讲解怎样选择相应的轴承类型

一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：1. 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙；2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。

选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。

1. 类型选择各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。

选择轴承类型时，通常应考虑下列因素。

一般情况下：对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。

总之，选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中，选用合适的类型。

• 轴承所占机械的空间和位置在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，根据轴的尺寸选择滚动轴承。

通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。

但是，当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。

• 轴承所受载荷的大小、方向和性质载荷是选用轴承的最主要因素。

滚子轴承用于承受较重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷，渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承，可承受冲击与振动载荷。

在载荷的作用方向方面，承受纯径向载荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。

承受较小的纯轴向载荷时，可选用推力球轴承；承受较大的纯轴向载荷时，可选用推力滚子轴承。

当轴承承受径向和轴向联合载荷时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

• 轴承的调心性能当轴的中心线与轴承座中心线不同，有角度误差，或因轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力弯曲或倾斜时，可选用具有良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。

1.根据工作条件选择滚动轴承类型2.求比值A/R3.初步计算当量动载荷4.求轴承应有的基本额定动载荷值5.按照轴承样本选择轴承型号，并验算其寿命是否高于预期计算寿命轴承的工作条件:（一）轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。

根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。

而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。

根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。

较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。

对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。

当轴承在承受径向载荷R的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。

（二）轴承的转速在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，值。

才会有比较显著的影响。

轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速nlim这个转速是指载荷不太大（P≤0.1C，C为基本额定动载荷），冷却条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。

但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。

如果轴承的工作转速超过极限转速时，可采取下述第5条提出的措施。

从工作转速对轴承的要求看，可以确定以下几点：：1）球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承。

2）在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也就越小，因而也就更适于在更高的转速下工作。

放在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。

选择轴承的因素影响轴承选型的因素有很多，通常须考虑以下因素：可容空间可容空间在轴承选择中可以是一个重要的因素。

在径向空间受到限制时，可以考虑薄截面的轴承，如滚针轴承。

负荷在选择轴承时，考虑轴承所承受载荷的大小及方向是很重要的轴承可能需要承受径向、轴向或联合负荷。

寿命轴承的寿命可以用其开始工作到失效为止的一些参数来表达；如转数、工作小时或距离（对卡车和轿车而言）当轴承的滚动体或滚道首次出现疲劳损坏现象，或轴承的部件如保持架或密封件损坏时，轴承视为失效。

轴承基本额定寿命的定义为90%的可靠性，一般以L10来表示。

单位为百万转。

工作寿命是指轴承在必须被替换之前所能达到的实际寿命，包括其他影响的因素如润滑、被污染的程度、对准误差、安装是否正确和环境情况等。

使用寿命通常比基本额定寿命要长。

要更准确计算轴承的寿命。

现已引进一个寿命修正系数，把轴承更多的工作条件考虑在内。

SKF额定寿命的计算是符合最新的ISO标准，结合SKF寿命修正系数，把润滑条件、污染程度和疲劳极限负荷来反映工作条件。

对准误差当轴可能有角度误差时，应选用具有调心性能的轴承。

例如轴可能因受到较大的负荷而挠曲。

自动调心轴承允许在工作时产生的对准误差和补偿在安装时造成的误差。

转速轴承的极限转速受到其材料或所使用的润滑剂的最高操作温度所限制。

较大的轴承的极限转速较低。

在高速的应用，需要低摩擦的轴承，通常使用的为球轴承。

刚性在受到负荷下，轴承会出现弹性变形。

一般情况下，这种变形很小，可以忽略不计。

但是在某些应用的工况，刚性是一个很重要的因素。

由于滚子轴承是线接触，具有比球轴承较大的刚性。

轴向位移在有些应用工况下，轴承需要允许轴作轴向移动，这就是轴向位移。

大多数的情况下，轴被一固定端轴承和一游动端轴承所支承。

固定端轴承锁定轴的位置并不允许轴有轴向位移。

游动端轴承允许轴有轴向位移，以防止轴承受到不必要的轴向力。

圆柱滚子轴承和CARB圆环滚子轴承允许有内部的轴向位移。

直线轴承的选型与计算选型与计算是直线轴承设计中的重要环节，通过合理的选型和计算可以保证直线轴承的性能和寿命。

下面将介绍一些选型与计算的相关参考内容。

一、选型参考内容：1. 轴承类型：直线轴承种类繁多，根据工作环境、载荷方向等要素选择合适的轴承类型。

常见的直线轴承有滚动式和滑动式轴承，其中滚动式轴承分为滚珠轴承和滚针轴承，滑动式轴承分为滑动脂润滑和液体润滑。

2. 载荷能力：根据所需承载力大小选择合适的轴承，一般情况下，滚动式轴承的承载能力大于滑动式轴承。

3. 速度要求：根据工作速度选择合适的轴承，滚动式轴承适合高速运动，滑动式轴承适合低速运动。

4. 精度要求：根据工作要求选择合适的轴承精度等级。

通常有ABEC-1至ABEC-9等级，精度等级越高，轴承的几何形状和旋转特性越好。

5. 寿命要求：根据实际使用寿命要求选择合适的轴承。

常用的寿命计算方法有基本寿命L10、调整寿命Lna和平均故障间隔时间L10h等。

6. 环境要素：考虑工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择耐腐蚀、耐高温或特殊环境下使用的轴承。

二、计算参考内容：1. 轴承载荷计算：根据工作载荷大小计算轴承所受力，并根据轴承的载荷能力选择合适的轴承型号。

2. 轴承寿命计算：根据工作条件和要求计算轴承的基本寿命L10、调整寿命Lna或平均故障间隔时间L10h。

其中基本寿命L10是一定数量的轴承在同样的负荷下无故障运行的寿命，调整寿命Lna是根据实际应力、轴承标称寿命及使用寿命系数计算的轴承寿命。

3. 轴承选择计算：根据轴承装配尺寸和工作条件等计算选用合适的轴承型号和数量。

4. 润滑计算：根据轴承摩擦需要选择适当的润滑方式，包括润滑脂润滑和液体润滑，并计算所需的润滑剂量。

5. 轴承温升计算：根据轴承所受载荷、工作速度、环境温度等因素计算轴承的温升情况，以确保轴承正常工作。

以上是直线轴承选型与计算的一些相关参考内容。

在实际应用中，根据具体情况和要求，还需要考虑其他因素，如振动、噪音、安装方式等。

轴承的选型和应用原理简介一、轴承的选型（一）、各类类型轴承的要紧性能和应用处合。

深沟球轴承结构简单，利用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承，要紧用以经受径向载荷，也可经受必然的轴向载荷。

当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的功能，可经受必然的轴向载荷。

与尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承磨擦系数小，极限转速高。

调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。

能够自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。

此类轴承要紧用在联合收割机等农业机械、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式吊车走轮及传动轴上。

角接触球轴承极限转速较高，能够同时经受径向载荷和轴向载荷，也能够经受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。

此类轴承适用于支承间距不大，刚性好的双支承轴上，如机床主轴，尤其是磨床砂轮轴，内燃机液力变速箱、蜗杆减速器、电钻、离心机和增压器等。

圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，维持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于分离型轴承。

此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显其优势。

此类轴承一样只用于经受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可经受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。

与外形尺寸相同的深沟球轴承相较，此种轴承具有较大的径向载荷能力。

但关于此类轴承配合的轴、壳体孔等相关零件的加工要求较高。

此类轴承要紧用于大型电机、机床主轴、车床主轴、柴油机曲轴和汽车、拖沓机的变速箱等。

调心滚子轴承具有两列滚子，要紧用于经受径向载荷，同时也能经受任一方向的轴向载荷。

有高的径向载荷能力，专门适用于重载荷或振动载荷下工作，但不能经受纯轴向载荷。

调心性能良好，能补偿同轴度误差。

要紧用于轧钢机。

选择轴承类型时的考虑因素1．轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。

根据载荷的大小选择轴承的类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。

而球轴承是点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。

根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。

较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。

对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。

当轴承在承受径向载荷R的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。

2．轴承的转速在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。

轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速。

此极限转速是指载荷不太大（P≤0.1C，C为基本额定动载荷），冷却条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。

但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。

如果轴承的工作转速超过极限转速时，可采取下述的第五条措施。

从转速对轴承的要求，可确定以下几点：１）球轴承与滚子轴承相比，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承；２）在内径相同的条件下，外径越小，滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力就越小，因而就更适合用在更高的转速下工作。

故在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。

重及特重系列的轴承，只用于低速重载的场合。

如用一个轻系列轴承而承载能力达不到要求时，可考虑采用宽系列的轴承，或者把两个轻系列的轴承并装在一起使用。

３）保持架的材料与结构对轴承转速影响极大。

实体保持架比冲压保持架允许更高一些的转速。

简述如何选择轴承类型轴承作为机械行业中不可或缺的零部件，承担着支撑和减少摩擦的重要作用。

但是，对于广大消费者来说，如何选择合适的轴承类型成为了一道难题。

本文就为您介绍如何选择轴承类型，帮助您轻松选购。

1. 轴承的类型轴承类型的分类很多，常见的有滚动轴承和滑动轴承。

其中，滚动轴承分为圆球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承等等。

而滑动轴承则包括石墨轴承、合成材料轴承等等。

不同类型的轴承应用场景不同，消费者可以根据需要选择适合自己的轴承类型。

2. 轴承的材料选择轴承的材料通常分为钢质轴承和塑料轴承。

钢质轴承材料强度高，适用于高速、高负荷和高温度的场合。

而塑料轴承具有自润滑性好、防腐蚀、轻质等特点，适用于低速、轻负荷、低温度的场合。

3. 轴承的尺寸和精度轴承的尺寸和精度是选择轴承时需要注意的一个因素。

如果尺寸不合适或精度不够，会影响轴承的使用效果和寿命。

因此消费者需要根据自身需要选择合适的轴承尺寸和精度。

4. 轴承的质量轴承的质量直接关系到使用寿命和使用效果。

消费者在选择轴承时，需要选择正规厂家，选择高品质的轴承产品。

低质量的轴承会对机械设备和人员安全产生潜在的危险。

5. 轴承的应用场景轴承的应用场景也是选择轴承时需要注意的一个重要因素。

消费者需要根据轴承使用的场景和要求选择适合的轴承类型。

例如在高速、高温、高负荷、腐蚀等特殊场合，需要选择特殊材料和特殊型号的轴承。

总之，在购买轴承时要综合考虑以上各方面因素，选择适合自己的轴承类型和尺寸。

同时，选择正规厂家的优质轴承产品，可以保证轴承的使用效果和寿命。

机械设计中的轴承选择和使用轴承是机械装置中常见的元件之一，它承担着支撑和传递载荷的功能。

在机械设计中，正确选择和使用轴承对于确保机械设备的可靠性和性能至关重要。

本文将介绍机械设计中轴承的选择和使用，包括轴承类型、载荷和速度等因素的考虑，以及轴承使用中的常见问题和维护方法。

一、轴承类型合理的轴承选择首先要根据机械设备的工作条件和要求来确定合适的轴承类型。

常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。

滚动轴承是根据滚动体与内外圈之间的滚动摩擦来支撑载荷的。

滚动轴承有各种不同类型，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。

它们适用于高速和高精度要求的机械设备。

滑动轴承是根据滑动摩擦来支撑载荷的。

滑动轴承的分类有很多，如滑动轴承、滑动球轴承、滑动滚子轴承等。

滑动轴承适用于低速和高承载能力的机械设备。

二、轴承载荷和速度在轴承选择时，需要考虑机械设备所承受的载荷和运行速度。

载荷分为径向载荷和轴向载荷，分别是垂直于轴线和平行于轴线的载荷。

速度则是指轴承在工作状态下的旋转速度。

根据机械设备所需承受的载荷和速度要求，选择合适的轴承类型和规格。

一般情况下，载荷较大的设备可以选择更大尺寸和承载能力更高的轴承，而高速设备则需要选择能够承受高转速的轴承。

三、轴承使用中的常见问题在轴承使用过程中，可能会出现一些常见的问题，如轴承磨损、轴承过热、轴承噪音等。

这些问题可能会影响机械设备的正常工作和寿命，因此需要及时进行维护和处理。

对于轴承磨损和过热问题，一般可以通过加注适量的润滑脂或润滑油来解决。

同时，定期检查和更换轴承也是预防和排除问题的有效方法。

轴承噪音是指轴承在工作过程中产生的异常声音。

轴承噪音可能是由于不合适的安装、杂质等原因引起的。

解决轴承噪音问题需要找到具体原因，并采取相应的措施进行修复或更换。

四、轴承维护方法轴承的正常维护可以延长其使用寿命，减少故障和损坏的发生。

以下是一些常用的轴承维护方法：1. 定期润滑：根据轴承使用的工作条件和要求，定期加注适量的润滑脂或润滑油，以保持轴承的良好润滑状态。

轴承的选型技巧
轴承的选型技巧主要包括以下几个方面：
1. 轴承负载：根据轴承所承受的负载类型（径向负载、轴向负载或复合负载），确定所需的承载能力和刚度，以选择合适的轴承类型。

2. 轴承尺寸：根据轴承安装位置和空间限制，确定所需的轴承尺寸和外形尺寸。

3. 轴承速度：根据轴承所需的转速，选择合适的轴承类型和制造材料，以确保轴承的运转安全和可靠性。

4. 温度和润滑：根据轴承所处的温度环境和润滑条件，选择合适的轴承和润滑方式，以确保轴承的正常运转和寿命。

5. 环境关注：考虑轴承所处的工作环境，如尘土、湿气、化学物质等因素，选择适合的密封、防护和涂层措施，以保护轴承免受损害。

6. 经济性：在满足工作要求的前提下，选择性价比较高的轴承品牌和型号，以降低成本和提高效益。

此外，还可以参考轴承制造商提供的产品技术手册和性能参数，进行综合评估和比较，以选择最合适的轴承。

轴承的选择的条件、步骤和方法1. 选择轴承的条件是什么？轴承种类繁多，类型丰富，有几mm的超小型，还有超过10m的大型产品。

图1 超小型轴承（微型轴承）※“滚动轴承综合产品目录”中表述为微型。

图2 超大型轴承（隧道盾构机用）要从这些众多品种中选择适合不同机械的轴承，以下两个条件非常重要。

·条件1：必须适合机械的使用环境和对轴承的要求条件·条件2：能比较容易地购买到更换用轴承，便于机械的维护、检查如满足上述条件，可减少机械故障，缩短维修时轴承的更换时间，延长机械运行时间。

因此，选择合适的轴承，有助于实现经济、优异的机械设计。

2. 轴承的选择步骤“轴承的选择方法”专栏中，按照下表1中所示的步骤来选择轴承。

但是，所介绍的步骤只是选择轴承的指南。

在实际选择轴承时，重要的是要根据过去的实际产品和改善案例进行选择，不必完全拘泥于此步骤。

3. 轴承种类的选择方法进行机械设计时，大都是先确定满足必要强度的轴的尺寸，然后在此基础上选择轴承。

1）主要承受径向（与轴垂直的方向）负荷时，选择径向轴承，主要承受轴向（与轴同方向）负荷※时，选择轴向轴承。

※轴向负荷也叫推力负荷。

2）轴承承受的负荷较小时，选择滚珠轴承；负荷较大时，选择滚子轴承。

3）一个轴承同时承受径向负荷和轴向负荷时（合成负荷），如果合成负荷较小，选择深沟球轴承或角接触球轴承；如果负荷较大，则选择圆锥滚子轴承。

承受较大的双方向轴向负荷时，应组合使用两个以上的轴承或者选择多列轴承。

4. 轴承的安装空间轴承的产品目录中刊载着表3中所示的主要尺寸（内径、外径等表示轮廓的尺寸）表。

请使用该主要尺寸表，根据轴或轴承座的尺寸选择可装入安装空间的轴承种类。

什么是轴承座？1）主要尺寸表中列出了各尺寸系列的与轴承内径尺寸对应的外径尺寸和宽度（推力轴承时为高度）尺寸等。

2）尺寸系列代号是宽度系列和直径系列的组合，直径系列是相对于内径尺寸的阶梯式外径尺寸。

参考：轴承系列代号3）即使是内径尺寸相同的轴承，也有多种宽度尺寸和外径尺寸，可从中选择适合的轴承。

轴承种类以及类型的选用轴承种类一、球轴承球轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷。

也叫滚珠轴承。

球轴承主要是由四个基本元件构成：滚珠(ball)、内环(inner ring)、外环(outer ring)与保持器(cage or retainer)。

一般工业用的球轴承满足AISI52100的标准，滚珠与环通常是以高铬钢制成，洛氏硬度(Rockwell C-scale hardness)约在61-65之间。

而保持器的硬度相较于滚珠与环低，其材料有金属(如：中碳钢、铝合金)或非金属(如：铁弗龙、PTEF、高分子材料)。

球轴承(ball bearing)比轴颈轴承(journal bearing)的转动摩擦阻力小，因此相同的转速下，摩擦产生的温度会比较低。

球轴承有根据其结构不同分为以下常见的五种：1、深沟球轴承深沟球轴承是滚动轴承中结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛，最具代表性的一种类型。

常用的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，深沟球轴承类型代号为6。

此类轴承通常带有防尘盖、密封圈、非接触胶盖或接触胶盖等，以满足不同用户的环境需求。

产品特点：1、转速高，精度大，适用于高转速场合;2、具有高滚动接触疲劳强度;3、具有高硬度和高机械强度，产品抗磨损性高;4、产品尺寸稳定性高;5、噪声，振动小，适合低噪音、地震动的场合;6、主要承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷;7、制造安装简单，成本低;带防尘盖(密封圈)深沟球轴承装配时填入适量的润滑剂，在安装使用时不用清洗和添加润滑剂。

深沟球轴承应用十分广泛：可用于变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械等。

2、角接触轴承角接触球轴承的钢珠与内外圈接触点的连线与径向成一角度。

接触角度一般分为15°、30°、40°，分别用字母C、A、B表示，NSK特别生产接触角度为25°的此类轴承，用A5表示。

如何选择适合的轴承类型及其种类在机器的日常维护中，往往会遇这样的问题，不知道该如何选配适合自己的轴承，原装的轴承不是缺货就是质量不好，这时往往都是想到用其他款轴承去代替，这其中就会涉及到该如何去选择轴承的类型及其种类，一个相配的轴承不但能够延迟使用寿命也能够提高效率。

下面就由金芳轴承来为您简单介绍该如何选择轴承的种类及其种类。

1.首先是，尺寸的限制。

通常轴承可以安装的空间是受限制的。

在大多数的情况下，轴径(或轴承内径)是根据机械的设计或其它设计的限制。

所以轴承类型及尺寸的选择是根据轴承的内径而决定的。

由此，标准轴承的主要尺寸表均根据国际标准内径尺寸而编制的。

2.转速，允许转速是根据轴承的类型，尺寸，精度，保持架类型，负荷，润滑方式，及冷却方式等因素确定。

轴承表上列出了标准精度轴承在油润滑及油脂润滑下的允许转速。

通常，深沟球轴承、自动调心球轴承及圆柱滚子轴承都适用于高速运转的场合。

3.轴承公差，轴承尺寸精度及旋转精度是根据ISO及JIS标准。

对于要求高精度及高速运转的机械，建议使用5级或以上精度的轴承，深沟球轴承、向心推力球轴承或圆柱滚子轴承则适用于高运转精度的机械。

刚性，当轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变。

有些机械需要将弹性形变减至最小。

滚子轴承比球轴承产生的弹性形变量小。

4.另外，在某些情况下轴承要施加预压以增加刚性。

此程序通常用于深沟球轴承、向心推力球轴承及圆锥滚子轴承内外圈偏置，轴弯曲，轴或轴承箱公差变化，配合错误都会导致内外圈的偏心。

为防止偏心角度过大，自动调心球轴承，自动调心滚子轴承，或调心轴承座是较佳的选择。

嗓音频率及扭距，滚动轴承都是根据高精度标准生产制造的，所以嗓音及扭力小。

深沟球轴承、及圆柱滚子轴承适用对于对低嗓音，低扭力有特别要求的场合。

5.安装及拆卸，某些应用场合需要经常拆卸及安装，以确保可以定期地进行检测及维修。

内外圈可以分别安装的轴承如：圆柱轴承，滚针轴承，及圆锥轴承十分适用于此场合。

如何进行轴承的选型?在平时的生活中了解一些常识性的知识是非常有必要的，为了能够对大家有所帮助，下面就让我们对轴承的选型方法进行详细的了解：轴承的选型，可以从以下几个方面着手：一、载荷方向、大小和性质所有的向心轴承均可承受径向载荷，所有推力轴承均可承受轴向载荷，同时承受径向、轴向载荷(联合载荷)时可选用角接触球轴承和圆锥滚子轴承。

载何的大小通常是由轴承尺寸决定的。

尺寸越大的轴承可以承受的载荷相对越大。

一般滚子轴承的承载能力大于相同尺寸的球轴承。

满滚子轴承比相应带保持架的轴承能承受更重的载荷。

所以，球轴承大多用在中等或较小的负荷。

在重负荷和大轴径的情况下，滚子轴承一般更为合适。

角接触球轴承和圆锥滚子轴承需要成对安装使用。

当载荷不是作用在轴承的中心时，会产生倾覆力矩。

这种情况下，最好使用双列的轴承(如双列深沟球轴承或双列角接触球轴承等)，也可使用面对面或背对背配对的单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承，一般背对背轴承的承受能力更高。

二、转速一般轴承工作转速应低于轴承型号表中所列极限转速。

深沟球轴承、角接触球轴承和圆柱滚子轴承极限转速较高，适用于高速运转场合。

推力轴承极限转速较低。

三、支承限位要求旋转机械的轴或其它部件，通常由一个固定端轴承和一个浮动端轴承所支承。

能承受双向轴向载荷的轴承，可以用作固定支承限位的两个方向的轴向位移。

只能承受单方向轴向载荷的轴承可以作单向限位支承。

游动支承不限位，可选用内、外圈不可分的向心轴承在轴承座孔内游动，也可选用内、外圈可分离的圆柱滚子轴承，其内、外圈可以相对游动。

四、调心性能由于各种可能的原因不能保证两个轴承座孔同轴度或轴的挠度较大时，应选用调心性能好的调心球轴承、调心滚子轴承、推力球面滚子轴承，这些轴承可以承受在负荷作用下产生的角度误差，还能补偿因加工或安装失误造成的初始误差，而深沟球轴承、圆柱滚子轴承不能承受任何的角度误差。

五、刚度要求滚动轴承的刚度是指在负荷作用下，轴承出现弹性变形的程度。

轴承的选型轴承作为传动领域很重要的标准件，各个厂家都已经针对其作出了很详尽的选型手册，大家在网上都可以查到。

下面我以深沟球轴承在某个工况为例，进行一个简单的介绍。

其他轴承类型及对应的工况可以参考此大纲查阅轴承手册进行选型。

1、轴承受力分析：轴承在大多数情况下主要承受三种力：轴向力，径向力，翻转力矩（部分轴承可以）。

我们在开始选用轴承的时候，需要对受力情况有个具体的分析。

举个栗子：受力情况如下图，我们知道F输入，L1,L2的值，请算出轴承1、2各自承受的力是多少？下面我们轴承的布局改一下，按照以下图示，假如3个轴承都是深沟球轴承，请问这种设计是否有问题以及为什么？完成了受力分析，我们就知道了每个轴承的受力状况，接下来就到了校核的环节2、轴承校核中很重要的两个参数：当量动载荷和当量静载荷。

其他还有很多的计算其实都是基于各自工况进行安全系数上的调整。

额定动载荷C：内圈旋转100万次，90%的轴承不出现疲劳破坏的条件下所承受的最大载荷。

当量动载荷P：由于轴承受力往往是复合应力，很难直接等效到疲劳寿命，因此需要用一个假设动载荷用于描述这种复合应力下的动载荷基本额定寿命L：L=(C/P)³，这个是90%的可靠性下的寿命计算，需要增加可靠性可以乘以相关系数，具体请查阅手册。

额定静载荷：定义比较绕，简单说来就是滚道形变不超过一定值下能承受最大的载荷当量静载荷：与当量动载荷类似，只是用于描述静载荷。

最后查阅轴承产品表，保证寿命满足或载荷安全余量满足的情况下选择对应的产品即可。

3、轴承精度等级轴承是有等级的，这个不多说了，根据自己的工况酌情选择即可。

内径、外径、跳动等都有各自的标准。

4、轴承配合机械设计中存在间隙、过渡、过盈三个配合方式。

---装配工艺因此这里需要引入一个很重要的概念：旋转载荷与静止载荷。

不同的载荷形式会有不同的要求。

在选定完配合方式后，我们也需要确定轴以及轴承座的公差值，偷懒的话可以按照手册的推荐值，超出了手册中的工况时，需要对过盈量、安装力等实际需求进行定义进而换算出需要的过盈量。

机械设计基础如何正确选择轴承类型机械设计中，轴承的选择是至关重要的一步。

不同的轴承类型适用于不同的工作环境和负载要求。

正确的轴承选择可以提高机械设备的性能和寿命，减少故障率，提高工作效率。

本文将介绍如何正确选择轴承类型的基本原则和注意事项。

一、轴承的基本分类轴承按照载荷类型可分为径向轴承和推力轴承两大类。

径向轴承主要用于承受垂直于轴向的载荷，而推力轴承则主要用于承受沿轴向作用的载荷。

1. 径向轴承径向轴承包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。

深沟球轴承适用于承受轻到中等的径向载荷，速度相对较高的场合。

圆柱滚子轴承适用于承受较大径向载荷，速度较低的场合。

圆锥滚子轴承适用于承受同时作用径向和轴向载荷的场合。

角接触球轴承适用于承受往返作用力和较大径向载荷的场合。

2. 推力轴承推力轴承包括推力球轴承和推力滚子轴承。

推力球轴承适用于承受较小推力载荷的场合。

推力滚子轴承适用于承受较大推力载荷的场合。

二、选择轴承类型的原则选择合适的轴承类型应遵循以下原则：1. 根据工作环境和负载要求选择轴承类型。

不同的工作环境和负载要求对轴承的精度、耐磨性、承载能力等都有不同的要求。

例如，在高速旋转场合，选择需要高精度和低摩擦损失的轴承类型。

2. 考虑轴承的尺寸和重量。

轴承尺寸和重量会对整个机械设备的结构和性能产生影响。

选择尺寸适中且重量较轻的轴承类型可以减小机械设备的体积和重量。

3. 考虑轴承的维护性能。

机械设备在使用过程中，轴承需要进行维护和保养。

选择易于维护的轴承类型可以减少维修和更换的频率，降低维护成本。

4. 考虑轴承的可靠性和寿命。

轴承的可靠性和寿命直接关系到机械设备的可靠性和寿命。

选择具有高可靠性和寿命的轴承类型可以提高机械设备的稳定性和使用寿命。

三、轴承选择的注意事项在选择轴承类型时，还需要注意以下事项：1. 确定轴承所受载荷的种类、大小和方向。

根据不同的载荷特点来选择合适的轴承类型。

2. 确定轴承所安装的位置和工作条件。

轴承选择方法
选择轴承的方法通常涉及以下几个方面：
1. 轴承负载：确定轴承所需承受的负载，包括径向负载和轴向负载。

根据负载大小选择适当的轴承类型和尺寸。

2. 轴承转速：确定轴承所需承受的转速。

根据转速要求选择适合的轴承材料、润滑方式和密封结构。

3. 轴承尺寸：根据安装空间和轴承载荷确定轴承的尺寸。

一般情况下，选择合适的轴承尺寸来满足负载要求，并预留一定的安全系数。

4. 轴承精度和刚度：根据应用要求选择合适的轴承精度和刚度。

高精度和高刚度的轴承适用于要求较高的应用，如机床、精密仪器等。

5. 寿命要求：根据应用的寿命要求选择合适的轴承寿命。

一般情况下，根据轴承的基本负荷额定寿命和实际负荷来预估寿命。

6. 环境条件：考虑应用环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择适合的轴承材料和润滑方式。

7. 经济性：根据成本和性能要求，在满足应用需求的前提下，选择较经济合理的轴承类型和品牌。

需要注意的是，轴承的选择方法可能因不同的应用和具体情况而有所差异，这只是一个一般的指导。

如何进行轴承的选型?在平时的生活中了解一些常识性的知识是非常有必要的，为了能够对大家有所帮助，下面就让我们对轴承的选型方法进行详细的了解：轴承的选型，可以从以下几个方面着手：一、载荷方向、大小和性质所有的向心轴承均可承受径向载荷，所有推力轴承均可承受轴向载荷，同时承受径向、轴向载荷(联合载荷)时可选用角接触球轴承和圆锥滚子轴承。

载何的大小通常是由轴承尺寸决定的。

尺寸越大的轴承可以承受的载荷相对越大。

一般滚子轴承的承载能力大于相同尺寸的球轴承。

满滚子轴承比相应带保持架的轴承能承受更重的载荷。

所以，球轴承大多用在中等或较小的负荷。

在重负荷和大轴径的情况下，滚子轴承一般更为合适。

角接触球轴承和圆锥滚子轴承需要成对安装使用。

当载荷不是作用在轴承的中心时，会产生倾覆力矩。

这种情况下，最好使用双列的轴承(如双列深沟球轴承或双列角接触球轴承等)，也可使用面对面或背对背配对的单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承，一般背对背轴承的承受能力更高。

二、转速一般轴承工作转速应低于轴承型号表中所列极限转速。

深沟球轴承、角接触球轴承和圆柱滚子轴承极限转速较高，适用于高速运转场合。

推力轴承极限转速较低。

三、支承限位要求旋转机械的轴或其它部件，通常由一个固定端轴承和一个浮动端轴承所支承。

能承受双向轴向载荷的轴承，可以用作固定支承限位的两个方向的轴向位移。

只能承受单方向轴向载荷的轴承可以作单向限位支承。

游动支承不限位，可选用内、外圈不可分的向心轴承在轴承座孔内游动，也可选用内、外圈可分离的圆柱滚子轴承，其内、外圈可以相对游动。

四、调心性能由于各种可能的原因不能保证两个轴承座孔同轴度或轴的挠度较大时，应选用调心性能好的调心球轴承、调心滚子轴承、推力球面滚子轴承，这些轴承可以承受在负荷作用下产生的角度误差，还能补偿因加工或安装失误造成的初始误差，而深沟球轴承、圆柱滚子轴承不能承受任何的角度误差。

五、刚度要求滚动轴承的刚度是指在负荷作用下，轴承出现弹性变形的程度。