下载文档原格式
皮带输送机培训资料一、带式输送机的工作原理带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。
运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。
物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。
驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。
其布置形式如图所示。
1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。
2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。
它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。
3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。
4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。
5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。
机尾滚筒 拉紧装置机尾改向滚筒6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。
各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。
使用寿命长等特点。
其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。
7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。
清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。
头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。
空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。
8.皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。
由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B 进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。
皮带输送机培训课件（完整版）皮带输送机培训培训内容1、皮带输送机的组成2、3、皮带机各结构用途皮带机各结构点检内容输送带输送机的定义带式输送机是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉状物料或成品物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作简单、维修容易、运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省物力。
皮带机的简介1、皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是种通用机械。
皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。
即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。
工作过程中噪音较小，结构简单。
皮带运输机可用于水平或倾斜运输。
皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。
皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
在大型港口或大型冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。
其总长度可大十几千米。
皮带机输送简介1普通皮带运输机的提升角度一般不大20度,原因是当皮带运输机的倾角大于20度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。
2对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于15度，对输送烧结球团的皮带运输机提升角度不大于12度。
如果物料相对粒度较小，其提升角度可选较大值。
3特殊的皮带运输机其提升角度可大于45度，其皮带的构造是特殊制造的。
在此不做详述。
皮带机驱动简介Page 7皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。
一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。
偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。
制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。
皮带机及控制简介皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。
皮带运输机培训知识
皮带运输机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工厂、建材厂等行业。
为了正确、安全地操作和维护皮带运输机，员工需要接受相关的培训知识。
首先，员工需要了解皮带运输机的工作原理和结构。
皮带运输机由驱动装置、皮带、输送滚筒、弹性支承、张紧装置等组成。
员工需要明白各个部件的作用，以及它们之间的协调工作原理。
其次，员工需要学习皮带运输机的安全操作规程。
在操作皮带运输机时，需要注意安全防护装置的使用，严禁在设备运行中进行维修和清扫工作，禁止在运输带上乘坐或站立等。
员工需要了解设备的紧急停车和故障处理程序，以及如何正确使用个人防护装备。
此外，员工还需要学习皮带运输机的日常维护和保养知识。
定期对设备进行检查和维护，包括润滑、清洁、紧固螺栓以及更换磨损零部件等。
员工需要了解设备常见故障的处理方法，并及时进行维修，保证设备的安全运行。
最后，员工还应该了解皮带运输机的节能减排和环保知识。
要合理选择驱动装置和减速机，优化输送线路，减少能源消耗和减少对环境的影响。
总之，通过系统的培训，员工可以掌握正确操作和维护皮带运输机的知识，提高设备的使用效率和安全性，保障生产运营的顺利进行。
皮带输送机常识培训内容皮带输送机常识培训内容概述由于皮带机具有输送量大、结构简单、维修方便、零配件标准化等优点，在重工业生产单位物料的输送常常采用皮带输送机。
在中钢全公司目前有大小皮带输送机300多台套，炼铁厂的皮带输送机占全公司的一半之多，其中一车间35条，二车间116条（这些皮带中不包括皮带秤）。
概述皮带机一旦发生故障就会造成停机和影响生产，而且职工上班时的工作量会大大增加，为了保证皮带输送机能正常运行，生产能顺利进行，我们必须懂得皮带输送设备的原理、性能、日常的点检、简单的维护、保养，所以今天我们就共同来学习一下皮带机的有关知识。
一、皮带机的组成皮带输送机由机架、托辊、底辊、上调节辊、下调节辊、改向辊、输送带、主动辊筒、传动装置、张紧装置等组成。
输送物料较少时传动装置一般采用电动滚筒，输送物料较多时一般采用电机和减速机，电机和减速机连接处有的采用耦合器，有的采用联轴器，电动滚筒又分内置式和外置式。
为防止事故扩大化大部分皮带机设计有跑偏开关、防滑装置、拉绳开关、各种电器连锁开关等保护装置。
组成及构件二、输送带的分类1.根据运输量的大小按宽度分为：B200、B300 、B400、 B500 、B600、 B650 B800、 B1000、B1200、 B1400 B1600、B1800 、B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
二、输送带的分类2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带（①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。
二、输送带的分类3.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。
强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP 输送带）。
输送设备安全培训1、手选1.1手选输送带的两侧必须加设防护板。
手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。
手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
1.2带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12。
输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。
带式输送机必须安装紧急停车按钮。
1.3严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。
操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
1.4下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。
1.5工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。
选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。
2、胶带输送机2.1操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应当盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
2.2带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。
在机下过人的地方，必须设置安全保护板。
如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
2.3带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间紧急停机按钮或拉线开关。
紧急停机按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。
2.4倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
2.5带式输送机必须设置清扫器。
输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。
机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。
清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。
2.6禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。
禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
2.7禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。
禁止带式输送机超负荷强行启动。
禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
2.8移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。
禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。
PROJEKTIERUNGSRICHTLINIENBEHÄLTERTRANSPORT - Bauteilspezifikation_________________________________________________________________________Allgemeine Richtlinien zum ProjektAufstellung der Maschinen und den verbindenden Transportelementen nach folgenden Gesichtspunkten :- geringer Personalbedarf- Zugängigkeit der einzelnen Maschinen, auch zu den FlaschenZusammenführungen - Ausstoßeinheiten u.a.evtl.E.-Gerüste, um unter dem Transport die Maschine zu erreichen- Übergänge, wenn erforderlich , einzeichnen- Trennung von Schmutzflaschen zu gereinigten Flaschengut- Schmutzflaschen unten-Durchfahrten für Scherbenwagen usw. Ausbaumöglichkeiten für Getriebe- Anfahr,- und Wendemöglichkeit (ca. 4m) für Einfachgabelstabler-Absicherungen von Maschinen eintragen-Durchgangsmöglichkeit900 mmmin. 600 mm, Durchgangsmöglichkeit vor Schaltschränken bei geöffneten Türenvon 900 mm.Folgende Aggregate,- Raumeinheiten müssen in das Projekt eingetragen werden:- Flaschendusche - Abblasung bei Dosenlagen-NOT - AUS, Tische nach Maschinen - Füller- u.a.Auffangwannen für Flaschen ( z.B. bei hochgestellten Geländer )- Raumhöhen-GullyVorschlag mit Angabe der 0- LinieGullytiefe ( z.B. - 70)mind. Gefälle 1 % - im Naßbereichnormal Gefälle 1,5 % - im Naßbereich-bei größerem WasseranfallReima, Pasteur, Füller evtl. Größeres Gefälle 2 % oder Rinnen entlang derMaschine- Einbringöffnung für Maschinen-Von großer Wichtigkeit sind Brandschutztüren ( Trennung von Paletten,- oder Gebindetransport ).Richtlinie Nr. BT002.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 1Geprüft: Aussteller: G.Mundt Genehmigt:Projekt – Richtlinien – Standard Flaschentransport Leistungsangaben in den Richtlinien beziehen sich ( wenn nicht anders aufgeführt ) auf 0,5 l NRWStandardlängen und BreitenVollgut max. 6000 mm langLeergut max. 8000 mm langSteigung/ Neigung 2 Grad = 4 %mit Bogenstücken4 Grad = 7 %mindeste Bauhöhe der Antriebs,- und Umlenkstation500 mm ohne Wanne mindeste Bauhöhe der Antriebs,- und Umlenkstation600 mm mit WanneGerüsthöhe ohne Wanne150 mmGerüsthöhe mit Wanne250 mmGerüsteabstand bei übereinander TransportFlaschenhöhe + 430 mm ( + 350 mm)Transportgeschwindigkeit0,5 l V = 0,15 m/s Lärmauflage. Leerfl.0,20 m/s Vollgut0,7 l V = 0,12m/s 0,15 m/s1,0 l RPB V = 0,12 0,12 m/sWannen- Transporteure komplett mit Wannen, dann Vermerk in der Zeichnung unten rechts …Flaschentransport komplett mit Wannen“.-Wannen teilweise nach Projekt. Hier werden Wannen eingesetzt bei Übergänge desTransporteurs über Kastentransport, Vollgut oder gereinigte Kästen, Voll,- und gereinigte Flaschen und Transporteure auf Bühnen, in das Projekt einzeichnen. Seitliche Linien neben dem Transport.Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 2Projektierungsunterlage Transportelemente für :2. Mattenketten - Leerdosentransport Massentranport nach Abräumer bis max. Länge 15 m3. T ransporteure mit Kunststoffketten max. Länge 10 mbzw. Mattenketten / Free - Flow - System oder Kurve-GeschwindigkeitV-Stand im Massentransport 0,35 m/sRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 3Sonderaggregate in Dosenanlagen- Wender - Höhenunterschied 100 mm - 150 mm Dosenwenderstation - Codierung mit Ausschleusung / FHK Ausschleusung- Wender mit Dusche- AbblasungEinweg / PETRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 4Vollflaschen - Transport wie bei RPB - TransportRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 5Projektierungsrichtlinie / Behältertransport Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 6Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06Blatt 7BandzahlGerüstebreiteLänge / mm Raster Teilung / mm1 (116) 852 2013 286 5004 371 10005 456 1500 6 541 20007 626 25008 711 3000 10 881 12 1051 14 1221 16 1391 18 1561 500 20 1731 1000 22 1901 2000 2420712500Auslegung der TransporteurbreiteGerüst mit WannenEingezogenes GerüstHinweis :Kettenbrücke kann nur im Gerüst angeordnet werden!E.- Gerüstlänge 1000 1500 2000 2500 3000Maß … X “ 580 1080 1580 2080 2580Flaschentransporteur – Stützen > 3 Bd.Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 8Verwendbar auch bei Tranporteure mit WanneÜbereinanderliegender FlaschentransporteurAbstände zwischen den Transportteuren bei Sonderstützen Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 9Verwendbar auch bei Tranporteure mit Wanne Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 10Neigung bzw. Steigung im Flaschentranport ohne Bogenstücke max. 4 %mit Bogenstücke 7 %PET 2 % - 3 %BogenstücklängeMaß X1000 mm= Gerade Gerüsteh = Gesamtlänge ( L )- 2000x 0,0698 +100Beispiel : L = 3000 mm ; h = 170 mmje weitere Gerüstmeter + 70 mm( 2 Bogenstücke L = 2000 mm / Höhendif. / = 100 mm )Kurve Radius ( mm ) / StandardKeine Radiusangabe und bei 90 °keine Gradzahlangabe sonst nurGradzahl ( z.B. : 60 ° )Bandzahl Winkel Tlg. Gerader Ein,- und Auslauf RadiusRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 11( ° ) (mm) ( mm ) (R; mm )1 90 85 100 7502 75 5003 60 5004 45 5005 30 5006 15 5007 ( 95 ) 5008Auslegung der Kurvenbreite siehe Blatt1 ( Gerüst )Bogenvermaßung nur die Gradzahl ( außer 90 ° )Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 13Kurve ( R 1000 mm) / SonderausführungEintragung ins Projekt Gradzahl und Radius z.B. 90 ° / 1000Bandzahl Winkel ( ° ) Tlg. ( mm) Gerader Ein,- und Auslauf ( mm ) Radius( R; mm )1 90 100 10001 – bahnig 90°Hinweis :bei Anlagen mit großem Flaschendurchmesserbei Durchlauf von einzel stehenden Fl. ( Maschinenteilung ) bei hoher Leistung bei PET - AnlagenAnordnungRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 15Antriebe / AufsteckantriebVertikale Anordnungauf Kundenwunsch !Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 16Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 17Antriebe / obenliegender AntriebAnsicht A90° gedrehtBandzahl 1 - 3 4 5 6 7 89 10 12 14 16 Maß : L 409 416 501 586 671 756 841 926 1096 1266 1436 Maß : B 521 528613 698 783 868 953 10381208 1378 1548AntriebeHinweise : - Voraussetzung : niedrige Bandgeschwindigkeitz.B. Flow - Table, langsame Puffer- kurze, breite Transporteure vorzugsweise- Bauhöhe Antriebsteile 480 mm- mindesthöhe Transporteur 770 mmEckstationRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 18Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 19Richtlinie Nr. BT001.1Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 20EckstationMaße für Anbindung bei 2 und 3 Wellen entsprechend der Standardanbindung1. W elle = 349 mm2. Welle = 539 mmKettenübersetzungRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 21Richtlinie Nr. BT001.1Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 22 Eckstation / AbschöpfungFlaschen – VerteilungenSteuerstückmin. 2000 1.5 x Steuerstück Weiterführender Transport min. 4 Band ( 3 BandAnkommender Transport 5 – 10 BandRichtlinie Nr. BT001.1Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 23ParallelstationenRichtlinie Nr. BT001.1Ausgabedatum:05.09.06Blatt 24Parallel – AbschöpfungRichtlinie Nr. BT001.1Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 25Richtlinie Nr. BT001.1Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 26Richtlinie Nr. BT001.1Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 27Richtlinie Nr. BT001.1Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 28 ÜberschubstationZulauf zur ReimaAuslegung gemäß PU 14.2 und PU 14.2.12 - fach Abstufung bei Transporteurbreitenvon 6 -10 Band3 - fach Abstufung bei Transporteurbreiten von 10 - 14 BandZulauf zur ReimaAuslegung gemäß PU 14.2 und PU 14.2.13 - fach Abstufung bei Transporteurbreiten von 12 - 14 Band Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 29Richtlinie Nr. BT001.1Ausgabedatum:05.09.06Blatt 30ProjekthinweiseFlaschenzusammenführung / Drucklose DF 20 Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 31Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 32Flaschenzusammenführung / Drucklose DF 40N = 20 000 Fl/hN = 40 000 Fl/hFlaschenzusammenführung / Drucklose DF 45 Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 33N = 45 000 Fl/hFlaschenzusammenführung / Drucklose DF 72 Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 34Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06Blatt 35Flaschenzusammenführung / Drucklose Bogen DF 40N = 72 000 Fl/hN = 40 000 Fl/hFlaschenzusammenführung / Drucklose Bogen DF 60N = 60 000 Fl/hRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 36Flaschenzusammenführung / Drucklose DF 60 / 180°Umfeld DFRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 38Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 39Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 40FlaschenzusammenführungEinsetzbar bei Anlagen ohne besondere Lärmauflagen !Leistungsstufen gemäß DiagrammRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 41Einsetzbar bei Anlagen ohne besondere Lärmauflagen !Leistungsstufen gemäß DiagrammRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 42Einsetzbar bei Anlagen ohne besondere Lärmauflagen !Leistungsstufen gemäß DiagrammFlaschenausläufeEinsetzbar bei Anlagen ohne besondere Lärmauflagen !Leistungsstufen gemäß Diagramm Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 43Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 44FlaschenausläufeEinsetzbar bei Anlagen ohne besondere Lärmauflagen !Leistungsstufen gemäß DiagrammRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 45Ausleitungen / Pusher und AusleitsystemRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 46Mit Scharnierkette: t= 85 mmPuffertischlänge: min. 2500 mmRaster 500 mmmax. 8500 mmPuffertischbreite: 8 – 10 BandRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 47Richtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06Blatt 48Mit MattenkettePuffertischlänge:min. 4000 mm Raster 1000 mm max.10 000 mmPuffertischbreite:2438 mm Nutzbreite = 2400 mm 3048 mm Nutzbreite = 3000 mmPuffertischParallelanordnungMit Schanierkettet = 85 mmPuffertischlängemin. 2500mmJede weitere Länge 500 mm Max. Länge 8000 mmPuffertischbreitemax. 8 Band = 680 mmFlaschensortierungRichtlinie Nr. BT001.1 Ausgabedatum:05.09.06 Blatt 50。
