磨工工艺 第三章 磨削用量

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磨工工艺
襄阳技师学院 刘军
第三章 磨削用量
切削用量是用于表示切削时主运动、进给运动和切入参数的数值，以 便于调整机床，取得良好的切削效果 根据磨削的特点，不同的磨削方式有不同的磨削用量。以外圆磨削为 例，其磨削用量包括砂轮的圆周速度μ 0、工件的圆周速度μ w、纵向 进给量厂及横向进给量
一、砂轮的圆周速度
砂轮外圆表面上任一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程，称为砂轮的圆 周速度，用μ 0表示。此速度也即磨削主运动速度。μ 0的单位为m/s，按下式 计算：
ຫໍສະໝຸດ Baidu
0
Do no
1000 60
式中Do—砂轮直径（mm）； no—砂轮转速（r/min） Vo—砂轮的圆周速度（m/s）。
二、工件圆周速度
工件圆周速度是表示工件被磨削表面上任意一点，在每分钟内所走 过的路程，用μw表示，计算式为
w
d w nw
1000
式中dw—工件外圆直径（mm）； nw—工件转速（r/min）； Vw—工件圆周速度（m/min）。 工件的圆周速度远低于砂轮的圆周速度，一般为5～30m/min。 在实际生产中，工件直径是已知的，加工时通常需要确定工件的转速，为此 可将上式变换为
fnw 1000
式中f—纵向进给量（mm） nw—工件转速（r/min）； μf—工作台纵向速度（m/min）。
四、横向进给量
外圆磨削时，在每次行程结束后，砂轮在纵向进给方向上的移动量，叫做横向进给量， 用apo表示。他是衡量磨削深度大小的参数，又称背吃刀量。其尺寸从垂直于进给方向运动 测量。 计算公式为 式中D—进给前工件直径（mm）； d—进给后工件直径（mm）； ap—横向进给量（mm）。
磨床、工件等具体情况，在综合分析确定。
ap
Dd 2
外圆磨削时，横向进给量很小，一般取0.005～0.04mm，精磨时取小值，粗磨时取大值。 切削速度、进给量、背吃刀量通常称为“切削三要素”磨削时应合理选择。 磨削用量的选择原则是：粗磨时以提高生产效率为主，选大的背吃刀量和纵向进给量；精
磨时以保证精度和表面粗糙度要求为主，选择较小的背吃刀量和纵向进给量。同时还要考虑
w
1000w 318w dw dw
三 纵向进给量
工件每转一转，砂轮相对工件在纵向进给方向的移动量，叫做纵向进给量，
用f表示（见图3—7）。 计算式为； f=（0.2～０．８）B
式中B—砂轮宽度（mm）
f—纵向进给量（mm） 纵向进给量与工作台的纵向速度有关，
其计算式为
f