电阻焊机操作技能

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山西华宝焊接设备有限公司 客服中心：0355-*******HBD03-OM V1.0品质卓越顾客满意持续改进生产销售基地开发及国际营销中心地址：山西省长治市襄垣县府前路289号地址：北京市海淀区上地信息路甲28号科实大厦B栋9B 邮编：046200 邮编：100085电话：0355-******* 电话：010-********传真：0355-******* 传真：010-********客服中心:0355-******* 网址：技术优势华宝数字化多功能逆变弧焊电源系列选用超微晶等纳米材料技术和IGBT大功率半导体器件；采用国际领先的DSP数字控制技术，功能丰富, 性能优良，与传统焊机相比主要有以下特点：1、功能丰富：由于采用了软件实现各种焊接工艺方法，因此在一台电源上可以很方便的实现多种焊接功能： 药皮焊条手工焊（SMAW），简称手工焊；钨极直流氩弧焊（GTAW），简称氩弧焊；钨极脉冲氩弧焊（GTAW-P），简称脉冲氩弧焊；钨极氩弧点焊（GTAW-S），简称氩弧点焊；熔化极气保焊（GMAW）（CO2,MIG,MAG），简称气保焊；熔化极脉冲气保焊（GMAW-P），简称脉冲气保焊。

2、产品一致性好、性能稳定、可靠性高：传统焊机的构成决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。

另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。

数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从1k变化到10k都不会影响焊机的性能。

所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。

3、控制精确度高：模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。

电阻焊接机对焊接质量的影响因素及控制方法电阻焊接是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。

电阻焊接机是实现电阻焊接过程的主要设备之一，其对焊接质量影响较大。

本文将从电阻焊接机的角度，探讨焊接质量的影响因素以及相应的控制方法。

一、影响电阻焊接质量的因素1. 材料选择电阻焊接的材料选择直接影响焊接质量。

在电阻焊接过程中，需要对接的金属材料具有一定的导电性和可焊性。

不同材料之间的相容性和界面特性也会对焊接质量产生影响。

2. 焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要参数之一。

电流大小直接影响焊接接头的热量和金属结晶状态。

如果焊接电流过大，容易造成焊接过热，导致焊缝断裂；而电流过小，则会导致焊接接头强度不足。

3. 焊接时间焊接时间是指电流通过焊接接头所需的时间。

焊接时间过长可能导致接头过热，焊接质量下降；而时间过短则可能导致接头焊接不牢固，焊缝出现裂纹。

4. 电极压力电极压力是控制焊接接头的质量的重要参数之一。

适当的电极压力能够保证接头与电极之间的充分接触，加强导电性，提高焊接接头的强度。

电极压力过大或过小都会对焊接质量产生不良影响。

5. 焊接环境焊接环境的气氛对焊接质量也有一定影响。

在某些特殊环境下，如高温、高湿度、有腐蚀性气体等环境下进行焊接，可能会导致焊接接头出现气孔、熔洞等缺陷。

6. 焊接设备状态焊接设备的运行状态和性能也对焊接质量有直接影响。

如果电阻焊接机的电流不稳定、电极磨损严重，都会导致焊接质量下降。

二、电阻焊接质量的控制方法1. 严格控制焊接参数合理选择焊接材料，控制焊接电流和电压，确保电极间的良好接触，并保持焊接时间适中。

通过严格控制这些参数，可以提高焊接质量，并确保焊接接头的牢固性。

2. 定期维护与检查焊接设备定期对电阻焊接设备进行维护保养，检查电极磨损情况，保证设备正常运行。

合理安排焊机的使用周期，避免设备过度磨损，及时更换磨损严重的电极，以确保焊接质量始终稳定。

3. 提供良好的焊接环境在进行电阻焊接时，应确保焊接环境干燥、清洁，避免湿度过高或有腐蚀性气体的存在。

课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。

其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。

点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。

1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。

点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。

当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。

随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。

但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。

因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。

2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。

由于温度场的建立要有一个过程。

当焊接时间过短时，不能形成熔核。

增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。

随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。

当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。

如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。

这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。

3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。

当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。

随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。

电焊机安全操作规程1危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤祚业过程中由于操作不当或个人防护不到位,存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程3.1电焊机外壳必须可靠接地（接零），其接地电阻不得超过4欧姆。

3.2电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70o C o电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。

3.3一次与两次线路必须完整，易于辨认，且线路绝缘性能必须良好。

3.4所用电焊机把钳，手把必须完好无破损，并有可靠的绝缘。

必要时可另加防护挡套。

3.5不允许电焊工擅自修理电焊机、更换线路或其它电气元件，只要求电焊工对电焊机进行日常维护和调整。

3.6移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。

3.7在焊接铜、锌、铅等金属或表面涂有油漆燃料的工作物件时，应戴口罩作业。

3.8电焊工应在具备相应的合格项目资格后，方可从事压力容器受压元件的施焊作业。

3.9焊接工作现场应进行整理，清除与焊接工作无关的杂乱物件，消除所有可能因焊接工作引起火灾和人身设备事故的不安全因素。

高空作业时应使用安全带或采取其他安全措施。

3.10在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。

3.11不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。

如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时,应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。

3.12在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品,否则不得进行焊割工作。

电焊焊接技术1、掌握一定的焊接理论知识焊接理论来源于实践操作，总结的理论又指导操作，只有技能操作和理论紧密结合，才能干好“电焊工”。

焊接的理论知识非常丰富而广泛，很多电焊工在起初的工作中，对焊接知识了解太少，大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已，只掌握了比较单一的操作技术，遇到焊接难题时不知如何解决。

如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时，就会造成焊缝成形非常不良，这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差，电弧形成的熔池不容易凝固造成的。

随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展，非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。

2、学习掌握焊接材料的知识焊接过程中会接触到很多金属材料，每一种材料都有它的特性，如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等；金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。

这些都和焊接过程息息相关。

如奥氏体不锈钢在焊接时，由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大；导热性差，焊缝外观成形较难控制。

所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量，小电流短弧快速焊，加快冷却速度，使其在敏化温度区停留时间短，严格控制层间温度，防止晶间腐蚀，降低焊接应力和变形。

? 避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析，如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种，通过三种气孔的宏观特点，对现场焊缝气孔进行鉴别、定性，结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析，找到产生原因和克服措施，从而避免气孔的产生。

如此种种，很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。

同时，现在焊接材料的发展层出不穷，需要电焊工认真学习，才能成为一名“高级电焊工”。

3、学习掌握焊接“法规”焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等，也就是执行焊接工艺的依据，就像人在社会上要遵守法律、法规一样，每一种材料的焊接工艺方法，都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的，经过反复验证，只有遵循这个工艺焊接出来的产品，才能满足使用要求。

课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。

其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。

点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。

1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。

点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。

当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。

随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。

但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。

因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。

2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。

由于温度场的建立要有一个过程。

当焊接时间过短时，不能形成熔核。

增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。

随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。

当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。

如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。

这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。

3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。

当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。

随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。

电阻焊机安全操作规程1. 目的本文档的目的是为了确保电阻焊机的安全操作，防止意外事故的发生。

2. 适用范围本文档适用于所有使用电阻焊机的工作人员。

3. 安全预防措施以下是使用电阻焊机时需要遵守的安全预防措施：3.1 使用人员应接受相关的安全培训，并具备操作电阻焊机所需的技能和知识。

3.2 在操作电阻焊机之前，应仔细检查设备是否完好无损，如有损坏或异常情况，应立即报告维修。

3.3 在操作之前，应确认电阻焊机的工作环境是否具备良好的通风条件和防火措施。

3.4 在操作期间，应戴上符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3.5 遵循电阻焊机的操作手册和使用说明，正确设置参数和工作程序。

3.6 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁分心或操劳过度。

3.7 在使用电阻焊机时，应注意周围环境的安全，确保没有可燃、易燃物品，并保持区域清洁。

3.8 操作完成后，应及时关闭电源，并清理工作区域，归还设备到指定位置。

4. 紧急处理措施以下是在电阻焊机操作过程中可能发生紧急情况时需要采取的处理措施：4.1 火灾事故：当发生火灾时，应立即拉下警报器，通知相关责任人员，并使用适当的灭火器材进行扑灭。

必要时，采取疏散人员的措施。

4.2 电击事故：如果发生电击事故，应立即切断电源，拨打急救电话进行救援，并将事故情况报告相关部门。

4.3 设备故障：如果发生设备故障或异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修或维护。

5. 操作规范以下是使用电阻焊机的操作规范：5.1 在操作之前，应先进行设备预热，达到适当的工作温度。

5.2 在操作时，应按照设备制造商提供的工作流程进行操作，确保每个步骤都正确无误。

5.3 在操作期间，应定期检查设备的工作状态，包括焊接电流、焊接时间等参数，并及时调整。

5.4 在操作结束后，应及时关闭电源，并进行设备的清洁和维护。

6. 处罚与奖励6.1 如发生违反本操作规程的情况，将依照公司相关制度进行相应处罚。

电阻点焊训练一、目的要求完成本实训项目后，学生应当能：1、掌握电阻点焊焊机的安装、使用和调整的方法。

2、熟练掌握对钢板件进行电阻点焊的方法。

3、掌握电阻点焊质量的检验方法。

二、相关知识和技能电阻点焊适合于厚度大约为0.7~1.4mm钢板的焊接。

焊接的原理是对被电极加压的叠加钢板进行焊接。

以大电流通过叠加的金属板，利用金属本身的电阻产生热量，待局部成半熔融状态加压、冷却后即接合成一体。

电阻点焊有加压、通电和保持三道程序。

1、设备电阻点焊机由变压器、控制器、可更换电极臂和可更换电极组成，如图1所示。

点焊枪的组成如图2所示。

电阻点焊可分为双面点焊和单面点焊，车身修理作业中，前者用于车身结构性部件的焊接，而后者用于一般用于装饰性板件的焊接。

图1 GYS 电阻点焊机 图2 点焊枪⑴变压器变压器将低电流高电压（220V或380V）转变为安全的高电流低电压（2~5V），可与电极臂做成一体或者远距离安装通过电缆与电极臂相连。

⑵控制器控制器用来调节焊接电流的大小和精确的焊接时间，控制面板上设置有相应的按键。

⑶电极臂电极臂用来对工件施加压力并接入焊接电流。

用于车身修理的电阻点焊机带有全范围的可更换的电极臂，能够焊接车身上各个部位的板件，如图3所示。

电极臂选用时，尽量选择最短的电极臂。

图3 根据不同部位选择电极臂⑷电极由于电极的工作条件比较恶劣，制造电极的材料应具有较好的导电和导热性，并能耐高温和高压。

目前最常用的电极材料是铜和铜合金，可参考相关修理手册选择电极。

2、焊接条件的调整影响焊接的因素中以所加压力、焊接电流、通电时间的影响最大，而其他的因素则有电极和母材的状态等。

⑴电极压力的调整压力的作用是使电极的电流能正确传导到工件上，避免产生火花和压溅的现象，压力保持可使得工件紧密接触。

保持电流不变，可通过如下情况调整电极压力：如果产生焊接飞溅物，焊接接头强度低，应适当调大电极压力；如果焊点过小，焊接部位的机械强度低，应适当调小电极压力。

《电阻焊：基础与应用》读书随笔目录一、内容简述 (2)二、电阻焊基础知识 (3)1. 电阻焊定义及原理 (4)1.1 电阻焊简述 (5)1.2 电阻焊工作原理 (6)2. 电阻焊类型及特点 (7)三、电阻焊技术应用 (8)1. 汽车行业中的应用 (9)1.1 车身焊接 (10)1.2 零部件焊接 (11)2. 电器行业的应用 (13)2.1 电缆连接 (13)2.2 电器元件焊接 (15)3. 其他行业的应用 (16)3.1 航空航天 (17)3.2 铁路交通 (18)3.3 建筑领域 (19)四、电阻焊工艺参数及优化 (20)1. 电阻焊工艺参数介绍 (22)1.1 电流、电压及时间参数 (23)1.2 其他影响因素 (24)2. 工艺参数优化方法 (26)2.1 实验优化法 (27)2.2 智能优化法 (28)五、设备维护与故障排除 (29)1. 设备日常维护管理 (31)1.1 定期检查与清洁 (32)1.2 设备保养记录 (33)2. 故障排除与案例分析 (34)一、内容简述在翻阅《电阻焊：基础与应用》这本书的过程中，我对其内容进行了深入的理解和简要的概述。

本书作为电阻焊领域的权威指南，系统介绍了电阻焊的基本原理、技术操作、应用领域及其未来发展前景。

基础知识的介绍，作者详细阐述了电阻焊的基本概念、原理和工作机制。

电阻焊是一种通过电极传递电流，使焊接界面产生热量，从而实现材料连接的焊接方法。

书中还介绍了电阻焊所需的设备和材料，如焊机、电极、焊丝等，为理解电阻焊的全过程提供了坚实的基础。

技术操作的解析，本书对电阻焊的各个步骤进行了详尽的描述，包括焊接前的准备、焊接参数的设置、焊接过程控制以及焊接后的质量检测等。

这些内容不仅包含了基本的操作技巧，还涵盖了一些高级技术应用，如自动化焊接、焊接工艺优化等，为读者提供了全面的技术指南。

应用领域的探讨，书中详细讨论了电阻焊在各个领域的应用情况，如汽车制造、电子工业、航空航天等。

电阻焊基本知识及操作要求Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。

）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。