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防水卷材浸涂材料含量原始记录说到防水卷材浸涂材料含量原始记录这事儿，哎呀，那可真不是那么简单的事。
大家可能会觉得这就是一堆数字，随便记记就行了，可是你知道吗，这事儿里可有大门道呢！首先得说，防水卷材可是家装、建筑行业里的大明星。
咱们的屋顶、地下车库、卫生间，这些地方的防水都得靠它。
这个卷材呀，浸涂材料是用来增强它防水性能的，是给它穿上防水的“铠甲”，要是浸涂材料的含量不对，问题就来了，防水效果打折，想象一下，刚修好的楼顶就漏水，惨不忍睹呀！这时候你就得把浸涂材料的含量精确记录下来。
嘿，真不是谁都能做到的，这事儿做不好，没准儿得吃个“大亏”。
话说回来，这个原始记录呢，大家可能会觉得，记录就记录呗，凭什么那么重要呢？哎呀，这可不简单。
你要知道，这不仅仅是个数字问题，还关系到质量检查，甚至整个工程的质量。
为了能通过检查，咱们就得对这每一项数据都得心知肚明。
比如说，防水卷材的浸涂材料，含量不能过高也不能过低。
你含量过高，防水效果可能会过度，做出来的材料不耐用，容易开裂；如果含量过低，防水性能就差，时间一长，雨水一来，漏水现象就可能发生了。
你想，这种事儿如果不记录，万一出了问题，可真的是追悔莫及。
可不能随便凑合！再说，这个原始记录要是写得不细致，不专业，可就麻烦了。
每个环节都得严格把控，这可不是“马马虎虎”的事儿。
拿这个浸涂材料含量来说，它的记录得精准。
你想想啊，做工程的可不是瞎忙活，做出来的每一张记录单就像是工程的“身份证”。
你随便写两笔，万一发生质量问题，追究起来可是要责任的！所以，不能马虎。
这就像是你在银行存款，存多少你得准确说清楚，不然哪天查账，自己都解释不清楚，多尴尬啊！再一个，这个浸涂材料的记录呢，时间也得注意。
它可不是随便写个时间，瞎搁一堆数据就完事。
这个记录每次完成都得有清晰的时间戳，确保每个过程都能追溯，知道这个时间点材料的状态。
像这种时间问题，其实也是大有讲究的。
它不仅仅是为了检查方便，更重要的是保证工程的质量，时间、温度、湿度等都会影响最终的效果，所以得确保记录清楚，千万不能忽略。
防水卷材可溶物含量原始记录
一、测试目的
本测试的目的是为了准确记录防水卷材中可溶物的含量，以评估
其质量。
二、测试方法
1. 准备工作：将待测试的防水卷材样本准备妥当，确保其完整无损。
2. 取样：从防水卷材样本中随机抽取若干个小样品，保证样本的
代表性。
3. 浸泡：将小样品放入一定体积的水中，在恒定的时间内进行浸泡，以模拟实际使用情况。
4. 过滤：将浸泡后的水样使用过滤纸进行过滤，去除其中的固体
杂质。
5. 测定：采用适当的分析方法，对过滤后的水样进行可溶物含量
的测定。
6. 记录：将测定结果进行准确记录，并计算出样本中的可溶物含量。
三、测试结果
根据上述测试方法进行实验后，得到了如下结果：
样品编号可溶物含量（%）
四、数据分析
根据所得测试结果，我们可以得出以下结论：
1. 防水卷材样本中的可溶物含量较低，表明该防水卷材质量较好。
2. 样本之间的可溶物含量差异较小，说明该批防水卷材质量均匀
一致。
根据本次测试的结果和分析，我们可以得出以下结论：
该批防水卷材在可溶物含量方面符合要求，可以满足相关标准的
要求。
在进行本次测试时，我们严格按照测试方法和要求进行操作，确
保了数据的准确性和可靠性。
以上是本次《防水卷材可溶物含量原始记录》的内容，仅供参考。
如有疑问或需要进一步了解，欢迎与我们联系。
01防水卷材原始记录
防水卷材试验原始记录
委托单位：产品名称：委托日期：仪器设备：试验日期：依据标准：
低温柔性
技术要求
序号正面弯曲反面弯曲温度，精度0.5℃-15℃
保持时间1h±
5min
起10:15 1 无裂缝无裂缝
止10:17 2 无裂缝无裂缝
轴直径mm 30 3 无裂缝无裂缝
弯曲时间s ≤10 4 无裂缝无裂缝
角度°180 5 无裂缝无裂缝
耐热性（℃）
技术要求是否滑动、流淌、滴落温度，±2℃60℃试件1 试件2 试件3 保温时间
2h±2min
起9:30
否否否
止11:31
不透水性
技术要求滤纸颜色是否变化
温度23±5℃℃23℃试件1 试件2 试件3 压力kPa 30kPa
无变色无变色无变色保压时间
24h±1h
起15:10
止15:00
裤形撕裂强度
技术要求试件1 试件2 试件3 中位数撕裂强度(kN/m) （100±10）mm/min
（23±2）℃
厚度(mm) 2.2 2.0 2.1 2.1 最大最小中位数
拉力(N) 48.5 48.1 48.8 48.5 24 22 23
厚度
技术要求试件1 试件2 试件3 试件4 试件5 平均值
（mm）测头
直径10mm
压力20kPa
5.12 5.16 5.20 5.11 5.12
试件6 试件7 试件8 试件9 试件10
5.1
5.09 5.12 5.13 5.11 5.10
单位面积质量质量记录
精确到
试件m1 试件m2 试件m3 单位面积质量（kg/m²）
95.2 96.8 96.0 9.6
低温弯折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否出现裂纹纵向是否出现裂纹
试件1 试件2 试件3 试件4 温度℃-20℃
保温时间
1h
起-25℃否否否否
止-30℃是是是是
弯曲时间s ≤1 -35℃是是是是
保持时间s 1 -40℃是是是是
拉伸性能
横向纵向
序
号
拉力
(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%) 原始标标距伸长率原始标标距伸长率
1 210 10
2 109 6.86 218 105 11
3 7.62
2 216 104 110 5.77 221 102 109 6.86
3 202 101 108 6.93 225 10
4 110 5.77
4 211 104 112 7.69 219 102 109 6.86
5 219 103 110 6.80 220 103 112 8.74
拉力平均值(N/50mm) 216.1 拉力标准差 6.67
试验人：记录人：日期：
统一编号试验编号样品名称样品数量
规格型号生产厂家委托日期样品状态
依据标准
仪器设备
状态调节日时分至日时分在23±2℃条件下调节24h。
项目拉力及延伸率（最大拉力时延伸率）
试验环境温度℃湿度% 实验日期
参数拉伸速度(mm/min)
试件尺
寸(mm)
夹具初
始距离
L0(mm)
夹具断
裂距离
L1(mm)
断裂位
置
试验
现象
最大拉力
（N/50mm）
延伸率（%）
E=100(l1-l0)/l1
第1峰值第2峰值第1峰值第2峰值
横向1 2 3 4 5
平均值
纵向1 2 3 4 5
平均值
说明
1、去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试验结果，用备用件重测。
2、试验现象：拉伸过程中试件中部（“Ⅰ”出现“Ⅱ”未出现〕沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。
3、试验现象：拉伸过程中在膜断裂前("Ⅲ”出现“IV”未出现）沥青涂盖层与膜分离现象。
项目不透水性
试验环境温度℃湿度% 试验日期月日时分压板类型□开缝板□7孔圆盘压力保持时间□30min □24h □2h 参数加压起止时间试验压力MPa 是否漏水结果透水现象及时间
1 月日
时分
至时分
□Ⅰ□Ⅱmin
2 □Ⅰ□Ⅱmin
3 □Ⅰ□Ⅱmin 说明
1、透水现象Ⅰ表示水压突然下降，Ⅱ表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
低温柔性
技术要求
序号正面弯曲反面弯曲
耐热性
（℃）
技术要求是否滑动、流淌、滴落温度，精度0.5℃温度，±2℃试件1 试件2 试件3 保持时间
1h±5min
起 1 保温时间
2h±2min
起
止 2 止
轴直径mm 3 不
透
水
性
技术要求滤纸颜色是否变化
弯曲时间s ≤10 4
温度23±
5℃
℃试件1 试件2 试件3 角度°180 5 压力kPa
裤形撕裂强度
技术要求试件1 试件2 试件3 保压时间
24h±1h
起拉伸速度（100±10）
mm/min
厚度(mm) 止
拉力(N)
厚度
技术要求试件1 试件2 试件3 试件4 试件5 试件6 试件7试件8试件9试件10测头
直径10mm压力20kPa
单位面积质量质量记录精确到0.1g
试件1 试件2 试件3
低温弯折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否出现裂纹纵向是否出现裂纹
试件1 试件2 试件3 试件4 温度℃-20℃
保温时间
1h
起-25℃
止-30℃
弯曲时间s ≤1 -35℃
保持时间s 1 -40℃
拉伸性能
横向纵向
序
号
拉力
(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长
率%
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长
率%
原始标
距(mm)
标距
(mm)
伸
长
率
原始
标距
（mm
）
标距
(mm)
伸
长
率
1 2 3 4 5
序号
横向纵向
拉力断裂（最大拉力）延伸率（%）撕裂强度（N）拉力断裂（最大拉力）延伸率（%）撕裂强度（N）单值平均值
原始标
距（mm）
单值
平均值单值平均值单值平均值
原始标
距（mm）
单值
平均值单值平均值标距
(mm)
延伸率
标距
(mm)
延伸率
1 2 3 4 5
低温柔性
技术要求
序号
正面弯
曲
反面弯
曲温度，精度0.5℃
保持时间1h
±5min
起 1
止 2
轴直径mm 3
时间S ≤10 4
角度°180 5
耐热性（℃）
技术要求是否滑动、流淌、滴落温度，±2℃试件1 试件2 试件3 保温时间
2h±2min
起
止
不透水性
技术要求滤纸颜色是否变化
温度23±
5℃
℃试件1 试件2 试件3 压力kPa
保压时间
（24±1）h
起
止。
