（2）机床结构特性代号 对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构 特性代号予以区分。用汉语拼音字母表示，在型号中没有统 一的含义，只起区分结构、性能的作用，位于通用特性代号 之后。 通用特性代号已用的字母和“I、O”，均不能作为结构特性 代号。 结构特性代号仅有A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、 W、X、Y 等字母，也可以组合使用，如AD、AE等。
工作台面宽度 工作台面宽度
4、机床的组、系代号
磨床类 3 M 系 球 轴 承 套 圈 沟 磨 床 机床名称
*
1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10
主参数
第二主参数
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
轴承套圈端面沟磨床 摆式轴承内圈沟磨床 摆式轴承外圈沟磨床 轴承内圈沟磨床 轴承外圈沟磨床 球面轴承内圈沟磨床 球面轴承外圈沟磨床
滚动轴承制造工业的诞生
世界轴承工业的发展过程（三个阶段）
世界轴承工业的初创阶段 世界轴承工业的成长阶段 世界轴承工业的发展阶段
中国轴承行业的发展（三个阶段）
奠基阶段(1949～1957年)
初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地
体系形成阶段(1958～1977年)
建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂 设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。
热处理 磨削 超精加工
终检
分类
检查
装配，成品检查，清洗防锈封存，包装
轴承磨加工的重要地位
轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大大提高，用 车削等其它加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也 不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨加 工； 轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60％，所用磨床数量占 全部切削机床的60％，加工成本占总成本的15％。对高精度 轴承其比例更高。
