PE电熔焊机操作规程

PE热熔对焊机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作PE热熔对焊机前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等。

2. 使用PE热熔对焊机时，要确保操作环境通风良好，避免烟雾或有害气体堆积。

3. 避免在潮湿或易燃物附近使用PE热熔对焊机。

4. 严禁在无人监控的情况下操作PE热熔对焊机，确保人员安全。

二、设备准备1. 将PE热熔对焊机放置在稳定的工作台上，并确保周围无杂物堆积。

2. 将PE热熔对焊机的电源插头接入符合安全标准的插座，并确保接地正常。

3. 检查PE热熔对焊机的控制面板，确保各项指示灯均正常。

三、预热操作1. 打开PE热熔对焊机的电源开关，待指示灯亮起后，开始进行预热操作。

2. 调节预热温度，根据实际需要进行调整，确保温度稳定在适宜的范围内。

3. 预热时间约为10-15分钟，待指示灯灭后，即可进行下一步操作。

四、管材准备1. 检查待对焊的PE管材，确保其表面无污垢或损伤。

2. 若有必要，使用刨刀对管材端口进行修整，使其平整光滑。

3. 使用清洁布或无纺布将管材端口清洁干净，确保无异物存在。

五、对焊操作1. 将已预热的PE热熔对焊机顶端平台移到管材端口上方，确保居中对齐。

2. 打开PE热熔对焊机的挤出按钮，并慢慢将管材插入对焊机平台中。

3. 保持恒定的插入速度，直至管材完全插入对焊机。

4. 按下对焊按钮，开始熔接操作。

5. 观察对焊机口液、剪断弹跳和喷口喷液情况，确保一切正常。

6. 等待一定时间，使熔接过程充分完成后，松开对焊按钮，并慢慢退出管材。

六、整理与清洁1. 关闭PE热熔对焊机的电源开关，待其冷却后再进行下一步操作。

2. 使用干净的布将对焊机表面的灰尘和杂物擦拭干净。

3. 清理对焊机周围的工作台，确保无杂物堆积。

4. 将使用过的工具进行整理归位，保持操作环境整洁。

七、保养与维护1. 定期清洁对焊机的滑道、喷嘴等关键部位，确保其正常工作。

2. 检查PE热熔对焊机的电源线、接地线等电气连接是否松动或损坏，如有问题及时修复。

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PE电熔焊机操作规程
图1 电熔焊机
1 目的与范围
规范PE电熔焊接的操作，确保PE管焊接的质量和操作过程中的安全。

2 适用范围
焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。

安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。

3．2．3．2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装
用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。

修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。

3．2．4 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

3．2．5 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

3．2．6 按自动或者手动方式输入焊接数据。

3．2．7 启动焊接开关，开始计时。

手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

3．3．7焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。

3．3．8使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。

3．3．9应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。

PE热熔对焊机操作规程模版第一章总则第一条为规范PE热熔对焊机的操作，确保工作安全和施工质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于使用PE热熔对焊机进行管道、储罐等工程的热熔对焊。

第三条操作人员应仔细阅读本规程，并按规程操作，严格执行相关安全操作规定。

第二章设备准备第四条到达现场后，操作人员首先应检查PE热熔对焊机是否正常工作。

需检查以下事项：1.确保电源线和电压是否符合要求；2.检查机器是否有明显的损坏或缺陷；3.测试控制面板和按钮是否正常工作；4.检查热熔头和油管是否完好。

第五条检查完毕后，连接机器与电源，确认电源线和插头的接头处无松动。

第六条按要求检查并确认热熔对焊机的水、电、气路是否正常。

第七条在操作前，将PE热熔对焊机放置在平整、稳定的地面上并加固。

第三章操作流程第八条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等。

第九条操作人员应仔细查看并拆开PE管道的保护布，确保管道表面光滑干净。

第十条操作人员应根据需要调整PE热熔对焊机的工作温度和时间，以保证热熔的效果。

第十一条在对焊前，先将PE管道两端与热熔头相连接，同时按下操作按钮，预热热熔头。

第十二条当预热时间到达要求后，操作人员将热熔头抬起，保持合适的角度，使其于管道齐平。

第十三条按下操作按钮，使得PE热熔对焊机的热熔头与管道接触，并均匀施加一定的压力。

第十四条按下计时按钮开始计时，并保持一定的压力，直至计时结束。

第十五条计时结束后，抬起热熔头，停止供料，将热熔头移开并观察焊缝。

第十六条检查焊接效果，焊缝应整齐紧密、无水泡或其它缺陷。

第十七条若焊缝出现问题，应及时停机并查找原因。

在确认问题解决后，方可进行下一步操作。

第四章设备维护保养第十八条每日结束操作后，操作人员应对PE热熔对焊机进行清洁，包括清除机身内外的污垢、热熔头残留物等。

第十九条定期对PE热熔对焊机进行保养，包括对润滑、冷却系统进行检查和维修。

PE管热熔对接焊机操作指导书1 主要内容及适用范围本指导书规定了PE管热熔对接焊机操作程序及注意事项。

本指导书适用于燃气公司PE管热熔对接焊机的作业。

2 检查与准备2.1 操作人员必须懂得PE管热熔对接焊机工作原理，培训合格后上岗。

2.2 正确穿戴劳保防护用品。

2.3 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。

2.4 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。

2.5 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。

2.6 清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。

2.7 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。

2.8 检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。

加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。

2.9 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。

焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。

3 操作程序3.1 将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

3.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。

重新装夹时必须重新铣削。

3.3 测量并且记录拖动压力（P拖）。

3.4 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。

当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

3.5到达吸热时间（蜂鸣器将发出蜂鸣声），迅速打开夹具，取出加热板，并快速检查加热后的管材端面，确认取出加热板过程中未损伤熔融端面后，迅速闭合夹具，在规定时间内迅速将压力升到P3（P3= P拖冷却压力），同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间。

3.6 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的焊机元件。

4 注意事项4.1 铣削完毕闭合夹具，此时液压缸不应达到最大行程，以保证焊接质量要求。

pe管电熔焊接方法
PE管电熔焊接方法是通过电加热使聚乙烯管道材料部分熔融，然后再进行连接的一种焊接方法。

具体操作步骤如下：
1. 准备工作：确认焊接所需的PE管道材料、管件和电熔焊机，确保管道表面干净、无异物和油污。

2. 根据管道尺寸及焊接口形式，选择合适的管件。

3. 使用电熔焊机，将其加热到所需温度。

温度的设定根据管道材料和尺寸而有所不同，一般在200-250摄氏度之间。

4. 将预先切割好的PE管端面放入电熔焊机的管夹中，确保管
道中心线与电熔焊机中心线对齐。

5. 等待一段时间直至管道端面熔化，然后将管件插入焊接口中，确保管件与管道对齐。

6. 在管道端面和管件之间不断旋转，使熔融的管材均匀涂覆在焊接面上。

7. 根据电熔焊机的指示，将管道和管件保持一段时间以确保接头充分固化。

8. 关闭电熔焊机，等待焊接面冷却。

9. 对焊接的管道进行检查，确保焊接面光滑、无明显裂痕或气泡。

需要注意的是，电熔焊接方法需要专用的电熔焊机以及相关的操作经验。

在使用电熔焊机时，应严格遵守操作手册中的安全要求。

2024年PE热熔对焊机操作规程第一章总则第一条为规范2024年PE（聚乙烯）热熔对焊机操作，确保操作人员的人身安全，保证施工质量和工期，制定本规程。

第二章设备概述第二条 2024年PE热熔对焊机是一种用于PE管道连接的专用设备，可实现PE管的对接、连接和焊接。

第三条 2024年PE热熔对焊机包括主机、加热板、夹具、控制系统等部分。

第三章操作流程第四条 2024年PE热熔对焊机的操作流程如下：1. 准备工作：（1）检查设备是否完好；（2）检查加热板温度是否适合操作；（3）准备好所需的连接材料；（4）清理工作区域，确保安全和干净。

2. 将管道放入夹具：（1）调整夹具，使其与管道直接接触；（2）将管道放入夹具中，确保管道与夹具接触牢固。

3. 加热板加热：（1）开启加热板开关；（2）根据管道直径和要求的温度，调整加热板温度；（3）等待加热板达到所需温度。

4. 对焊操作：（1）将加热板与管道夹具连接；（2）保持一定的时间，使管道和加热板充分接触和加热；（3）断开加热板和管道夹具的连接。

5. 等冷：（1）等待焊接部位冷却；（2）等待一定时间，确保连接牢固。

第四章安全操作第五条进行2024年PE热熔对焊机操作时，应严格按照以下安全操作规范进行：1. 操作人员应经过专业培训，了解设备操作流程和安全规程；2. 操作人员应穿戴工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；3. 操作人员应保持清醒和专注，避免操作时分神或疲劳；4. 在操作过程中，应注意操作环境的安全，避免机器受潮、漏电等情况；5. 操作人员操作前应对设备进行检查，确保设备无故障；6. 操作人员操作时应使用专用工具，并注意工具的使用寿命；7. 操作人员应保持工作区域整洁，防止杂物阻碍操作；8. 在操作过程中，应注意加热板的温度，避免烫伤。

第五章检查和维护第六条为确保2024年PE热熔对焊机的正常运行和使用寿命，应定期对设备进行检查和维护。

第七条检查和维护的内容包括但不限于：1. 加热板的使用状态和温度调整；2. 夹具的使用状态和夹持性能；3. 控制系统的操作和显示是否正常；4. 设备外观是否完好无损；5. 零部件和密封是否出现损坏或老化等。

PE热熔对焊机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作PE热熔对焊机前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等。

2. 使用PE热熔对焊机时，要确保操作环境通风良好，避免烟雾或有害气体堆积。

3. 避免在潮湿或易燃物附近使用PE热熔对焊机。

4. 严禁在无人监控的情况下操作PE热熔对焊机，确保人员安全。

二、设备准备1. 将PE热熔对焊机放置在稳定的工作台上，并确保周围无杂物堆积。

2. 将PE热熔对焊机的电源插头接入符合安全标准的插座，并确保接地正常。

3. 检查PE热熔对焊机的控制面板，确保各项指示灯均正常。

三、预热操作1. 打开PE热熔对焊机的电源开关，待指示灯亮起后，开始进行预热操作。

2. 调节预热温度，根据实际需要进行调整，确保温度稳定在适宜的范围内。

3. 预热时间约为10-15分钟，待指示灯灭后，即可进行下一步操作。

四、管材准备1. 检查待对焊的PE管材，确保其表面无污垢或损伤。

2. 若有必要，使用刨刀对管材端口进行修整，使其平整光滑。

3. 使用清洁布或无纺布将管材端口清洁干净，确保无异物存在。

五、对焊操作1. 将已预热的PE热熔对焊机顶端平台移到管材端口上方，确保居中对齐。

2. 打开PE热熔对焊机的挤出按钮，并慢慢将管材插入对焊机平台中。

3. 保持恒定的插入速度，直至管材完全插入对焊机。

4. 按下对焊按钮，开始熔接操作。

5. 观察对焊机口液、剪断弹跳和喷口喷液情况，确保一切正常。

6. 等待一定时间，使熔接过程充分完成后，松开对焊按钮，并慢慢退出管材。

六、整理与清洁1. 关闭PE热熔对焊机的电源开关，待其冷却后再进行下一步操作。

2. 使用干净的布将对焊机表面的灰尘和杂物擦拭干净。

3. 清理对焊机周围的工作台，确保无杂物堆积。

4. 将使用过的工具进行整理归位，保持操作环境整洁。

七、保养与维护1. 定期清洁对焊机的滑道、喷嘴等关键部位，确保其正常工作。

2. 检查PE热熔对焊机的电源线、接地线等电气连接是否松动或损坏，如有问题及时修复。

PE管道电熔操作步骤
1焊接前准备：
1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。

2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差< 5mm。

3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大
于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。

4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。

拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。

安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的 1.5 %。

5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

7、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。

8、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确
9、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具.。

pe热熔焊机操作规程PE热熔焊机操作规程为了保证PE热熔焊机的安全使用和焊接质量，制定本操作规程。

请用户在使用PE热熔焊机之前仔细阅读并遵守以下操作规程。

一、安全操作要求1. 在操作之前，请确保已经充分了解PE热熔焊机的性能、结构和原理，熟悉各个部件的功能和操作方法。

2. 操作人员一定要穿戴好工作服、工作帽和防护眼镜，确保周围空气流通畅通。

3. 在操作之前检查PE热熔焊机的供电是否正常，电源线是否有损坏，接地是否良好。

4. 如需移动或搬运PE热熔焊机，请务必先切断电源，确认机器停止运转后再进行操作。

5. 在操作时请勿接近PE热熔焊机的加热部件，以免烫伤。

6. 禁止将PE热熔焊机长时间放置在高温或潮湿环境中，以免影响使用寿命。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查PE热熔焊机的供电是否正常，电源是否连通。

b. 检查焊接材料的质量和尺寸，如有损坏或变形，请更换。

c. 准备好所需的焊接工具和辅助材料，如切割机、刮刀、热熔焊材料等。

2. 排气处理a. 打开PE热熔焊机的烟道，确保烟气能够顺利排出。

b. 确认烟道通畅后，将PE热熔焊机的排气口与排气管连接好，确保烟气能够有效排尽。

3. 开机预热a. 打开PE热熔焊机的开关，将温度调节到适当的焊接温度。

b. 等待一段时间，让PE热熔焊机充分预热。

4. 制备焊接材料a. 使用切割机将焊接材料切割成所需尺寸。

b. 使用刮刀清除焊接材料表面的杂质和污垢。

5. 焊接操作a. 将焊接材料放在焊接位置上，用夹具固定住。

b. 将PE热熔焊机的熔接头加热部分对准焊缝，轻轻将熔接头压住。

c. 等待一段时间，使热熔焊材料充分熔化，然后缓慢移动熔接头沿焊缝方向进行焊接。

6. 焊接质量检查a. 使用检测工具检查焊接点的牢固性和质量。

b. 如发现焊接不牢固或有缺陷，应及时修复或重新焊接。

7. 关机a. 等待PE热熔焊机冷却后，断开电源。

b. 清洁PE热熔焊机和周围环境，保持干净整洁。

三、注意事项1. 禁止在使用PE热熔焊机时短路电源线或操作不当以免触电。

14PE全自动电熔焊机操作与维护操作规程一、操作规程1.操作前准备（1）检查设备外观是否完好，并确保有良好的接地。

（2）检查机器内的散热器是否干净，保证散热良好。

（3）检查电熔焊机的电源是否接好，确保电源稳定。

（4）检查电熔焊机的电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。

2.操作步骤（1）打开电熔焊机的电源开关，将机器预热至设定温度。

（2）调节电熔焊机的参数，包括焊接温度、压力等。

（3）检查焊接材料的质量，确保材料符合要求。

（4）将焊接材料放入电熔焊机的喷嘴中。

（5）将需要焊接的材料固定在焊接台上。

（6）开始焊接，按下开始按钮，焊接机器会自动进行焊接。

（7）完成焊接后，关闭电熔焊机的电源开关。

3.操作注意事项（1）操作人员应穿戴好防护设备，避免接触高温物品。

（2）操作人员应定期进行维护保养，保证设备的正常运行。

（3）操作人员应熟悉设备的工作原理和操作手册，确保正确操作设备。

（4）操作人员应保持机器的清洁，及时清理焊接过程中产生的废气和废渣。

1.定期检查（1）检查设备的外观是否完好，有无变形、裂纹等损坏。

（2）检查设备的电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。

（3）检查设备的电源开关和控制按钮是否灵活可靠。

（4）检查设备的喷嘴和焊接台是否有损坏，如有损坏应及时更换。

2.清洁保养（1）定期清理设备内部的灰尘和杂物，保证设备的散热良好。

（2）清洗设备的喷嘴和焊接台，保证焊接的质量。

（3）清洗设备的电源线和控制按钮，确保良好的电气连接。

3.定期维护（1）定期检查设备的焊接温度和压力等参数，确保设备的正常运行。

（2）检查设备的散热器是否干净，如有堵塞应及时清理。

（3）检查设备的电源和控制系统，确保工作稳定可靠。

（4）检查设备的零部件是否磨损，如有磨损应及时更换。

以上是14PE全自动电熔焊机的操作与维护操作规程，操作人员在操作设备时应遵守以上规程，保证设备的正常运行和使用寿命。

操作人员在维护设备时应定期检查、清洁和维护设备，确保设备的正常工作和安全使用。

PE电熔焊机操作规程一、准备工作1.根据管道尺寸选择合适的焊接头和焊接刀，确保焊接头的尺寸与管道的外径相匹配。

2.检查焊接机的电源线是否完好，并将插头插入接地插座。

3.检查焊接机的工作面板，确认温度、压力等参数设置正确。

4.检查焊接材料（聚乙烯管道、焊接头、焊接棒等），确保无损坏和污染。

二、操作步骤1.将焊接头和焊接刀固定在相应的夹具上，然后将聚乙烯管道插入焊接头中，使管道的端部与焊接头的接触面紧密贴合。

2.打开焊接机的电源开关，待电熔焊机启动后，根据管道材料和管径进行相应的参数设置，如温度、压力、时间等。

确保设置的参数与焊接材料的要求相匹配。

3.焊接机预热后，将焊接头和管道接触面送入预热区，进行预热，时间根据管道材料和管径的要求设定。

4.预热后，将焊接棒插入焊接头中，将焊接棒和管道暴露在焊接机的加热区域，等待焊接棒和管道材料熔化。

5.当焊接棒和管道材料熔化并达到合适的熔接温度后，将焊接头和管道从预热区向加热区缓慢推进，使焊接头和管道充分接触并熔合。

6.等待一定的熔接时间后，将焊接头和管道从加热区推出，但不要立即拔出焊接头。

在等待一定的冷却时间后，缓慢拔出焊接头并使其与管道的焊接部位保持紧密贴合。

7.关闭焊接机的电源开关，将焊接机进行冷却并断电。

三、注意事项1.在操作过程中，必须佩戴个人防护设备，如工作手套、防护眼镜等，确保操作人员的人身安全。

2.操作人员必须熟悉焊接机的操作原理和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。

3.焊接机的温度和压力设置必须根据焊接材料的要求进行调整，以保证焊接质量和工作效率。

4.焊接机在使用过程中要保持清洁，并定期进行维护和保养，以确保设备的正常工作和使用寿命。

5.在操作过程中要注意对环境和人员的保护，特别是在室内作业时要保持通风良好，避免有害气体的积聚。

通过遵守以上的PE电熔焊机操作规程，能够保证焊接质量和操作安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。

同时，操作人员还应不断提高自身的技术水平，加强对焊接原理和材料要求的学习，以更好地掌握电熔焊机的使用方法。

PE管电熔机的操作步骤：1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。

2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。

插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。

特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。

3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。

4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。

5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

PE管电熔机功能特点：1、输出电压可在20～40VAc之间预先设定，能适用各种电熔管件的焊接需要。

2、如无特殊说明，均设定为39.5V。

3、能够在线监控熔接状态，能迅速中断异常的熔接过程。

4、具有自动稳压，电源电压超限保护功能。

5、具有自动温度补偿功能，熔焊时不受环境温度影响。

6、操作程度极为简便。

7、支持条码读入功能。

8、熔焊接线连接简便，可防止接线错误。

PE管电熔机基本技术参数：1、输入电源电压：175V～250VAC2、输出电压：39.5V AC3、频率：50HZ4、输出功率：3.5KW5、使用环境温度：-15℃～50℃6、相对湿度：≤80%7、时间调整范围：1～2999秒8、时间分辨率：1秒9、时间误差：≤1%10、输出电压误差：≤2.5%11、防护等级：IP5412、重量：20千克13、外形尺寸：400×250×350mmPE管电熔机本产品采用先进的微电脑技术来自动监控焊接的全过程，并且具有一个带恒稳电压的定时交流电压变换器，功能强、性能稳定、体积小、适用性强，使用安全可靠，是ＰＥ管电熔焊接的理想机具。

河北来旺塑胶制品有限公司售后服务作业指导书
编制：
审核：
2017年12月
本《售后服务作业指导书》是技术服务人员在产品工作中遵循的服务原则和行动指南。

它详细阐述了服务指导和服务理念，同时也制定了技术服务人员在售后各个环节中的具体操作流程。

请相关人员仔细阅读，熟练掌握认真贯彻执行。

我们的服务口号：
立足华夏放眼全球
一切为了客户满意，细节决定成败！
河北来旺塑胶制品有限公司
1、目的范围
2、售后指导
3、安装技术参考
4、安装设备工具一览表
5、安装设备维护与检测
6、PE给水管道渗漏爆裂原因及解决办法（开挖施工）
7、非开挖施工出现问题及解决办法？？？？？？
焊接热熔机。

河北来旺塑胶制品有限公司售后服务作业指导书
编制：
审核：
2017年12月
本《售后服务作业指导书》是技术服务人员在产品工作中遵循的服务原则和行动指南。

它详细阐述了服务指导和服务理念，同时也制定了技术服务人员在售后各个环节中的具体操作流程。

请相关人员仔细阅读，熟练掌握认真贯彻执行。

我们的服务口号：
立足华夏放眼全球
一切为了客户满意，细节决定成败！
河北来旺塑胶制品有限公司
1、目的范围
2、售后指导
3、安装技术参考
4、安装设备工具一览表
5、安装设备维护与检测
6、PE给水管道渗漏爆裂原因及解决办法（开挖施工）
7、非开挖施工出现问题及解决办法？？？？？？
焊接热熔机。

PE管电熔焊机操作指导书PE管电熔焊机操作指导书1 主要内容及适用范围本指导书规定了PE管电熔焊机操作程序及注意事项。

本指导书适用于中石油昆仑燃气有限公司PE管电熔焊机的作业。

2 检查与准备2.1操作人员必须懂得PE管电熔焊机工作原理，培训合格后上岗。

2.2 正确穿戴劳保防护用品。

2.3 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。

2.4 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。

2.5 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。

2.6 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。

2.7 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

3 操作程序3.1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mm。

3.2 清理电熔管件内壁，测量电熔管件的长度，在焊接管材表面距端面为1/2管件长度处划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1,0.2mm厚，以去除氧化层。

鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。

3.3 管材与管件的安装3.3.1 电熔承插连接时，管材与管件的承插:在管材上重新划线，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。

安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2,。

3.3.2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装:用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。

修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。

3.4 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

3.5 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

3.6 在自动或者手动模式下按照管件产品说明书输入焊接参数。

3.7 按下焊机运行开关，开始焊接作业。

3.8 焊接过程，观察孔内物料会慢慢顶起，加热完毕，自动进入冷却状态;3.10 冷却完毕，蜂鸣器将报警，拆卸夹具。

电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60min或者按产品说明书进行开孔操作。

P E电熔焊机操作规程
一.操作面板说明
1.液晶显示屏：可显示操作提示.故障信息及时间参数。

2.递加键：数字加1或字符加值1。

3.递减键：数字减1或字符减值1。

4.
5.
1.操作前准备，将电熔管件与管材安装对接，将焊机输出插头插入电熔管件电机。

2.接通电源，显示器显示主菜单在按↓键可以选择机器的某一项功能，再按确认
键进入该项子菜单。

（1）参数设置功能，在主菜单中选中设置项（使该项反色显示），按确认后进入参数设置菜单，此时可以对焊接参数进行设置。

按↓键先选择其中某一项参
数的设置，按→键可以选择某一位，按+、一键对光标烁位进行修改。

焊接时间单位为秒，冷却时间单位为分。

打印功能按+号，显示器显示是，即打开打印功能，这时在焊接过程中，打印机每隔5秒，打印一次焊接参数，按－号关
闭打印功能。

（2）焊接运行操作，在对机器各项参数正确设置后，可以对管件进行焊接操作，即在主菜单中选择第5
（3）正常焊接时，机器从预置时间开始倒计数，
175－250V
3．管材插入管件时必须到位，否则会导致焊接失败。

4．电熔管件与管材对接不允许出现扭曲或出现应力。

5．在夏季，机器显示屏应避免烈日直晒。

6．注意防潮，机内严禁进水。