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轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法1 前言轻集料混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）作为一种节能、节土、利废，且能满足建筑需要的新型墙体材料，在多层及高层住宅建筑体系中是一种较为理想的填充围护结构材料。
近年来，我国的砌块建筑得到了较快发展，砌块产量平均每年以15％以上的速度递增，尤其是在我国大部分地区禁止使用实心粘土砖以后，轻集料混凝土小型空心砌块得到了积极发展。
轻集料混凝土小型空心砌块由于重量轻、保温性能好、装饰贴面粘贴强度高、设计灵活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点，特别适合在寒冷地区的建筑物外墙围护结构中使用，国家建设部已将其列为十项新技术重点推广项目。
鉴于xxxxx地段改造工程的设计要求和建设需要，参照相关标准和规范，结合该工程施工的实际情况，编写了该工法。
2 工法特点2.0.1轻集料混凝土小型空心砌块填充围护墙具有节约能源的功效。
2.0.2 轻集料混凝土小型空心砌块墙体热阻小，能提高墙体保温性能。
2.0.3 轻集料混凝土小型空心砌块与传统的粘土砖相比，具有型号较多、主块和辅块组砌方法灵活的特点，能达到合理的组砌。
2.0.4 轻集料混凝土小型空心砌块施工速度快，能提高建筑施工效率。
2.0.5 轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法中对关键节点的施工进行了详尽的规定，确保了施工过程的砌筑质量。
3 适用范围一般工业与民用框架、框剪和剪力墙结构的轻集料混凝土小型空心砌块墙体砌筑填充工程。
4工艺原理轻集料混凝土小型空心砌块填充墙是由轻集料混凝土小型空心砌块、砌筑砂浆、拉结筋、混凝土过（圈）梁及构造柱等组成的。
轻集料混凝土小型空心砌块取材广泛（水泥、砂石、矿渣等）、生产工艺简单、节约能源、成本低廉、使用方便，其砌块块型可随意变化，可单独使用、组合搭配使用(主砌块规格为390mm×190mm×190mm)，并且利用砌块本身热阻较小的特点，提高墙体的保温性能。
混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案
一、前期准备工作
1.根据设计图纸和墙体尺寸要求进行测量，确定施工布置和定位。
2.进行场地清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。
3.准备好所需的材料和工具，包括小型空心砌块、水泥、砂浆、水平仪、抹灰工具等。
二、墙体定位和标高确定
1.在地面上标出墙体的定位线，使用钢钉和尺子进行精确标定。
2.使用水平仪和测量工具确定墙体的垂直度和标高，确保墙体的平整度。
三、基础施工
1.根据设计要求进行基础的开挖和混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
2.在基础表面涂刷一层防水涂料，防止地下水渗透。
四、墙体砌筑
1.在基础上涂布薄层水泥砂浆，作为墙体砌筑的粘结层。
2.按照设计图纸和尺寸要求，用水泥砂浆将小型空心砌块逐层砌筑起来。
注意保持墙体垂直度和水平度，并使用水平仪进行校正。
3.在砌筑墙体时，每一层砌块之间应采取错缝砌筑，并在砌块的中间加入钢筋等增强材料，增加墙体的强度和稳定性。
4.每一层砌完后，使用水平仪进行检查和调整，确保墙体的垂直度和水平度。
五、墙体饰面处理
1.在墙体表面涂刷一层薄层水泥砂浆，作为墙体的饰面层。
2.使用抹灰工具将水泥砂浆均匀涂刷在墙体表面，确保墙体的平整度和光滑度。
3.等墙体表面的水泥砂浆完全干燥后，可以进行进一步的饰面处理，如刷涂乳胶漆等。
六、收尾工作
1.清理施工现场，清除杂物和废料。
2.进行墙体的最终检查和验收，确保墙体的质量和规范达到要求。
以上是一种混凝土小型空心砌块墙体砌筑的施工方案，注意施工中要严格按照设计要求进行操作，并做好施工质量和安全保障工作。
![混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s1/m/4011433abed5b9f3f90f1c40.png)
混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准目录1 适用范围 (2)2 施工准备 (2)3 操作工艺 (3)4 成品保护 (5)5 质量验收标准 (5)6 施工质量注意事项 (5)7 安全环保措施 (6)8 编制参考标准与规范 (6)9 质量记录 (7)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块(以下简称小砌块)墙体砌筑工程。
2 施工准备2.1 材料及要求：2.1.1 砌块：小砌块主规格一般为390mm×l90mm×190mm。
规格、质量、强度等级应符合设计要求和国家现行有关规范的要求。
2.1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.1.2.1 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2.2 砂：用中砂，含泥量小于5%。
2.1.2.3 其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。
2.2主要机具设备：2.2.1 机械设备：砂浆搅拌机、塔式起重机、卷扬机及井架、切割机等。
2.2.2 主要工具：瓦刀、木锤、线坠、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车及砌块夹具等。
2.3 作业条件：2.3.1 对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求切块按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志。
堆放场应平整，并做好排水。
2.3.2 所需机具设备已准备就绪，并己安装就位。
2.3.3 根据施工图纸要求及现场具体条件编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.4 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格，按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
2.3.5 砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
搭设好操作和卸料架子。
中、小型砌块施工安全要求范本1.施工前的准备工作1.1.确定施工方案，包括砌块类型、墙体结构设计等要求。
1.2.检查施工场地是否符合施工要求，场地平整、无泥泞和积水，无杂乱物品和障碍物。
1.3.配备必要的施工工具和设备，并保证工具和设备的良好状态。
1.4.保证施工人员具备相应的资质和技能要求，并进行必要的培训。
2.使用符合标准的砌块及材料2.1.选择符合国家标准的砌块，确保质量可靠、安全可靠。
2.2.使用优质的粘结材料，确保砌块之间的粘结强度，防止墙体倒塌等安全事故发生。
2.3.使用符合标准的配件和附件，如钢筋、螺栓等，保证墙体稳定和安全。
3.施工现场管理3.1.明确规定施工现场人员的责任和权限，保证施工过程中有顺畅的沟通和协作。
3.2.建立施工现场安全管理责任制度，明确负责人和监理人员的职责和权限，及时解决安全问题。
3.3.进行必要的施工现场安全宣教，包括安全操作规程、危险警示、应急处理等内容。
3.4.施工现场设置明显的安全警示标识，如禁止入内、安全帽必须佩戴等，提醒人员注意安全。
3.5.保持施工现场整洁、无杂物和积水，以减少意外摔倒和滑倒的风险。
4.安全操作规程4.1.严禁违章操作，如跳跃、奔跑、乱丢建筑材料等，以防止人员伤害和材料损毁。
4.2.搬运重物时，应按照规定的方法和顺序进行，避免人力不足和不均衡的情况，以防止人员受伤。
4.3.梯子的使用应符合规定，梯子要稳定，不能过高，上下时要手扶梯扶。
4.4.进行高空作业时，必须使用安全带和安全绳，并进行必要的防护措施，如安全网、脚手架等。
4.5.在施工过程中，要定期检查有无危险物品、材料和设备，及时处理和清理。
4.6.严禁超负荷使用工具和设备，如搬运机械、起重设备等，以防止事故发生。
5.应急处理5.1.建立施工现场的紧急救援和应急处理机制，明确各阶段责任人和应急指挥系统。
5.2.配备必要的急救设备和药品，及时处理伤员，避免二次伤害和加重。
5.3.及时报告施工现场的安全问题和事故，迅速启动应急预案和救援措施。
中小型砌块施工砌块代替黏土砖作为墙体材料，是墙体改革的一个重要途径。
中小型砌块按材料分有混凝土空心砌块、粉煤灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块、加气混凝土砌块等。
砌块高度为380～940mm 的称为中型砌块，砌块高度小于380mm 的称为小型砌块。
由于砌块尺寸比普通砖尺寸大得多，从而可节省砌筑砂浆和提高砌筑效率，而且不少种类的砌块都主要利用工业废渣制成，不但可大量节约黏土，也是处理工业废渣的良好途径。
一、混凝土小型空心砌块施工1.混凝土小型空心砌块墙砌筑形式混凝土空心砌块墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，上、下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上、下皮砌块空洞相互对准。
空心砌块墙的转角处，应隔皮纵，横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头（图3.31）。
图3.31 空心砌块墙转角砌法图3.32 混凝土空心砌块墙T 字交接处砌法（无芯柱）空心砌块墙的“T”字交接处，应隔皮使横墙砌块端部露头。
当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间（图 3.32）。
当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔的大规格砌块（图3.33）。
图3.33 混凝土空心砌块墙T 字交接处砌法（有芯柱）图3.34 混凝土空心砌块墙灰缝中设置拉结钢筋或网片（单位:mm）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
如不能满足该要求时，应在砌块的水平灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片。
拉结钢筋可用26钢筋，钢筋网片可用直径4mm 的钢筋焊接而成。
加筋的长度不应小于700mm （图3.34），但竖向通缝不得超过两皮砌块。
2.混凝土空心砌块墙砌筑前的准备施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。
砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块，在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。
中、小型砌块施工安全要求范文一、引言中、小型砌块施工是建筑施工中常见的一项工作，也是一项危险性较高的工作。
为了确保施工过程中的安全性，有必要制定相应的安全要求。
本文将根据相关法律法规和工作实践总结，提出中、小型砌块施工的一些安全要求，以期确保施工人员的人身安全和工程的质量。
二、基本原则1. 安全第一：施工过程中，保证工人的人身安全是最重要的原则。
任何时候，安全都应该是第一位的。
2. 预防为主：采取措施预防事故的发生，避免事故发生是最为关键的。
在施工前，应做好详细的安全预控工作。
三、作业前准备1. 安全培训：施工前，所有人员必须参加安全培训，了解相关安全操作规范和应急措施，并进行考核合格后方可上岗。
2. 安全检查：施工前，对施工场地进行全面检查，确保场地环境无隐患。
检查包括但不限于工地清理、设备检修、电气安全等。
3. 个人防护装备：施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、眼镜等，确保自身的安全。
四、施工过程中的安全措施1. 施工现场封闭：在施工现场周围进行围挡封闭，确保无关人员无法进入施工区域，防止施工中的人员和材料受到外界的干扰。
2. 安全警示标识：在施工区域内设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，禁止非施工人员进入。
3. 危险区域隔离：对于施工中的危险区域，应进行有效的隔离，如设置栏杆、警示线等，确保施工人员的安全。
4. 使用合格的施工设备：施工中使用的设备必须具备相应的安全认证，并进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行。
5. 施工材料的安全使用：施工中使用的砌块必须符合相关标准，并进行质量检测，材料的使用必须符合设计要求，严禁使用损坏、质量不合格的砌块。
6. 高空安全防护：施工中存在高空作业的情况，必须做好高空安全防护措施，如设置脚手架、安全网等，确保施工人员的安全。
7. 火灾防护措施：施工现场应设置灭火器材，并定期进行维护和检查。
施工人员必须熟悉灭火器的使用方法，一旦发生火灾，能够及时处置。
混凝土小型空心砌块砌体施工方案一、前期准备工作1.确定施工图纸，包括结构图、平面布置图、构件图等。
2.购买所需材料，包括混凝土小型空心砌块、水泥、砂子、石头等。
3.检查施工场地，清除障碍物，确保施工区域平整。
二、施工步骤1.搭建脚手架根据施工图纸要求，搭建脚手架以便进行砌块安装。
确保脚手架结构稳固，能够支撑工人和材料的重量。
2.砌筑砌体（1）准备砌块和砂浆根据施工图纸要求，准备好所需的砌块和砂浆。
将水泥、砂子等按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，制成砂浆。
（2）湿润砌块将砌块通过浸水或喷水的方式，保证砌块表面湿润，以防止吸水过快导致砌块不牢固。
（3）砌筑砌块将湿润的砌块放在脚手架上，用砂浆将砌块固定在一起。
在砌块上涂抹一层砂浆，然后将砌块贴在砂浆上，用锤子轻轻敲击使其牢固。
（4）校正和调节在砌块砌筑过程中，要不断校正和调节砖块的水平度和垂直度，确保整体砌体的平直和垂直。
（5）剪裁砌块根据需要，对砌块进行剪裁以适应特殊的构造形状。
3.密实砌块（1）砌筑完一层后，用梁振动器或手动敲击器对砌块进行震实处理，以确保砌块与砂浆之间的结合牢固。
（2）将震实的砌块再次涂抹一层砂浆，然后贴上下一层的砌块。
（3）重复上述步骤，直至完成整个砌体的砌筑。
4.砌筑门窗洞口和开口根据施工图纸，在砌体中安装门窗洞口和开口。
在这些洞口和开口处，要根据需要加固和增加砌块以确保结构的牢固性和稳定性。
5.砂浆填充缝隙待砌体完成后，用砂浆填充砌块之间的缝隙，使整个砌体更加稳固。
6.整体清理清理施工现场，整理工具和材料。
三、安全措施1.戴好安全帽、手套和工作靴，确保人身安全。
2.使用合适的工具进行施工，防止手部受伤。
3.注意施工区域的通风和照明，确保工作环境舒适和安全。
4.坚守岗位，遵守工作规范和操作规程。
5.与他人保持良好的沟通，及时协调和处理意外情况。
四、注意事项1.对混凝土小型空心砌块的选择要求较高，要选用质量可靠的产品，以确保施工质量和安全。
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑通用施工工艺1. 引言小型空心砌块墙体是建筑中常用的墙体结构类型之一。
本文档将介绍普通混凝土小型空心砌块墙体的施工工艺，并提供一般的施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行小型空心砌块墙体的施工之前，需要做好以下准备工作：•确定建筑设计图纸中墙体的位置和尺寸；•准备好所需的工具和设备，如腻子刀、凿子、锤子、砂浆搅拌机等；•采购所需的砌块、砂浆和其他建材；•确保施工现场的安全，并设置必要的施工警示标志。
3. 施工步骤步骤1：基底处理在进行砌块墙体施工之前，需要对基底进行处理。
首先，清理基底表面上的杂物和灰尘，并确保其平整度符合要求。
然后，使用水泥砂浆在基底上进行找平处理，使其平整坚固。
步骤2：砂浆拌制在进行砌块墙体施工之前，需要先进行砂浆的拌制。
拌制砂浆时，按照一定的比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌，直到达到均匀的浆糊状，并保持适宜的粘度。
步骤3：砌块铺设将拌制好的砂浆均匀地涂抹在砌块的两侧，并将砌块逐个按照设计要求放置在基底上。
注意在放置砌块时保持水平和垂直，使用木块和水平尺等工具来进行校准。
同时，要确保各个砌块之间的间隙均匀。
步骤4：砌筑墙体在完成第一层砌块的铺设之后，对其进行检查和修正。
然后，继续进行下一层的砌筑。
在进行砌筑时，要注意砂浆的均匀涂抹和砌块的垂直与水平控制。
同时，在每一层的砌筑结束时，使用水平尺和垂直尺来检查墙体的平整度和垂直度，并随时进行修整。
步骤5：填充空心部分待砌筑墙体达到设计高度后，需要对空心部分进行填充。
采用砂浆或混凝土将空心部分填满，并使用震动器进行震实，以提高结构的稳定性和强度。
步骤6：砂浆处理在墙体砌筑完成后，对墙体表面进行砂浆处理，以提高其平整度和美观度。
使用腻子刀将砂浆均匀地涂抹在墙体表面上，并用刮刀将其刮平。
步骤7：养护在砌筑完成后，对墙体进行养护是非常重要的。
采取适当的养护措施，如保持墙体湿润、避免剧烈振动等，以确保墙体充分结实和稳定。
混凝土小型空心砌块砌体工程要求一、一般规定1、本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌砖）工程的质量验收。
2、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28do说明：2小砌块龄期达到28d之前，自身收缩速度较快，其后收缩速度减慢，且强度趋于稳定。
为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，规定砌体施工时所用的小砌块，龄期不应小于28d。
3、砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
4、施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
说明：4专用的小砌块砌筑砂浆是指符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860的砌筑砂浆，该砂浆可提高小砌块与砂浆间的粘结力，且施工性能好。
5、底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
说明：5填实室内地面以下或防潮层以下砌体小砌块的孔洞，属于构造措施。
主要目的是提高砌体的耐久性，预防或延缓冻害，以及减轻地下水中有害物质对砌体的侵蚀。
6、小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。
小砌块表面有浮水时，不得施工。
说明：6普通混凝土小砌块具有饱和吸水率低和吸水速度迟缓的特点，一般情况下砌墙时可不浇水。
轻骨料混凝土小砌块的吸水率较大，有些品种的轻骨料小砌块的饱和含水率可达15%左右，对这类小砌块宜提前浇水湿润。
控制小砌块含水率的目的，一是避免砌筑时产生砂浆流淌，二是保证砂浆不至失水过快。
在此前提下，施工单位可自行控制小砌块的含水率，并应与砌筑砂浆稠度相适应。
7、承重墙体严禁使用断裂小砌块。
说明：7依据产品标准，断裂小砌块属于废品，对砌体抗压强度将产生不利影响，所以在承重墙体中严禁使用这缓缓而类小砌块。
8、小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mmo墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案一、前期准备工作1.确定墙体位置和尺寸，根据设计图纸规定的高度、宽度和长度进行测量和标示。
2.准备施工用的工具和设备，包括砌块切割机、钢绳、水平仪、扫帚、抹灰工具等。
3.准备施工所需的材料，包括空心砌块、水泥、砂浆、砂子、钢筋等。
二、墙体基础施工1.在墙体位置挖掘基础槽，根据设计要求的深度和宽度进行挖掘，同时要保证基础的平整和水平。
2.每隔一定距离设置墙基预埋件，用于墙体与基础的连接。
3.浇筑砼基础，根据设计要求掺加适量的水泥、砂子和骨料进行拌合，倒入基础槽中，利用振动棒进行震实和平整。
4.待基础砼凝固后，进行表面处理，包括除去杂物、清理泥土和进行基础涂料的刷涂。
三、墙体砌筑施工1.根据设计要求，将空心砌块切割成所需的尺寸，使用砌块切割机进行切割。
2.准备砂浆，掺入适量的水泥、砂子，并进行拌合，保证砂浆的均匀性和流动性。
3.使用钢筋或铁丝进行墙体的立筋，将钢筋或铁丝插入空心砌块的竖向孔洞中，并用铁丝或钢筋连接固定。
4.将预先切割好的空心砌块涂抹砂浆，并按照设计图纸的要求进行墙体砌筑，砌块之间要保持一定的间距和缝隙。
5.确保墙体的垂直度和水平度，使用水平仪进行调整和检查。
6.每砌一层砌块后，使用铁丝或钢筋搭接墙体，增加墙体的稳定性和牢固性。
7.在墙体砌筑过程中，根据设计要求进行门、窗洞口的留置和处理。
四、墙体抹灰和装饰1.在墙体完工后，进行表面处理和抹灰，使用抹灰工具将抹灰砂浆均匀地涂抹在墙体表面，使其光滑平整。
2.待墙体抹灰砂浆凝固后，进行墙体装饰，包括刷涂乳胶漆、贴瓷砖等。
五、施工安全注意事项1.施工人员要戴好安全帽和手套，严格遵守安全操作规程。
2.工地要进行临时围挡和警示，保证施工现场的安全。
3.施工设备要经过检查和维护，确保正常运转和安全使用。
4.施工过程中要注意合理安排施工流程，避免交叉作业和阻碍。
以上为普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案的主要内容，具体的施工步骤和细节还需要根据具体情况和设计要求进行调整和完善。
4.4 中、小型砌块墙砌筑工程1. 目标：使作业者明确操作工艺，掌握施工要点；明确检查要点，推广先进工法。
2. 职责：2.1 技术员负责施工技术方案、技术措施的编制及技术交底，技术资料的收集整理。
2.2 试验员负责收集整理试验资料，并及时向技术室汇报情况。
2.3 材料员、质检员、技术员共同对材料进行验收。
2.4 质检员负责质量监督与验收。
2.5 测量员负责将控制标高引测到作业面。
3. 输入：3.1 材料的检验3.1.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.1.2 砌块：施工时所用的小砌块的产品龄期不应少于28d。
3.1.3 砌筑砂浆3.1.3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3.1.3.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：3.1.3.2.1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；3.1.3.2.2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3.1.3.2.3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
3.1.4 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.1.5 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3.1.6 钢筋原材：3.1.6.1 钢筋的进场检验：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499-1998等的规定。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。
3.1.6.2 抽检取样3.1.6.2.1 验收批：热轧钢筋进场应分批验收。
每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
3.1.6.2.2 抽样复试检验具体内容如下：3.1.6.2.3 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3.1.7 水泥3.1.8 砂3.2 器具的认可3.2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、工程质检器。
3.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
3.3.1 计量设备的校准3.3.1送检要求：磅秤和工程检测器计量设备的校准按应按照计量法规到计量检测部门检测合格。
3.3.2 使用时间：磅秤应在有效检测周期一年内使用。
工程检测器应在有效检测周期半年内使用。
3.4 人员资格要求3.4.1 技术部门应对参与施工人员进行技术交底，使作业者明确操作工艺，掌握施工要点。
3.4.2 试验人员应持相应资格证书上岗。
3.5 环境要求3.5.1 砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.5.2 砌筑施工前必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
3.5.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
3.5.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
3.5.5 搭设好操作和卸料架子。
3.5.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
3.5.7 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。
小砌块表面有浮水时，不得施工。
3.6 规程参数及产品质量特性的控制要求3.6.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块规格：长度（mm ）：1180、880、580、430高度（mm ）：380宽度（mm ）：240、200、190、180。
技术性能：强度等级MUl0和MU15，见下表。
粉煤灰砌块的技术性能3.6.2 普通混凝上空心中型砌块：规格：长度（mm ）：1770～485、2130～630、1185～285高度（mm ）：790 845 785厚度（mm ）：200 180 200混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见下表。
混凝土空心中型砌块构造参数技术性能：强度等级MU10、MUI5、MU20和MU25；性能见下表。
混凝土空心中型砌块性能3.6.3 加气混凝土砌块。
规格：长度（mm）：600高度（mm）：200、250、300厚度（mm）：100、150、200、250技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见下表。
加气混凝土砌块性能3.6.4 废渣混凝土空心中型砌块，规格见下表。
技术性能：废渣混凝上空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见下表。
废渣混凝土空心中型砌块技求性能3.7 过程防护要求3.7.1 空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
3.7.2 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
3.7.3 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
3.7.4 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
3.7.5 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。
3.7.6 砌筑施工应及时清除落地砂浆。
3.7.7 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
3.8 通病的预防3.8.1 墙面裂缝、起壳3.8.1.1 现象砌块建筑室内外抹灰，随砌体的水平裂缝、阶梯形裂缝和周边形裂缝而出现相应的抹灰裂缝；同时，墙面抹灰还会出现干缩裂缝和起壳。
3.8.1.2 原因分析3.8.1.2.1 抹灰砂浆材料不合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或是砂浆拌制后停放时间过长。
3.8.1.2.2 由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未镶砌等原因，造成抹灰层过厚，或底层刮糙太厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘结，并由此引起表里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。
3.8.1.3 预防措施3.8.1.3.1 砌块在砌筑前要浇水湿润。
3.8.1.3.2 砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。
如果在砌筑时没有处理，应在抹灰前扫去浮灰、嵌补凹进墙面过大的灰缝。
3.8.1.3.3 抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙面。
如果砌块表面被废机油污染严重，尚需用10％碱水洗刷，再用清水冲洗干净。
在抹灰前1～2d应视气候情况，适当浇水湿润墙面。
3.8.1.3.4 抹灰前应先检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手洞眼和其它孔洞，并镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。
3.8.1.3.5 抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，抹灰砂浆的稠度一般为8～10cm。
3.8.2 墙面渗水3.8.2.1 现象砌体墙面、门窗框四周或门窗拼缝渗水。
3.8.2.2原因分析3.8.2.2.1 砌块存在缺陷，如砌块表面疏松、蜂窝麻面和裂缝；粉煤灰硅酸盐砌块存在较大的灰团、爆裂性石灰块等，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力。
3.8.2.2.2 砌体由于各种结构原因产生裂缝，或施工中砌体的水平灰缝不饱满，垂直灰缝未灌实（或空头缝），雨水容易透过抹灰层和墙体造成漏水。
3.8.2.2.3 门窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝；门窗框嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求；窗台和墙体间有缝隙；外墙窗台没有做出流水坡度，使窗台上的积水不能迅速排除；滴水线槽的抹灰不符合要求，都易造成渗水。
3.8.2.2.4 窗台、阳台、遮阳板、雨篷等凸出外墙面的水平构件没有做好流水坡度，造成倒泛水和积水。
5 施工中，固定脚手架的铅丝洞、脚手洞等填塞不实，落水管的铁箍、悬挂灯具的扒钉、电线绝缘插架或穿墙管线等部位塞灰不密实。
3.8.2.2.6 对有分格要求的外墙面，分格线如在砌体灰缝处（或靠近灰缝），或外墙抹灰完成后，没有用水泥砂浆勾缝，容易造成渗漏。
3.8.2.3 预防措施3.8.2.3.1 砌块砌筑前一定要进行检验和挑选，并应有适当的存放期；要保证结构施工质量，灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。
抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳和裂缝。
3.8.2.3.2 门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。
嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1：2～3的水泥砂浆（或掺少量纸筋灰的混合砂浆）分层嵌填门窗框四周缝隙。
对于加气混凝土砌块砌体，门窗框与砌体的连接应牢固可靠。
门窗框的安装宜采用先立框、后砌墙的方法；加气混凝土砌块与门窗框之间的间隙应保持在10～15mm，并用砂浆填实。
如采用先砌墙、后立框方法时，其缝隙应用掺胶或其它胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。
3.8.2.3.3 抹灰前要修补墙面上深度较大的缝隙和脚手孔洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞密实。
砌筑加气混凝土砌体外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排立柱外脚手。
3.8.2.3.4 窗台、阳台、遮阳板、雨篷等应用水泥砂浆抹光，并抹出流水坡度，以避免倒泛水或积水；同时，还要做好滴水线槽，以避免水流到墙面上。
3.8.2.3.5 砌体接触雨水较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前砌体出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝。
4. 活动：4.1 工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
