聚乙烯丙纶防水卷材检测原始记录

聚乙烯丙纶防水卷材检测原始记录
样品名称
样品编号
规格等级
检测编号
检测依据
环境条件
设备名称
设备编码
设备状态
检 测 内 容
一、拉伸强度，断裂伸长率：
计算公式：胶断伸长率：Eb=100Lb/L0
断裂拉伸强度：TSb=Fb/W
加强布断开时荷载Fb（N）
宽度W（cm）
拉伸强度
TSb（N/cm）
初始夹持
间隔L0
胶断时夹持器间隔位移量Lb（mm）
胶断伸长率
Eb(%)
纵向
1
2
3
取中值取中值横向源自123取中值
取中值
二、撕裂强度 N
纵向
1
取中值
横向
1
取中值
2
2
3
3
三、透水性：0.3Mpa,30mi
四、低温柔性：-20℃,1h,ls内压下,保持ls
记录说明
校核： 主检： 检测日期：

技术要求
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =

防水卷材检测原始记录
JW/D-40:2010第1页共1页
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
样品编号
检测依据
GB12952-2003
试验编号
规格等级
检测地点
防水卷材实验室
环境温度
23℃
相对湿度
检测日期
项目
数据
不透水性
编号
压力（MPa）
保持时间（h）
有无透水现象
结果
1
0.3
2
GB/T328
2
0.3
2
3
0.3
2
纵向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
编号
厚度
最大拉力
拉伸强度
延伸长度
断裂延伸率
GB12952-2003
1
2
3
4
5
6
结果
横向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
1
2
3
4
5
6
结果
低温弯折性
编号
温度
保持时间
柔度棒（板）直径
有无裂纹
结果
GB12952-2003
1
-20℃
1h
/
2
-20℃
1h
/
3
-20℃
1h
/
4
-20℃
1h
/
公式：TSb=Fb/W Eb=100（Lb-Lo）/Lo
仪器名称
电子拉力试验机
低温试验箱
低温试验仪
不透水仪
编号
正常
正常
正常
正常
备注
校核：主检：

下表面
下1 下2 下3 下4
下5
校核
计算
检测
最小值
平均值 试件号 试件质量g
（2）拉伸性能
单位面积质量（kg/m2）
1
2
3 单位面积质量
拉力 方向
试件 编号
试件工作 试件实 部分宽度 测厚度
(mm) (mm)
断面 面积 (mm2)
最大 荷载 (N)
初始 标距 (mm)
纵向 横向
纵向1 纵向2 纵向3 纵向4 纵向5 横向1 横向2 横向3 横向4 横向5
HX/C5.2-04-1
样品编 样品号产 品地种标 代表号数
量
仪器设备 及
环境条件
重庆恒信水利工程质量检测有限责任公司
防水卷材试验记录(一)
仪器设备名称
型号
记录编号 委托编号 委托日期 试验日期 管理编号
示值范围 分辨力 温度(℃) 相对湿度(%)
样品状态描述
厚度(mm)
采用标准 （1）厚度、单位面积质量
试验现象
（3）不透水性
试件号
规定压力(MPa)
保持时间(min)
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
3
（4）低温柔性
项目
上表面
试件号
上1
上2
上3
上4
上5
试件弯折处的断裂情况
试验结果 附注：
断裂时 伸长值 (mm)
最大峰拉力 （N/50mm）
最大峰时延伸率 (%)
单值 均值 单值 均值
试件渗透情况
试验结果
℃ h,弯曲直径 ㎜，弯曲180°

2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法） 持温时间 （min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、 瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉 伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有， 无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间 （min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件 拉力 N/50mm
原始标距（mm） 断后标距（mm）
不 透 水 性 压力 MPa
试件 表面现象 检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录

纵向 横向
厚度mm 最大荷载 N
厚度mm 最大荷载 N
试件编号
1
不透水性
检测情况
2
2
低温弯折
备注 审核：
试验温度
试件编号 1 2
标准要求
℃
进箱时刻(h:min:sec)
纵向Biblioteka -20°下无裂纹试验复核：
3
3 横向
试验日期： 4
～ 5
综合描述
结论
试验时刻(h:min:sec)
综合描述
结论
试验：
防水卷材检验检测原始记录
试验编号：
试验项目
试件编号
1
宽 度 mm
拉伸性能
纵向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 宽 度 mm
断裂伸长率(%)
横向 纵向 横向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 原始标距mm
断裂标距mm
原始标距mm
断裂标距mm
纵向 梯形撕裂强度(N)
横向
最大拉力 N 最大拉力 N
直角撕裂强度 (N/mm)

浸泡后蒸馏水中质量（g）
拉伸力
（N）
宽度
（mm）
厚度
（mm）
初始标距
（mm）
耐热性
下垂度（mm）
渗出性
渗出幅度（mm）
渗出张数（张）
拉伸黏结性
原始长度（mm）
破坏时长度（mm）
浸水后拉伸黏结性
原始长度（mm）
破坏时长度（mm）
仪器设备
□电子拉力机□电控油站不透水仪 □弯折机 □干燥箱 □下垂度试验机
拉力（N）
厚度(mm)
宽度(mm)
撕裂强度
拉力
（N）
厚度
（mm）
固体含量
烘干前质量（g）
烘干后质量(g)
容器质量(g)
密度
样品质量(g)
环内体积(㎝3)
样+环质量(g）
空洞体积(㎝3)
潮湿基面粘结强度
拉力（N）
厚度（mm）
宽度（mm）
无处里面粘结强度
拉力（N）
厚度（mm）
宽度（mm）
硬度
施工度
加热伸缩率
防水材料检?测原始记录?样品名称委托日期样品状态样品编号样品型号生产厂家样品规格检测类别温湿度烘箱温度老化温度低温箱温度?不透水压力?拉伸速度mmmin检测项目检测结果描?不透水性mpa耐热度拉伸强度纵向横向拉力n厚度mm宽度mm拉力n厚度mm宽度mm撕裂强度拉力厚度mm固体含量烘干前质量?烘干后质量?g容器质量g密度样品质量g环内体积样环质量g空洞体积结强度拉力n厚度mm宽度mm无处里面粘?结强度拉力n厚度mm宽度mm硬度施工度加热伸缩率?热处理前寸mm热处理后尺?mm挥发性培养皿质量?g加热前样品?养皿质量g加热后样品?浸泡前蒸馏?水中质量浸泡后蒸馏?水中质量伸长率扯断伸长率?断裂延伸率?初始标距mm纵向mm横向mm老化前老化后拉伸力n拉伸长度mm硬度数值拉伸力n拉伸长度mm硬度数值恢复率初始宽度mm拉伸后宽度mm恢复后宽度?mm粘结强度拉力n厚度mm宽度mm反复浸水试?验浸水后拉伸强度mpa扯断伸长率?浸泡前空气?中质量g浸泡前蒸馏?水中质量浸泡后空气?中质量g浸泡后蒸宽度mm厚度mm初始标距mm耐热性下垂度mm渗出性渗出幅度mm渗出张数张拉伸黏结性?原始长度mm破坏时长度?mm浸水后拉伸?黏结性原始长度mm破坏时长度?mm电子拉力机?电控油站不?透水仪弯折机干燥箱下垂度试验?低温箱热空气老化?直角裁刀砂浆抗渗仪?双头磨片机?索氏萃取仪?丝棒涂布器?裁刀模具游标卡尺硬度计绍尔a电子天平检测评定依?备注审核

防水卷材耐热性检验原始记录
试验编号：第页共页
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.11-2007
试验环境
温度：℃
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件数量
个
试件尺寸
mm
试验温度
℃
保持时间
min
检测参数
检测数据
耐热性ຫໍສະໝຸດ 试件编号12
3
平均值
试验结果
上表面滑
动值mm
下表面滑
动值mm
试验现象
□
□
□
备注
1.“√”：无流淌、滴落、集中性气泡，“×”：无流淌、滴落、集中性气泡。
2..每个面三个试件的滑动值的平均值精确到0.1mm。
3.一组三个试件都应符合要求，试验结果才能合格。
审核：检验：

（纵向 )
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100

聚氯乙烯（PVC）防水卷材检验记录（一）
规格型号
委托编号
试验编号
样品状态
委托日期
试验环境
温度：℃ 湿度：％
检验日期
纵向拉伸强度及拉断伸长率(150×50)mm
纵横各6个
样品调节
温度：℃ 相对湿度：％ 放置时间：
检验时间
加荷速度
厚度（mm）
最大拉力（N/cm）
拉伸强度（MPa）
平均值（MPa）
起始距离
检验时间
规定压力(MPa)
保持时间(h)
判定
计算公式
仪器设备
微机控制电子万能试验机（0-100N□、0-500N□、0-5000N□）防水卷材不透水仪、□电热鼓风干燥箱、□低温柔度试验仪（ 级）□钢直尺(500mm)□电子天平□防水卷材测厚仪□低温试验箱）□游标卡尺（0.02mm）□低温弯折仪□TCS系列电子台秤(10g)□落锤冲击试验仪□热空气老化试验箱□
第 页 共 页
检验结论
备 注
检验： 复核：
第 页 共 页
聚氯乙烯（PVC）防水卷材检验记录（二）
规格型号
委托编号
试验编号
样品状态
委托日期
试验环境
温度：℃ 相对湿度：％
检验日期
尺寸
偏差
(mm）
H类、P类、G类厚度(mm）
宽度(mm）
长度(mm）
1
2
3
4
5
最小值
平均值
1
2
3
平均
L类、GL类厚度（mm）
试件一
试件二
试件三
检验依据
《聚氯乙烯防水卷材》 GB 12952□
《建筑防水卷材试验方法 第7部分：高分子防水卷材 长度、宽度、平直度和平整度》

3
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值

工作令号 实验日期 样品数量 检测地点 检验方法
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定

防水卷材不透水性、耐热性、低温柔性、厚度检测原始记录
共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
不透水性
压力（MPa）
时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（）
试件1
试件2
试件3
结论
耐热性
（方法A）
温度（℃）
滑动值
（mm）
试件1
试件2
试件3
平均值（mm）
上表面
时间（）
下表面
试验
现象
/
耐热性
（方法B）
温度（℃）
时间（）
试件1
试件2
试件3
结论
低温弯折
温度（℃）
时间（）
纵向
试件1
试件2
横向
试件1
试件2
结论
低温柔性
(低温柔度)
温度（℃）
弯曲轴直径（mm）
纵向
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
结论
上表面
下表面
厚度
平均值（mm）
最小值（mm）
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
校核：主检：

试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化