技术交底资料 7.钢筋工程-钢筋闪光对焊工艺标准

钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。

2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。

3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。

4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。

5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。

范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。

钢筋长度计算原理及计算方法SGBZ-0211钢筋闪光对焊施工工艺标准依照标准：《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢筋混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-961、范围本工艺标准合用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

2、施工准备2.1 资料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

入口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应知足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防备深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表4-20。

常用对焊机主要技术数据表 4-20焊机型号UN1-UN1-75UN1-UN2-150UN17-1 5010050-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操控）电动机凸气 -液轮压额定容量K5075100150150 VA负载连续率%2520202050电源电压V220/220/380380380380 380次级电压调理范围V2.93.52～4.5 4.05 ～ 3.8～～ 5.07.04～7.68.107.6次级电压调理级数6881616连续闪光焊钢筋最大直m10～12～ 1616～20～2520～ 25径m1220预热闪光焊钢筋最大直m20～32～ 36404040径m22每小时最大焊接件数507520～80120 30冷却水耗费量L200200200200600 /hpa压缩空气耗费量m5153/h2.2 作业条件：2.2.1 焊工一定拥有有效的考试合格证。

2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应切合要求。

2.2.3 电源应切合要求，当电源电压降落大于5%，小于 8%时，应采纳适合提升焊接变压器级数的举措；大于8%时，不得进行焊接。

SGBZ-0211钢筋闪光对焊施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢筋混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-961、范围本工艺标准合用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

2、施工准备2.1 资料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必定符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

入口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应知足焊接要求，并应有可焊性试验。

主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防备深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表4-20 。

常用对焊机主要技术数据表 4-20焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力控制）电动机凸轮气- 液压额定容量KVA5075100150150负载连续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调治范围V 2.9 ～ 3.52 ～ 4.5 ～ 4.05 ～ 3.8 ～次级电压调治级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10～ 1212～ 1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径mm20～ 2232～ 36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水耗资量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa压缩空气耗资量m3/h1552.2 作业条件：焊工必定拥有有效的考试合格证。

对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于 8%时，应采用适合提高焊接变压器级数的举措；大于8%时，不得进行焊接。

..作业场所应有安全防备举措，防火和必要的通风举措，防备发生烧伤、触电及火灾等事故。

SGBZ—0211钢筋闪光对焊施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—961、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

2、施工准备2.1材料及主要机具:2.1。

1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.常用对焊机主要技术数据见表4-20。

常用对焊机主要技术数据表4-202。

2作业条件：2。

2.1焊工必须持有有效的考试合格证.2。

2。

2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8％时，不得进行焊接。

2.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故.2.2.5熟悉料单，弄清接头位置,做好技术交底。

3、操作工艺3.1工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3。

1。

3闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3。

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。

一、工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级不较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径依据焊机容量、钢筋级不等具体情况而定，应符合表4-10的。

连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，现在钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进〔以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度〕。

钢筋通过一定时刻的烧化，使其焊口到达所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口四面形成大量毛刺。

由于热碍事区较窄，故在接合面四面形成较小的凸起，因此，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。

2、预热闪光焊在钢筋直径或级不超出表4-10的时，要是钢筋端面较平坦，那么宜采纳预热闪光焊。

预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。

将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，如此不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。

经上述反复屡次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。

预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。

采纳UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平坦处理；然后采纳预热闪光焊工艺，并应符合以下要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应正确调整并严格操纵各过程的起点和止点。

3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平坦的情况。

钢筋闪光对焊技术交底许昌电信综合生产楼钢筋闪光对焊技术交底一、施工准备1.设计使用闪光对焊的钢筋为安阳钢铁公司生产热轧161820222528共六种，符合GB1499规定。

2.采用四台UN2—150型号对焊机。

3.从事钢筋焊接施工的焊工必须身体健康并经专业培训后考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，才能上岗操作。

4.所用钢筋必须有出厂合格材质证明，并经复试合格后才能使用。

二、施工工艺1.采用预热闪光焊工艺即在连续闪光对焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触；形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2.在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。

3.钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲时，应予以矫直或切除。

4.进行闪光对焊时应随时观察电源电压的波动情况，当电压下降大于5%小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%，不得进行焊接。

三、对焊参数必须合理选择焊接参数：调伸长度量，闪光留量，闪光速度，预热留量与预热频率，顶锻留量，顶锻速度顶锻压力及变压器级次，获得良好的对焊接头，各项留量图如下：钢筋闪光——预热——闪光焊留量图解L1、L2调伸长度a1.1+a2.1一次闪光留量a1.2+a2.2二次闪光留量b1+b2预热留量C1+C2顶锻留量Cˊ1+Cˊ2有电顶锻留量1．调伸长度：随着钢筋级别提高和钢筋直径的加大而增长，Ⅱ级钢筋取40~60mm。

2．闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择应使用闪光过程结束时，钢筋端部的热量均匀并达到足够的温度，取值为10~15mm ,闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm /s，终止时达1.5~2mm/s。

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准GXEJ/QB07-2003钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。

本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。

工艺适用范围表一、材料要求钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。

二、主要机具设备常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。

三，作业条件⒈对焊机检修完好，对焊机容量，电压，符合要求并符合安全规定。

⒉电源己具备，电流、电压符合对焊要求。

⒊钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。

⒋操作人员经培训、考核，可持证上岗。

在正是焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

四，施工操作工艺⒈根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表7-2规定范围内，可采用连续闪光对焊。

工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表7-2的要求。

当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。

工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。

2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。

2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生猛烈的飞溅，形成闪光，快速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。

2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。

且其冷拉工艺和要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量和要求，应和质量检查和验收时间相同。

(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和和电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时，应随时视察电源电压的波动状况。

当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常运用。

(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行平安生产教化，执行现行国家标准《焊接和切割平安》GB9448中有关规定，并应执行和实施平安技术措施，加强焊工的劳动爱惜，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

(7)钢筋连接件的混凝土爱惜层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土爱惜层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

SGBZ-0211钢筋闪光对焊施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-961、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表4-20。

常用对焊机主要技术数据表4-202.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

3、操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。