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无缝线路移动闪光焊接、应力放散技术交底书无缝线路施工长轨作业分为放送长轨、长轨换铺、单元轨焊接、应力放散和锁定焊接，此交底就单元轨焊接及锁定焊采用移动闪光焊接进行技术交底。
根据渝涪线工程特点，将以上工序分解在不同时间段进行，为单独的作业时间段；放送长轨后利用列车间隙进行长轨换铺，单元轨焊接作业在换铺长轨时同时进行；应力放散和锁定焊同时进行。
一、任务分工单元焊接时线路施工队负责拆除扣件，翻出短轨，将长轨翻入承轨槽，垫设滚筒，然后进行下一对长轨扣件解除（按照列车间隙时间安排工程量），同时焊轨队进行焊轨作业。
焊轨完成后由线路队取出滚筒，上紧扣件，以此类推，直到线路开通。
应力放散与锁定焊同时进行，首先由线路队进行扣减解除，并按照间距15米设置滚筒，然后焊轨队进行焊接，焊接完成后等待锁定，线路队进行撞轨，使长轨能自由伸缩，待轨问达到锁定温度时，由线路队立即解除滚筒进行锁定。
然后进行下一对长轨作业。
二、施工方法及工艺焊接施工用电由焊轨车组自带的内燃发电机组供应。
施工时焊轨车组压住已焊接的长轨条，轨道车采用顶进的方式，焊轨作业车组编组如下：从焊接作业点开始依次分别为闪光焊机（平车）、轨道车。
根据不同的焊轨方向，焊轨车组提前在站内编组完毕后，进入计划施工地点进行焊轨施工。
1、单元焊工艺流程单元移动闪光焊施工工艺图12、应力放散与锁定工艺流程应力放散与锁定焊接施工方法和单元焊相同，本标段无缝线路单元轨节间的应力放散及锁定焊，拟采滚筒放散法和拉伸放散法放散。
应力放散与焊联锁定施工工艺流程见（图2）。
应力放散与焊联锁定施工工艺流程图2拆除扣件支起钢轨：拆除单元轨节的扣件，解除约束，将钢轨抬上滚筒。
单元轨节每隔10-20m支起钢轨放置滚筒。
应力放散施工准备：应力放散施工准备包括选择施工时间、测量轨温、安装撞轨器、安装拉伸器、解除无缝线路末端至零点范围的扣件、分散作业人员和工具等工作。
作业人员均匀分布在单元轨节长度范围内。
编号：第1 页共5页施表工程名称棉花坪特大桥工程部位桩基、承台、墩台交底内容：闪光对焊技术交底一、施工要求1、钢筋进入现场后经试验室取样作试验合格后方可使用，主筋对焊前先将钢筋调直，接头应采用闪光对焊，操作过程中控制好电流，速度由慢到快，一般是0.1～1.5mm/s或0.1～2.0mm/s，在闪光过程结束时达到闪光强烈，以此保持焊缝金属不受氧化。
2、冬期闪光对焊施工(1)冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃。
(2)钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应完全冷却后才能运往室外。
(3)在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。
二、施工工艺及细则Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。
闪光对焊可以分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光——预热——闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、连续闪光对焊操作方法工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
（1）先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
（2）当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（3）适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150 Ⅰ级20 Ⅱ级22100 Ⅰ级20 Ⅱ级1875 Ⅰ级16 Ⅱ级142、预热闪光焊操作方法编号：第2 页共5页施表工程名称棉花坪特大桥工程部位桩基、承台、墩台工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
（1）先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。
一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。
（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。
2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。
（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。
（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。
3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。
（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。
（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。
（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。
（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。
（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。
（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。
（2）对焊机及设备是否正常运行。
（3）操作人员是否遵守操作规程。
（4）现场是否存在安全隐患。
四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。
（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。
（3）加强现场安全管理，确保施工安全。
本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保闪光焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行闪光焊作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备1.1 作业人员必须经过专业培训，掌握闪光焊的操作技能和安全知识，并持有相关操作资格证书。
1.2 作业前应仔细检查设备，确保设备运行正常，电源、气源充足，防护设施齐全。
1.3 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 作业过程中的安全操作2.1 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。
2.2 操作闪光焊机时，应保持安全距离，避免触电、烧伤等事故发生。
2.3 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数。
2.4 作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
2.5 作业结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保安全。
3. 应急处理3.1 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
3.2 如发生烧伤事故，应立即用冷水冲洗伤口，覆盖干净布料，并拨打急救电话。
3.3 如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 其他注意事项4.1 作业人员应熟悉作业现场的环境，了解周围的安全隐患，并采取措施加以防范。
4.2 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。
4.3 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。
四、交底人及日期交底人：___________交底日期：____年__月__日五、接受人及确认接受人：___________确认人：___________确认日期：____年__月__日六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由相关部门进行修订。
一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解闪光焊施工的安全注意事项及操作规程。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员需经过专业培训，掌握闪光焊的基本原理、操作技能和安全知识。
（2）施工前应检查焊接设备，确保其完好、安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光和火花对周围人员造成伤害。
（4）焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。
（5）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理焊接现场，确保无安全隐患。
3. 焊接设备安全（1）焊接设备应定期检查、维护，确保其性能稳定、安全可靠。
（2）设备出现故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
（3）焊接设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
4. 焊接材料安全（1）焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变质。
（2）使用焊接材料时，应注意其有效期，避免使用过期材料。
（3）焊接材料使用后，应妥善处理，不得随意丢弃。
5. 环境保护（1）焊接作业过程中，应采取有效措施，减少有害气体排放。
（2）焊接现场应设置环保设施，如活性炭吸附装置、通风设备等。
（3）焊接作业结束后，应进行环境监测，确保符合环保要求。
三、应急处置1. 火灾事故（1）立即切断电源，使用灭火器、沙子等灭火器材进行灭火。
（2）火势较大时，应立即撤离现场，并拨打火警电话报警。
2. 爆炸事故（1）立即切断电源，使用沙子、泥土等材料覆盖爆炸源。
（2）立即撤离现场，并拨打报警电话报警。
四、总结为确保闪光焊施工过程中的安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能，共同营造一个安全、稳定的施工环境。
一、交底项目：钢筋闪光焊二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工地点：____工程五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）检查焊接设备：确保对焊机、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等焊接设备完好，并符合安全要求。
（2）检查钢筋材料：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（3）熟悉焊接工艺及参数：根据焊接规范和设计要求，确定焊接工艺及参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须持有有效的焊接操作合格证。
（2）焊接前，确保电源、压缩空气、冷却水等设备正常运行。
（3）操作人员应佩戴防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（4）焊接过程中，注意防止火花飞溅，确保焊接区域无易燃易爆物品。
（5）焊接设备附近应设置防护栏，防止无关人员进入。
（6）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接接头牢固、美观。
3. 作业后的安全措施（1）焊接完成后，关闭电源、压缩空气、冷却水等设备。
（2）清理焊接现场，确保无残留焊渣、焊条等杂物。
（3）对焊接接头进行检查，如有缺陷，应及时处理。
（4）作业完成后，进行现场清理，确保无安全隐患。
六、检查执行情况1. 作业人员是否了解并掌握了本安全技术交底内容。
2. 作业过程中是否严格遵守安全操作规程。
3. 焊接质量是否符合要求。
4. 作业现场是否存在安全隐患。
七、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保钢筋闪光焊作业安全、顺利进行。
请各作业人员认真遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
备注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。
另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。
3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。
6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。
7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。
三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。
2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
