抽油机基础

九7—九8区齐古组油藏2006年注蒸汽开发地面建设工程抽油机基础施工及资料报验要求根据时代工程公司设计的抽油机基础施工图，按照中华人民共和国建筑工程《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204—2002）》，结合九7—九8区和九区南开发区块的实际情况，制订抽油机基础施工要求。

一、施工依据：1、SYJ3B—1.8—9HPF型抽油机基础施工图，适用九7—九8区块地面建设工程。

2、SYJ4—1.8—13HPF、SYJ5—1.8—18HPF型抽油机基础图，适用于九区南地面建设工程。

3、SYJ5—3—18（H）PF型抽油机基础适用于九7—九8区、九区南水平井工程。

二、材料进场报验及试验要求：1、材料进场应先向监理工程师报审，进场一批报审一批，经监理工程师审核同意后方可使用。

未经监理工程师审核同意的材料不准用于工程中。

2、砂、石、钢材、水泥均应进行见证取样，送有资质的试验室检验。

砂、石料每400m3应进行试验一次，钢材同一厂家，同一炉号，同一规格，同一批次每60t为一检验批，不足60t也按一批计。

袋装水泥同一厂家，同期出厂，同品种，同强度等级，同一出厂编号每200t为一检验批，不足200t也按一批计。

3、材料试验必须实行见证取样，未见证取样的材料监理工程师不予认可。

见证取样材料应填写见证记录和送检封签，见证人签字盖章。

4、若不按规范要求进行材料试验，未经监理工程师同意使用的材料，造成的责任或损失施工单位自负。

三、砼试块制作的要求：1、按照规范（GB50204—2002）要求和油田工程的实际情况，抽油机基础现浇砼每200m3取样不得少于一次。

予制抽油机基础每100 m3取样不得少于一次。

2、.砼试块制作，养护按规范要求执行，监理工程师见证取样不得少于30%，取样时施工单位通知监理工程师到场见证，或监理工程师随机进行取样。

3、砼试块制作、养护、送检由施工单位负责，试块制作时应标注砼标号、工程名称、制作日期。

28天及时送检。

附件1采油一厂抽油井基础达标标准一、抽油机井井口标准1、井口流程：流程连接必需“横平竖直”，“坐北朝南”，“闸门、压力表同向”，“尺寸合理美观”。

2、井台面积：抽油机井井台5×14米。

井台呈梯形，上下边呈一条直线，梯形面平整光滑。

3、抽油机井井号：一律标在井口大四通正面（阀门丝杠指向），采用白底红字。

4、井口主体流程：一律刷灰漆，闸门本体均刷黑色；手轮刷红色；油套连通刷黄色；盘根盒压帽、丝堵、法兰顶丝、胶皮闸门压帽均刷红色；胶皮闸门刷蓝色；所有闸门丝杠、丝扣均不能刷漆（要用黄油保养好后用白纸进行包扎）；所有卡箍均刷黑色；井口上防盗箱的，防盗箱均刷蓝色（箱内清洁、无腐蚀、无油污）。

5、井口箭头标示：只在回压管线上标明油井排液方向，箭头用红漆标示，打白底。

二、井场道路及井场标准1、进井场道路平整无积水、无油污、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，道路两边有明显界限。

2、井场要求中间高四周低、平整、无积水、无油污、无杂草、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，井场周边有明显界限（边沟）。

三、抽油机标准1、抽油机清洁。

无锈蚀、无油污。

2、抽油机底座水平：底盘纵向水平不大于3‰，横向水平不大于1‰；支架顶板水平同等要求，如未达到，允许用薄铁板调整中轴承，调整总厚度不超过3mm。

3、抽油机底盘与基础面必须贴实，地脚螺丝处禁止悬空,否则用铁板垫实，14型抽油机安装压杠不少于5条。

4、抽油机驴头、悬绳器、盘根盒中心达到三点一线，驴头中心与井口对正，误差不超过φ28mm，光杆不磨盘根盒，毛辫子不磨驴头边沿，左右对称。

5、两连杆与曲柄的相对距离相等，尾轴承中心线与变速箱中心线重合。

6、悬绳器要求水平，两毛辫子长短一致。

7、减速箱内润滑油合格,运转无响声。

8、减速箱皮带轮与电机皮带轮轮槽相同位置达到四点一线,其误差小于3mm.9、所用固定螺丝,露出螺母之丝扣不得多于3.5扣。

否则,另加平垫。

10、电动机在滑轨上固定后必须有顶丝。

抽油机安装1施工准备1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致；1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件；1.3施工前预定好汽车吊。

2抽油机基础安装抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。

基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。

2.1基础坑挖制：抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。

一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。

基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。

砂填层200mm厚，沙层只能高不能低；2.2下基础2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心；2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号；2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线；2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。

然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩；2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号；2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础；2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。

施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。

3.抽油机底座安装3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线；3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密；3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好；3.4再次复查底座上面的水平度。

抽油机安装技术措施抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，常用于石油、化工、食品、医药等行业。

在安装抽油机时，需要采取一系列的技术措施来确保安装的质量和安全性。

以下是一些常用的抽油机安装技术措施：1.布置合理的安装位置：根据抽油机的使用环境和工艺要求，选择合适的安装位置。

需要考虑到抽油机的重量、噪音和振动等因素，选择一个离设备集中区域较远的位置，以防止干扰其他设备的正常运行。

2.安装基础：抽油机的安装基础必须充分考虑设备重量、振动和动力传递过程中的冲击力。

基础的尺寸和材质应根据抽油机的规格和具体情况进行设计，确保基础的稳定性和承载能力。

3.连接管道：连接抽油机和其周围管道的连接必须牢固可靠，避免漏油或泄漏。

选择适当的管道材料，根据介质的性质和温度压力等参数进行选择。

每个连接点都应采用密封垫片或胶料，确保连接的可靠性。

4.安装支架：根据抽油机的型号和重量，选择合适的支架进行安装。

支架的安装位置应确保抽油机悬挂稳定、平衡，并保证抽油机正常运行时产生的振动不会对支架产生破坏。

5.电气连接：抽油机的电气连接必须按照电气工程的要求进行。

根据抽油机的功率和电压等级，选择合适的电缆和电气配件，并确保电路的安全可靠。

电缆的铺设应符合规范，避免因电缆故障引起事故。

6.锚定和固定：在安装抽油机时，必须对设备进行锚定和固定，以保证设备的安全运行。

根据抽油机的形式和重量，选择合适的固定方式，例如膨胀螺栓或焊接等方式，确保设备不会发生移位或倾斜。

7.调试和测试：安装完抽油机后，需要进行调试和测试工作，以确保设备的性能和安全性。

在调试过程中，需要检查并调整设备的各项参数，例如流量、压力和温度等，并进行正常运行和故障情况下的测试。

8.安全防护：安装抽油机时，必须考虑安全因素，为设备和安装区域提供适当的防护措施。

例如，为抽油机和相关设备安装防护罩、护栏和警示标识，确保操作人员的安全。

总结起来，抽油机的安装技术措施是保证设备安装质量和安全进行正常运行的关键。

二、判断题：（×）1、盘皮带时，允许戴手套，不能用手推压皮带。

（×）2、在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过2.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。

（√）3、抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。

（√）4、盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。

（×）5、装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，可以手抓光杆。

（√）6、开机前检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；（×）7、新投井的管线没有必要按设计要求试压。

（×）8、开机前检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在1/3处。

（√）9、抽油机运转方向调整正常后利用抽油机曲柄平衡块的惯性，分1-2次启动电机，使抽油机正常运转。

（√）10、抽油机开抽后检查，应听各连接部位、减速箱、电器设备、轴承等有无异常声音，井口有无碰泵声音。

（√）11、对长停井要及时组织回收电器、抽油机和井口等有关设施。

如为报废井则连地面管线也应全部回收。

（√）12、对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前2-4h将水套炉加够水，点火加温。

当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管线。

（×）13、上行过程中用手背试光杆温度是否正常，光杆过热则调紧盘根盒压帽。

（√）14、在关井停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较严重的井应提前热洗一次。

（√）15、冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进分离器闸门。

（×）16、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m以内，每100m泵深约提8cm防冲距（×）17、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深大于1000m，每100m泵深约提10cm防冲距。

（√）18、对防冲距不合适的生产井，可根据示功图计算应调整距离。

抽油机的安装及运转（一）抽油机的安装1.抽油机水泥基础的制作及抽油机的安装，抽油机底座必须符合安装要求。

也可以根据实际情况制作水泥基础。

2.确定抽油机的安装方位，应考虑当地主导风向，应避免油井的漏气、漏液被风吹向抽油机和动力机。

3.抽油机安装时，其水泥基础必须坐落在压实的硬土层上，土壤的承载能力必须大于抽油机的额定悬点载荷，及抽油机自重和水泥基础自重。

4.水泥基础下必须用砾石垫实。

5.水泥基础的上平面应在前后、左右两个方向上仔细地找水平，并画出基础的中心线。

基础中心线应正对井口中心，误差不得超过3mm。

6.底座安装采用压杠式。

7.抽油机支架安装时，应从支架的上顶板的螺孔吊下铅锤，并对准底座上的标记孔，偏差不得大于5mm。

8.吊装驴头、游梁、连杆等组件后，应检查悬点投影是否对准井口，其偏差不得大于φ15mm，检查连杆与曲柄之间的距离是否相等，连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不得超过3㎜。

9.根据抽油机悬点载荷确定后配重，已达到抽油机运转。

（二）抽油机安装后的检查1.检查抽油机基础是否稳固；2.检查基础中心线是否对正井口的中心；3.检查底座的水平度，横向允许偏差为2/1000；4.检查支架中心与底座标记孔的偏差，不得大于5㎜；5.检查悬点投影与井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于φ5㎜；6.检查悬绳器和光杆卡瓦，应工作正常，不应有偏斜，不应别弯光杆；7.检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过3㎜；8.检查驴头销连接是否可靠；9.检查所有连接件是否牢固、紧固件是否可靠禁锢、特别要检查减速器安装螺栓、曲柄销锁紧螺栓、曲柄销螺母、平衡块固定螺栓、连杆固定螺栓等处；10.检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适；11.检查各个润滑点是否已加注润滑脂，减速器是否已加注润滑油；12.检查电路、电器安装应符合技术和安全要求；13.检查抽油机上及其周围，消除所有妨碍抽油机运转的杂物；14.特别注意：检查抽油机刹车是否已松开。

辽河油田高升采油厂抽油机预制基础块应用效果评价【摘要】抽油机基础作为地面机械抽油一部分，在长期的使用过程中，随着油井工艺转换，大修措施等影响，基础要么循环利用要么就地废弃变成建筑垃圾，污染环境，以下简要介绍高升油区抽油机预制基础块的循环利用效果。

【关键词】固定式基础移动式基础抽油机效率成本建设环境中图分类号： te34文献标识码：a 文章编号：1.抽油机基础使用演变过程1.1从1975年至1990年新油田开发上升阶段，从直喷出油到机械驱油的简单采油工艺模式。

机械驱油时抽油机基础采用固定式基础。

基础做法：下层为毛石基础垫层，上层为钢筋混泥土基础面层。

期间共建设810余套固定式基础。

1.2从1991年至今抽油机基础采用移动式基础块，下层为4个钢筋混泥土预制块，上层为2个钢筋混泥土预制块。

基础块预制前做好预埋件下料位置，预留吊环，便于抽油机的安装。

期间共建设1200余套移动式抽油机基础块（包括原有固定式基础改建成移动式基础）。

2.原有固定式基础改为移动式基础优点机械采油井开发过程中，涉及该井侧钻、大修、转注水等措施。

它会使原来固定式抽油机基础遭到损坏或拆除，从而导致成本增加、地面建设工程效率减小、破坏环境。

下面具体从三个方面分析固定式基础改为移动式基础的优点。

2.1成本方面高升采油厂发展至今，共完成油井1200余口，发生侧钻、大修、转注水等措施2000余井次。

按照现行成本预算，用固定式基础每口井费用大致为4万元，共计4万*3200口=12800万元；用移动式基础每口井费用大致为6万元，小计6万*1200口=7200万元，移动基础块在使用过程中产生吊装费用每口井1万元，小计1万*3200口=3200万元，共计10400万元。

采用移动式基础块采油成本节省2400万元。

2.2地面建设工程效率井口地面工程主要是配合勘探开发生产井，来组织建设。

因而没有特定的时间范围，只有配合好生产、服务好生产。

2.2.1建设固定式抽油机基础工程效率采用固定式抽油机基础在建设时间上有局限性：一是冬季投产的井，在进行井口地面建设时，需要对新建基础设置保温棚，来保证基础质量合格，但是增加施工难度、减慢了进度，降低了工程效率；二是正常施工过程中，遇见下雨，大风等特殊天气都会影响进度。

抽油机安装施工措施1、工程概况1．1本工程安装CYJY8-3-37HB抽油机134台。

2、施工准备2．1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。

2．2抽油机基础安装就位，经检查验收合格。

2．3安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件。

3、施工方法3．1抽油机安装顺序施工准备→基础验收划线→机座安装→减速器安装→支架安装→游梁安装→曲柄安装→刹车装置安装→梯子平台及附件安装→电机安装→电控箱安装→加注润滑油坚固螺栓→试运。

3．2抽油机安方法3．2．1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。

3．2．2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。

3．2．3垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。

3．2．4吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好。

3．3减速器安装按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓连接。

3．4支架安装将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。

3．5游梁安装在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好，并把连接螺栓坚固，然后将组合件吊起安装在支架上，并将游梁和中央轴承连接好，调整中央轴承座，使悬绳器中心寻准井口中心，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。

3．6曲柄销装置的安装3．7刹车装置安装刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。

3．8梯子平台及附件安装应根据装配图要求位置进行施工，安装时各部位螺栓坚固齐全。

抽油机现安装、交接管理规定范文1范围本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。

2管理内容与要求2.1安装2.1.14基础要求2.1.1.1抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。

2.1.1.2抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。

2.1.1.3对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。

2.1.1.4抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。

其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。

2.____分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。

2.1.2安装要求2.1.2.1抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。

2.1.2.2抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求：2.1.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。

2.1.2.2.2抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。

2.1.2.2.3对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。

2.1.2.3抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求：2.1.2.3.1悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度偏差应不大于1.5mm，悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平，当驴头位于上、下死点时，悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。

2.1.2.3.2游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合SY/T5004－2000《游梁式抽油机》标准中的要求。

采油基础知识1．抽油机分几大类抽油机是抽油井地面的机械转动装置，是把动力机的旋转运动变成抽油杆上下往复运动的装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用将井中原油抽到地面。

按照抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。

2．抽油机是由哪些主要部分组成抽油机是由主机和辅机两大部分组成。

主机是：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮及刹车装置。

辅机是：电动机、节电装置、电路控制系统。

3．抽油机的工作原理由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄一连杆一游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，带动深井泵工作。

4．抽油机曲柄连杆机构的作用是什么抽油机曲柄连杆机构的作用是将减速器的旋转运动变成驴头的往复运动。

5．驴头对不中井口中心如何调整将驴头停在下死点，摘掉负荷刹死车，用一线锤拴在悬绳轴中心与井口垂直对中。

调整游梁中轴承顶丝。

往后调：松后面两条顶丝，紧前面两条顶丝。

往前调：松前面两顶丝，紧后两面两条顶丝。

往右调：松右前左后顶丝，紧左前右后顶丝。

往左调：松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝。

若顶丝调到头还不能使之对中，就利用千顶调整底座。

6．如何检查三角皮带的松紧有两种方法：一是用手下按皮带可按下1―2指为合格；二是用手翻皮带能将背面翻上，松手后即恢复原状为合格。

7．抽油机启动后应如何检查检查方法为：“听、看、摸”。

听：听抽油机各运动部分声音是否正常，有无碰、挂的声音。

看：看抽油机各连接部分。

特别是曲柄销子，平衡块有无松动，脱出现象，减速器是否漏油，回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器的悬绳是否打扭，三相电流是否平衡等。

摸：用手摸光杆是否发热，用手背触一下电机外壳，看温度是否过高(不超过65℃)。

8．抽油机一级保养内容及怎样进行一级保养每月进行一次。

保养内容有：紧固各部件螺丝；各轴承处加注黄油，检查减速器机油是否足够。

第一部分油井的井身结构一、油井的井身结构指完钻井深和相应井段的钻头直径，下入的套管的层数、直径和各层管外的水泥返高和人工井底等，称为井身结构。

套管的层次和下入深度在一口井内，应该下几层套管，每层套管的下入深度主要取决于所要钻穿的地下岩层情况。

（1）导管：建立开钻泥浆循环系统。

下入深度10~20米，水泥返至地面。

（2）表层套管：封固地面疏松地层。

下入深度几十到几百米，水泥返高返至地面。

（3）技术套管：为了封固复杂的高压水层、高压气层等复杂地层而下入的套管。

水泥返高返至复杂地层以上50~100米。

（4）油层套管：封固油气水层，防止油气水层互相窜扰而下入的套管。

下入深度有的下到油层顶部，有的下到油层底部。

水泥返高返至油气水层上线以上50—100米。

井身结构如图所示。

二、油井完成方法油井完成方法是指沟通井底和油层的方法。

1、裸眼完井：油层钻开前先下入油层管至油层顶部注水泥固井，然后用小直径钻头钻开油层的方法。

优点：油层全裸井底结构简单，流动阻力小。

缺点：不能分层试油和分层开采，不能防止出砂和井壁坍塌。

2、射孔完成法：将油层全部钻穿，然后下油层（管射孔完井法）套管至油层底部，注水泥固井，最后对准油层部位用射孔枪将套管和套管外的水泥环射穿，使油层和油井连通的井底完成方法。

优点：可分层开采和井下作业，防止油气水层的窜扰和油层坍塌。

缺点：泥浸时间长，对油层有污染，增加渗流阻力。

适用条件：用于有油，气，水夹层，地层不坚硬的多产层油井。

3、衬管完井法：在先期裸眼完井的基础上，下一个预先做好的带孔眼或割缝的衬管，衬管用封隔器与油层套管连接。

具有防砂作用。

4、砾石衬管充填完井：将套管下至油层顶部用扩眼钻头在油层部位钻进扩眼直到预定位置，然后下入割缝衬管。

用反循环向油层部位充填砾石。

5、贯眼完成：将预先在地面贯好眼的套管直接下入油层部位。

第三部分井站设备一、采油树1．采油树按不同的连接方式分为下列几种形式（1）丝扣连接的采油树。

游梁式抽油机基础知识一、相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。

1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。

油井不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。

目前,机械采油的形式很多。

通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵，从而将原油举升到地面的采油方法。

有杆泵采油设备主要包括抽油机—深井泵(游梁式抽油机、无游梁式抽油机)和电动螺杆泵。

无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。

目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。

2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机和液压传动抽油机。

抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。

第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。

第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。

变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。

游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动，通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动，从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机，这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。

游梁式抽油机的具体分类(1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。

(2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。

(3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。

(4)按平衡方式可分为：游梁平衡(Y)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。

常用抽油机知识介绍辽河油田常用抽油机知识介绍第一节抽油机基础知识1.1 概述当地层具有的能量不足以将原油提升到地面时，就需要通过能量的转换来达到目的。

有杆抽油设备（抽油机-抽油泵装置）因结构简单、制造容易、使用方便而成为目前应用最广泛的能量转换装置。

有杆抽油设备主要由三部分组成，一是地面部分；二是井下部分；三是联系地面和井下的中间部分。

它是由地面部分（机械）将运动和动力进行转换后，通过中间部分（杆柱或管柱）传递给井下部分（泵），再通过井下部分（泵）将能量传递给原油，完成将原油提升到地面的任务。

游梁式抽油机因具有适应野外无人看管、全天候运转的条件和使用可靠等特点，从抽油机发展的开始到现在，它都是应用最广泛的抽油机。

但随着井深和产量的不断增加，需要抽油机的能力就越大，游梁式抽油机重量大的缺点就越明显。

为了减轻抽油机的重量，提升节能效果，近二十年来也大力推广应用了一些无游梁式抽油机。

1.2 抽油机的原理、结构、特点、分类及应用按照抽油机结构和原理的不同，抽油机可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

一、游梁式抽油机游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。

因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是目前应用最广泛的抽油机。

游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

游梁式抽油机的主要部件有：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。