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如何预防抽油机事故引言在石油工业中，抽油机是常见的设备，用于提取地下的石油资源。
然而，由于其高速旋转、高温和高压的工作环境，抽油机事故时有发生，严重危害生命财产安全。
为了预防抽油机事故的发生，本文将介绍几种有效的预防措施。
1. 确保抽油机设备的正常运行1.1 定期检查和维护抽油机设备定期检查和维护抽油机设备对于保持其正常运行至关重要。
这应包括定期检查设备的润滑油、密封件和传动系统等运行状况，及时更换磨损或老化的部件。
1.2 使用合格的抽油机设备使用合格和高质量的抽油机设备是预防事故的关键。
购买设备时，应选择信誉良好的供应商，确保所购买的设备符合相应的安全标准和法规要求。
2. 确保操作人员安全2.1 提供必要的培训和安全意识教育操作人员应接受必要的培训和安全意识教育，了解抽油机设备的安全操作规程和应急处理措施。
他们应该知道如何正确穿戴个人防护装备，并具备应对常见危险情况的能力。
2.2 设立严格的安全操作规程为了确保操作人员的安全，应设立严格的安全操作规程，并严格遵守。
这包括正确操作设备、遵守工作场所的安全规定、控制操作环境等。
2.3 进行定期的安全检查和演练定期进行安全检查和演练可以帮助操作人员熟悉安全操作规程和应急处理措施，提高应对突发情况的能力。
3. 加强现场安全管理3.1 制定完善的安全管理制度制定完善的安全管理制度是确保抽油机现场安全的重要举措。
这包括制定安全流程、职责和权责清单，明确各部门的职责和任务，确保各项工作有序进行。
3.2 加强现场安全监控和报警系统安装现场监控和报警系统可以及时发现和处理潜在的安全隐患。
监控系统可以实时监测设备运行状态和环境参数，报警系统能够在发生紧急情况时迅速警示人员并启动应急措施。
3.3 提供个人防护装备和警示标识为保护现场人员的安全，应提供适当的个人防护装备，并设置警示标识，以提醒人员注意危险区域、高温区域等。
4. 加强事故应急处理4.1 制定应急预案和演练制定并定期演练抽油机事故的应急预案是必要的。
抽油机简介：抽油机主要由四大部分组成:（1）游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆；（2）支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架；（3）减速器部分：底座、减速器、曲柄、配重块、刹车；（4）配电部分：电机座、电机、配电箱等。
底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础，下部与水泥混凝土的基础由螺栓连接成一体，上部与支架、减速器由螺栓连接成一体，是抽油机机身的基础部分。
电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它自身成一体与抽油机底座由螺丝连接，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。
电机：电机是动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机，它固定在电机座上由皮带传送动力至减速器大皮带轮。
刹车装置：刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、刹车片等部分组成。
刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起制动作用。
大皮带轮：电动机把旋转的动机传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，再由大皮带轮输入轴，它是减速器做功的桥梁。
减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置，现场多采用三轴两级减速。
输出轴上开有两组键槽与曲柄连接，输出动力传递到曲柄，带动曲柄做低速运转。
曲柄：它是由铸铁铸就的一个部件，装在减速器输出轴上，曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用。
配重（平衡）块：上有吊孔（中心线），它是由螺丝固定在曲柄上的，能产生旋转惯性，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡。
连杆：它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。
游梁：它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾部与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口。
尾轴承：它起着尾梁与游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。
驴头：它装在游梁最前端，驴头为弧面，弧面是以中央轴承座的中心点于驴头弧面为半径划出的。
它保证了抽油时光杆始终对正井口中心，驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。
抽油机危险分析与防范措施引言抽油机是石油开采中不可或缺的设备，它能够抽取地下油气资源，但同时也存在一定的危险性。
对于生产单位和从业人员来说，了解抽油机的危险性并采取相应的防范措施显得尤为重要。
本文将从抽油机危险源分析、危险控制、安全培训等方面，详细探讨抽油机的危险性及防范措施。
抽油机危险源分析电气危险抽油机涉及到高压、大电流等危险因素，如果电气设备出现故障或未按规定操作，可能导致电源短路、漏电等电气危险，甚至引发爆炸、火灾等严重事故。
机械危险抽油机的机械部分包括泵心、连轴器、减速器等，这些部分的运转过程中，如果没有维护保养，或设备老化损坏，可能会导致损伤、撞击、卡住等机械危险。
在抽油机生产过程中，可能使用到有毒有害物质，如酸、碱等，这些物质容易对工人身体造成伤害，特别是接触不当可能造成皮肤、眼睛等部位的化学灼伤，甚至中毒。
火灾爆炸危险抽油机使用的制造甚至存储的石油、天然气等易燃易爆物质，如果在操作过程中违规操作或设备出现故障，容易引发爆炸、火灾等危险事件。
抽油机危险控制工艺控制在抽油机生产过程中，应开展安全生产教育和培训，制订安全操作规程，严格按照规程进行操作，禁止违章操作，设立安全监测与报警控制装置，建立完善的事故应急救援措施。
工程控制建立固定、防爆的机房及操作平台，加强对机器设备的日常维护保养，避免故障发生，定期对设备进行检修及年度检验，遵守设备运行规程，妥善管理易燃易爆物品的存放和使用。
将安全生产工作纳入企业整体管理职能，建立健全安全生产管理体系，完善应急管理机制，加强隐患排查与治理，不断检查并加强自己制定的安全管理措施的执行。
抽油机安全培训员工培训生产经营单位的员工必须经过专门的培训，对于新员工，要认真开展安全教育、作业操作技能培训，严格实行带教带训、复训考核制度，从而提高员工安全意识和操作技能。
管理人员培训生产经营单位的管理人员应经过身体检查合格后，经过系统的安全管理和操作人员培训后，具备一定的安全管理和操作能力，能够指挥、协调和监督生产单位的安全生产工作。
油田抽油机知识点总结一、油田抽油机概述油田抽油机是用于油田开发过程中的一种关键设备，其作用是从油井中将原油抽到地面，通过管道输送到处理设备进行加工。
油田抽油机通常由电动机、减速器、抽油杆、抽油泵等组成，它承担了油田生产中的抽油任务，是实现油田油井生产的重要设备之一。
二、油田抽油机的分类1. 采油方式的不同，油田抽油机可以分为潜油泵和扬程泵两种类型。
潜油泵是安装在井下，通过电缆连接，直接从井底将原油抽上来；扬程泵则是安装在地面，通过管道将原油从井下抽出来。
2. 电机驱动方式的不同，油田抽油机可以分为交流电动机驱动和直流电动机驱动两种类型。
交流电动机驱动的抽油机具有结构简单、使用方便等特点；直流电动机驱动的抽油机具有调速范围广、速度调整平稳等优点。
三、油田抽油机的工作原理油田抽油机通过电动机带动减速器，减速器再带动抽油杆，抽油杆带动抽油泵从井下将原油抽到地面。
抽油泵通常是通过往复的方式将原油推到地面，其中液体循环运动的过程中，形成了一定的液头，通过液头的作用将原油提升到地面。
四、油田抽油机的主要部件及其作用1. 电动机：作为油田抽油机的动力源，将电能转换为机械能。
2. 减速器：将电动机输出的高速旋转转矩减速，并传递给抽油杆。
3. 抽油杆：连接减速器和抽油泵，传递旋转力。
通常由多根抽油杆组成。
4. 抽油泵：起到将原油从井下抽到地面的作用。
通常采用柱塞泵或螺杆泵。
五、油田抽油机的维护和保养1. 定期检查抽油机各部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期进行抽油机的润滑与维护，保证各部件的正常运转。
3. 定期对抽油机进行清洗，去除积尘和杂物，避免对机械零部件造成损坏。
4. 定期对抽油机进行性能测试，如电动机的电压、电流、转速等参数。
5. 定期进行安全检查和保养，保证抽油机的安全可靠运行。
六、油田抽油机的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断进步，油田抽油机也在向自动化、智能化方向发展，实现远程监控、遥控操作等。
( 安全试题 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改抽油机安全知识(新版)Regular examinations and questions are an important means to supplement and consolidate the knowledge of personnel in the company’s security positions抽油机安全知识(新版)一、选择题：1、对带电设备进行操作前必须用（A）检查设备外壳是否带电。
A、试电笔B、铁丝C、手背D、铜丝2、井口放空操作时必须有（B）装置。
A、污油处理B、污油回收C、污水回收装置D、清洗装置3、现场所有操作必须符合（C）要求。
A、清洁B、卫生C、HSED、安全4、对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前（A）小时将水套炉加够水，点火加温。
A、2-4B、1-3C、1-2D、2-35、游梁式抽油机停抽时，驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在（A）位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/36、油井关井时，要把（A）及计量站该井进干线闸门关闭。
A、生产闸门B、回压闸门C、取样闸门D、任何闸门都不关7、冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进（C）。
A、生产闸门B、回压闸门C、分离器总机关上流闸门D、任何闸门都不关8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定：结蜡严重或油稠井停在（B）位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/39、关井驴头停止位置应根据油井情况决定：一般井停在上冲程的（C）位置处。
A、上死点B、上死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/310、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m以内，每100m泵深约提（A）cm防冲距。
A、10B、8C、11D、911、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深大于1000m，每100m泵深约提（B）cm防冲距。
A、10B、8C、11D、912、对防冲距不合适的生产井，可根据（B）计算应调整距离。
A、液面B、示功图C、折算沉没度D、沉没度13、若调大防冲距，则驴头停在便于操作的（C）位置。
A、上死点B、下死点C、最大位置D、最小位置14、若调小防冲距，则驴头停在接近（B）位置。
A、上死点B、下死点C、最大位置D、最小位置15、调防冲距时确定的尺寸在光杆上做好记号，调小防冲距时记号做在（A）。
A、方卡子上方B、方卡子下方C、方卡子上D、无16、更换井口盘根时，必须穿戴劳保用品，准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个，并用钢锯按顺时针方向锯开胶皮盘根（B）度切口。
A、35°B、45°C、55°D、65°17、更换井口盘根时，用管钳慢卸盘根盒压帽（B）圈，待无油气泄漏后卸掉压帽。
A、1-2B、2-3C、3-4D、4-518、更换井口盘根时，用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根，若井口尚微有喷势宜留下底部（A）个旧盘根不掏出。
A、1-2B、2-3C、3-4D、4-519、更换井口盘根时，将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内，边填边用螺丝起子压盘根，注意相邻盘根切口错开约（C）度，直至盘根盒填满。
A、60°B、90°C、120°D、150°20、油井洗井时，需准备洗井水泥车组一套，水泥车出口应安装（B）。
A、节流阀B、单流阀C、双流阀21、热水洗井清蜡时，入井液温度需要达到（B）℃以上。
A、60B、70C、80D、9022、油井洗井时，应选择对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的（B）倍。
A、1-2B、2-3C、3-4D、4-523、油井洗井时，应同时监测油井出油温度，达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井液量必须（C）井筒容积。
A、小于B、等于C、大于D、大于和等于24、油井洗井时，应准备锅炉车一部，摆放在距井口（D）m以外便于操作的安全位置。
A、7B、8C、9D、1025、热洗过程中（B）停抽。
A、可以B、不能C、无要求26、抽油机井碰泵操作时，应松开原方卡子，使悬绳器上升到比防冲距大（C）cm位置重新卡紧。
A、6-10B、10-15C、10-20D、15-2027、抽油机井碰泵操作时，应松刹车，启动抽油机，使活塞碰击固定凡尔座（B）次。
A、2-3B、3-5C、5-6D、7-828、启动抽油机后，应观察（B）正常后方可离开。
A、回压B、出液C、套压D、油压29、憋压操作中，待回压上升到（C）MPa时停抽油机，观察10min 内回压变化情况并记录，打开回压闸门。
A、2B、3C、4D、530、憋压操作中，待回压上升到4.0MPa时停抽油机，观察（B）min内回压变化情况并记录，打开套管闸门。
A、5B、10C、15D、2031、憋压操作需要准备（B）MPa压力表（带表接头），活动扳手、丝扣布等工具。
A、5B、6C、7D、832、憋压操作完毕，戴绝缘手套（A）身合闸刀，启动抽油机，恢复生产。
A、侧身B、正身33、憋压操作中，应（A）关闭回压闸门，观察回压变化。
A、缓慢B、快速34、憋压操作需要准备6MPa压力表（带表接头），活动扳手、（B）等工具。
A、细绳B、丝扣布C、钳子35、更换光杆密封器时，应按照（A）方向掏尽盘根盒内旧盘根，将盘根盒卸离光杆密封器。
A、逆时针B、顺时针36、井口放空时，（B）的油井，关回压闸门，打开取样闸门放空。
A、有喷势B、没喷势37、更换井口盘根时，卸开盘根盒压帽，将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上，（B）用管钳别住。
A、可以B、严禁38、更换抽油机传动皮带时，安装新皮带，用撬杠后移电机，调整（B）顶丝，使皮带松紧合适。
A、后B、前39、更换抽油机传动皮带时，安装新皮带用手压法或上翻法检查皮带松紧度。
利用（B）顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“四点一线”。
A、前B、后40、更换抽油机传动皮带时，卸旧皮带，松开电机（B）顶丝和“T”形螺丝，用撬杠前移电机，取下旧皮带。
A、后B、前41、更换抽油机传动皮带（B）准备试电笔。
A、不必B、必须42、更换抽油机传动皮带时，安装新皮带，利用后顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“（A）”。
A、四点一线B、三点一线43、更换抽油机传动皮带时，卸旧皮带，松开电机前顶丝和“T”形螺丝，用撬杠（A）电机，取下旧皮带。
A、前移B、后移44、更换游梁式抽油机曲柄销子总承一般将抽油机曲柄停在（A）位置。
（井口在右侧）A、右上方45°-60°B、左上方45°-60°C、右上方40°-50°D、左上方40°-50°45、更换游梁式抽油机曲柄销子总承时，曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面保持（C）的间隙。
A、4mmB、10mmC、4-10mmD、4-8mm46、启动抽油机应（A）合上电源。
A、侧身B、正面47、更换好曲柄销子总承，启动抽油机（B）min后抽油机仍正常运行，操作人员方可离开井场。
A、30B、20C、10D、548、更换游梁式抽油机曲柄销子总承时，曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面应保持4-10mm的间隙，否则应调整（B）位置。
A、轴承B、衬套C、键D、销子49、若光杆功率（P光杆）为10-12kW，更换电机的功率值（P 电机）应为（B）kW。
A、30B、37C、45D、5550、计算光杆功率公式中S指(A)。
A、光杆冲程B、冲次C、实测最大负载D、实测最小负载51、计算光杆功率公式中N指(B)。
A、光杆冲程B、冲次C、实测最大负载D、实测最小负载52、更换电动机应穿戴劳保用品，准备（B）t吊车一部，扳手、撬杠、大锤、电工工具和绝缘手套等。
A、5tB、5t以下C、8tD、12t53、更换毛辫子时，停抽后应该先检查（A）。
A、刹车B、电源C、毛辫子D、驴头54、更换毛辫子时，将驴头停在接近（B）位置。
A、上死点B、下死点C、中间D、任意位置55、更换游梁式抽油机毛辫子时，当人爬上驴头后应该（A）。
A、系好安全带B、拆下毛辫子C、准备好工具D、注意安全56、更换游梁式抽油机毛辫子时，将钢丝绳两端装入悬绳器两侧的开口后，应（B）。
A、松刹车B、插入开口固定销C、锉毛刺D、开井57、更换游梁式抽油机毛辫子后，松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，利用惯性启动抽油机。
如果毛辫子打扭，（B）。
A、以后处理B、应调整消除打扭现象C、可以不处理D、请专业人员处理58、抽油杆对扣操作中启动抽油机，将驴头停在接近下死点，悬绳器离盘根盒距离大于（B）cm的位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。
A、100B、200C、300D、40059、抽油杆对扣操作中由（B）人合力转动环形对扣器，将光杆按顺时针方向拧紧，当拧紧20-30圈时，人站着不动，等待3-5min，然后换手抓住手架往回退行，让环形对扣器慢慢回转，释放抽油杆的反扭力，直至反扭力全部释放完。
A、2人B、3人C、4人D、5人60、抽油杆对扣操作应停抽、检查刹车是否灵活好用，检查光杆（A）位置应戴吊环。
A、顶端B、中端C、底端61、更换抽油机光杆时，对于深抽井、Φ95mm以上大泵井选用直径（C）光杆。
A、Φ20mmB、Φ28mmC、Φ32mmD、Φ42mm62、更换减速箱机油，夏天应选用（D）机油。
A、0#B、10#C、20#D、50#63、更换减速箱机油，冬天应选用（C）机油。
A、0#B、10#C、20#D、50#64、清洗抽油机减速箱应用（C）。
A、汽油B、煤油C、柴油D、机油65、抽油机减速箱内应加入（B）。
A、汽油B、机油C、柴油D、煤油66、抽油机减速箱内的油面应加到（C）位置。
A、加满B、1/3处C、中、上视油孔之间D、1/2处67、更换减速箱机油时，应卸掉（A）。
A、底部丝堵B、中部丝堵C、上部丝堵D、减速箱大盖68、调整游梁式抽油机曲柄平衡时，应选用的仪表是（C）。
A、电压表B、电度表C、钳型电流表D、兆欧表69、平衡块平衡半径调整值的计算，可运用（A）方法。
A、功率法和电流法B、功率法和测时法C、电流法和测时法D、观察法和测时法70、调平衡时，应将曲柄停在与水平位置夹角（B）度处。
A、小于2°B、小于5°C、大于10°D、大于15°71、调整游梁式抽油机平衡完后，人员应远离平衡块运转区（C）m以外，才能启动抽油机。
A、1B、3C、5D、1072、抽油机平衡块调整完运转（B）分钟后，对平衡块检查，紧固一遍。
