车孔的工件一般用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹

车床工件安装知识简介在车床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、心轴、中心架和跟刀架等。

安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。

一、三爪卡盘安装工件三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短圆棒料或盘类（直径较大的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件，它的结构见示范教具。

当转动小伞齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出，以夹紧不同直径的工件。

三爪卡盘装夹方便能自动定心，但其定心准确度不高，约为0.05～0.15mm。

工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。

二、四爪卡盘安装工件四爪卡盘的结构见直观教具。

四爪卡盘有四个互不相关的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。

螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。

如将卡爪调转180°安装，即成反爪。

四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可安装截面为方形、长方形、椭圆以及其它不规则形状的工件。

同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常用来安装较大的圆形工件。

由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，在安装工件时须进行仔细的找正工件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低，为0.2～0.5mm。

用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.02～0.01mm。

三、顶尖安装工件较长的（长径比L/D=4～10）或加工工序较多的轴类工件，常采用两顶尖安装。

工件装夹在前、后顶尖之间，由卡箍（又称鸡心夹头）、拨盘带动工件旋转，见直观教具。

1.中心孔的作用及结构中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。

中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。

中心孔常见的有A型和B型。

A型中心孔只有60°锥孔。

B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。

2023年车工（中级）参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】有一个六角螺母，对角距离为25mm，用扳手扳动时，其扳手的开口不得少于mmA、22B、24C、25D、282.【单选题】精车钢质材料的薄壁工件时，内孔精车刀的刃倾角一般取。

A、0°B、5°-6°C、-2°〜-3°D、2°〜3°3.【单选题】车削塑性材料的矩形螺纹时，切削速度通常选择。

A、4.2~10.2m/minB、12~15m/minC、15~25m/minD、25~30m/min4.【单选题】通过逃避监管的方式排放大气污染物的，可责令停产整顿，并处（）的罚款。

A、十万元以上一百万元以下B、十万元以上五十万元以下C、五万元以上三十万元以下D、五万元以上五十万元以下5.【单选题】吊拉式附着式升降脚手架的特点是（）。

A、提升晃动厉害B、水平桁架受力均匀C、水平桁架变形大D、吊点位置与重心不重合6.【判断题】硬质合金螺纹车刀的径向前角取0°。

7.【单选题】与测量基准面相邻的六面体表面在加工前，先要找正测量基准面与主轴轴线的。

C、垂直度D、位置度8.【单选题】用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸，工件精度主要由决定，刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。

A、刀具精度B、机床精度C、夹具精度D、量具精度9.【单选题】哪个不属于空载运行试验应注意的问题（）A、操作按钮动作灵敏、正常，上、限位有效B、提升机起动、制动正常，运行平稳C、配重符合要求，无失缺，有固定措施D、整机无异响及其它异常情况10.【单选题】调质处理是淬火加的双重热处理，其目的是使零件具有良好的综合机械性能。

A、退火B、正火C、人工时效D、高温回火11.【单选题】吊装工件时，严禁从通过。

A、车床头部B、车床尾部C、人头顶D、过道旁12.【判断题】美制统一螺纹的牙型角为55°。

《车工工艺学》期末考试试卷一.填空题（每空1分，共25分）1.车削加工时的主运动是指机床的主要运动，进给运动指工件的切削运动．2．车削运动可分为主运动和进给运动运动．3.确定车刀几何角度的三个辅助平面是基面、切削平面、正交平面．4．粗车时选择切削用量，首先应选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后合理选择一个的切削速度．5．常用刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。

6．切削液的作用冷却作用、润滑作用、清洗作用。

7．标准麻花钻的顶角一般为118︒，横刃斜角为55︒．8．孔径的测量常用量具有游标卡尺、内卡钳、塞规和内径百分表等．9.轴类工件的装夹方法有三爪自定心卡盘装、四爪单动卡盘装和一夹一顶、两顶尖装夹．10.内孔车刀可分为___通孔车刀和_盲孔车刀两种．二.判断题（每题2分，共20分）1．90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。

（√）2．车床的交换齿轮箱又称变速箱,是进给系统的变速机构。

（×）3．高速钢车刀适用于高速车削。

（×）4．粗加工时，应取较大的前角和后角。

（×）5．当刀尖位于主切削刃的最高点时，刃倾角λs 为负值。

（×）6．一次进给将φ50mm的毛坯车成φ44mm,车削深度为6mm。

（×）7．硬质合金的缺点是韧性差,承受不了大的冲击。

（√）8．钻头轴线与工件轴线不重合,是钻头折断的原因之一。

（√）9．内径量表可用来测量内孔的实际尺寸。

（×）10．进给量是衡量进给运动大小的参数，单位是mm/r。

（√）三.选择题（每题2分，共20分）１.车床 A 接受光杠或丝杠传递的运动．Ａ.溜板箱Ｂ.主轴箱Ｃ.交换齿轮箱Ｄ.进给箱２.刀具上与工件过渡表面相对的刀面称为 B ．Ａ.前面Ｂ.主后面Ｃ.副后面Ｄ. 车削平面3.对车削，一般可认为__C___是水平面。

A基面和车削平面 B基面和正交面 C基面 D车削平面和正交平面4．刃倾角为负值时，车削流向工件的___B______表面。

1.车槽和切断加工时注意哪些事项？答案：1）在安装时，刀具不宜伸出过长，同时刀具的中心线必须装得与工件中心垂直，以保证两个副偏角对称。

2）切断实心工件时，刀具的主切削刃必须装得与工件中心等高，否则无法车至工件中心，而且容易损坏车刀。

3）如果有顶尖顶住加工时，应在切断前及时移去顶尖，否则容易打坏刀具。

4）刀体强度较差，在选择切削用量时，应适当减小其数值。

2.内孔车刀的安装应注意哪些事项？答案：1）刀尖应与工件中心等高或稍高。

2）刀杆伸出长度不宜过长，一般比被加工孔长5-6mm。

3）刀杆基本平行于工件轴线，否则在车削到一定深度时，刀杆后半部分容易碰到工件孔口。

4）盲孔车刀的主刀刃应与孔底平面成3-5°角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。

3.内沟槽的车削方法有哪些？答案：1）宽度较小和要求不高的内沟槽，可用主切削刃宽度等于槽宽的内沟槽车刀采用直进法一次车出。

2）要求较高或较宽的内沟槽，可采用直进法分几次车出。

3）对有精度要求的槽，先粗车槽壁和槽底，然后根据槽宽、槽深进行精车。

4）如果槽较大较浅，可用内圆粗车刀先车出凹槽，再用内沟槽刀车沟槽的两端垂直面。

1.写出外（内）径粗车复合循环指令G71的格式，并注明各参数的含义。

答案：共10分，写出格式4分，解释参数6分指令格式G71 U（△d ）R（e）；G71 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F2.写出端面粗车复合循环指令G72 的格式，并注明各参数的含义。

答案：2. 共10分，写出格式4分，解释参数6分G72 W (d) R (e) ；G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F＿3.写出在FANUC系统的车床中，仿形粗车复合循环指令G73 的格式，并注明各参数的含义。

答:3.共10分，写出格式4分，解释参数6分G73 U_W_R_；G73P_Q_X_Z_F_S_T_；U:X方向总加工余量;W:Z方向总加工余量R:粗切削次数P:精加工路径第一个程序段的顺序号;Q:-----------最后------X Z：分别为X、Z方向的精加工余量；F、S、T：分别为进给功能、主轴功能、刀具功能4.装夹主偏角为75°，副偏角为6°的车刀，车刀刀杆中心线与进给方向成，求该车刀工作时的主偏角和副偏角各是多少度? 并说明主偏角和副偏角的作用。

车床偏心工件的装夹方式车床偏心工件一般都在车床上加工。

其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。

工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。

常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖间装夹以及用专用偏心夹具装夹等。

而偏心距的加工精度，则往往是通过划线和找正的方法保证的。

在四爪单动卡盘上加工当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。

其加工步骤是：1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。

2)车两端平面。

3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。

4)划线。

车床划线的基本方法是：①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。

车床然后将工件旋转180°。

②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。

③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。

车床即为工件的轴心。

④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。

⑤在。

点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。

车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。

5)装夹与找正。

装夹与找正的基本方法如图6-82所示。

①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。

②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。

③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。

据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。

通过长期与机床企业的深入走访沟通中发现，越来越多的机床企业也开始倾向于为客户提供夹具设计、夹具配套安装等培训服务，让机床得以发挥最佳的加工价值。

夹具应该满足的基本要求是能够可靠地夹持工件，同时不能妨碍加工的进行。

夹具有效性的高低会直接影响加工工艺的优劣，未来夹具的趋势是更加高效的夹持，并与设备工厂建立兼容连接。

那么接下来一起来了解下车床装夹工件有哪些方法吧。

1. 数控车床自定心卡盘装夹工作数控车床自定心卡盘通过法兰盘安装在主轴上，用以装夹工件。

用方头扳手插入自定心卡盘方孔转动，小锥齿轮转动，带动啮合的大锥齿轮转动，大锥齿轮带动与其背面的圆盘平面螺纹啮合的三个卡爪沿径向同步移动。

数控车床自定心卡盘的特点是三爪能自动定心，装夹和校正工件简捷，但夹紧力小，不能装夹大型工件和不规则工件。

数控车床自定心卡盘装加工件的方法有正抓和反抓装加工件，反抓装夹时，将三抓卸下，跳投安装就可反抓装夹较大直径工件。

夹头配的爪称为硬爪，它淬过火有硬度。

用不淬火的钢材或铜铝做的爪称为软爪，一般焊接在硬爪上，它定位好，不易夹伤工件，用前要加工一下，车或磨都可以。

2. 数控车床单动卡盘装夹工件数控车床单动卡盘的四个卡爪都可独立移动，因为各爪的背面有半瓣内螺纹与螺杆相啮合，螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一方孔时，就带动相应的螺杆转动，即可使卡爪夹紧或松开。

因此，数控车床单动卡盘可装夹截面为方形/长方形/椭圆形以及不规则形状的工件，也可车削偏心轴和孔。

因此数控车床单动卡盘的夹力比自定新卡盘大爷长用于装夹较大直径的正常圆形工件。

数控车床用单动卡盘装夹工件，因为四爪不同步不能自动定心，需要仔细地找正，以使工件的轴线对准主轴旋转轴线。

用划线盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，定位精度在0.2-0. 5mm；用百分表按工件的精加工表面找正，可达到0. 01 -0. 02mm的定位精度。

以下为车削轴类零件常用装夹方法，随小编一起来看看吧。

1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正。

但较长的工件离卡盘远端的旋转中心不一定与车床主轴旋转中心重合，这时必须找正，如卡盘使用时间过长而精度下降后，工件加工部位的精度要求较高时，也需要找正。

特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大。

用途：适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹由于单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，因此工件装夹时必须将加工部分的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合后才可车削。

单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。

特点：单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。

用途：适用于装夹大型或形状不规则的工件。

3、用两顶尖装夹对于较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，如长轴、长丝杠等的车削，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件，为了保证每次装夹时的装夹精度（如同轴度要求），可用两顶尖装夹。

特点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。

但比一夹一顶装夹的刚度低，影响了切削用量的提高。

用途：较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。

用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔。

4、一顶一夹装夹车削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工件的一端用三爪自定心或四爪单动卡盘夹紧，另一端用后顶尖支顶。

特点：为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安用途：这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。

扩展资料：轴类零件加工工艺主要内容：轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。

数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。