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涵洞工程施工方案涵洞工程是水利、交通、排水等领域常见的重要工程之一，用于引导、蓄积、排放水流，具有调节水流、保护环境等重要功能。
本文将从施工前准备、涵洞结构施工、涵洞管道安装和涵洞竣工验收四个方面介绍涵洞工程的具体施工方案。
一、施工前准备在进行涵洞工程施工前，首先要认真制定施工方案和施工组织设计，明确工程的施工范围、工期和质量标准。
同时，要对施工场地进行勘察，保证场地平整、无障碍物。
施工前还需准备好所需的施工设备和工具，以及足够的人力物力资源，确保施工进度和质量。
二、涵洞结构施工涵洞结构施工是涵洞工程的核心环节，通常包括基础施工、墙体施工和顶板施工。
在进行基础施工时，需根据设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础的稳固性。
墙体和顶板施工需要按照设计方案进行模板搭建、混凝土浇筑等工序，同时要保证施工质量和进度，确保结构的牢固性和密实性。
三、涵洞管道安装涵洞管道安装是涵洞工程的重要组成部分，通常包括管道敷设、连接和封闭等环节。
在进行管道敷设时，需按照设计要求进行管道的定位、连接和固定，保证管道的畅通和密封性。
同时，在进行管道连接和封闭时，需注意管道接口的严密性和材料的质量，以确保管道运行的安全和顺畅。
四、涵洞竣工验收涵洞工程施工完成后，需要进行竣工验收，主要包括工程质量、安全和环保等方面的检查。
在进行验收时，需按照相关标准和规定进行验收工作，确保涵洞工程的施工质量和安全性符合要求。
同时，还要进行环保清理和工程档案整理等工作，为涵洞工程的正常运行和管理提供必要的支持。
通过以上四个方面的介绍，我们可以更好地了解涵洞工程施工的全过程及相关要点，为今后类似工程的施工提供参考和借鉴。
愿涵洞工程施工方案能在实践中得到有效的落实，为保障城市基础设施的建设和运行贡献力量。
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞、渡槽施工方案一、前言道路、铁路等基础设施建设中，设计到涵洞、渡槽等工程，是保障交通畅通和防止水患的重要措施。
本文将就涵洞、渡槽的施工方案进行详细介绍，旨在提供一套系统的工程实施方案，确保工程质量和进度。
二、涵洞施工方案1.施工准备：在进行涵洞施工前，必须进行充分的场地准备工作，包括清理现场、勘察地质条件、确定施工范围等。
2.基坑开挖：涵洞的基坑开挖是整个工程的关键步骤，应根据设计要求进行准确的开挖，保证基坑的稳定性和尺寸准确性。
3.结构施工：涵洞的结构施工包括基础、墙体和顶板的施工，应根据设计方案采用合适的施工方法和材料。
4.防水处理：对涵洞的结构进行防水处理是至关重要的，应选用高质量的防水材料，并确保施工质量。
5.设备安装：涵洞内的设备安装是工程的最后阶段，应严格按照设计图纸进行安装，确保设备的正常运行。
三、渡槽施工方案1.槽体制作：渡槽的槽体制作应采用优质的混凝土材料，保证槽体的强度和耐久性。
2.预制构件安装：预制构件在渡槽施工中具有重要作用，应进行精确的构件安装，保证整体结构的稳定性。
3.施工浇筑：渡槽的浇筑工作是施工的关键环节，应控制好浇筑质量和时间，确保混凝土的强度和密实性。
4.水工设施安装：渡槽中的水工设施安装是工程的重点，应根据设计要求进行设施的精确安装，确保渡槽的正常使用。
5.防腐处理：渡槽施工完成后，应对渡槽进行防腐处理，延长使用寿命。
四、总结涵洞、渡槽是基础设施建设中的重要工程，施工方案的科学合理性直接影响工程质量和进度。
为了确保工程顺利进行，施工单位应根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，做好施工过程中的质量控制和安全管理工作。
五、参考文献1.XXX，XX.（年份），《涵洞、渡槽施工技术手册》。
2.XXX，XX.（年份），《基础设施建设施工管理》。
3.XXX，XX.（年份），《混凝土结构施工标准》。
以上是简要介绍，《涵洞、渡槽施工方案》，希望对你有所帮助。
涵洞的工程施工方案一、总体设计1.1 工程概况涵洞工程是指在河道、渠道、道路、铁路、城市下沉管廊等地下建筑结构中，用于跨越或穿通一定范围的岩土体的工程结构，由两个端墩（或压顶）围合的空间构成。
涵洞的作用是保证水流或交通畅通，并且保证涵洞上部和周围环境的稳定和安全。
涵洞工程的施工需要根据具体工程的地质情况、施工条件和要求，制定详细的施工方案，包括施工单位、人员管理、设备使用、材料采购、施工工艺、安全防护等内容。
1.2 工程内容本次涵洞工程施工包括以下内容：（1）地基处理：包括机械开挖、爆破破碎、加固处理等，以满足涵洞的开挖和支护需要。
（2）涵洞开挖：根据设计要求和实际地质情况，进行涵洞的拆除、开挖和排土作业。
（3）涵洞支护：采用合适的支护措施，包括锚杆支护、土钉支护、喷锚支护等，确保涵洞施工安全和稳定。
（4）涵洞结构施工：包括涵洞的混凝土浇筑、配筋、模板搭设等工序，确保涵洞结构的质量和安全。
1.3 工程要求本次涵洞工程施工要求如下：（1）施工单位必须遵守国家相关法律法规和工程施工标准，确保施工质量和安全。
（2）施工单位必须设立专门的施工管理机构，负责施工的组织、协调和监督工作。
（3）施工单位必须配备合格的技术人员和施工人员，并定期进行培训和考核。
（4）施工单位必须购买足够的施工材料和设备，并定期检查和维护。
（5）施工单位必须制定详细的施工计划，包括施工过程和时间安排。
二、施工准备2.1 施工单位的选定根据招标文件要求，施工单位经过初步筛选和评定，确定为本次涵洞工程施工单位。
施工单位具有相关的施工资质和技术实力，有丰富的涵洞工程施工经验和成功案例。
2.2 施工人员的组织施工单位根据施工计划和工程要求，组织合适的施工人员参与本次涵洞工程施工。
包括现场监理人员、质量检测人员、安全员、机械操作人员、劳务工人等。
2.3 施工设备和材料的准备施工单位购买或租赁需要的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、支护材料等。
涵洞工程施工方案 (2)一、施工前准备工作1.1 安全生产准备在进行涵洞工程施工之前，首要保障是安全生产。
施工单位需制定详细的安全生产方案，明确各工种的安全操作规程，配备必要的安全防护装备，进行安全培训，确保施工现场人员的安全意识和操作技能。
1.2 施工人员组织和管理施工单位需合理组织施工人员，确定各岗位工作职责，明确通讯联系方式，确保沟通畅通。
施工现场应有专门负责安全管理的人员，进行现场监督和指导。
1.3 资材准备在施工前，需要对所需的施工资材进行清点和准备。
包括水泥、砂石、钢筋等建筑材料，以及挖掘机械、起重设备等施工机具的检查和调试，确保施工所需物资的充足和完好。
二、施工方法及步骤2.1 基础处理在进行涵洞工程施工前，需对施工基础进行处理。
包括清理场地，确保施工地面平整，并进行基础土方开挖和处理，使其符合设计要求。
2.2 结构施工根据设计方案，进行涵洞结构的施工。
首先进行涵洞的土建工程施工，包括基础浇筑、墙体、拱顶等结构的搭建，确保结构牢固稳定。
然后进行涵洞的防水、排水工程，保证涵洞内部不受水浸。
2.3 路面施工涵洞工程完成后，需进行路面施工，恢复道路通行。
路面施工包括路基整平、铺设路面材料、划线等工作，保证道路通畅和安全。
2.4 支护工程根据实际情况，可能需要进行涵洞周边的支护工程，包括挡墙、护坡等工程。
确保涵洞周边的地质稳定和交通安全。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在施工过程中，需对施工质量进行监测和检验。
包括材料质量、结构工程施工质量、防水排水工程质量等方面的检查，及时发现和处理施工质量问题。
3.2 施工记录和报验施工单位需做好施工记录，记录施工过程中的重要节点和实际情况，以备日后查阅。
同时，对关键工程节点和质量要求进行检验和验收，确保涵洞工程的质量符合设计要求。
四、施工结束后工作4.1 清理整理施工结束后，对施工现场进行清理整理。
清除施工垃圾、遗留物品，恢复现场环境，确保周边环境整洁。
涵洞工程施工【2 】筹划一. 施工预备1.按照设计进行基底处理;平整场地,预备料场.砂浆和砼的拌和场及盖板预制场.2.精确放样.测量挖基的地位.尺寸.高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖规模,将轴线掌握线延伸至坑外恰当地位加以固定并妥当破坏.3.依据气象情形联合基坑四周地形前提,作好地表防排水措施.4.依据设计要乞降不同的材料起源进行砂浆和砼的施工合营比设计.二. 施工办法1.基坑开挖：基坑开挖采用人工合营发掘机功课,当挖至高于设计0.3~0.4米时,用人工合营持续开挖修整成型.并留20cm破坏层,铺底时再突击挖至设计标高后,随即浇筑基本.在开挖中如发明水文.地质情形与设计不符时,须依据现实情形提出处理措施,报业主和设计单位同意后方可实行.为缩短基坑暴露时光,要估计基坑成型的时光且提前通知监理工程师,在基坑达到设计请求后立刻进行检讨,基底经监理工程师磨练相符设计请求并签定隐藏检讨证后立刻浇筑基本,如基底承载力达不到设计请求,应立刻用砂砾石进行换填至达到设计请求后才能进行基本砼浇筑.2.浇筑基本砼和基坑回填：混凝土用料采用相符设计请求的砂.卵石和水泥,卵石粒径不得超过构造物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4.水泥采用相符请求的通俗硅酸盐水泥32.5R,要确保砼标号和质量.每隔4~6米或地基土质变化处或填挖接壤处必须在板接缝处设一道沉降缝,缝宽1~2cm,沉降缝平行路中线布设,在每浇筑一层之后用相符设计请求的材料填塞.基本砼浇筑完毕后按设计请求对基坑进行回填.基本砼一次浇筑,不留施工缝.3.基本与墙身衔接方法：基本砼浇筑完后,立刻在基本表面安置卵石,卵石潜入基本砼深度不低于5cm,露出部分不小于5cm,按30cm的间距成梅花状布置.4.涵身浇筑：涵洞墙身砼用料请求同基本砼.涵洞墙身采用搭支架.支模板现浇施工.支模时,必须严厉检讨其地位的精确性和垂直度各部尺寸规格,校验无误后,支持稳固,经监理工程师验收签字确认后,方可浇筑砼,每隔4~6米或地基土质变化处或填挖接壤处必须在板接缝处设一道沉降缝,缝宽1~2cm,沉降缝平行路中线布设,在每浇筑一层之后用相符设计请求的材料填塞.对砼的搅拌.浇筑.拆模.摄生均严厉按照规范请求施工.5.盖板预制：为便利吊装,钢筋砼盖板就近分散预制,盖板预制必须严厉按照设计文件尺寸及请求施工,待预制强度达到100%,涵台强度达到设计强度75%后,用汽车吊安装,安装前起首检讨盖板及涵台尺寸,盖板与涵墙身必须顶紧,安装完成后用水泥砂浆填塞.6.铺设防水层：用作防水层的油毛毡等在施工前有材质检讨的实验报告,相符设计和规范的请求才能应用.沥青熬制中不断搅拌至全部成为液态,应用中的热沥青不低于150℃.涂敷前将圬工表面清刷干净,且保持湿润,不附着土壤和水等其它杂物.铺设油毛毡在先涂敷的热沥青还未凝固进步行,使之能粘合成一体并清除邹折和空鼓等现象.7.进出水口：进出水口应严厉按图纸所示,采用圬工构造构筑,施工工艺应相符规范划定.进出水口的沟床应整顿顺直,使高低游水流稳固畅通.当设有跌水井和激流槽时,应按图纸或监理工程师的指导进行施工.8.涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到请求后即安排涵洞台背回填,涵洞两侧对称平均分层同步进行填筑施工,在涵洞两侧不少于2倍孔径规模内对称进行,涵台背后1.0米规模内采用轻型夯实机械施工.9.涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到请求后分层填筑,第一层松铺厚度不小于50cm,应用压路机碾压时以静压方法进行.钢筋砼盖板涵施工工艺框图三.质量保证措施1.质量目标本项目工程质量一次验收及格率100%,不许可消失不及格工程,果断杜毫不及格项目.不论是自检,照样监理工程师抽检的任何项目都应达到90%的优秀率,争夺优越的信用.2.质量掌握机构质量治理引导小组是全部工程质量治理的引导焦点,由项目司理.项目总工.项目副总工.质安组组长.实验室主任构成.制订出全部合同段工程质量创优筹划.方针.措施.3.强化质量意识在施工中建立“质量关系万万家,搞好质量人人抓”的不雅念,使职工熟悉到质量工作的利害与项目部.小我好处的关系,把质量工作贯串到施工全进程中,深刻到每一个职工中,形成道道工序齐抓共管,使各项工程质量工作落实到实处.四.工期保证措施依据合同工期要乞降本标段内工程的散布情形,联合人员和装备情形,提出项目标质量.工期及安全等的筹划目标.将筹划目标落实到各工程队,各工程队依据项目部制订的筹划目标,卖力组织实行.各工程队依据项目部下达的工程筹划,对本工程队所承担的全部工程义务,做出月进度筹划,确保全部工程在合同工期内美满完成.五.文明施工措施为把临双二级公路扶植成一条情形幽美的公路,我工程处在施工中尽最大限度破坏本来的地貌地形,保持本来的生态情形,在施工中,从以下几个方面加强文明施工治理.1.现场布置依据场地现实情形合理地进行布置,举措措施装备按现场布置图划定设置堆放,并随施工基本下部.上部等不同阶段进行场地布置和调剂.最大限度地削减耕地占用.2.道路和场地施工区内道路通行.平展.整洁.不乱堆乱放,无散落物;构造物四周保持干净;场地平整不积水,无散落的杂物;场地排水成体系,并畅通不堵.施工废料分散堆放,实时处理.3.班组场地清算班组必须做好操作后场地清算,随作随清,物尽其用.在施工功课中应有防止尘土飞扬.泥浆横流.混凝土洒漏.车辆沾带土壤运行等措施.4.材料堆放砂石分类堆放成方,砌体料归类成垛,堆放整洁.5.周转举措措施存放施工钢模.机具.器材等分散堆放整洁.专用钢模成套放置,钢模板及零配件.脚手架扣件分类分规格,分散存放.6.水泥库袋装.散装不混放,分清标号,堆放整洁,目能成数.有轨制.有划定专人治理,限额发放,分类插标挂牌,记录齐备精确,牌物账相符.库容整洁,无“上漏下渗”.六.情形破坏措施情形破坏是我国的一项根本国策,公路的建筑必然对沿线的天然情形造成必定损坏,为了尽量削减公路建筑对情形的损坏和红河水源的污染,防止因公路扶植而激发新的水土流掉,改良和进步工程项目区生态情形,精确处理公路开辟扶植与周边生态情形之间的关系,破坏工程扶植区的生态情形,防治天然灾祸,应对新形成的地形断面采用植草和浆砌片石护坡进行防护,以便削减水土流掉和加强路基稳固,同时在施工进程中应做好丛林防火和弃土场的选用绿化工作.1.建立情形破坏意识(1)组织所有施工人员卖力进修情形破坏常识,进步全部员工环保意识.(2)严厉遵守国度及云南省关于情形破坏方面的有关前提和律例,并加以宣扬.2.防止和减轻水流.大气污染(1)在材料搬运及堆放进程中,采取喷水等措施下降粉尘.(2)施工废水.生涯污水不得直接排入农田.耕地.饮用水源和浇灌渠道.(3)清算场地废料和处理废方时,不影响排灌体系及农田水利举措措施安全.(4)在施工进程中,施工机械.施工办法,制订专门的措施轨制.如路基土石方工程.施工机械噪声.灵活车辆尾气排放等.3.工程施工时代的水土保持措施依据“随机应变.因害设防”.“重点治理与一般防治统筹”的原则布设各项水保措施.在筹划设计中,治理措施与预防监视措施相联合,工程措施与生物措施相联合,治沟与治坡相联合,治理与应用相联合,形成扶植项目水土保持分解体系.预制场选用比较平展的旷地进行施工,但应对预制场作好排水及预制场表面进行硬化处理,防止施工污染.施工停止后,全部还林.还耕或进行植草.植树处理.。
涵洞工程施工方案引言概述：涵洞工程是一项重要的交通基础设施工程，用于解决道路交通中的河流、沟渠、铁路等交通障碍。
为确保施工顺利进行，需要制定合理的施工方案。
本文将从五个部份详细阐述涵洞工程施工方案。
一、前期准备1.1 项目调研：对涵洞工程的地理环境、地质条件、交通流量等进行详细调查，了解施工所需资源和风险因素。
1.2 工程设计：根据调研结果制定合理的工程设计方案，包括涵洞的尺寸、结构、材料等，确保施工质量和安全。
1.3 资金筹备：评估工程所需资金，并与相关部门商议、筹措资金，确保施工资金的到位。
二、施工准备2.1 场地准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
2.2 材料准备：采购所需的涵洞材料，包括钢筋、混凝土、预制构件等，并进行质量检验。
2.3 设备准备：配备适当的施工设备，如挖掘机、起重机等，以提高施工效率和质量。
三、施工过程3.1 地基处理：根据地质条件，采取合适的地基处理措施，如挖土、加固等，以确保涵洞的稳定性。
3.2 结构施工：按照设计方案进行涵洞的结构施工，包括基础、墙体、拱顶等的施工，确保结构的坚固和稳定。
3.3 防水防渗：对涵洞进行防水和防渗处理，以防止水源渗入涵洞内部，保证涵洞的使用寿命和安全性。
四、安全措施4.1 施工现场安全：设置合理的施工标志和警示牌，确保施工现场的安全，防止人员和车辆意外事故的发生。
4.2 施工人员安全：培训施工人员，提高其安全意识和技能水平，配备必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.3 施工质量监控：设立专门的质量监控小组，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
五、施工后续5.1 工程验收：在施工完成后，进行工程验收，确保涵洞工程符合设计要求和使用标准。
5.2 运维管理：建立涵洞工程的运维管理制度，进行定期巡检和维护，保持涵洞的良好状态。
5.3 安全教育：对使用涵洞的驾驶员和行人进行安全教育，提高其对涵洞安全的认识和意识。
结论：涵洞工程施工方案的制定和实施对于保障施工质量和安全至关重要。
涵洞总体施工方案涵洞是指为了穿越道路、铁路或河流而在地下开凿的通道，用于行车或行人通行。
涵洞的施工需要经过详细的规划和设计，并严格遵循相关的安全规范和施工标准。
下面是一个涵洞总体施工方案的范例，以简要说明涵洞施工的具体步骤和措施。
一、前期准备1.召集相关专家和工程师进行现场勘察和设计，确认涵洞的位置和尺寸。
2.制定施工计划，确定施工进度和时间表。
3.购买所需的材料和设备，如钢筋、水泥、管道等。
4.安排工人和施工队伍，确定各个工种的任务和分工。
二、开挖地基1.根据设计要求和地质条件，采取适当的开挖方式，如挖土机械、手工挖掘或爆破等。
2.开挖地基时，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和周边环境的安全。
3.根据涵洞的尺寸和形状，进行地基的土方整平和夯实。
三、施工框架1.为涵洞的上部结构搭建施工框架，一般采用钢结构或混凝土结构。
2.根据设计要求和结构荷载，进行合理的梁柱设计和施工材料选择。
3.施工框架的安装要保证稳固和精确，避免出现结构变形和失稳情况。
四、施工顶板1.根据设计要求和施工框架，进行涵洞顶板的施工。
2.使用钢筋和模板，浇筑混凝土，并进行合理的抹灰和养护。
3.检查施工质量和强度，确保顶板的承载能力和安全性。
五、施工侧壁1.根据设计要求和施工框架，对涵洞侧壁进行施工。
2.使用钢筋和模板，浇筑混凝土，并进行合理的抹灰和养护。
3.检查施工质量和强度，确保侧壁的稳固和耐久性。
六、排水系统1.安装涵洞的排水系统，包括管道和溢流设施。
2.确保排水系统的畅通，避免涵洞内积水和渗漏情况。
3.检查排水设施的完整性和安全性，确保其在长期使用中的有效性。
七、入口和出口1.根据道路或铁路的实际情况，设计和建造涵洞的入口和出口。
2.确保入口和出口的平整和安全，方便车辆和行人的出入。
3.设置合适的交通标志和路灯，保证涵洞出入口的可见性和安全性。
八、验收和养护1.完成涵洞的施工后，进行全面的验收，确认涵洞的质量和安全性。
4、涵洞工程施工方案1）圆管涵施工1.1圆管涵施工主要工序测量放线→基坑开挖→砌筑圬工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
1.2涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制混凝土圆涵管可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
在运输条件限制时，也可在现场就地制造。
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：①管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
②管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
③管节各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
④管节混凝土强度应符合设计要求。
⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
1.3安装管节时的注意事项①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节，管节应检查合格后方可使用。
②各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
③对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2）盖板涵施工2.1盖板涵(预制吊装)施工主要工序测量放线→基坑开挖→下基础→浆砌墙身→现浇板座→吊装盖板→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
2.2施工要求①盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
②就地浇筑的盖板涵，宜采用组合钢模板，在缺乏钢木材料的情况下，可采用全部土胎。
③混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板，达到设计强度后，方可回填土。
④在模板未拆除的情况下，混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行顶部填土，但在拱圈强度达到设计强度100%后，方可拆除模板。
涵洞施工方案导读：本文涵洞施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
涵洞施工方案（一）一、工程数量本合同段共有285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座。
（参考《建筑中文网》）二、队伍及工期安排计划安排三个涵洞队伍施工，每队42人，共计126人，开工后如力工不足从当地征召。
涵洞一队施工285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座；涵洞二队施工300×250箱涵101.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座；涵洞三队施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排：2004年10月28日～11月26日30天施工准备；2004年11月27日～2005年2月4日70天施工工期。
三、施工方法1、钢筋混凝土圆管涵1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
钢筋砼盖板涵施工方案K10+611.5钢筋砼盖板涵施工方案一、工程概况K10+611.5钢筋砼盖板涵主要功能为路基边沟排水通道，并兼顾通道行人，其水系情况为：汇聚上游丘陵地带汇水和主线路基左侧水流，经本盖板涵排除路基外。
该涵涵顶填土高7.34m，属钢筋砼盖板涵，其孔数-孔径为1-400×3.5m，涵底流水坡度设计为3.06%，进出口形式均采用八字墙洞口。
该涵身全长85m,其两侧涵台厚度各0.8 m，台基厚1.2m。
全涵身共设13道沉降缝，将涵身划分为14段。
该涵盖板砼为C30，涵台基及台身砼为C20片石混凝土，基础换填采用砂砾（卵）石换填。
K10+611.5涵洞主要工程数量如下：二、施工部署1、生产场地K10+580左侧（龙泉方向）25米宽、15m长范围内地势平坦，作为堆放材料和架设拌和设备的主要生产区，生产区内架设一台JS500型强制式拌和机和一台电子配料站。
生产场地进场道路由主线便道进场。
2、施工用电、水施工用电从搅拌站旁10KV变电房接入场内配电房，以供本涵施工使用，并且自备一台15KW发电机组，以备不时之需。
施工用水以水泵从当地排水沟抽水至工地水池，供拌和、养护用。
三、施工进度安排计划准备工作：2010年6月14日——2010年6月19日基坑开挖：2010年6月19日——2010年6月24日涵身砼施工：2010年6月24日——2010年7月21日盖板浇筑：2010年7月21日——2010年7月28日其他工作：2010年7月28日——2010年8月30日四、施工准备1、测量放样通过测量，首先在实地定出基础开挖轮郭线，并以石灰标明，然后精确定出基础轴线控制桩，控制桩要设在施工场地外，并加以保护，以方便日后施工。
2、场地硬化场地硬化要求平整坚实，采用C20砼硬化的最小厚度不小于20cm，本涵生产场地硬化总面积为100m2。
3、组织机械进场，并完成砼搅拌机、配料斗的架设工作。
4、组织砂、石、水泥进场，并分区分类堆放，水泥另行库存。
水泥仓建在拌合机旁，并能保证通风性和干燥性。
仓内地面放置三层油毡和一层油布，以防止受潮。
水泥码放时要紧密，以减少空气流通，堆垛高度不超过12袋。
各种材料的标准实验要在施工前完成。
五、总体施工方案及施工要求1、施工队伍的划分将涵施工队划分为模板组、砼施工组、钢筋加工组，各组采用平行流水作业，当任意一组闲置时，可进行其他内容的施工。
2、施工机具选择本工程采取人工和机械互补施工，即基坑开挖、砼拌和，采用机械施工；模板安装、拆除、砼浇注等采用人工施工，混凝土来源于拌合站。
本工程所采用机械见下表：3、施工要求：盖板涵施工总的要求是：内实外光，线形美观，棱角分明，线条清晰平顺，伸缩缝的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．伸缩性能良好，无滑溜、松脱、开裂现象．．．．．．．．．．．．．．．．．．。
涵洞进出口平顺，无阻水现象，帽石、一字墙平直，无翘曲现象。
当涵洞施工完毕，涵顶填土须达到50cm以上时才能过施工机械，并应两边对称回填。
六、施工方法1、基坑开挖首先测量放样，确定基坑开挖边界线，在开挖线得到监理认可后，用挖掘机开挖，坑壁坡度开挖坡比为1：1.25。
当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌时，必须加固开挖。
基坑底开挖尺寸比基础平面尺寸宽0.5m，基坑顶边留1.5m宽护道，以保证坑顶不被工人和机械破坏。
2、模板安装模板采用1.0m×2.0m，1.5m×2.0m组合钢模板，对拉螺杆采用Ф14钢筋制作。
全涵（除盖板外）模板均按设计高度一次性安装到位，以便砼整体浇筑。
模板安装时不准与支撑杆件联接，避免引起模板变形。
在安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，其固定方式可采取在模板外设立支撑固定。
浇筑在砼中的拉杆如不拔出时必须锯除，外露部分要与砼面平齐；拔除时要以水泥浆将两端洞口封住。
并且，模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。
模板与模板的接缝用宽单面胶粘合，以防止砼在浇筑过程中漏浆和影响美观，并且，在砼浇筑前，所有模板内侧都要涂刷脱模剂，绝对不允许以废机油等当脱模剂。
模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行严格检查。
在砼浇筑过程中，若发现模板超允许范围要及时纠正。
3、砼施工全涵各部位混凝土实行整体浇筑。
浇筑时以每道沉降缝为单元进行对称浇筑，即先对称浇筑沉降缝板两侧处砼，然后反方向连续浇筑，避免沉降缝板发生过大位移，涵洞每隔4～6米设置一道沉降缝，缝宽1～2cm，缝内填沥青麻絮。
砼施工程序如下：1）材料运输和存贮①、集料a.砼用的集料，在运输或工地存贮时，应使其不受污染；b.集料应按不同尺寸运抵工地，并存贮在相互分开的不同料堆中。
②、水泥a. 水泥采用袋装水泥，在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
b. 水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑；2) 砼拌和①、称量a.称量和配水机械装置，应维持在良好状态。
其精确度应准确到±0.4%。
b.所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。
细、粗集料称量的允许偏差为±0.2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
②、拌和a.砼只能按工程当时需用的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度；b.砼在拌和站拌和。
本工程采用能自动控制混合料的配合比、自动控制进料（各种集料、水泥、水）和出料的智能电子配料站施工。
所有搅拌设备都必须始终保持良好的状况，任何不合格及不符上述规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不允许用于砼的拌和。
c.砼拌和时必须将砂石料搅拌均匀、颜色一致，最小搅拌时间为90秒；d.每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%，e.在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌合用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
拌和机操作人员必须时时检查、敲打筒的入口处，以免材料积结；f.除非监理工程师另外同意，拌和的第一盘砼粗集料数量只能用到标准数量的1/2；g.在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼；h.搅拌站配置两套完好的搅拌设备，以满足砼的需求量和应付随时出现的问题；3）砼运输①砼的运输采取机械运输方法。
②为了避免日晒、雨淋对砼质量的影响，必要时在运输车上覆盖油布等遮盖物。
4）砼浇筑①浇筑砼前，全部模板要进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑砼。
②在浇筑时对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝；③砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应不小于前层砼的初凝时间或重塑时间，否则返工；④砼在浇筑前，砼的温度应维持在10℃至32℃之间；⑤砼由高处落下的高度不得超出2m。
超过2m时应采用导管或溜槽。
导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析，并且，其前砼堆积厚度不得大于1m；⑥浇筑砼期间，设置专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，必须及时处理；⑦砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动；⑧在晚间浇筑砼，所有的照明设施须经监理工程师批准；⑨工程的每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
⑩涵台和基础均为片石混凝土，在施工过程中严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。
⑾片石混凝土中，采用的片石质量符合要求。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于15cm，片石与片石之间的距离不得小于10cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
5）砼捣实①振捣设备的配置砼的振捣采用插入式振动棒，其振动脉冲频率为4500，振动棒可使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应，并配备5套处于良好状态的振动棒，以便可随时替补。
②振捣a.振捣要在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振动棒插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞；b.振动棒要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插至深度一般为50~100mm；c.振动棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
d.摸板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑；e.不能在模板内利用振动棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析；f.砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦；g.砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
6) 砼养生本工程采取洒水养护方法，覆盖材料采用麻袋，养护用水以水车从水库运至工地使用。
养护期间必须注意以下几点：①砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生应最少保持7d，构件不应有由于砼的收缩而引起的裂缝；②在拆模以前均应连续保持湿润；③同样构件尽可能在同一条件下养生；④养生期间，砼强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、摸板等荷载。
4、盖板预制施工1）、钢筋制安（1）钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
（2）主钢筋接头采用焊接。
当采用单面焊接时,搭接长度不小于10d；采用双面焊接时,搭接长度不小于5d,并保证焊接缝饱满,无焊渣。
（3）在钢筋与模板之间按照保护层砼厚度设置垫块。
垫块与钢筋绑紧，并互相错开，以保证钢筋保护层砼厚度符合设计。
2）、盖板预制盖板预制时必须在平整坚实的预制场地上施工，其砼施工要求和模板安装要求同上。
在盖板预制过程中应设置锚栓钢筋，以便吊装使用。
锚栓钢筋采用直径为Ф25mm钢筋制作。
盖板模板的折卸必须待砼的强度达到2.5Mpa方可拆除。
5、盖板吊装盖板的吊装必须待砼强度达到75%方可。
吊装前应对各盖板进行编号，并在涵台身上以记号标明各板位置，以便吊装时“对号入座”。
盖板在运输过程中必须在其下加设垫块:两端各设一块，中间设一块。
盖板吊装时须辅以人工按记号精确落位，并设专人在旁负责指挥安全事宜。
盖板吊装完毕后即可进行砼填缝、涵顶填土工作。
七、浆砌工程本涵浆砌工程内容为M7.5浆砌块石帽石及人行梯步。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
1、砌体砌筑时在两面按照设计尺寸立杆挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、墙基础坑内若有渗水时，要及时排除，以免基础砂浆在初凝前遭水侵害。
