浇口设计原则PPT课件
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铸造浇注系统设计ppt课件
有一定的挡渣作用；
当砂箱高度低、压头不够时，又可用以增加金 属液的静压头。
二、浇口杯中的流动
浇口杯分类：漏斗形浇口杯、池盆形浇口杯
漏斗形浇口杯
特点：结构简单，制作方便，容积小，消耗金属液少； 只能用来接纳和缓冲浇注的金属流股，挡渣能力小；
应用：主要用在小型铸铁件及铸钢件，广泛用于机器造 型。
湿型砂强度低，必要时可在直浇道底放一干芯片（或耐火 砖片）以承受金属液的冲击。
四、横浇道中的流动
横浇道：将金属液从直浇道导入内浇道的水平孔道
1、横浇道的作用 连接直浇道与内浇道 平稳而均匀的向内浇道分配洁净金属 储留最初浇入的含气和渣污的低温金属液并档渣 使金属液流平稳和减少产生氧化夹渣物。
第七章 浇注系统设计
本章主要讲授浇注系统类型的选择，浇注最小截 面尺寸的计算，其它铸造合金浇注系统的特点。要 求掌握浇注系统的选择原则。
重点为浇注系统的选择原则和确定浇注位置，难 点为浇注系统选择原则的灵活应用。
概述
浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道之总称
组成：浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道
直浇道窝的作用
② 改善内浇道的流量分布：例如在S直：S横： 2S内= 1 ： 2.5 ： 5的实验条件下，无直浇道窝时，两 相等截面的内浇道的流量分配为：31.5%（近直浇 道者）和68.5%（远者）；有直浇道窝时的流量分 配为： 40.5%（近直浇道者）和59.5%（远者）。
直浇道窝的作用
③ 减小直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水力 压头损失。
影响水平旋涡的因素
浇口杯中金属流股的水平分速度越大，越容易形成水 平旋涡。而水平分速度的大小又与以下因素有关：
a 浇口杯内液面的深度：液面深度超过直浇道上端直
当砂箱高度低、压头不够时，又可用以增加金 属液的静压头。
二、浇口杯中的流动
浇口杯分类：漏斗形浇口杯、池盆形浇口杯
漏斗形浇口杯
特点：结构简单，制作方便，容积小，消耗金属液少； 只能用来接纳和缓冲浇注的金属流股，挡渣能力小；
应用：主要用在小型铸铁件及铸钢件，广泛用于机器造 型。
湿型砂强度低，必要时可在直浇道底放一干芯片（或耐火 砖片）以承受金属液的冲击。
四、横浇道中的流动
横浇道：将金属液从直浇道导入内浇道的水平孔道
1、横浇道的作用 连接直浇道与内浇道 平稳而均匀的向内浇道分配洁净金属 储留最初浇入的含气和渣污的低温金属液并档渣 使金属液流平稳和减少产生氧化夹渣物。
第七章 浇注系统设计
本章主要讲授浇注系统类型的选择，浇注最小截 面尺寸的计算，其它铸造合金浇注系统的特点。要 求掌握浇注系统的选择原则。
重点为浇注系统的选择原则和确定浇注位置，难 点为浇注系统选择原则的灵活应用。
概述
浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道之总称
组成：浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道
直浇道窝的作用
② 改善内浇道的流量分布：例如在S直：S横： 2S内= 1 ： 2.5 ： 5的实验条件下，无直浇道窝时，两 相等截面的内浇道的流量分配为：31.5%（近直浇 道者）和68.5%（远者）；有直浇道窝时的流量分 配为： 40.5%（近直浇道者）和59.5%（远者）。
直浇道窝的作用
③ 减小直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水力 压头损失。
影响水平旋涡的因素
浇口杯中金属流股的水平分速度越大，越容易形成水 平旋涡。而水平分速度的大小又与以下因素有关：
a 浇口杯内液面的深度：液面深度超过直浇道上端直
浇注系统设计ppt课件
角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。
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4)砂型中直浇道的充满式流动的理论条件
ppt课件
尽管非充满的直浇道有带气的缺点，但在特 定条件下也会采用。如阶梯式浇注系统中为 了实现自下而上地逐层引入金属的目的而采 用；又如用底注包浇注的条件下，为了防止 钢液溢至型外而使用非充满态的直浇道。
24
(三)直浇道结构设计
降低初期进入渣的可能性
减轻清理工作量
内浇道薄于铸件的壁厚，在去除浇道时不易损害
铸件
对薄壁铸件可用多内浇道的浇注系统实现补缩，
这时 内浇道尺寸应符合冒口颈的要求
。。。
44
ppt课件
45
ppt课件
46
股呈渐缩形，流股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股
表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内上升的金属液
内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压力差，气体不可
能被“吸人”流股，故在直浇道中气体可被金属表面所吸收
和带走。
3)直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流
动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖
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直浇道窝的大小、形 状应适宜，砂型应坚 实。底部放置干砂芯 片、耐火砖等可防止 冲砂。直浇道窝常做 成半球形、圆锥台等 形状。推荐形状如图 3—4—15所示。
28
ppt课件
横浇道中金属的流动
横浇道的功用
向内浇道分配洁净的金属液 储留最初浇入的含气量和渣污 的低温金属液并阻留渣滓 使金属液流平稳和减少产生氧 化夹渣物
浇注方向的影响见图3-4-8。逆向浇注较 顺向浇注为佳，侧向浇注介乎两者之间。
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ppt课件
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ppt课件
热流道模具浇口等的设计ppt课件
加热流道注射模关键：供热装置、温度调节系统、模具的 绝热措施和防止浇口处凝固和流涎等问题。
3.1.1、单型腔延伸式喷嘴模具 A、塑料绝热式
可用于PE、PP、PS； 密封承压面A面积不宜过大； 绝热层厚度0.5~1.5mm；面积不宜过大； 浇口尺寸约0.75~1.5mm； 不适用于热敏性塑料。
喷嘴与模具间 隙不宜过大
按下式进行计算：
P Wc (t1 t2 )
860T
P—加热器功率(kW)
M—热流倒班质量kg c—模具用钢材比热，碳钢为0.115(kcal/kg·℃） T—升温时间(h) t1—热流道板温度(℃) t2—室温( ℃)
加热器孔
分流道
喷嘴
3.1.3、热流道系统的类型
热流道系统分类：按熔体传输方式和加热方法来分类 A、按熔体传输方式分：直接浇口(主流道型)与间接浇口(流道板型)两种。
（6）赫斯基（HUSKY）注塑系统有限公司是全球塑料行业最大的注塑设备和服务供 应商。
（7）韩国柳道（YUDO）建立于1980年，是国际知名的热流道系统生产厂家，主要产 品有：分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。
（8）德国GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司成立于1983年，它在全球已拥有27
任
务
注射成型模具中为了提高生产效率，对模具的浇注系
引 统做了改进——无流道注射模。了解无流道注射模具
入 设计。
专业知识
一、概述 二、绝热流道注射模具 三、热流道注射模具 四、典型塑件热流道模具结构
一、热流道系统供应商简介
（1）美国硬壳（INCOE®）公司成立于1958年，是一家全球性、专业性生产的供应商， 在亚洲有多家分公司，它设计制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利 ，从而奠定了热流道技术的原理和基础。
3.1.1、单型腔延伸式喷嘴模具 A、塑料绝热式
可用于PE、PP、PS； 密封承压面A面积不宜过大； 绝热层厚度0.5~1.5mm；面积不宜过大； 浇口尺寸约0.75~1.5mm； 不适用于热敏性塑料。
喷嘴与模具间 隙不宜过大
按下式进行计算：
P Wc (t1 t2 )
860T
P—加热器功率(kW)
M—热流倒班质量kg c—模具用钢材比热，碳钢为0.115(kcal/kg·℃） T—升温时间(h) t1—热流道板温度(℃) t2—室温( ℃)
加热器孔
分流道
喷嘴
3.1.3、热流道系统的类型
热流道系统分类：按熔体传输方式和加热方法来分类 A、按熔体传输方式分：直接浇口(主流道型)与间接浇口(流道板型)两种。
（6）赫斯基（HUSKY）注塑系统有限公司是全球塑料行业最大的注塑设备和服务供 应商。
（7）韩国柳道（YUDO）建立于1980年，是国际知名的热流道系统生产厂家，主要产 品有：分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。
（8）德国GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司成立于1983年，它在全球已拥有27
任
务
注射成型模具中为了提高生产效率，对模具的浇注系
引 统做了改进——无流道注射模。了解无流道注射模具
入 设计。
专业知识
一、概述 二、绝热流道注射模具 三、热流道注射模具 四、典型塑件热流道模具结构
一、热流道系统供应商简介
（1）美国硬壳（INCOE®）公司成立于1958年，是一家全球性、专业性生产的供应商， 在亚洲有多家分公司，它设计制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利 ，从而奠定了热流道技术的原理和基础。
浇注系统设计课件
• 流道长，熔体压力降大， 浇注系统凝料多。
PPT学习交流
5
（2）非平衡式布置
• 优点：
• 流道短，凝料较少；
• 缺点：
• 到各型腔的分流道的 长度不等；制品一致 性差。
PPT学习交流
6
注意！
型腔布置要与模板中心对称。型腔和流道投影 中心与锁模中心重合，避免侧向作用力。
PPT学习交流
7
4.2 流道系统设计
• （3）尽量减少浇注系统的体 积；
• （4）浇口的大小的位置的选 择，力求层流，有利于排气；
• （5）系统要均衡布置。
PPT学习交流
4
3.浇注系统布置
（1）平衡式布置
• 排列方式：
• 圆周排列 较适宜圆形 塑件；
• Ｈ形排列 较适宜矩形 塑件。
• 特点：
• 到各型腔的分流道的长 度、形状和尺寸相等， 制品一致性好；
第四章 注射模浇注系统设计
学习目的与要求
了解普通浇注系统功能和浇口形式及其设计方 法，掌握注塑料模浇注系统的尺寸计算。
PPT学习交流
1
主要内容
• 4.1 浇注系统的组成与设计原则 • 4.2 流道系统设计 • 4.3 浇口设计 • 4.4 浇口平衡 • 4.5 平衡布置流道尺寸计算
PP24
４.扇形浇口
• 基本尺寸
• 浇口平均面积 S=Wh
• 浇口宽度 • 流道端深度 • 型腔端深度
W2 =40mm h1＝S/d h2＝S/W２
• 浇口形状
• 为补偿压力损失，浇口深度中心 小两侧大 ，浇口深度从浇口到型 腔逐步变浅。
• 特点 • 优点：适合于大面积薄壁塑料件 • 缺点：浇口加工复杂
4.1 浇注系统的组成和设计原则
PPT学习交流
5
（2）非平衡式布置
• 优点：
• 流道短，凝料较少；
• 缺点：
• 到各型腔的分流道的 长度不等；制品一致 性差。
PPT学习交流
6
注意！
型腔布置要与模板中心对称。型腔和流道投影 中心与锁模中心重合，避免侧向作用力。
PPT学习交流
7
4.2 流道系统设计
• （3）尽量减少浇注系统的体 积；
• （4）浇口的大小的位置的选 择，力求层流，有利于排气；
• （5）系统要均衡布置。
PPT学习交流
4
3.浇注系统布置
（1）平衡式布置
• 排列方式：
• 圆周排列 较适宜圆形 塑件；
• Ｈ形排列 较适宜矩形 塑件。
• 特点：
• 到各型腔的分流道的长 度、形状和尺寸相等， 制品一致性好；
第四章 注射模浇注系统设计
学习目的与要求
了解普通浇注系统功能和浇口形式及其设计方 法，掌握注塑料模浇注系统的尺寸计算。
PPT学习交流
1
主要内容
• 4.1 浇注系统的组成与设计原则 • 4.2 流道系统设计 • 4.3 浇口设计 • 4.4 浇口平衡 • 4.5 平衡布置流道尺寸计算
PP24
４.扇形浇口
• 基本尺寸
• 浇口平均面积 S=Wh
• 浇口宽度 • 流道端深度 • 型腔端深度
W2 =40mm h1＝S/d h2＝S/W２
• 浇口形状
• 为补偿压力损失，浇口深度中心 小两侧大 ，浇口深度从浇口到型 腔逐步变浅。
• 特点 • 优点：适合于大面积薄壁塑料件 • 缺点：浇口加工复杂
4.1 浇注系统的组成和设计原则
浇注系统设计-72页PPT精品文档
使塑件和流道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的 中心重合。
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
制品的体积和壁厚：分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 成型塑料的流动性：对于含有玻璃纤维等流动性较差的塑料, 流道截面要大一些。 分流道的表面粗糙度为Ra1.6左右，不宜过小。 流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。
分流道冷料穴
第5章 5.2 普通浇注系统设计
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
7.分流道的制造要点
16.11.2019
第5章 5.2 普通浇注系统设计
人工平衡
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
平衡式布置 非平衡式布置
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
6.分流道的其他设计要点
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
梯形截面
面积比圆形流道多出39%，但是与圆形流道相比的 优点是制造简便。
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
制品的体积和壁厚：分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 成型塑料的流动性：对于含有玻璃纤维等流动性较差的塑料, 流道截面要大一些。 分流道的表面粗糙度为Ra1.6左右，不宜过小。 流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。
分流道冷料穴
第5章 5.2 普通浇注系统设计
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
7.分流道的制造要点
16.11.2019
第5章 5.2 普通浇注系统设计
人工平衡
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
平衡式布置 非平衡式布置
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
6.分流道的其他设计要点
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
梯形截面
面积比圆形流道多出39%，但是与圆形流道相比的 优点是制造简便。
第5章 5.2 普通浇注系统设计
16.11.2019
浇注系统设计课件PPT126页
第47页，共126页。
通常用最大相对流量偏差值K来评价内浇道中的流量不
均匀性。
K=(δmax-δmin)/(Qn-1) δmax—— 内浇道中最大流量 δmin—— 内浇道中最小流量 Q —— 系统中的总流量 n —— 内浇道的个数
第48页，共126页。
第49页，共126页。
第50页，共126页。
1. 顶注式浇注系统——内浇道设置在铸件的最高处； 2. 中间注入式浇注系统——内浇道设置在铸件侧面，从
铸件中间高度引入；
3. 底注式浇注系统——内浇道设置在铸件最低处侧面或底
部；
４. 阶梯式浇注系统——内浇道设置在铸件一侧不同高度 多层式引入；
第11页，共126页。
第12页，共126页。
1.顶注式； 优点：金属液自由下落，逐渐地自下而上充满 型腔，创造自下而上逐步升高的温度梯度，有 利于铸件的方向性（顺序）凝固和自补缩，也 有利于在顶部设置冒口补缩，而且冒口尺寸可 以较小。浇注系统结构较简单，消耗金属液较 少，清理铸件容易。 缺点：金属液自由下落，冲击力大，充型不平 稳，易发生飞溅，氧化和卷入空气等现象。铸 件中容易出现砂眼，冷豆、气孔和夹杂等缺陷。
第38页，共126页。
三、 直浇道窝 直浇道转入横浇道是一个急转弯，如果金属液流速 大，将出现严重的紊流和冲刷铸型，设置浇口窝起缓 冲作用，减少对铸型的冲刷，还可以流动分布。
第39页，共126页。
第40页，共126页。
四、 横浇道 主要作用：①除了是金属液以均匀而足够的量平稳 的流入内浇口外，②其结构开放式还要有利于渣及非 金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔， 故又称为撇渣道。因此希望金属液流流动平稳有利于 撇渣。（常用办法利用水力学中局部阻力和沿程阻力 的概念来设计横浇道）。
通常用最大相对流量偏差值K来评价内浇道中的流量不
均匀性。
K=(δmax-δmin)/(Qn-1) δmax—— 内浇道中最大流量 δmin—— 内浇道中最小流量 Q —— 系统中的总流量 n —— 内浇道的个数
第48页，共126页。
第49页，共126页。
第50页，共126页。
1. 顶注式浇注系统——内浇道设置在铸件的最高处； 2. 中间注入式浇注系统——内浇道设置在铸件侧面，从
铸件中间高度引入；
3. 底注式浇注系统——内浇道设置在铸件最低处侧面或底
部；
４. 阶梯式浇注系统——内浇道设置在铸件一侧不同高度 多层式引入；
第11页，共126页。
第12页，共126页。
1.顶注式； 优点：金属液自由下落，逐渐地自下而上充满 型腔，创造自下而上逐步升高的温度梯度，有 利于铸件的方向性（顺序）凝固和自补缩，也 有利于在顶部设置冒口补缩，而且冒口尺寸可 以较小。浇注系统结构较简单，消耗金属液较 少，清理铸件容易。 缺点：金属液自由下落，冲击力大，充型不平 稳，易发生飞溅，氧化和卷入空气等现象。铸 件中容易出现砂眼，冷豆、气孔和夹杂等缺陷。
第38页，共126页。
三、 直浇道窝 直浇道转入横浇道是一个急转弯，如果金属液流速 大，将出现严重的紊流和冲刷铸型，设置浇口窝起缓 冲作用，减少对铸型的冲刷，还可以流动分布。
第39页，共126页。
第40页，共126页。
四、 横浇道 主要作用：①除了是金属液以均匀而足够的量平稳 的流入内浇口外，②其结构开放式还要有利于渣及非 金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔， 故又称为撇渣道。因此希望金属液流流动平稳有利于 撇渣。（常用办法利用水力学中局部阻力和沿程阻力 的概念来设计横浇道）。
浇注系统设计 ppt课件
• 对于直浇道不透气的条
件下导出的等断面直浇
道内液流呈充满状态流 动时，越靠上部真空度 越大，吸气越严重。
图 不透气的模型直浇道中金属 液流动状况及压力分布
ppt课件
21
• 实际砂型是均匀的透气体，砂型表层的气体 压力均匀的作用在流股表面，使之呈等压(大 气压力)状态；
• 液态金属在等断面直浇道内自由下落过程中 做等加速运动，流股必定向内收缩而离开直 浇道壁；
ppt课件
40
内浇道对凝固顺序的影响及其位置选择
• 同时凝固能使铸件中内应力最小，因而铸件变形 量也小，但不能防止缩孔、缩松，故主要适用于 液态和凝固收缩不大的合金(灰铸铁)及壁厚均匀 的其他合金的薄壁铸件。
ppt课件
25
• 蛇形直浇道时利用增加水力损失改变直浇道压力 分布的一例，多用于有色金属铸件和直浇道直接 接于型腔时。
• 在机器造型机上使
用的直浇道多被固
定在模板上，其形
状必须是圆柱形或
上小下大的倒锥形，
这时要靠增加直浇
道出口以后的阻力，
如在横浇道上加设 滤网、阻流片等。
图 蛇形直浇道曲折程度对直浇道中压力分 布的影响(非透气壁)
ppt课件
9
• 金属液沿斜壁流下， 其流速的减低和流 向的改变，形成垂 直方向的涡流，有 利于杂质的上浮。
图 浇口杯的挡渣作用
ppt课件
10
浇口杯的结构分析
• 漏斗形浇口杯：结构简单，制作方便，容积小，消耗 金属液少；只能用来接纳和缓冲浇注的金属流股，挡 渣能力小；主要用在小型铸铁件及铸钢件，广泛用于 机器造型。漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以上。 为了挡渣，可用带滤网的漏斗形浇口杯。
a) 垂直式 b) 水平式
塑料模具浇口位置选择原则21页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
塑料模具浇口位置选择原则
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
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填充平衡。
精选ppt
15
多浇口
➢ 如何确定浇口的数量？
因产品的不同，并不存在实际的规则来决定浇口的数量。然而，我 们考虑下面几种一般因素来帮助确定浇口的数量。
精选ppt
16
多浇口
1、流程
流程是指熔体从浇口位置起充填的距离。 一般来说，厚壁产品较薄壁产品熔体的流程长，因为材料在较厚 区域流动阻力小。材料的物性将影响既定厚度产品的熔体流程。流程 越短，则需要更多的浇口。每一种材料具有不同的流程，材质库中有 材料供应商提供的熔体流程，我们可以查找一定范围产品厚度既定材 料的熔体流程。 超大产品、薄壁产品和高粘度材料将需要更多浇口。
精选ppt
13
浇口位置
更改熔体填充位置可以改变熔接线和困气的位置，降低滞流和其他成 型问题。在下面的实例中，浇口位置1和2产生的熔接线在产品的右端， 而浇口位置3使熔接线在产品的右下角出现。
精选ppt
14
多浇口
➢ 在一些产品中，多浇口充填将是较好的选择。 ➢ 其他的一些方法也可以采用加速流动或者迟缓流动使得熔体
3
浇口作用
➢ 为什么浇口位置是非常重要的？ ➢ 浇口位置在分子取向引起的变形中起到非常重要的作用。在
一些产品中，更改浇口位置是唯一解决分子取向效应的方法， 从而生产出满意的产品。合适的浇口可以避免很多和保压有 关的问题，比如收缩不均和产品粘型腔。 ➢ 设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填 模穴，并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。
8、隐藏浇口痕迹。去除浇口将在产品上留下浇口痕迹，这对于外 观件是不允许的，所以我们应该将浇口设置在产品背面或者容 易遮盖的位置。
9、浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出去，否则 将会造成短射、包风、烧焦痕迹、或是在浇口处贮积高压力。
10、浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象，加大浇口或 者改善浇口位置使熔胶冲击模壁，可以改善喷射流现象。
/s
8～10 S 9～11 S 10～12 S 11～13 S
2.5
40
3.0
10～12 S
3.5
精选ppt
11
浇口设计原则
14、设计初期应该使用较小尺寸的浇口，必要时，还可以将浇口 加大。正常的浇口厚度(Gate Thickness)是浇口处塑件肉厚的 50~80%。人工去除式浇口偶而会与塑件肉厚相同，自动去 除式浇口厚度一般都小于塑件肉厚的80%，以避免剪除浇口 造成塑件变形。针状浇口和潜伏式浇口的末端直径一般约 0.25~2.0 mm。浇口长度短越好，以减少浇口区的压力降， 适当浇口长度从 1~1.5 mm。
15、添加纤维的塑料需要使用较大的浇口，以防止通过浇口的纤 维断裂。潜伏式浇口和针状浇口等小尺寸的浇口可能损伤添 加纤维，侧边浇口等能够产生均匀充填模式的浇口可以产生 均匀纤维配向性的塑件。
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12
浇口位置
➢ 浇口位置在哪里？
选择浇口位置的目的之一是所有熔体流程在同一时刻填充完成（平衡 流动）。这可以防止最先填充完成的流程上过保压。下面的动画中显示 三个不同位置浇口的填充流动，从这些动画中我们可以看出哪些浇口的 流动是平衡的。
中间进胶时，浇口附近的保压，分子或纤维取向不同导致产品翘曲 变形。从产品的一端进胶，这将在长度方向上产生一致的分子或纤 维取向。尽管在浇口端较另一端填充更多材料，但这种收缩的差异 并不能引起翘曲变形。
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7
浇口设计原则
7、将浇口远离载荷区域。在浇口附近熔体具有较高压力和较高流 速，因此这个区域存在较高的应力。从这个原因出发，我们应 该将将浇口远离载荷区域。
浇口设计原则
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1
目录
浇口定义 浇口作用 浇口设计原则 浇口位置 多浇口 浇口样式
手工去除 自动去除
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2
浇口定义
➢ 浇口是指熔体填充进入模具型腔的位置。 每一个浇口在注射压力作用下填充熔体，这种压力
随着注塑时间的增加而线性增加，而在填充的末端注射 压力会突然增大。
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4
浇口设计原则
1、浇口应该设计在非功能区、非外观区等适当位置。 2、浇口一般应该提供相同的流程。中间浇口能够提供相同流程，
这使得所有方向上的保压均一、较低的收缩差异，从而获得高 质量的产品。 3、对称的塑件应使用对称的浇口，以维持对称性。假如流动路径 不对称，会使塑件的部份区域先完成充填、保压、冷却，最后 造成不均匀的收缩和翘曲。
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8
浇口设计原则
10、高强度熔接线和熔接线位置合适。浇口位置的不同，熔接线 强度或者熔合线的位置不同，如果熔接线的位置不影响产品 功能、外部载荷或者表面质量，我们将浇口设置在那个位置。
11、多浇口缩短流程。增加浇口使得流程在特定材料、特定产品 厚度的熔体流动长度以及工艺参数范围之内。每一个浇口应 具有相同的流率和填充体积。
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5
浇口设计原则
5、将浇口设置在较厚区域以获得良好填充和保压。浇口设置在 较厚的区域，但不影响产品的功能和外观，这能使材料从较 厚区域填充到较薄位置，从而保持流动和保压通道。从较薄
位置填充能将导致滞流、缩痕或者真空泡。
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6
浇口设计原则
6、对于细长产品，浇口设置在产品其中一端。当一个细长产品从
12、浇口设置在型芯或者嵌件强度较弱一侧。浇口位置应该在型 芯或者嵌件周围产生平衡流动和均匀压力分布。
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9
浇口设计原则
13、浇口凝固时间是模穴进行保压的最终有效时间。太小的浇口使 得最慢凝固的部位发生在塑件内部，而不是发生在浇口，甚至 浇口可能于解除保压之后才凝固，使熔胶从塑件逆流到流道系 统。良好设计的浇口必须防止熔胶逆流。根据Moldflow分析我 们可以得到具体浇口厚度的凝固时间：
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10
浇口设计原则
材料
ABS HNJ
PP Hifax SP98/F
模具温度
/℃
50
பைடு நூலகம்
产品肉厚
/mm
2.0
2.5
3.0
3.5 2.0
产品冷凝时间
/s
7～10 S
10～13 S
14～17 S
17～20 S 7～9 S
浇口厚度
/mm
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
浇口冷凝时间
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17
多浇口
2、产品体积
通常，较大的产品体积将需要更多浇口。 我们应该如何决定产品浇口数量？
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18
多浇口
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15
多浇口
➢ 如何确定浇口的数量？
因产品的不同，并不存在实际的规则来决定浇口的数量。然而，我 们考虑下面几种一般因素来帮助确定浇口的数量。
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16
多浇口
1、流程
流程是指熔体从浇口位置起充填的距离。 一般来说，厚壁产品较薄壁产品熔体的流程长，因为材料在较厚 区域流动阻力小。材料的物性将影响既定厚度产品的熔体流程。流程 越短，则需要更多的浇口。每一种材料具有不同的流程，材质库中有 材料供应商提供的熔体流程，我们可以查找一定范围产品厚度既定材 料的熔体流程。 超大产品、薄壁产品和高粘度材料将需要更多浇口。
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13
浇口位置
更改熔体填充位置可以改变熔接线和困气的位置，降低滞流和其他成 型问题。在下面的实例中，浇口位置1和2产生的熔接线在产品的右端， 而浇口位置3使熔接线在产品的右下角出现。
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14
多浇口
➢ 在一些产品中，多浇口充填将是较好的选择。 ➢ 其他的一些方法也可以采用加速流动或者迟缓流动使得熔体
3
浇口作用
➢ 为什么浇口位置是非常重要的？ ➢ 浇口位置在分子取向引起的变形中起到非常重要的作用。在
一些产品中，更改浇口位置是唯一解决分子取向效应的方法， 从而生产出满意的产品。合适的浇口可以避免很多和保压有 关的问题，比如收缩不均和产品粘型腔。 ➢ 设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填 模穴，并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。
8、隐藏浇口痕迹。去除浇口将在产品上留下浇口痕迹，这对于外 观件是不允许的，所以我们应该将浇口设置在产品背面或者容 易遮盖的位置。
9、浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出去，否则 将会造成短射、包风、烧焦痕迹、或是在浇口处贮积高压力。
10、浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象，加大浇口或 者改善浇口位置使熔胶冲击模壁，可以改善喷射流现象。
/s
8～10 S 9～11 S 10～12 S 11～13 S
2.5
40
3.0
10～12 S
3.5
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浇口设计原则
14、设计初期应该使用较小尺寸的浇口，必要时，还可以将浇口 加大。正常的浇口厚度(Gate Thickness)是浇口处塑件肉厚的 50~80%。人工去除式浇口偶而会与塑件肉厚相同，自动去 除式浇口厚度一般都小于塑件肉厚的80%，以避免剪除浇口 造成塑件变形。针状浇口和潜伏式浇口的末端直径一般约 0.25~2.0 mm。浇口长度短越好，以减少浇口区的压力降， 适当浇口长度从 1~1.5 mm。
15、添加纤维的塑料需要使用较大的浇口，以防止通过浇口的纤 维断裂。潜伏式浇口和针状浇口等小尺寸的浇口可能损伤添 加纤维，侧边浇口等能够产生均匀充填模式的浇口可以产生 均匀纤维配向性的塑件。
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浇口位置
➢ 浇口位置在哪里？
选择浇口位置的目的之一是所有熔体流程在同一时刻填充完成（平衡 流动）。这可以防止最先填充完成的流程上过保压。下面的动画中显示 三个不同位置浇口的填充流动，从这些动画中我们可以看出哪些浇口的 流动是平衡的。
中间进胶时，浇口附近的保压，分子或纤维取向不同导致产品翘曲 变形。从产品的一端进胶，这将在长度方向上产生一致的分子或纤 维取向。尽管在浇口端较另一端填充更多材料，但这种收缩的差异 并不能引起翘曲变形。
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浇口设计原则
7、将浇口远离载荷区域。在浇口附近熔体具有较高压力和较高流 速，因此这个区域存在较高的应力。从这个原因出发，我们应 该将将浇口远离载荷区域。
浇口设计原则
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浇口定义 浇口作用 浇口设计原则 浇口位置 多浇口 浇口样式
手工去除 自动去除
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浇口定义
➢ 浇口是指熔体填充进入模具型腔的位置。 每一个浇口在注射压力作用下填充熔体，这种压力
随着注塑时间的增加而线性增加，而在填充的末端注射 压力会突然增大。
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浇口设计原则
1、浇口应该设计在非功能区、非外观区等适当位置。 2、浇口一般应该提供相同的流程。中间浇口能够提供相同流程，
这使得所有方向上的保压均一、较低的收缩差异，从而获得高 质量的产品。 3、对称的塑件应使用对称的浇口，以维持对称性。假如流动路径 不对称，会使塑件的部份区域先完成充填、保压、冷却，最后 造成不均匀的收缩和翘曲。
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浇口设计原则
10、高强度熔接线和熔接线位置合适。浇口位置的不同，熔接线 强度或者熔合线的位置不同，如果熔接线的位置不影响产品 功能、外部载荷或者表面质量，我们将浇口设置在那个位置。
11、多浇口缩短流程。增加浇口使得流程在特定材料、特定产品 厚度的熔体流动长度以及工艺参数范围之内。每一个浇口应 具有相同的流率和填充体积。
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浇口设计原则
5、将浇口设置在较厚区域以获得良好填充和保压。浇口设置在 较厚的区域，但不影响产品的功能和外观，这能使材料从较 厚区域填充到较薄位置，从而保持流动和保压通道。从较薄
位置填充能将导致滞流、缩痕或者真空泡。
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浇口设计原则
6、对于细长产品，浇口设置在产品其中一端。当一个细长产品从
12、浇口设置在型芯或者嵌件强度较弱一侧。浇口位置应该在型 芯或者嵌件周围产生平衡流动和均匀压力分布。
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浇口设计原则
13、浇口凝固时间是模穴进行保压的最终有效时间。太小的浇口使 得最慢凝固的部位发生在塑件内部，而不是发生在浇口，甚至 浇口可能于解除保压之后才凝固，使熔胶从塑件逆流到流道系 统。良好设计的浇口必须防止熔胶逆流。根据Moldflow分析我 们可以得到具体浇口厚度的凝固时间：
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浇口设计原则
材料
ABS HNJ
PP Hifax SP98/F
模具温度
/℃
50
பைடு நூலகம்
产品肉厚
/mm
2.0
2.5
3.0
3.5 2.0
产品冷凝时间
/s
7～10 S
10～13 S
14～17 S
17～20 S 7～9 S
浇口厚度
/mm
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
浇口冷凝时间
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多浇口
2、产品体积
通常，较大的产品体积将需要更多浇口。 我们应该如何决定产品浇口数量？
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多浇口