电阻焊操作规程

电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。

如有特别发热处。

先检查是否接触不良。

若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。

详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。

对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。

未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。

4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。

接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。

更多优惠资料下载： 德信诚培训网电阻点焊机安全操作规程文件编号适用型号编制审核批准NO.作业顺序注意事项1 设备点检：1.接地可靠，机壳紧固，电缆无破损，无裸露；2.检查找正焊机是否处于水平位置，底脚应垫实；3.控制箱各显示窗口正常显示；4.冷却循环供水系统正常，水压流量符合5.供气系统正常，气压符合；6.脚踏开关灵敏有效；7.上电极臂加压头动作正常。

危险因素分析： 1.操作者无证上岗，不懂电气安全知识，在操作中易触发触电事故；2.设备接地不可靠，找操作中已引发触电事故；3.操作口没有戴口罩，焊接过程中吸入烟尘微粒，损害身体健康；4.操作工没有穿戴焊接皮手套，安全鞋及工作服，易被飞溅的火花灼伤；5.焊接作业区堆放易燃易爆物品，造成火灾隐患；6.操作过程中手，胳膊等伸入电极之间，被电极夹住，造成骨伤等伤害。

2 零件准备工作：1.钢铁焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。

对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。

2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1∽0.8m m 以内。

3 焊接准备：1.焊机通入电源后，不得拆装机内任何1.将位于控制箱面板上的焊接电压调至最低档处，开启电源开关，检查后各指示灯，表针是否初一额定工作状态，冷却水是否流通；2.踩住脚踏开关，使电极下降，通过推拉加压头限位销调整电极行程；3.调整电极尺寸，使上下电极臂座之间的距离位于230∽240mm；4.因工艺需要，电极伸长300mm 时，气压调节最大值≤0.3MPa，以免电极产生永久变形；5.通过改变位于加压头的气缸罩上的调整螺栓，可任意调整电极上升，下降的速度。

右旋变快，左旋变慢，调得适当速度；6.根据工件形式及厚度，选择焊接工艺规范；调整适当的焊接电流，电压和空气压力设定值；7.当焊接规范选定后，将焊件置于两电极之间，踩下脚踏开关，主机便可进行程控操作；8.根据工件的焊接质量及焊点的强度，可修正焊接规范，直到获得最佳状态。

电阻点焊流程和方法电阻点焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备生产等领域。

本文将介绍电阻点焊的流程和方法。

一、电阻点焊的流程电阻点焊主要分为准备工作、设定焊接参数、夹紧工件、触电焊接、冷却工件等几个步骤。

1. 准备工作在进行电阻点焊之前，需要对工件进行清洁，以去除表面的氧化物和油污。

同时，还需要准备好焊接设备、焊接电极和冷却系统等。

2. 设定焊接参数根据工件的材料和尺寸，需要设定适当的焊接参数，包括焊接电流、焊接时间和焊接压力等。

这些参数的设定对焊接质量有着重要影响，需要根据实际情况进行调整。

3. 夹紧工件将要焊接的工件放置在夹具中，确保工件的位置准确、稳定，并且与电极接触良好。

夹紧工件的方式可以根据具体情况选择，常用的有手动夹紧和气动夹紧两种方式。

4. 触电焊接在夹紧好的工件上方放置焊接电极，使电极与工件紧密接触。

然后，通过控制焊接机的触发按钮或脚踏开关，使电流通过电极和工件之间形成电流回路。

电流的通过会使电阻点焊区域产生高温，从而使工件表面熔化并形成焊接点。

5. 冷却工件焊接完成后，需要对焊接区域进行冷却，以确保焊接点的稳定性和强度。

可以使用冷却水或气体进行冷却，也可以采用自然冷却的方式。

二、电阻点焊的方法电阻点焊主要有常规点焊和脉冲点焊两种方法，下面将分别介绍这两种方法的特点。

1. 常规点焊常规点焊是指在焊接过程中，保持一定的焊接时间和焊接电流，使焊接区域达到一定的温度，从而实现焊接的目的。

这种方法适用于大多数金属材料的焊接，具有焊接速度快、稳定性好的特点。

2. 脉冲点焊脉冲点焊是在常规点焊的基础上引入了脉冲电流，即在设定的焊接时间内，通过多次短暂的脉冲电流，使焊接区域温度快速升高并冷却。

这种方法适用于焊接特殊材料或对焊接区域要求较高的情况，具有焊接热影响区小、变形小的优点。

总结：电阻点焊是一种常用的金属连接方法，具有焊接速度快、稳定性好等优点。

它的流程包括准备工作、设定焊接参数、夹紧工件、触电焊接和冷却工件等步骤。

电阻焊机安全操作规程1. 目的本文档的目的是为了确保电阻焊机的安全操作，防止意外事故的发生。

2. 适用范围本文档适用于所有使用电阻焊机的工作人员。

3. 安全预防措施以下是使用电阻焊机时需要遵守的安全预防措施：3.1 使用人员应接受相关的安全培训，并具备操作电阻焊机所需的技能和知识。

3.2 在操作电阻焊机之前，应仔细检查设备是否完好无损，如有损坏或异常情况，应立即报告维修。

3.3 在操作之前，应确认电阻焊机的工作环境是否具备良好的通风条件和防火措施。

3.4 在操作期间，应戴上符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3.5 遵循电阻焊机的操作手册和使用说明，正确设置参数和工作程序。

3.6 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁分心或操劳过度。

3.7 在使用电阻焊机时，应注意周围环境的安全，确保没有可燃、易燃物品，并保持区域清洁。

3.8 操作完成后，应及时关闭电源，并清理工作区域，归还设备到指定位置。

4. 紧急处理措施以下是在电阻焊机操作过程中可能发生紧急情况时需要采取的处理措施：4.1 火灾事故：当发生火灾时，应立即拉下警报器，通知相关责任人员，并使用适当的灭火器材进行扑灭。

必要时，采取疏散人员的措施。

4.2 电击事故：如果发生电击事故，应立即切断电源，拨打急救电话进行救援，并将事故情况报告相关部门。

4.3 设备故障：如果发生设备故障或异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修或维护。

5. 操作规范以下是使用电阻焊机的操作规范：5.1 在操作之前，应先进行设备预热，达到适当的工作温度。

5.2 在操作时，应按照设备制造商提供的工作流程进行操作，确保每个步骤都正确无误。

5.3 在操作期间，应定期检查设备的工作状态，包括焊接电流、焊接时间等参数，并及时调整。

5.4 在操作结束后，应及时关闭电源，并进行设备的清洁和维护。

6. 处罚与奖励6.1 如发生违反本操作规程的情况，将依照公司相关制度进行相应处罚。

电阻焊安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
电阻焊的安全操作规程
按电阻焊安全操作规程要求进行作业，其目的是防止焊工触电、压伤和撞伤、被喷溅火花灼伤以及可能产生的环境污染：
1)电阻焊设备上的启动按钮、脚踏开关等应布置在安全部位，并有防止误动的防护装置。

2)多点焊机上应装置防碰传感器、制动器、双手控制器等有效防护装置，以防止因误动或意外操作而导致伤害。

3)所有裸露传动元件都应有有效防护装置。

4)焊工应戴专用防护镜工作，用于防火花喷溅伤人的防护罩应由防火材料制成。

5)每台设备都应装置一个或多个(每个操作位布置一个)紧急停机按钮，便于发生意外时的紧急停机。

6)焊机必须可靠接地，安装必须保证稳固可靠，高于地面30 - 40cm ,周围应有排水沟，15m内不得有易燃、易爆物，且有消防设施。

7)焊接变压器一次绕组及其他与电源连接部分的线路，其对地绝缘电阻不小于1MΩ。

不与地线连接，且电压小于或等于交流36V或直流48V电气装置上的任一回路，其对地
绝缘电限不小于Ω。

当电压大于交流36V或直流48V者，其对地绝缘电阻不小于1MΩ。

8)装有高压电容器的焊机和控制面板，必须有合适的绝缘手段并且全封闭，所有机壳门都有合适的联锁装置，以保证机壳门或面板被打开时可有效地切断电源，并使所有高压电容器向适当的电阻性负载放电。

9)检修焊机控制箱时必须切断电源。

电阻焊机安全操作规程1. 引言电阻焊机是一种常用的电焊设备，主要用于电阻焊接金属工件。

为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定一套严谨的安全操作规程是非常必要的。

本文档旨在提供电阻焊机的安全操作规程，帮助操作人员正确使用电阻焊机，避免潜在的安全风险。

2. 安全设备和保护2.1 电阻焊机工作区域•工作区域应保持整洁，无明火。

•确保工作区域通风良好，以避免产生有害气体积聚。

•确保工作区域没有易燃物质或可燃气体。

2.2 个人防护装备•操作人员应穿戴符合标准的劳动防护服装，包括耐热手套、防护面罩、防护眼镜和防护鞋等。

2.3 安全设备•电阻焊机应配备有效的泄漏电流保护装置，以确保操作人员在意外触电情况下能得到及时保护。

•电阻焊机应享有漏电关闭保护断路器，以防止过负荷和电源故障。

•紧急停机开关应布置在易达到的位置，以便在发生紧急情况时能够迅速切断电源。

3. 操作规程3.1 准备工作•在操作电阻焊机之前，操作人员应确保自己已经接受了相关的安全培训，并完全明白操作步骤。

•检查电阻焊机的电源线、接地线、电极和接线端子是否松动、老化或破损，如有破损应及时更换。

•检查电阻焊机的操作面板，确保所有控制按钮、开关和指示灯正常工作。

3.2 运行电阻焊机•在操作电阻焊机前，确保工作区域内没有可燃、易燃物品。

•将电阻焊机与电源正确连接，并确保电源开关处于关闭状态。

•开启电源，并调节电极压力和电流，确保其适合焊接工件的厚度和材料。

3.3 使用过程中的安全注意事项•避免将手指或其他物体接近电阻焊机的电极，以免发生触电事故。

•使用电阻焊机时，应避免与金属工件的接触，以免产生电弧或短路。

•当操作完成后，应立即关闭电源开关，并注意焊接工件的冷却时间。

4. 紧急情况应对4.1 火灾•如果发生电阻焊机引起的火灾，应立即关闭电源开关，并使用灭火器材进行灭火，如果无法控制请迅速报警并疏散人员。

4.2 电击•如果发生电击事故，操作人员应立即关闭电源开关，并使用相应的急救措施进行处理。

电阻焊机安全操作规程
《电阻焊机安全操作规程》
一、操作人员必须经过相关培训，并且持有有效的操作证书，方可进行电阻焊机的操作。

二、在操作电阻焊机前，必须检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报告维修人员进行处理。

三、操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护衣等。

四、在操作过程中，严禁使用带有金属饰品或者穿着过于宽松的衣物，以免发生意外。

五、在使用电阻焊机进行焊接时，必须保持焊接区域周围的环境整洁，避免杂物干扰焊接作业。

六、焊接过程中，严禁触摸焊接电极或者焊接区域，避免发生触电或烫伤的危险。

七、当电阻焊机在使用过程中出现异常情况，如发生火花、异响或者设备漏电等，操作人员应立即停止操作，隔离设备并报告维修人员进行处理。

八、操作人员必须严格按照操作手册的规定进行操作，不得擅自进行设备的改动或者拆卸，以免影响设备安全性能。

九、在操作电阻焊机时，必须保持清醒状态，切勿在酒精或药物影响下进行操作。

十、使用完毕后，操作人员必须立即关闭电阻焊机，并进行设备的清洁和保养工作，确保设备处于良好的使用状态。

十一、对于不熟悉电阻焊机操作规程的人员，不得擅自进行操作，必须由经过培训并持证人员指导操作。

十二、严格遵守电阻焊机安全操作规程，加强安全意识，确保操作人员和设备的安全。

电阻焊机操作规程1.操作准备1.1电源电压应正常。

1.2冷却水（水压、流量）应正常。

1.3机器各部分应整洁，主要有：定径规、送罐道槽、搭接规、上下焊轮、各传感器及铜线的整个运动系统1.4各润滑部分应有足够的润滑油。

1.5铜线成型状态应符合要求。

1.6上下焊轮及定径规应校准。

1.7送罐速度应根据罐型按比例初调。

1.8检查罐身板的落料尺寸及成圆后的形状是否准确。

2.焊罐铜线2.1本机焊接所用的铜线应采用无氧化退火，其纯度应大于99.9%，它应保证表面光滑、无伤痕无锈斑、无裂缝、无油污、无水气等有害的缺陷。

整条铜线不允许有断线接头。

2.2铜线的尺寸为直径：1.37-1.39mm或1.48-1.52mm，接伸强度及延伸率应符合要求。

3.罐身板3.1罐身板表面应保证光滑、无变形、无伤痕、无锈斑、无油污等有害缺陷，尤其铁玻的边缘。

3.2罐身板的材质、厚度、硬度、板厚及尺寸偏差应符合相应的要求。

3.3当使用彩印铁时，铁皮在印刷时应按落料规格在焊接处留空5-7mm不涂油墨带。

留空处应平整光滑，不得有油污、油墨及其它异物。

4.控制面板4.1焊接电流表：指示工作时的焊接电流。

4.2焊接电流调整：用于调整焊接电流大小。

4.3送罐速度调整：用于调整送罐速度快慢，一般送罐的速度应确保罐与罐之间有2-5mm的间隔。

4.4铜线速度调整：用于调整铜线速度快慢，根据罐高及送罐速度确定焊接速度为：送罐速度*（罐高+2~5mm）。

4.5前端电流调整：用于调整焊接起始点的位置及衰减，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不能为0也不应超过10。

4.6后端电流调整：用于调整焊接结束点的位置及衰减，，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不应比前端数值大。

4.7焊接电流开关：控制焊接电流的开关。

4.8送罐运动功能开关：按钮指示灯减时，踩动一次脚踏开关单次送罐作，踩着不放，连续送罐。

4.9铜线成型功能开关：按钮指示灯亮时铜线成型处于自动准备状态，按钮指示灯不亮时，铜线成型处于连续准备状态。

H型鳍片电阻焊机操作规程一、注意事项1.请认真阅读鳍片管电阻焊机说明书后使用。

2.与操作无关人员请勿进入设备作业场地。

3.任何人不得触摸带电部位，以免遭受电击和灼伤。

二、焊接准备1.焊前材料处理管子外表面应在焊前进行抛光处理，彻底清除油污、水分、灰尘铁锈和氧化皮等污染物，露出金属光泽。

管材表面应避免人为划擦及碰撞。

2.焊接极头选择应选择与管子配套的焊接电极卡头。

3.焊前检查打开操作面板电源开关，观察触摸屏是否显示正常，循环水泵，水冷是否正常。

4.焊接过程①调整焊机主机，设定参数准备焊接。

②电极压力调整通过电磁气阀调整，设定预压力和顶锻压力。

③上料、下料时检查气缸是否正常。

并且在焊接过程中，要有人监护，以防限位开关失灵，手指、头发、衣服等切勿靠近气动执行部位，避免出现意外。

5.焊接停止后应切断总电源、水泵、气源，并打扫现场，使作业场地整洁。

6、未接受正规培训的员工不得操作焊机。

三、维护保养1.电气部分应做好防潮、防湿、防尘等工作，严禁用坚硬物体点击触摸屏，操作台、控制柜要保持表面卫生。

2.设备采用润滑油润滑导向装置，为了保证油量充足，必须每班注油一次(8小时一班)。

3.随时检查各部位是否漏水、漏电、漏气。

要经常检查焊接变压器、控制柜内冷却水是否有泄漏，发现泄露应及时停机，并通知维修站查看。

各气缸漏气要及时处理，以保证焊接压力和各部件灵活动作。

4.为了保持冷却水箱内冷水量，冬季必须每半个月检查一次，夏季每周检查一次(冬季为防冻液)。

5.保持料仓清洁，不得有杂物存在，使下料顺畅。

6.经常检查紧固件是否松弛，确保焊接精度。

7.经常检查管线是否有挂扎和磕碰等，确保设备正常运行。

8.定期检查焊接电极卡头磨损情况，发现不满足工艺要求，立即更换。

9.定期检查铜带损坏情况，若铜带中超过10个铜皮损坏，应停机联系维修站补充铜皮。

10.主动力头和挡料板不能同时伸出，以免挡料板损坏。

11.焊接过程中要定时查看变压器铁心和铜排温度(建议在未断电状态下用测温枪测量，2小时一次)，温度较高时立刻停机，待冷却后继续作业。

电阻焊机操作说明一、电阻焊机简介电阻焊机是常用的一种焊接设备，主要用于金属材料的焊接工作。

它利用电流通过电阻加热焊接件，使之达到熔化状态，并通过施加一定的压力使焊接接头实现牢固连接。

本文将详细介绍电阻焊机的操作方法及使用注意事项。

二、电阻焊机操作方法1. 确保安全在操作电阻焊机前，首先要确保工作场所的安全。

确保焊机周围没有易燃物品，并保持良好的通风环境。

同时，戴好防护眼镜和手套，以免发生意外伤害。

2. 准备工作插上电源，打开电源开关。

根据需要调整焊接时间和电流大小。

一般情况下，焊接时间根据材料和焊接接头的大小来确定。

电流大小需根据焊接材料的厚度和种类来调整。

3. 选择合适的焊接头和焊丝根据要焊接的材料和接头形状选择合适的焊接头。

确保焊接接头表面整洁，没有油渍或其他污垢。

确认选择的焊丝符合焊接需求，以保证焊接质量。

4. 连接工件将要焊接的工件放置在电极夹具上，确保工件与焊接头接触紧密。

调整电极夹具，使其与工件保持适当的压力。

5. 开始焊接根据事先设定的焊接时间和电流大小，按下焊接按钮开始焊接。

焊接过程中，保持焊接头与工件的接触，并注意观察焊接效果。

焊接完成后，松开焊接按钮。

三、使用注意事项1. 焊接环境准备在进行焊接操作前，要确保焊接环境干燥、清洁和整洁。

避免焊接过程中出现漏电、跳闸等问题。

2. 焊接对象准备焊接对象与接头表面应干净、无油脂等杂质，以确保焊接质量。

根据需要选择合适的焊接头和焊丝。

3. 安全操作操作电阻焊机时，要统一佩戴防护眼镜和手套，以避免火花溅落或其他意外事故。

同时，注意避免接触焊接头或导线，以免发生触电。

4. 焊后处理焊接完成后，及时切断电源并等待焊接头冷却。

清理焊接过程中产生的废渣和残留物，做好工作区域的清洁工作。

五、常见问题及解决方法1. 焊接接触不良可能是焊接头或工件表面存在污垢，需要清洁表面重新焊接；或者焊接头与工件之间没有足够的压力，调整电极夹具以增加接触力。

2. 焊接后出现裂纹可能是焊接时间过长或电流过大，导致焊接区域过热。