浇口的设计原则

注塑模具浇口设计原则
注塑模具的浇口设计是影响产品质量的重要因素之一。

一个合理的浇口设计可以有效地避免产品的缺陷，提高生产效率。

基于此，以下是注塑模具浇口设计的原则。

1. 浇口位置
浇口的位置应该尽可能地靠近产品的重心位置，这样可以将塑料熔融物体尽快地注入到模腔中，从而保证产品成型的一致性。

此外，浇口的位置还要考虑到模具的结构，尽可能减少模具加工和装配的难度。

2. 浇口形状
浇口的形状应该尽可能简单，以免产品出现不均匀的缺陷。

同时，为了避免往返注射和多次换料造成的气泡和均匀性问题，浇口的截面积应该尽可能小。

3. 浇口数量
在设计时，应该根据产品尺寸和形状确定浇口数量，以便在生产中保证注塑的均匀性和高效率。

如果使用多个浇口，则应该注意它们的位置和大小，以避免浇口之间发生干涉和影响产品的成型。

4. 浇口尺寸
浇口的尺寸应该根据产品的厚度和形状而定，以确保足够的流量和压力来填充模腔。

如果浇口太小，则可能出现填充缺陷；如果浇口太大，则可能出现气泡和毛边。

5. 浇口设计要考虑塑料材料的物理性质，如黏度和流动性等，以确保塑料的流动和填充速度。

此外，还要考虑注塑设备的能力，以确保浇口的大小和尺寸与设备配合。

浇口设计
设计原则
浇口设计须产生一迅速、均匀和单方向的模具充填模式。

浇口位置必须使在模穴内的空气对射出成形时可逃逸。

否则将在成形时造成短射或是烧焦痕迹。

万一浇口位置造成缝合线和熔合线，应使缝合线和熔合线移至较适当位置。

浇口位置和尺寸应避免产生喷射流（在短射时有线状或是意大利面条状的熔胶外观）。

喷射流现象可以藉加大浇口或是改变浇口位置使熔胶流向及冲击模壁。

浇口冷凝时间是模穴最大有效保压时间。

假如浇口冷凝时间设计得宜将可避免射出材料的逆流。

浇口位置应置于成形品最厚的区域，最好是在不影响模制品的功能和外观之处。

浇口长度应尽可能地短，以降低流经浇口的压力降（适当的浇口长度从1厘米至1.5厘米，0.04英吋至0.06英吋）。

正常浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十。

人工去除方式的浇口厚度有时与成品壁厚相同。

而自动去除方式的浇口厚度一般小于成品壁厚度的面分之八十，以避免浇口断裂时造成成品的变形。

针状浇口和潜伏式浇的末端直径一般从0.25厘米至2.0厘米（0.03英吋至0.08英吋）。

纤维充填的材料需要较大的浇口，使材料通过浇口时可减少纤维的断裂。

使用较小的浇口，甘潜伏式浇口或针状浇口可能在充填时造成纤维的损害。

浇口在制程设计之初应使用较小的尺寸，因此若有必要可以将尺寸放大（因为缩小浇口尺寸较放大尺寸困难）。

1。

2_05浇口和流道设计浇口和流道设计是塑料注塑成型过程中非常重要的一环，它们的设计质量直接关系到成型件的质量和生产过程的稳定性。

本文将详细介绍浇口和流道设计的意义、原则以及一些常见的设计方法。

一、浇口的设计意义1.提供熔融塑料进入模具腔体的通道，确保塑料充填腔体均匀；2.控制塑料进入速度和压力，避免短充、气泡等缺陷；3.有效防止熔融塑料对模具磨损和腐蚀；4.方便脱模和切除浇口处余料。

二、浇口设计的原则1.浇口位置应选择在产品外表面影响不大的部位，如底部、壁角等；2.浇口形状应简单，避免锐角和复杂几何形状，以利于塑料顺利进入腔体；3.浇口尺寸应合理，既能保证塑料充填，又不至于过大过长造成浪费和废料；4.浇口和产品分离的方式应考虑生产效率和产品外观要求；5.浇口设计要充分考虑熔融塑料的物理性质和流动性，避免局部过热或过冷。

三、流道设计的意义1.将浇注的熔融塑料传递到各个腔体，使得产品充填均匀；2.控制塑料的流速和压力，避免气泡、短充等缺陷；3.提供相对稳定的压力和温度环境，促进熔融塑料的密度均匀；4.对于多腔体模具，流道设计还要充分考虑产品产量的平衡。

四、流道设计的原则1.流道的直径、长度和截面积要合理选择，以保证塑料在流道内的流速符合流动性要求；2.流道和浇口的连接处要能够顺利过渡，避免过渡断面过小或过大造成流动不畅；3.流道的布置应考虑与模具结构的配合，以便于流道的加工和安装；4.尽量减少流道的弯曲和分支，以减小塑料流动阻力和热量损失；5.流道的表面要光滑，减小摩擦阻力和物料附着。

总之，浇口和流道设计是塑料注塑成型过程中关键的一环，其设计质量直接影响产品的质量和生产过程的稳定性。

合理的浇口和流道设计可以确保塑料充填均匀、避免气泡和短充等缺陷，并提高生产效率和降低生产成本。

因此，在进行浇口和流道设计时，需要综合考虑材料的流动性能、产品的几何形状、模具结构等因素，并遵循一定的设计原则。

浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

铸件浇口的设计规范1. 引言本文档旨在为铸件的浇口设计提供一些规范和指导。

浇口是铸造过程中的关键部分，直接影响铸件的质量和性能。

合理的浇口设计可提高铸件的成形性和减少缺陷的产生。

2. 浇口位置浇口的位置应根据具体铸件的形状和结构来确定。

一般而言，应选择尽可能靠近铸件壁厚最大的位置作为浇口位置，以保证铸件内部的金属能够充分流动并填充整个模腔。

同时，还应考虑到浇注过程中金属的流动方向和空气的排出，以避免产生气孔等缺陷。

3. 浇口尺寸浇口的尺寸应根据铸件的大小和形状来确定。

一般而言，浇口的直径或边长应足够大，使得金属在浇注过程中不会发生过快的凝固和困实。

同时，还应确保浇口尺寸能够满足金属充分流动的要求，以避免产生浇冒缺陷。

4. 浇注方式浇注方式的选择应根据铸件的形状、尺寸和材料来确定。

常用的浇注方式包括顶浇、底浇、侧浇等。

在选择浇注方式时，应考虑到金属在模腔内的流动路径和方向，以避免产生太多的湍流和气体夹杂。

5. 浇注温度浇注温度的选择应根据铸件的材料和结构来确定。

一般而言，浇注温度应使得金属液流动性好，同时又能保证铸件的凝固过程能够顺利进行。

浇注温度过高可能导致金属液的喷溅和气孔的产生，而浇注温度过低可能导致金属液流动性差和凝固不完全。

6. 浇注速度浇注速度的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。

一般而言，浇注速度应使得金属液在浇注过程中能够充分填充整个模腔并压实，同时又不能过快引起金属液的喷溅和气孔的产生。

浇注速度过慢可能导致金属液的凝固过早和铸件成形性差。

7. 浇注压力浇注压力的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。

一般而言，浇注压力应使得金属液能够顺利流动并填充整个模腔，同时又不能过大引起金属液的喷溅和气孔的产生。

浇注压力过小可能导致金属液无法充分填充模腔。

8. 浇注过程控制在铸造过程中，应对浇注过程进行有效的控制。

包括控制浇注温度、浇注速度和浇注压力等参数，及时发现和处理异常情况，确保铸件的质量和性能。

模具设计中浇口知识详解模具设计中浇口知识详解浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。

今天店铺就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。

浇口的.作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流;2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充;浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。

2、浇口位置：A、不能影响制品外观。

B、距型腔各部位距离尽量相等。

C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶;D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;F、浇口位置应有利于模具排气。

G、浇口要便于切除.浇口的分类：1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)优点：加工易，修正易;缺点：(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。

(2)位置受到一定的限制。

2、潜伏式浇口：(1)优点：①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模，又可以潜后模。

(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。

(3)潜伏式浇口重要参数：(见图)(4)圆弧形(牛角)潜浇口。

见图。

3、点浇口(又叫细水口)：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。

优点：(1)位置有较大的自由度;(2)浇口可自行脱落，留痕小;(3)对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;(4)浇口附近残余应力小。

缺点：(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。

重要参数。

见图。

4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。

5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。

【模具设计中浇口知识详解】。

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

倒扣-----工IrA1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I注：h=nt w=（3-10）h L=O. 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口r44+J内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7t L=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理I U2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ,否则顶杆容 易被冲歪。

3板模点浇口的标准三板磨点浇口的标准引言：磨点浇口是铸造中常用的一种浇注结构。

它的设计和施工对于提高铸件质量、减少缺陷、提高生产效率有着重要的作用。

本文将对三板磨点浇口的标准进行详细的介绍。

一、概述磨点浇口是指将液态金属通过一定的输送系统，从浇注道进入模腔的过程。

三板磨点浇口是一种常见的浇口结构，由进料端、分布板和冷却板组成。

其中，进料端负责将液态金属引导到分布板上，分布板负责将金属平均分配到不同的冷却板上，而冷却板则对金属进行冷却。

二、设计原则1. 浇注时间控制：磨点浇口的设计要保证液态金属能够在合适的时间内充满模腔。

过长的浇注时间会导致金属的冷却不均匀，从而影响铸件的质量。

2. 浇注温度控制：磨点浇口设计需要考虑金属的浇注温度，合理设置浇注口的尺寸和布置，以确保金属能够充分润湿模具表面，并保持足够的流动性。

3. 包边尺寸控制：为了减少金属的气孔和缩孔缺陷，磨点浇口需要合理设计合适的包边尺寸。

包边尺寸过大会导致浇注缺陷，而过小则会增加金属的浇注速度，可能造成剧烈的金属冲击。

4. 浇注速度控制：在磨点浇口的设计中，需要合理控制金属的浇注速度，避免金属冲击造成不均匀的冷却。

三、施工要求1. 材料选择：磨点浇口的进料端、分布板和冷却板需要选择高温耐磨性好的材料，以确保其能够经受住高温的侵蚀和磨损。

2. 加工精度：磨点浇口的加工精度对铸件质量有着直接的影响，必须保证有良好的平整度和光洁度。

特别是进料端和分布板的加工精度要求更高，以保证金属能够平均分配到各个冷却板上，避免铸件出现热过程中的变形。

3. 安装位置：磨点浇口的安装位置需要选择在铸件的壁厚比较均匀的位置，避免出现壁厚不均匀的缺陷。

4. 清理保养：磨点浇口在使用一段时间后，由于金属的冲击和高温侵蚀，可能会出现磨损和变形的情况。

因此，需要定期对磨点浇口进行清理和保养，确保其能够保持良好的工作状态。

结论：三板磨点浇口是铸造中常用的一种浇注结构，合理的设计和施工对于提高铸件质量、减少缺陷、提高生产效率有着重要的作用。

3板模点浇口的标准一、浇口位置的选择在选择浇口位置时，我们需要考虑以下因素：1．模具结构：浇口的位置必须与模具的结构相匹配。

例如，对于三板模，通常采用点浇口。

2．塑料特性：不同塑料的流动特性不同，需要根据塑料的流动性来选择合适的浇口位置。

3．成型质量：浇口位置不当可能会导致制品产生缺陷，如气孔、缩孔等。

因此，我们需要选择合适的浇口位置以确保成型质量。

二、点浇口的优点1．减少压力损失：点浇口可以减少塑料在流道中的压力损失，从而提高注射压力的利用效率。

2．提高填充效果：由于点浇口的截面积较小，塑料在流道中的流动速度加快，可以提高填充效果。

3．减少气孔：点浇口可以减少空气混入塑料中的机会，从而减少气孔的产生。

4．便于调整：点浇口的尺寸较小，可以方便地进行调整，以适应不同制品的要求。

三、点浇口的缺点1．加工难度大：点浇口的加工难度较大，需要使用精密的加工设备。

2．容易产生喷射痕：由于点浇口的截面积较小，塑料在流道中的流动速度较快，容易产生喷射痕。

3．调整时间长：由于点浇口的尺寸较小，需要花费较长时间进行调整。

四、点浇口的设计原则1．浇口尺寸：点浇口的尺寸需要根据制品的要求和塑料的流动性来确定。

一般来说，浇口的截面积应该足够小，以减少塑料的流动阻力。

同时，浇口的长度也应该适当，以避免喷射痕的产生。

2．浇口位置：点浇口的位置应该选择在制品的厚壁处，以避免填充不足或产生气孔等问题。

同时，浇口的位置也应该避免出现在制品的关键部位，以免影响制品的美观和使用性能。

3．流道设计：流道的设计应该尽可能短而直，以减少塑料在流道中的压力损失和流动阻力。

同时，流道的截面积应该逐渐减小，以避免产生喷射痕。

4．排气设计：由于点浇口截面积较小，排气效果较差。

因此，在设计中应该考虑增加排气槽或排气孔等结构，以避免产生气孔等问题。

5．加工要求：由于点浇口的尺寸较小，需要使用精密的加工设备和技术进行制作。

因此，在设计时应该考虑到加工的要求和难度，以确保制造出合格的模具。

注塑模具设计之浇口与流道设计
1.浇口设计：
浇口是塑料进入模具腔体的通道，直接影响产品的质量和外观。

浇口设计应遵循以下原则：
1.1浇口的位置应尽量选择在产品的无重要表面或结构上，以减少产品上的痕迹和缺陷。

1.2浇口的形状应尽量简单，以便于注塑成型时的塑料流动，避免气泡和短流等缺陷。

1.3浇口的大小应根据产品的要求确定，过大会导致浇注时间过长，过小会导致注塑过程压力过高。

1.4浇口与产品的交界处应尽量平滑，以减少痕迹和切除时的损耗。

1.5浇口的数量应尽量减少，多个浇口可能导致注塑不平衡，造成产品尺寸不一致。

2.流道设计：
流道是浇口与模具腔体之间的连接通道，它将塑料从浇口引导到模具腔体中。

流道设计应遵循以下原则：
2.1流道的形状应尽量简单，避免过多的转弯或急角，以减少流动阻力和塑料流动不均匀导致的缺陷。

2.2流道的长度应尽量短，以减少注塑周期和塑料的凝结时间。

2.3流道的截面积应逐渐减小，以确保塑料在流道中均匀流动，避免气泡的产生。

2.4流道与模具腔体的接头处应尽量平滑，避免塑料流动时的冲击和挤压，以减少产品上的痕迹和缺陷。

总结起来，注塑模具设计中的浇口与流道设计需要考虑产品的要求、材料的特性和注塑工艺的要求等多个因素，以使得产品的质量达到最佳状态。

在实际设计中，需要结合实际情况进行调整和优化，不断改进和提高设计水平。

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、di必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

倒扣-----工A 搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I_£Z注：h=nt w=（3-10）h L=0・ 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口£4$内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7tL=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ，否则顶杆容 易被冲歪。

压铸的浇口计算公式压铸是一种常用的金属件生产工艺，通过将金属加热至液态，然后注入模具中，待冷却凝固后取出成型件。

在压铸过程中，浇口的设计是非常重要的，它直接影响着成型件的质量和生产效率。

本文将介绍压铸的浇口设计原则和计算公式。

一、浇口设计原则。

1. 浇口位置，浇口应尽量设置在成型件上部，以利于气体和杂质的排出，同时减少金属的氧化和渗透。

同时，浇口位置也要考虑成型件的结构和形状，尽量减少对成型件的影响。

2. 浇口形状，浇口的形状应该尽量简单，避免出现死角和难以清理的地方，同时也要考虑金属液体的流动性，以保证金属能够充分填充模具。

3. 浇口尺寸，浇口尺寸的大小直接影响着金属的流动速度和填充时间。

一般来说，浇口的尺寸应该根据成型件的大小和形状来确定，以保证金属能够均匀地填充整个模具。

二、浇口计算公式。

1. 浇口尺寸计算。

浇口的尺寸可以通过以下公式来计算：A=Q/V。

其中，A为浇口的横截面积，Q为金属液体的流量，V为金属的流速。

金属液体的流量可以通过以下公式来计算：Q=kv√H。

其中，k为流量系数，v为金属的流速，H为金属液体的压力。

金属的流速可以通过以下公式来计算：v=√(2gH)。

其中，g为重力加速度，H为金属液体的压力。

2. 浇口位置计算。

浇口的位置可以通过以下公式来计算：h=(2/3)√(2gh)。

其中，h为浇口的高度，g为重力加速度，h为金属液体的压力。

三、浇口设计实例。

假设有一个直径为100mm的圆形成型件，需要设计浇口。

首先，我们可以通过以下公式来计算浇口的尺寸：A=Q/V。

假设金属液体的流速v为1m/s，金属液体的压力H为2m，流量系数k为0.9，则可以计算得出金属液体的流量Q为：Q=0.91√2=1.27m²/s。

根据圆形成型件的面积计算得出A=πr²=3.145050=7850mm²。

将流量Q和横截面积A代入浇口尺寸计算公式中，可以得出浇口的尺寸为：V=Q/A=1.27/7850=0.000161m/s。

澆口設計
設計原則
澆口設計須產生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式。

澆口位置必須使在模穴內的空氣對射出成形時可逃逸。

否則將在成形時造成短射或是燒焦痕跡。

萬一澆口位置造成縫合線和熔合線，應使縫合線和熔合線移至較適當位置。

澆口位置和尺寸應避免產生噴射流（在短射時有線狀或是義大利麵條狀的熔膠外觀）。

噴射流現象可以藉加大澆口或是改變澆口位置使熔膠流向及衝擊模壁。

澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間。

假如澆口冷凝時間設計得宜將可避免射出材料的逆流。

澆口位置應置於成形品最厚的區域，最好是在不影響模製品的功能和外觀之處。

澆口長度應儘可能地短，以降低流經澆口的壓力降（適當的澆口長度從1厘米至1.5厘米，0.04英吋至0.06英吋）。

正常澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十。

人工去除方式的澆口厚度有時與成品壁厚相同。

而自動去除方式的澆口厚度一般小於成品壁厚度的面分之八十，以避免澆口斷裂時造成成品的變形。

針狀澆口和潛伏式澆的末端直徑一般從0.25厘米至2.0厘米（0.03英吋至0.08英吋）。

纖維充填的材料需要較大的澆口，使材料通過澆口時可減少纖維的斷裂。

使用較小的
澆口，甘潛伏式澆口或針狀澆口可能在充填時造成纖維的損害。

澆口在製程設計之初應使用較小的尺寸，因此若有必要可以將尺寸放大（因為縮小澆口尺寸較放大尺寸困難）。

浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

浇口分类设计规浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少1°。

2、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

二、侧浇口... .1、浇口尺寸计算方法：h=nt w=(3-10)h L=（0.8-1.5 ） A=(20-30)° L1=0.5 -1其中n 为常数，根据塑料的不同而不同塑料类别参数nPE/PS 0.6 POM/PC/PP 0.7 PMMA/PA 0.8 PVC0.92、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

倒扣延时针三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品。

1）、在侧面不允许有浇口的情况下；2）、避免有流纹的现象；3）除硬质PVC外，适合绝大多数产品。

注：h=nt w=(3-10)h L=0.8-1.5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品..此尺寸参照侧浇口，以加强浇口处应力，便于断口整齐及近浇口的乱流现象。

五、平缝式浇口....六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理。

. .2）进胶点处形状的三中形式：以上三种形式根据产品的实际要求选择。

七、 潜浇口1、表面潜浇口. .`2、顶杆潜浇口2 6.53m m潜定模 潜动模d1<t. .3、平板式零件的潜浇口顶杆距离PL面5-8mm产品镶件平板式零件的潜浇口4、香蕉式潜浇口... .。

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少1°。

2、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

二、侧浇口1、浇口尺寸计算方法：h=nt w=(3-10)h L=（0.8-1.5 ） A=(20-30)° L1=0.5 -1其中n 为常数，根据塑料的不同而不同2、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品。

1）、在侧面不允许有浇口的情况下； 2）、避免有流纹的现象；倒扣3）除硬质PVC外，适合绝大多数产品。

注：h=nt w=(3-10)h L=0.8-1.5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品五、平缝式浇口此尺寸参照侧浇口，以加强浇口处应力，便于断口整齐及近浇口的乱流现象。

六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理。

2）进胶点处形状的三中形式：以上三种形式根据产品的实际要求选择。

七、潜浇口1、表面潜浇口`26.53mm潜定模潜动模2、顶杆潜浇口3、平板式零件的潜浇口d1<t顶杆镶件4、香蕉式潜浇口。