB/T328.14-2007
共
符合
不符合，不符合描 述:
计算值，%
低温弯折性 φ=
℃， mm
上表面 下表面
钉杆撕裂强度/N
纵向 横向
耐热性
℃，
h
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
位移、流淌、滴 落
位移、流淌、滴 落
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
位移、流淌、滴 落
备注 校核：

检测：
页
（h：min） （℃） （%）
结果 N/50mm
N/50mm
%
%
通过 不通
过 N N
位移、流 流淌、滴落

弹性体改性沥青防水卷材(SBS)试验原始记录

弹性体改性沥青防水卷材(SBS)试验原始记录
横向
最大拉力时标距L1，㎜
250×50
≥
延伸率，%
拉力
N/50㎜
纵向
250×50
≥
横向
250×50
≥
撕裂
强度
N
纵向
250×75
≥
横向
250×75
≥
备注
审核：试验：
试件尺寸
（㎜）
标准要求
试验结果
不透水性
150×150
MPa压力保持30min不透水
耐热度
（℃）
100×150
℃加热2h，无气泡、无滑动
低温柔性
（℃）
500×50
℃绕D=㎜
弯180°，无裂纹
最大拉力时
延伸率%
(11-10)/10
纵向
最大拉力时标距L1，㎜
250×50
初始标距为180㎜
1
2
3
4
5
结果
≥
延伸率，%
弹性体改性沥青防水卷材（SBS）
试 验原 始记 录
委托编号
样品编号
生产厂家
委托日期
规格型号
试验日期
检验项目
完成日期
检测依据
GB18242—2008《弹性体改沥青防水卷材》
样品状态
□符合条件
检测仪器设备
电热干燥箱□不透水仪□低温试验箱□拉力试验机□钢直尺□定时钟□
检测环境
温度：℃，相对湿度： %
试验项目

聚乙烯丙纶防水卷材检测原始记录

聚乙烯丙纶防水卷材检测原始记录
聚乙烯丙纶防水卷材检测原始记录
样品名称
样品编号
规格等级
检测编号
检测依据
环境条件
设备名称
设备编码
设备状态
检 测 内 容
一、拉伸强度，断裂伸长率：
计算公式：胶断伸长率：Eb=100Lb/L0
断裂拉伸强度：TSb=Fb/W
加强布断开时荷载Fb（N）
宽度W（cm）
拉伸强度
TSb（N/cm）
初始夹持
间隔L0
胶断时夹持器间隔位移量Lb（mm）
胶断伸长率
Eb(%)
纵向
1
2
3
取中值取中值横向源自123取中值
取中值
二、撕裂强度 N
纵向
1
取中值
横向
1
取中值
2
2
3
3
三、透水性：0.3Mpa,30mi
四、低温柔性：-20℃,1h,ls内压下,保持ls
记录说明
校核： 主检： 检测日期：

01防水卷材原始记录

01防水卷材原始记录
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =

防水材料检测原始记录

防水材料检测原始记录
热处理前尺寸（mm）
热处理后尺寸（mm）
挥发性
培养皿质量（g）
加热前样品+培
养皿质量（g）
加热后样品+培养皿质量（g）
体积
膨胀
率
％
浸泡前空气中质量（g）
浸泡前蒸馏水中质量（g）
浸泡后空气中质量（g）
浸泡后蒸馏水中质量（g）
□伸长率
□扯断伸长率
□断裂延伸率
初始标距( mm)
纵向
（mm）
横向
（mm）
老化前
浸泡后蒸馏水中质量（g）
拉伸力
（N）
宽度
（mm）
厚度
（mm）
初始标距
（mm）
耐热性
下垂度（mm）
渗出性
渗出幅度（mm）
渗出张数（张）
拉伸黏结性
原始长度（mm）
破坏时长度（mm）
浸水后拉伸黏结性
原始长度（mm）
破坏时长度（mm）
仪器设备
□电子拉力机□电控油站不透水仪 □弯折机 □干燥箱 □下垂度试验机
□手提橡塑测厚仪□恒温恒湿养护箱 □柔度棒 □冲片机
□低温箱□热空气老化箱 □直角裁刀 □砂浆抗渗仪
□双头磨片机□索氏萃取仪 □丝棒涂布器 □裁刀
□模具□游标卡尺 □硬度计（绍尔A） □电子天平
检测评定依据
备注
审核：检测：日期：
防水材料检测原始记录
样品名称
委托日期
样品状态
样品编号
样品型号
生产厂家
样品规格
检测类别
温湿度
℃％
烘箱温度
老化温度
低温箱温度
不透水压力
拉伸速度
mm/min
检测项目

防水卷材原始记录

防水卷材原始记录

2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法） 持温时间 （min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、 瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉 伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有， 无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间 （min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件 拉力 N/50mm
原始标距（mm） 断后标距（mm）
不 透 水 性 压力 MPa
试件 表面现象 检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录

防水卷材耐热性原始记录

防水卷材耐热性原始记录
防水卷材耐热性检验原始记录
试验编号：第页共页
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.11-2007
试验环境
温度：℃
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件数量
个
试件尺寸
mm
试验温度
℃
保持时间
min
检测参数
检测数据
耐热性ຫໍສະໝຸດ 试件编号12
3
平均值
试验结果
上表面滑
动值mm
下表面滑
动值mm
试验现象
□
□
□
备注
1.“√”：无流淌、滴落、集中性气泡，“×”：无流淌、滴落、集中性气泡。
2..每个面三个试件的滑动值的平均值精确到0.1mm。
3.一组三个试件都应符合要求，试验结果才能合格。
审核：检验：

聚氯乙烯防水卷材原始记录模板

聚氯乙烯防水卷材原始记录模板
（纵向 )
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100

防水卷材检测原始记录(SBS)

防水卷材检测原始记录(SBS)
3
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值

防水卷材检验原始记录

防水卷材检验原始记录
工作令号 实验日期 样品数量 检测地点 检验方法
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定

防水卷材类检测原始记录表

防水卷材类检测原始记录表
试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化

048防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录

048防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
平均值（mm）
最小值（mm）
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
样品状况：环境温度：℃湿度：％
使用设备：检验前：检验后：
检测：复核：
防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
D-JZJL-048
试验编号：检验类别：样品状态：
样品标记：检验依据：检测日期：年月日
防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
D-JZJL-048
试验编号：检验类别：样品状态：
样品标记：检验依据：检测日期：年月日
面积及单位面积质量
编号
长度（mm）
长度平均值（mm）
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
面积(m2)
卷重
（kg）
单位面积质量
（kg/m2）
1
2
厚度
编号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
面积及单位面积质量
编号
长度（mm）
长度平均值（mm）
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
面积(m2)
卷重
（kg）
单位面积质量
（kg/m2）
1
2
厚度
编号
测量值（mm）
编号测量值（m源自）编号测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
平均值（mm）
最小值（mm）
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10

防水卷材伸缩量原始记录1-2

防水卷材伸缩量原始记录1-2
防水材料性能试验原始记录纸
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.拉伸及撕裂试件的厚度（mm）：（测试日期：月 日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
L MS
横向
L MS
三.低温及不透水性试验：（测试日期：月日）
测试内容
试验时间
参数
试验条件及试验终止后状况
结论
低温
• •
不透水性
• •
• •
四.加热伸缩量试验：（℃处理日期：月 日〜月 日）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件原始长度（mm）
热处理后长度（mm）
加热伸缩量（mm）
伸缩量平均值（mm）
五.粘结剥离强度试验（材与材）：（试件粘合日期：月日）
试验方法
标准试验（测试日期：月 日）
浸水保持率（h×r）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
4#
5#
试件宽度（mm）
剥离强度（N/mm）
平均值
强度：（N/mm）
强度：（N/mm）；保持率：（%）
检测结论：
复核:
检测:
4#
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拉力标准差
6.67
试验人：记录人：日期：
统一编号
试验编号
样品名称
样品数量
规格型号
生产厂家
委托日期
样品状态
依据标准
仪器设备
状态调节
日时分至日时分在23±2℃条件下调节24h。
项目
拉力及延伸率（最大拉力时延伸率）
试验环境
温度℃湿度%
实验日期
参数
拉伸速度(mm/min)
试件尺寸(mm)
夹具初始距离L0(mm)
1
210
102
109
6.86
218
105
113
7.62
2
216
104
110
5.77
221
102
109
6.86
3
202
101
108
6.93
225
104
110
5.77
4
211
104
112
7.69
219
102
109
6.86
5
219
103
110
6.80
220
103
112
8.74
拉力平均值(N/50mm)
216.1
断裂(最大拉力)伸长率%
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率%
原始标距(mm)
标距(mm)
伸长率
原始标距（mm）
标距(mm)
伸长率
1
2
3
4
5
序号
横向
纵向
拉力
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
拉力
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
单值
平均值
原始标距（mm）
单值
件10
测头
直径10mm压力20kPa
单位面积质量
质量记录精确到0.1g
试件1
试件2
试件3
低温弯折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否出现裂纹
纵向是否出现裂纹
试件1
试件2
试件3
试件4
温度
℃
-20℃
保温时间
1h
起
-25℃
止
-30℃
弯曲时间
s
≤1
-35℃
保持时间
s
1
-40℃
拉
伸
性
能
横向
纵向
序号
拉力(N/50mm)
℃
-20℃
保温时间
1h
起
-25℃
否
否
否
否
止
-30℃
是
是
是
是
弯曲时间
s
≤1
-35℃
是
是
是
是
保持时间
s
1
-40℃
是
是
是
是
拉
伸
性
能
横向
纵向
序号
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
原始标距(mm)
标距(mm)
伸长率
原始标距（mm）
标距(mm)
伸长率
5.11
5.12
试件6
试件7
试件8
试件9
试件10
5.1
5.09
5.12
5.13
5.11
5.10
单位面积质量
质量记录精确到0.1g
试件m1
试件m2
试件m3
单位面积质量（kg/m²）
95.2
96.8
96.0
9.6
低温弯折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否出现裂纹
纵向是否出现裂纹
试件1
试件2
试件3
试件4
温度
起
止
不透水性
技术要求
滤纸颜色是否变化
温度23±5℃
℃
试件1
试件2
试件3
压力
kPa
保压时间（24±1）h
起
止
mm
3
不
透
水
性
技术要求
滤纸颜色是否变化
弯曲时间
s
≤10
4
温度23±5℃
℃
试件1
试件2
试件3
角度
°
180
5
压力
kPa
裤形撕裂强度
技术要求
试件1
试件2
试件3
保压时间
24h±1h
起
拉伸速度（100±10）mm/min
厚度(mm)
止
拉力(N)
厚度
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
试件9
试件1
试件2
试件3
中位数
撕裂强度(kN/m)
（100±10）mm/min
（23±2）℃
厚度(mm)
2.2
2.0
2.1
2.1
最大
最小
中位数
拉力(N)
48.5
48.1
48.8
48.5
24
22
23
厚度
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
平均值（mm）
测头
直径10mm压力20kPa
5.12
5.16
5.20
3
□Ⅰ□Ⅱmin
说明
1、透水现象Ⅰ表示水压突然下降，Ⅱ表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
低
温
柔
性
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
耐热性（℃）
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，精度0.5℃
温度，±2℃
试件1
试件2
试件3
保持时间1h±5min
起
1
保温时间
2h±2min
起
止
2
止
轴直径
防水卷材试验原始记录
委托单位：产品名称：
委托日期： 仪器设备：
试验日期： 依据标准：
低
温
柔
性
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
温度，精度0.5℃
-15℃
保持时间1h±5min
起
10:15
1
无裂缝
无裂缝
止
10:17
2
无裂缝
无裂缝
轴直径
mm
30
3
无裂缝
无裂缝
弯曲时间
s
≤10
4
无裂缝
无裂缝
角度
°
180
5
无裂缝
无裂缝
耐热性（℃）
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，±2℃
60℃
试件1
试件2
试件3
保温时间
2h±2min
起
9:30
否
否
否
止
11:31
不
透
水
性
技术要求
滤纸颜色是否变化
温度23±5℃
℃
23℃
试件1
试件2
试件3
压力
kPa
30kPa
无变色
无变色
无变色
保压时间
24h±1h
起
15:10
止
15:00
裤形撕裂强度
技术要求
3、试验现象：拉伸过程中在膜断裂前("Ⅲ”出现“IV”未出现）沥青涂盖层与膜分离现象。
项目
不透水性
试验环境
温度℃湿度%
试验日期
月日时分
压板类型
□开缝板□7孔圆盘
压力保持时间
□30min
□24h
□2h
参数
加压起止时间
试验压力MPa
是否漏水
结果
透水现象及时间
1
月日
时分
至时分
□Ⅰ□Ⅱmin
2
□Ⅰ□Ⅱmin
夹具断裂距离L1(mm)
断裂位置
试验
现象
最大拉力
（N/50mm）
延伸率（%）
E=100(l1-l0)/l1
第1峰值
第2峰值
第1峰值
第2峰值
横向
1
2
3
4
5
平均值
纵向
1
2
3
4
5
平均值
说明
1、去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试验结果，用备用件重测。
2、试验现象：拉伸过程中试件中部（“Ⅰ”出现“Ⅱ”未出现〕沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。
平均值
原始标距（mm）
单值
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
低
温
柔
性
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
温度，精度0.5℃
保持时间1h±5min
起
1
止
2
轴直径
mm
3
时间
S
≤10
4
角度
°
180
5
耐热性（℃）
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，±2℃
试件1
试件2
试件3
保温时间
2h±2min