磨工工艺介绍

打磨工通用工艺规范打磨工通用工艺规范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]T—0908—23打磨工通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：打磨工通用工艺规范1适用范围本守则规定了宜工集团结构厂打磨工艺要求。

本守则适用于宜工集团结构厂下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2术语2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度2.2打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除2.3全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3打磨设备3.1角向磨光机，直磨机3.2砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)百叶蝶不锈钢碗刷4操作规程4.1操作前准备工作4.2操作规范°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。

5打磨工艺规范5.1打磨参数5.2 Array焊前打磨5.2.1打磨范围：全部焊缝两侧各25－50mm。

5.2.2操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用百叶蝶对焊接表面进行打磨。

5.2.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。

5.3焊缝余高的打磨5.3.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用百叶蝶端部斜铲被打磨面。

5.4去除表面划伤5.4.1打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。

5.4.2操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。

5.4.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体沿车体纵向、小件沿焊缝方向；严禁无规律打磨。

磨削加工过程及典型加工工序一、引言磨削加工是一种常用于金属工件加工的方法，它通过利用磨料与工件表面的相对运动，在高速旋转的磨具的作用下，将工件表面的硬度较高、粗糙度较高的层状材料切削去除，从而使工件达到精度更高、光洁度更好的目的。

本文将介绍磨削加工的原理、典型加工工序以及注意事项。

二、磨削加工的原理磨削加工是一种磨削剂与工件表面之间的相对运动产生磨削力的加工方法。

在磨削过程中，磨料与磨具之间的接触是点、线、面三种形式的交替进行，从而形成切削力。

这种切削力的作用下，磨具将工件表面的层状材料切削去除，使得工件表面达到更高的精度和光洁度。

三、典型磨削加工工序1. 平面磨削平面磨削是指对平面工件进行磨削加工的工序。

它是磨削加工中最常见的一种工序，广泛应用于各个领域的加工过程中。

平面磨削的主要步骤包括：确定磨削的位置和方向，选择合适的磨具和磨料，进行粗磨和精磨，最后进行抛光。

平面磨削的参数包括磨削速度、工件进给速度、磨削深度等。

2. 内圆磨削内圆磨削是指对内圆工件进行磨削加工的工序。

它是磨削加工中一种较为复杂的工序，需要使用专门的磨削装置和磨具。

内圆磨削的主要步骤包括：确定磨削位置、选择合适的磨具和磨料，进行粗磨和精磨，最后进行抛光。

内圆磨削的参数包括磨削速度、工件进给速度、磨削深度等。

3. 外圆磨削外圆磨削是指对外圆工件进行磨削加工的工序。

它是磨削加工中一种比较常见的工序，广泛应用于各个领域的加工过程中。

外圆磨削的主要步骤同样包括：确定磨削位置、选择合适的磨具和磨料，进行粗磨和精磨，最后进行抛光。

外圆磨削的参数也包括磨削速度、工件进给速度、磨削深度等。

4. 带状磨削带状磨削是指对宽度较大的工件进行磨削加工的工序。

它是磨削加工中一种较为特殊的工序，需要使用带状磨削装置和特殊的磨具。

带状磨削的主要步骤与其他磨削工序类似，但需要特别注意工艺参数的调整和对磨削带的管理。

四、磨削加工注意事项在进行磨削加工时，需要注意以下几点： 1. 选择合适的磨具和磨料。

磨工工艺在机械制造中的应用探讨作者：叶建华来源：《中国科技博览》2019年第13期[摘要]磨工工艺是指磨削加工工艺，主要指利用砂轮在磨床上对工件进行加工，使工件在精度、形状等方面达到使用要求，保障机械制作效率。

磨工工艺主要包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。

本文主要分析了机械操作过程中各项操作工艺的发展特点，分析了各种磨工工艺的特点和应用，提出了应用技术的使用，期望能够推动机械制造水平的提升。

中图分类号：C61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0274-01一、磨工工艺概述磨工工艺即磨削加工工艺。

磨削是指使用磨具、磨料将工件上多余的部分除去，使工件的表面质量达到使用要求的一种方法。

磨削加工是一种应用十分广泛的切削加工方法，是精加工的一种，虽然加工量少，但加工精度高。

磨削加工具有以下几种特点：①适用范围广。

磨削加工能够用于有色金属、铸铁等软材料的加工，还可以用于硬质合金、刚健等硬度较高的材料的加工。

②精度极高。

磨削加工的产品的尺寸精度可达到1微米以内。

③砂轮的角速度极高。

④能够加工的表面种类多，能够将很薄的金属层切除。

⑤砂轮上的磨粒具有自动脱离的作用，能够保证砂轮的良好性能。

磨削工艺的磨具选择十分重要，常见的磨具有砂轮、砂带。

砂轮的选择要考虑砂轮的硬度、磨料粒度、砂轮结合剂等。

磨削一般有三个步骤：第一步，初磨阶段，实际磨削深度小于进给量；第二步，稳磨阶段，实际磨削深度等于进给量；第三步，停止进给，由于实际磨削深度不为零，增加磨削次数，磨削深度趋零，工件的精度和表面质量随之提高。

二、磨工工艺在机械制造中的应用在机械制造中，常见的磨工工艺包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、无心磨削等。

1、外圆磨削外圆磨削是指在普通外圆磨床上磨削轴、套筒或者其他类型的零件外圆柱面以及阶台的断面。

外圆磨削工艺不仅能够加工淬火的黑色金属，还能够加工有色金属零件。

在这一过程中多出现废品，因为受砂轮质量、砂轮不平衡、工件长度及定位精度等因素的影响，常会使工件表面出现直波形振痕；由于砂轮位置、工作台漂浮、砂轮架等原因会使工件表面出现螺旋形振痕；当砂轮硬度过高、切削液供给不足、砂轮钝化时，会导致工件表面出现烧伤；当砂轮轴线与中心线不平行时，端面的垂直度会超差；砂轮主轴的间隙过大时，会造成圆度超差。

磨工工艺与技能训练
磨工工艺是指对工件进行磨削加工的技术和方法。

磨削是一种通过摩擦和切削来去除工件表面多余材料的加工方法。

磨削可以提供较高的表面质量和尺寸精度，常用于加工高硬度材料和精密零件。

磨工技能训练是指培养磨工操作员具备熟练的磨削操作技能和良好的工艺掌握能力。

以下是一些常见的磨工工艺与技能训练内容：
1. 磨削机械知识：了解磨削机床的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和操作方法。

2. 材料知识：了解不同材料的硬度、韧性和磨削性能，根据材料特性选择合适的磨削工艺。

3. 刀具选择与磨削参数：学会根据工件材料和形状选择合适的磨削刀具，并确定磨削参数，如进给速度、切削深度和转速等。

4. 磨削技术：熟练掌握不同类型的磨削方法，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、径向磨削等，能够正确操作磨削机床进行加工。

5. 磨削质量控制与检测：掌握磨削工艺中的质量控制方法，如表面粗糙度、尺寸精度和形状公差的测量与检测。

6. 故障排除与维护：学会分析磨削过程中可能出现的故障原因，
并掌握常见故障的解决方法，同时要学会对磨削机床进行日常维护和保养。

磨工工艺与技能训练需要通过系统的培训和实际操作经验来提高。

通过不断学习、实践和掌握各种磨削技术和工艺知识，可以提高磨工操作员的技能水平，从而能够高效、准确地完成各种磨削加工任务。

磨削及切削加工工艺一、磨削加工工艺1、工件的装夹（1）轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。

经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。

（2）在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。

（3）在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。

（4）在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。

（5）在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

（6）在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。

（7）在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。

2、砂轮的选用和安装（1）根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。

（2）安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。

（3）装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。

（4）修砂轮时，应不间断地充分使用切削液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。

3、磨削加工（1）磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5min，然后进行磨削加工。

（2）在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。

（3）砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。

（4）在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。

（5）在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。

（6）由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和除去水分。

（7）在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。

（8）在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直。

机械制造中磨工工艺应用-机械制造论文-工业论文机械制造中磨工工艺的应用［摘要］伴随着社会经济的迅速发展，我国的机械制造行业取得了极大进步，在机械制造的过程中，所应用的技术更加先进，设备更加完善，而磨工工艺作为机械制造中应用较为普遍的一种技术，有助于提高机械制造的精度。

磨工工艺是一种磨削加工工艺，是通过砂轮对工件的切削作用，使其形态、表面、进度等达到规定要求。

本文就磨工工艺在机械制造中的具体应用进行了探讨和说明。

［关键词］机械制造；磨工工艺；应用1 磨工工艺在机械制造中的应用优势磨工工艺即磨削加工，在这个过程中砂轮具有非常重要的作用，砂轮主要是用来切削器件的工具，它是由较多细小的棱行多角以及一些表面较硬的磨粒粘贴而形成的，因此，它具有两方面的特性，即砂轮的硬度较强，稳定性较好。

将它有效地运用于机械制造的过程中，有助于确保器件的制造质量。

在机械制造的过程中，充分运用磨工工艺，有助于促进机械制造行业的进一步发展，而且它还具有其他的应用优势。

（1）磨工工艺在机械制造行业的运用范围非常广泛，可以加工硬质及软质材料的机械，例如，硬质材料有淬硬钢、软质材料有有色金属等，这是磨工工艺在机械制造中经常被使用的重要因素。

（2）在运用磨工工艺的基础上，有助于极大地保障机械制造的精度，使其达到 1 微米的精度范围，从而满足不同机械器件的加工需求。

（3）磨工工艺在使用的过程中，对作业环境的要求没那么严格，可以在各种曲面上进行加工操作。

（4）在使用砂轮来完成磨工工艺操作时，磨粒可以直接从砂轮上脱落，从而确保砂轮不受磨粒的影响作用，保持砂轮的良好使用性能。

（5）砂轮的角速度非常高。

2 磨工工艺在机械制造过程中的具体应用2.1 圆锥面磨削圆锥面磨削在机械制造中的应用具有较多优势，例如，它具有装卸方便、配合度紧密、能够自动对准中心位置，并且在圆锥角较小的情况下，也不影响对扭矩力度的传递，因此，在这些应用优势的推动下，这种工艺在机械制造中的应用范围较为广泛。

磨工技术是制造业中不可或缺且重要的一环。

随着制造业的不断发展，磨工技术也在不断升级和改进，以适应更高要求的制造流程和设备。

本文将对磨工技术进行总结和介绍，旨在为制造业从业者提供参考和提高技术水平。

一、磨工技术的概述磨工技术是一种通过切削和磨削工具进行表面修整和加工的技术。

目前在制造业中常用的磨工技术有平面磨削、圆柱磨削、内孔磨削、车削加磨等。

磨工技术的优势在于能够达到高精度、高效率和卓越的表面质量，是各种零件制造的必备工艺之一。

二、磨工技术的分类1.平面磨削技术平面磨削技术是一种磨削平面表面的方法，常用于表面光洁度要求高的精密零件。

平面磨削工艺的发展趋势是高速化、高效化、自动化和高精度化。

2.圆柱磨削技术圆柱磨削技术是一种针对圆柱面的磨削方法，常用于加工轴类零件、轴承和齿轮等。

圆柱磨削工艺的发展趋势是高速化、高效率、高自动化和高精度化。

3.内孔磨削技术内孔磨削技术是一种磨削内孔的方法。

随着机械加工行业越来越向高精度、高效率、持续稳定的方向发展，内孔磨削技术的重要性也越来越凸显。

4.非圆磨削技术非圆磨削技术是一种通过特殊的磨削工具和加工方法，对非规则几何形状进行磨削的方法。

非圆磨削技术的出现和发展满足了众多新型复杂零件加工的需要。

三、磨工技术的发展趋势1.化随着制造业自动化发展和技术的成熟，磨工技术也越来越注重智能化和化。

“人工磨削”向“自动化磨削”和“磨削”转变已成为不可阻挡的趋势。

2.高精度化以往磨削技术的制约因素主要在于加工精度的限制，随着科学技术的飞速发展，人们对高精度制造的追求也越来越迫切。

在磨工技术的发展过程中，高精度化一直是它不断进步的驱动力。

3.自适应控制磨削过程的复杂性就在于参数的复杂变化。

自适应控制技术可通过智能化监测、分析和自主调整，对磨削进行精准控制。

四、磨工技术在常见零件制造中的应用1.轴类零件制造轴类零件包含几何形状、精度要求和表面光洁度等方面的高精度法加工要求。

磨工技术的应用可有效提高零件的加工精度和整体品质。

硬质合金球磨工艺硬质合金球磨是一种常用的表面处理工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

本文将介绍硬质合金球磨的工艺原理、应用领域以及优缺点。

一、工艺原理硬质合金球磨是利用硬质合金球磨头在工件表面进行磨削加工的一种方法。

硬质合金球磨头由硬质合金颗粒和金属粉末通过高温烧结而成，具有高硬度、高强度和耐磨性能。

硬质合金球磨的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先，选择适当的硬质合金球磨头，根据工件的材质和表面粗糙度要求进行选择；然后，在球磨头上涂抹适量的磨料，常用的磨料有金刚石、氧化铝等；接下来，将球磨头与工件表面接触，通过旋转和振动的方式进行磨削，使工件表面得到加工；最后，清洗工件表面，去除磨削产生的残留物和污染物。

二、应用领域硬质合金球磨广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

具体应用领域包括以下几个方面：1. 制造业：硬质合金球磨可用于机械零件的表面加工，能够提高零件的表面质量和精度，延长零件的使用寿命。

2. 汽车制造：在汽车制造过程中，硬质合金球磨可用于发动机缸体、曲轴等零部件的加工，提高零部件的表面硬度和耐磨性，增强零部件的使用寿命。

3. 航空航天：硬质合金球磨可应用于航空航天行业的涡轮叶片、航空发动机等关键零部件的加工，提高零部件的表面质量和精度，提高零部件的工作效率和可靠性。

4. 电子制造：硬质合金球磨可用于电子元器件的加工，能够提高元器件的表面质量和精度，提高元器件的性能和可靠性。

三、优缺点硬质合金球磨具有以下优点：1. 加工效率高：硬质合金球磨具有较高的加工速度和加工精度，能够满足不同工件的加工要求。

2. 表面质量好：硬质合金球磨能够提高工件的表面质量，使其表面光洁度和精度得到提高。

3. 加工成本低：硬质合金球磨相比传统的加工方法，具有较低的加工成本，能够降低生产成本。

4. 适应性强：硬质合金球磨适用于各种材料的加工，包括金属材料和非金属材料。

然而，硬质合金球磨也存在一些缺点：1. 设备复杂：硬质合金球磨需要使用专用的球磨设备，设备投资较大。

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一、前言。

球阀球体是球阀的核心部件，其质量和精度直接影响球阀的密封性能和使用寿命。

TECHNIQUE教学方法编辑 姜　菁磨工工艺的教学方法及应用分析文／任长进摘 要：随着信息技术的发展，学校对课堂教学方法的要求也越来越高。

磨工工艺课程是专业技术含量较高的一门学科，教师不仅要培养学生对课程的兴趣，也要通过理论联系实践的方式去改善教学。

本文通过对磨工工艺的教学方法及应用分析,提出只有努力设法改善教学方式，才能够收到更好的课堂效果，不断提高教师的教学效率及学生的成绩。

关键词：磨工工艺 教学方法 应用分析生一起画效果图设计方案，课堂中通过教师和学生效果图的对比，使学生更加清楚自己和教师想法的不同之处，更有利于对手绘知识的掌握。

翻转课堂应用于手绘效果图课堂教学是一个师生互动、相学相长的过程，学生在完成项目的过程中，师生互动共同完成作品，有利于创造一个平等、开放的学习氛围。

（4）作品展示评价和反思总结。

在学习金字塔理论中，作品的展示学习属于高层次的学习阶段。

每个学生都具有自己独特而又有个性的审美，学生对作品进行讲解和展示的过程中，提高了口头表达能力；通过教师对作品的评价和学生之间的交流，有利于提高学生鉴赏能力和分析作品能力。

作品展示评价后的反思和总结，有利于学习能力的提升和知识的内化，使学生找到自己的不足，改变学习方法，找到学习乐趣。

教师通过学生表现和反馈进行反思总结，有利于翻转课堂的效果进一步提升。

3.采用多元化的评价方式教师不仅从手绘效果图表达的能力来评价，也通过设计思维表达、表现手法和技巧的掌握、审美能力等多个方面进行评价。

将学生学习态度、综合课堂表现、课前预习情况、进步程度也纳入评价范围之内。

针对情景化项目教学，教师根据小组内表现情况，制定一定的评价标准进行评价打分。

透明化、多元化的评价方式有利于学生看到自己的进步和不足，提高学习积极性。

三、小结翻转课堂在高职室内设计手绘效果图课堂的应用中，充分体现了学生的主体作用。

在教学方法的改进中，通过课前制定完善的教学指南、多样化的课堂形式使学生参与课堂，发散学生的思维；在教学资料的选择上，根据学生思维模式，采用学生乐于接受的学习资料，教师为学生提供一定的引导和启发，创造开放、平等互助的教学环境，提高学生的学习积极性；在课程评价体系改进中，建立多种评价标准，做到公平公正的同时要多给予鼓励和激励。