采暖管道严密性试验

供热管道压力试验标准1K415022掌握供热管道功能性试验的规定：供热管道压力试验分为强度和严密性试验。

强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。

由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。

严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。

试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。

压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。

一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。

排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。

严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。

一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

管道强度、严密性及吹扫试验一、试压1.中压(1)试压前应将施工完毕工序资料汇总报验，经监理和监检人员确认合格后进行后续试压工作.(2)中压管道强度试验：从中压碰口处到碰口处试验压力为0.6Mpa，时间为1小时，无压降为合格；严密性试验压力为0.46Mpa.保压24小时后，无压降为合格。

(3)管道吹扫：管道在试压完毕后做吹扫，吹扫用压缩空气，吹扫流速大于15米/秒，吹扫压力为0.1MPa。

(4)在吹扫口用白布或涂有白漆的盲板检查。

无铁锈、尘土、水分、污物为合格。

且吹扫次数不少于4次。

(5)吹扫时，监理、施工单位质检员、技术员必须在场，合格签字后方可有效。

(6)吹扫口要用长度大于4米的钢管接地，电阻不大于10欧姆将静电导入地下。

注：试验用压力表：应在校验有效期内，量程不大于试验压力的1.5——2倍，弹簧压力计精等级不低于0.4级，表盘直径为150毫米。

2.次高压次高压工程整体试压，试压采用无腐蚀性的洁净水，如因大开挖穿越，将根据具体情况确定分段试压的范围。

穿越段主管在施工前单独进行试压，试压合格后方可进行穿越施工。

试压采用通球试压，试压压力为设计压力1.5倍（2.4MPa），稳压时间应为1h.严密性试验采用压缩空气进行，严密性试验压力为1.84Mpa，稳压时间应为24h.二、试压程序1．线路试压程序：施工准备→安装临时收发球筒→穿越段清管→安装试压装置→上水试压→泄压排水→管段穿越2．清管及试压技术要求：清管试压前，试压段的管道组焊已完毕，并经监理检查合理；线路段管道回填工作已基本完成。

清管试压用压力表精度应不低于1.5级、量程为0-6.4Mpa、最小刻度应能显示0.05Mpa，温度计最小刻度为1℃，且均经校验合格。

在线路段清管前，收发球筒装置的安装地点挖长×宽=5×3m，比管底深0.5m的操作坑各一个。

3、预制临时收发球筒及试压装置，试压装置在使用前进行强度试压，试验压力为2.4Mpa，稳压1h，封头、管段无变形，阀门无泄漏方可使用。

建筑工程质量控制给排水与采暖工程管道和设备的强度严密性试验Ⅰ基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。

（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。

阀门试验情况应按质控（水）表4.2.3－1要求填写。

2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。

3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6M Pa，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6M Pa，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。

5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6M Pa，稳压1h内压力降不大于0.05M Pa且不渗不漏。

6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4M Pa，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。

试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过0.02M Pa,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

9）热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加0.3M Pa，热水部分应不低于0.4M Pa，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。

有关管道试压及严密性试验的常见问题及分析在建筑给排水施工中，都必须进行供水管道的试压及严密性试验，关于这方面的试验要求，《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中有明确的规定，管道的压力试验如设计无要求，应符合下列规定：（1）水压试验的管道长度一般不超过1000米；（2）应在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后背；（3）埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验。

给水管道安装后，都需按此要求进行水压试验，以检验管体和接口承受水压力的强度和严密性。

它是检验管道安装质量的主要项目。

并且规范GB50242-2002中对管道水压试验的压力也有严格要求和规定。

因此，在保证管道施工质量的同时，如何确保管道试压的正常进行也是很重要的环节。

下面就管道试压及严密性试验中的有关问题谈一下实践体会。

1影响管道试压正常进行的常见问题及分析1.1管道压力无法提升目前，试压泵一般都采用多级离心泵，如果水泵运行时，泵轴旋转方向相反，水泵就不会出水，故无法提升管道压力。

所以，试水泵在运行前，一定要先检查一下旋转方向是否正确，只有在确定其旋转方向正确无误后，方可进行试压。

此外，由于试压泵的加压流量有限，若被试管道的渗漏水量较大（如管材或管件有较大破裂处，或胶圈接口的橡胶圈冲出等）都有可能使得管道渗漏水量大于试压泵压入的流量，从而也会造成管道压力无法提升，以至试压不能正常进行。

1.2管道压力升至一定值后，无法继续提升若选用的试压泵扬程和流量不能满足试压管道的试验压力和渗水量的需要时，就会使得管道压力提升至一定压力后，无法再继续升至试验压力，从而影响了试压工作的正常进行。

因此，一定要根据试验压力和渗水量的需求来选用相应的试压泵。

1.3压力表显示不准确有的压力表在长期的使用中，未定期地进行校验，出了故障也不知道。

一旦安装后，就不能正确地显示管道压力。

供热管道压力试验1K415022 掌握供热管道功能性试验的规定：供热管道压力试验分为强度和严密性试验。

强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。

由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。

严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。

试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。

压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。

一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。

排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。

严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。

一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

管道强度试验、严密性试验作业指导书1 目的为工程项目压力管道强度试验、严密性试验提供指导,以检查管道系统各连接部位及母材的施工质量。

2 适用范围本作业指导书适用于本公司所安装的压力管道强度试验、严密性试验。

3 引用标准及编制依据《压力管道规范工业管道》GBT20801-2006《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054 工作内容及操作流程试验前系统检查——试验方法选定——试验介质选定——试验压力选定——临时设施安装——系统试验5 操作程序及技术要求5.1 试验前系统检查试验前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。

5.1.1 实体检查a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合规范要求。

b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。

c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。

d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

e)焊缝及其它应检查部位,尚未涂漆和保温。

5.1.2 文件记录检查a) 应有完善的已经批准的试压方案,并已进行了技术交底;b) 对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,下列资料须经建设单位复查:(1) 管子、管件的质保书;(2) 管道加工记录;(3) 阀门试验记录;(4) 焊接检查及热处理报告;(5) 焊缝探伤报告;(6) 设计修改及材料代用记录。

5.2 试验方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行轻度试验,也可在现场安装后按系统进行,但内管焊缝应裸露,以便检查。

5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行强度试验。

5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行强度试验或系统整体进行强度试验。

5.3 试验介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质,有设计文件规定或经建设单位同意也可采用气体,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。

燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫1．1管线焊接完毕后，分段进行强度试验、严密性试验、吹扫。

每段不得大于两公里，闹市区不宜超过规定距离。

1．2管线焊接完毕后，用电火花测漏仪对管线进行扫描，防腐合格后，留下焊口部位，对管线用黄土进行回填。

1．3黄土回填完毕后进行强度试验、严密性试验、吹扫。

1．4试验用压力表，应在校验期内，压力表应符合标准要求。

1．5主干线及庭院管道。

1．6试压力时，一次升压50％，然后检查无压降、无异状为合格。

此时焊口和阀门可用肥皂试漏。

1．7强度试验合格后，将压力逐渐降到严密性试验压力，进行严密性试验。

1．8严密性试验压力，中、高压均要按设计要求及规范操作。

1．9低压管道和户内工程一起作严密性试验，其试验压力应符合规定标准压力，试验结果方为合格。

1．10低压管道以一定压力做严密性试验(从调压箱出口至每个表前阀)24小时，允许压力降为△p=393t／d，此时必须把煤气表脱开，否则表坏自负。

1．11高层主管用规定压力进行气密性试验，表前阀至灶前阀段气密性试验，采用规定水柱压力试漏，无压降为合格。

1．12做完严密性试验后，进行泄压吹扫，管道吹扫流速度、吹扫压力、吹扫管道长度均要符合标准规范。

1．13吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格。

1．14在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格，吹扫次数不小于规定次数。