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自动络筒机主要技术特征综述

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自动络筒机与普通络筒机比较分析__自动络筒机

自动络筒机与普通络筒机比较分析__自动络筒机

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机与普通络筒机比较分析__自动络筒机
我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，直到现在，GA014型络筒机在机器结构和性能上没有大的变化，其特点是结构简单、价格低廉、容易操作、便于维修管理、用电省、回丝少，比较实用，但络纱质量差、生产效率低。

随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益提高，如喷气织机转速已达1800转／分、引纬率3000米／分，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要。

自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经
机、无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已是大势所趋。

浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。

现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与
节约用工等方面作比较分析。

自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定
纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。

随
着速度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。

实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒
纱质量损伤程度最少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增
专注下一代成长，为了孩子。

Autoconer络筒机的生产灵活性和高效率

Autoconer络筒机的生产灵活性和高效率

自动络筒机的技术发展趋势冯雪峰摘要:介绍自动络筒机在节能及提高生产效率等方面的技术进步;其应用不仅为下游工序提高生产效率创造了条件,而且保障高等级纱线生产和卷绕质量,介绍了Autoconerx 5 型当代最先进的全自动络筒机。

关键词: 自动络筒机; 技术：发展Abstract :Introduction is made to the autoconer regardig it s tech2progress in energy economy ,and production rate. Proper application of autoconer is important to downst ream process for good yarn quality and coning quality. It proves that autoconer x5 and POLAR leads t he f ull automation coner in t he world.Key Words :autoconer ;development今年针对棉纺企业提高生产效率，减少用工，提高产品质量，满足纱线品种创新和小批量、多品种的生产模式需求变化，国内外设备生产企业纷纷推出新产品，高效、省工、品种适应性更强成为这些产品共同的特点。

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化、高水平的新一代纺织机械产品，近两年成为市场热点。

自动络筒机的配置包括空气捻接器，机械捻接器，电子清纱器，镍合金铸铁槽筒，机械防叠装置，平衡、防震、张力装置，定长、定径装置，单锭变频调速装置，上蜡装置，机头综合监控系统，游动吹吸风装置等.具有运转高效、高速、高质、稳定及维修简便、性能优良等优点。

在传统环锭纺纱工艺过程中，由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造；同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。

自动络筒机主要技术特征综述

自动络筒机主要技术特征综述

自动络筒机主要技术特征综述中国纺织工程学会棉纺织专业委员会李妙福自动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的历史。

近几年我国从德国赐来福公司引进的Autoconer338型、日本村田公司No.21c process coner和意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。

它和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、高劳动生产率、节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高。

1 自动络筒机的技术特征国外三种自动络筒机的技术参数和特征汇总如表l。

1.1 质量保证体系络纱工序除了将管纱卷绕成有-定长度要求的筒纱外，另一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等以改善纱线外观质量。

现代自动络筒机的质量保证体系主要有清纱、捻接、张力控制和减少毛羽增长等方面，现简述如下：1.1.1 清纱和捻接电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少。

新型清纱器如乌斯特"Uster Quantum"型及络菲"Yarn Master 800"型等还可检切异色纤维，但设置参数应恰当，否则检切率过高，影响效率。

捻接技术都采用捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。

意大利ORION型自动络筒机，在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。

同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。

络筒新技术

络筒新技术

四
自动络筒新技术
筒子防叠新技术
即采用智能型复合沟槽槽筒，筒子卷绕质量的好坏，直接影响无结纱在后道工序能否正常的生产。自 动络筒机的电子防叠是采用改变槽筒的速度，使槽筒在加速和减速蠕动时，位移时刻发生变化。但实验证 明，即使这样，还是有部分纱线卷绕在同一位置上，从而使得纱线在进行高速退绕时，产生脱圈和粘连的 概率增加，这是传统的槽筒防叠装置上不可避免地产生的重叠，村田公司经过长期的观察和研究，发现如 果槽筒同时具有两种不同的沟槽，在发生重叠卷绕的危险区域处转换槽筒圈数，将消除重叠。为此村田公 司研制了智能型复合沟槽槽筒。
三
国内自动络筒机
上海第二纺织机械公司
上海第二纺织机械股份有限公司在引进德国赐来福Autoconer238自动络筒机的 基础上自主研发了自动络筒机。其主要的技术指标已达到或接近国际先进水平。
三
国内自动络筒机
国内自动络筒机的技术水平与国外产品相比差距较大，特别是产品的自主开发 能力受整体工业水平低的制约，难以与国外先进厂家抗衡。如果我们在电子清纱器 和气动捻接器的技术上有所突破，则我们的产品将会得到进一步的提升。
二
国外自动络筒机
日本村田公司
日本村田公司开发的空气吹捻器的技术加上独特的对吹捻接头效果的三重检验 部件，可使纱线接头非常完美。
在自动络筒机上应用两个沟槽防叠技术，最高机械速度为2000r/min，卷绕速度以 各锭子单独的变频器予以控制，以达到平滑稳定的慢启动，并能够进行确实可靠的防 重叠卷绕的控制
独创的气圈控制器能随纱线的退绕而自动逐渐下降，使管纱的退绕始终保持了张 力的稳定，可减少脱圈、飞花、毛羽、棉结的产生。
三
国内自动络筒机
青岛宏大公司
青岛宏大自主开发的SMARO新型自动络筒机对络筒纱路及工艺进行了全新的 设计，结构简单，采用先进的电气控制技术，自动化水平较高，真正实现了纱线全 程监控，大大提高了生产效率和经济效益。

ORION自动络筒机技术性能和生产实践

ORION自动络筒机技术性能和生产实践
电磁 线 圈组 件 。侧 齿 盘 组件 为简 单 的 盘装 结 构 ， 寻
纬齿 盘 组 件 主要 包 括 寻 纬齿 盘 、 位 弹簧 和基 座 ３ 复
收 稿 日期 ： ０ ２０ 一 ｌ ２ １ — ２Ｏ
部分 ， 侧齿 盘 与寻纬 齿盘 通过各 自端面上 的 １ ８个 不

作 者 简 介 ： 建 岭 （ ９ ２ ） 男 ， 东 聊 城 人 ， 理 工 程 王 １７ 一 ， 山 助
１ ４ ２ 接 头循 环 采用 智能 逻辑 控制 ， ．． 每个动 作 都有 单 独 的驱 动装 置 ， 并且 主要 动作 都 由传感 器监 控 ， 各
收 稿 日期 ： ０ １ １ — ０ ２ １ — ２３
配备 ＵＳ Ｅ Ｔ Ｒ ＱＵＡＮＴＵＭ ２型 及 ３型先 进 的 电子 清纱 装置 ， 现 了 错 号报 警 、 实 纱疵 报 警 等 功 能 ， 为产 品质 量追 踪 、 关提 供 了手段 。通 过报警 信 息 ， 把 经追 踪确 定事 故机 台 ， 时采 取措 施 ， 损失 减少 到 及 将
系统 ， 线张 力 闭环控 制 系统及 附件 先进 电子 清纱装 置 ， 纱 并给 出了络筒机 保 养建议 。肯定 了机 电
一
体化 在 节能 降耗 方 面的 贡献 。
文献 标识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ １９ ３ （ Ｏ ２ ￥ －０ ５０ １０ —６ ４ ２ １ ） １０ ４ －２
体化使 维 修更 简捷 。总 之 ， 要使 络筒 机 正 常 高 效 运 转 ， 一定 要做 好维 护保 养工 作 。 就
洁， 并清 洁控 制 电机 的冷却 风扇 ， 空管输 送带 进行 对
清 洁飞 花 、 回丝 的卷 绕 。
参考文献 ：
［ ］马厚 坤 ， 起 宏 ， 兆 旗 ， ． 大 利 萨 维 奥 公 司 ＯＲ Ｏ １ 朱 李 等 意 ＩＮ

《自动络筒机》课件

《自动络筒机》课件
通过卷绕原理，自动络筒机能够实现纱线的连续卷绕，并保持一定的密度和稳定性 ，以满足纺织工业的需求。
卷绕原理的实现需要精确的控制系统和机械结构的配合，以确保卷绕过程的稳定性 和可靠性。
控制系统
01
控制系统是自动络筒机的关键组成部分之一，它负 责控制机器的各个部分协调工作。
02
通过控制系统，自动络筒机能够实现自动化操作和 智能化控制，提高生产效率和产品质量。
THANKS.
个性化定制
自动络筒机将适应个性化定制的需求，通过调整参数和配置，满 足不同客户的生产需求。
市场前景
全球市场需求
随着全球制造业的复苏和经济的发展，自动络筒机的市场需求将 持续增长。
新兴市场潜力
新兴市场的经济发展和产业升级将为自动络筒机带来巨大的市场潜 力。
技术优势与品牌影响力
具备技术创新和品牌影响力的自动络筒机企业将在市场竞争中占据 优势地位。
《自动络筒机》PPT课 件
目录
• 自动络筒机概述 • 自动络筒机的工作原理 • 自动络筒机的应用 • 自动络筒机的维护与保养 • 自动络筒机的未来发展
自动络筒机概述
01
定义与特点
定义
自动络筒机是一种纺织机械，用 于将原纱卷装为具有较大密度的 筒子纱。
特点
自动化程度高，生产效率高，卷 装容量大，可实现连续生产。
纱线跑偏
检查各导纱器和罗拉是否正常，调整张力装置和 卷绕装置的参数，检查卷绕张力是否适中。
3
机器噪声大
检查各部件的紧固件是否松动，轴承和链条等部 位是否润滑良好，如有需要应及时维修或更换。
自动络筒机的未来
05
发展
技术创新
自动化技术
01
随着自动化技术的不断发展，自动络筒机将更加智能化，实现

自动络筒技术

自动络筒技术
第四节 自动络筒技术
概 述
1．槽筒络筒机：天津宏大纺织机械有限公司
速度低、产品质量差、自动化程度低、 生产效率低、劳动强度高、用工多。 1332MD、GA014MD、GA013 、GA015 速度：500—800 m/min 时间效率：65--75%
第四节 自动络筒技术
概 2．自动络筒机
（1）国产自动络筒机：青岛宏大纺织机械有限公司 与意大利Savio公司技术合作生产的Espero型。
AUTOCONER338（60锭）
SAVIO—ORION（64锭）
NO.21C（60锭）
托盘型 Bobbin-Tray Type 纱库型 Magazine
第四节 自动络筒技术
一、自动络筒机与槽筒络筒机在经济效益 方面的比较分析 二、自动换管装置： 实例 视频 P34
光电传感器 ---驱动传动机构 ---插纱锭座 空管输送带 ---空管 ---集管箱 步进电动机 ---管纱库 ---插纱锭座 ---原位
述

（2）引进自动络筒机：
德国赐来福Shlafhorst：Autoconer338、Autoconer5 意大利萨维奥Savio：RAS-15、Espero、ORION 日本村田Murata：No.7-Ⅱ、No.7-Ⅴ、No.21C 工艺速度：1200-1500 m/min 时间效率：90%
第四节 自动络筒技术
P34
三、自动换筒装置：推进机构、换筒机构、吹风机构
第四节 自动络筒技术
四、清洁除尘系统： P35
五、自动络筒机生产过程：

《自动络筒机》课件

《自动络筒机》课件

工业领域：用于工业用纱线的络 筒和整理
01
自动络筒机的组成结构
自动络筒机的机械结构
筒子架：用于放置纱线筒 子
纱线输送系统：将纱线从 筒子架输送到络筒机
络筒机头：用于将纱线缠 绕到筒子上
纱线张力控制系统：控制 纱线的张力，保证纱线的 质量
纱线卷绕系统：将纱线卷 绕到筒子上
纱线切割系统：将纱线切 割成一定长度，便于后续 处理
自动络筒机采用 先进的电子控制 技术，提高了生 产效率
自动络筒机具有 高速、高精度的 特点，提高了生 产效率
自动络筒机采用 智能化设计，减 少了人工操作， 提高了生产效率
自动络筒机采用 模块化设计，便 于维护和保养， 提高了生产效率
自动络筒机的精度控制
自动络筒机采用高精度传感器， 确保纱线张力的精确控制
智能化：实 现自动络筒 机的智能化， 提高生产效
率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污
染
自动化：实 现自动络筒 机的自动化， 减少人工操
作
模块化：采 用模块化设 计，提高设 备的可维护 性和可扩展
性
网络化：实 现自动络筒 机的网络化， 提高设备的 远程监控和
管理能力
定制化：根 据用户需求， 提供定制化 的自动络筒 机解决方案
自动络筒机可以提高生产效 率，减少人工操作，降低生
产成本。
自动络筒机广泛应用于纺织、 服装、家纺等行业。
自动络筒机的工作原理
自动络筒机是一种纺织机械，用于将纱线卷绕成筒子。
工作原理主要包括纱线喂入、卷绕、成型和切断四个步骤。
纱线喂入：纱线从纱线筒中抽出，经过导纱器、张力器等装置，进入卷 绕区。
感谢观看
汇报人：

自动络筒机与普通络筒机比较分析

自动络筒机与普通络筒机比较分析

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机与普通络筒机比较分析
我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，直到现在，GA014型
络筒机在机器结构和性能上没有大的变化，其特点是结构简单、价格低廉、容易操作、便于维修管理、用电省、回丝少，比较实用，但络纱质量差、生产效率低。

随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益提高，如喷气织机转速已达1800转／分、引纬率3000米／分，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要。

自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、
无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已是大势所趋。

浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。

现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与节约用工等方面作比较分析。

自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定
纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。

随着速
度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。

实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒纱质
量损伤程度最少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增加9．6％，千米粗节上升8．7％，千米棉结上升11．3％，筒纱单纱断裂强力损失1．6％，各项指标均好于普通络筒机。

但自动络筒机络纱速度达到1500米/分时，筒纱的条干CV％值、粗细节和棉结增加最多，强力损伤最大。

专注下一代成长，为了孩子。

国产自动络筒机的研发与性能测试

国产自动络筒机的研发与性能测试

国产自动络筒机的研发与性能测试作者：郭俊勤来源：《纺织报告》 2013年第6期郭俊勤（江苏凯宫机械股份有限公司，江苏昆山215316）摘要：以KGFA688自动络筒机为例，介绍了国产自动络筒机的研发理念及主要性能；阐述了槽筒防叠、张力闭环、上位机参数设定、负压闭环控制、高效接头工艺及精确定长等先进设计理念；并对纺纱性能进行了实纺试验。

结果表明：国产自动络筒机可较好地实现智能化、人性化、高效率、高质量的设备特点和要求。

关键词：自动络筒机；电子防叠；张力闭环；精确定长；智能化中图分类号：TS103.321+.2 文献标识码：AResearch and properties test of domestic automatic winderAbstract: Taking KGFA688 automatic winder for example, the research and main performanceof domestic automatic winder were introduced. In paper, the advanced design idea ofgrooved drum stray winding, tension closed-loop control system, parameter setting of upper-computer, negative-pressure closed-loop control, high-efficiency piecing technology andprecise length control were expounded respectively. And then we analysis the spinning propertiesby spinning test. The results show that: domestic automatic winder can be better achieveddevice characteristics and requirements of intelligent, humane, efficient, high quality.Keywords：Automatic winder; electronic stray winding; tension closed-loopcontrol system;precise length control; intelligent众所周知，自动络筒是纺织设备中关键而复杂的设备之一，集合电器控制和精密机械控制于一身。

ESPERO—M型自动络筒机技术特征及使用实践

ESPERO—M型自动络筒机技术特征及使用实践

ESPERO—M型自动络筒机技术特征及使用实践
汤龙世;郑国奎
【期刊名称】《天津纺织科技》
【年(卷),期】1999(037)002
【摘要】本文介绍了ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ型自动络筒机的主要技术规格、主要机构的特点和性能；介绍了ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ型自动络筒机的使用实践，并提出了提高该型络筒机运转效率的措施。

我厂引进４台ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ型自动络筒机（意大利维奥公司生产），配套供应喷气织机。

该机型具有电子清纱，空气捻接，纱线定长及综合自动监控等功能，工艺调整简便，运转性能稳定，本文介绍了该机型技术特征及使用实践。

【总页数】3页(P50-52)
【作者】汤龙世;郑国奎
【作者单位】山东潍坊第四棉纺织厂;山东潍坊第四棉纺织厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.236
【相关文献】
1.ESPERO-M型自动络筒机的使用和质量控制 [J], 蒋少军;孙春芳;吴红玲
2.ESPERO—M自动络筒机的生产使用实践 [J], 张有为;窦斌
3.ESPERO—M型自动络筒机的特性及使用实践 [J], 裴国华
4.ESPERO—M型自动络筒机性能特点与使用体会 [J], 方金苗
5.ESPERO—M型自动络筒机技术消化与实践 [J], 王晓丰
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细络联自动络筒机技术

细络联自动络筒机技术

Zhongyuan University of Technology
Hale Waihona Puke 实现了管纱自细纱机到自 不用人工落纱、插管，自动 动络筒机的自动输送，改善 管纱输送、生头、换管、空 了纱线的清洁情况，避免了 管返回，自动化水平高 纱线的接触损伤，减少了毛 羽增量
主要技术 特点
解决了长期以来国际上一直 难以解决的纺纱工艺中细纱 卷装和速度的矛盾，大幅度 提高了细纱机的锭速，提高 了生产效率
细络联是在细纱机和自动络筒机之间增加一个联
接系统，其主要功能是将经细纱机自动落纱装置
落下的管纱自动运输到自动络筒机进行络纱，并 将空管自动运回到细纱机
主要内容
SMARO-I型工作流程
国内外设备差别
细络联的优势
自动化程 度高
在线 监测
生产效率 高
自动化技术
清晰简明的物流 结构，维护费用 降低
生头
采用直线气缸 上下运动吸头
管纱旋转运动，侧 面吸头
挑纱
与生头分开， 单独挑纱
挑纱装置与生头装 置在同一位置
与生头分开， 挑纱位置与生头 单独挑纱 装置在同一位置
国内外细络联主要技术
国内 主要技术 国外
POLAR-1、ORION-1 (SAVIO) 21C、21D (MURATEC) Autoconer5-V (SCHLAFHORST)
操作更简单， 加工流程简 化
产品质量显 著提高
员工体力劳 动降低
对操作工的 依赖明显减 弱
物料成本降低 （空管及储存箱 使用量明显减少）
型式：单锭式，单面排列，左、右手车
适用范围：Nm3.5至最高支数的棉、毛、化
纤和混纺的单纱或股线 卷绕速度：400～2200米/分，无级调速 锭距：320mm 接头型式：空气捻接器 总装机功率：28.2KW

SMARO自动络筒机创新技术的研发

SMARO自动络筒机创新技术的研发
关键 词 ０ 自动 络 筒机 自主创新 研发
（ＷＧ１０ Ｊ ０ １型 ） 自动 络 筒 机 是 青 岛宏
能满足 不 同品种 和 不 同支 数 的 纱线 接 头 需 要 ， 头 接
质量 良好 ；
大纺织机械有限责任公司 自主开发的新一代数字化 自 动络筒机。在该产 品的开发过程中， 着重对 自动
技 术
驱动器 是保证 直流无 刷 电动 机实现 工艺要 求 的
关键 ， 与国外专业驱动器生产商合作开发 的驱动器 ，
通过试 验表 明能很 好地满 足络筒 机工艺 要求 。
２ ２ 全新 的纱路 设计 ．
减少 张力波 动是保证 筒子成 形 良好 的基 础 。该 机张力 装置 采用 电磁 加 压方 式 ， 力值 可 由电脑 集 压 中调节 。通 过对 电磁 力 值 的调 整 ， 现全 新 的 张力 实 闭环 控制 ， 得到均 匀一致 的卷绕 张力 ， 证筒子 成形 保
纱路设计是高速卷绕的关键环节。在纱路的设
计中， 充分考 虑 了槽 筒卷绕 角 、 纱器 、 头装置 、 清 接 张
力盘等纱路元器件 的特性和应用范 围， 在保证高速
卷绕所需 角度 的前 提 下 ， 采用 了尽 可能 小 的纱 线 转 角 ， 直 ， 路接 触 点减 少 ， 少 了纱 路 上纱 线 与 纱路 纱 减
验， 研制出具有 自主知识产权的直流无刷电动机。
２ １ ２ 专用 高速直流 无刷 电动机驱 动器 的开发 ．．
接头循环 的这种世界 上独一无二的新工艺流 程 ， 自动络筒机接头循环的创新技术， 是 显示出新型 自动络筒 机 国际竞 争 的技 术 实力 。
２ ５ 带 张力 闭环控 制 和 自动 调 速 系统 的张 力 控 制 ．

意大利萨维奥公司ORION自动络筒机简介

意大利萨维奥公司ORION自动络筒机简介

环球纺织意大利萨维奥公司ORION 自动络筒机简介 ORION 自动络筒机是意大利SAV IO 公司生产的第三代产品(第一代为RAS15,第二代为ES -PERO )。

从第二代到第三代,SAV IO 公司耗费了十余年时间,于1999年法国巴黎国际纺织机械博览会(ITMA ’99)上首次展出,2000年10月在北京第七届中国国际纺织机械展览会展出的纱库型(M 型)自动络筒机也引起了中国用户的关注。

ORION 不是在ESPERO 基础上进行的改进产品,而是采用全新设计生产出的新型产品。

与第二代ESPERO 自动络筒机相比,作了重大的改进和创新。

ORION 自动络筒机筒纱质量有很大提高,卷绕速度可达2200m/min ,易损备件大幅度下降,机电一体化水平提高,维修保养极为方便。

ORION 自动络筒机的推出,显示了自动络筒机在高速、高效、低耗、低成本、方便用户等方面有了新的突破。

1　结构特点1.1　筒子成形机构(l )槽筒传动方式。

ESPERO 采用变频电机通过皮带传动槽筒,而ORION 采用无刷直流电机直接传动槽筒而无需任何过渡。

无刷直流电机主要为电子防叠服务,适合频繁启动和变速,而在这种条件下工作,电机不发热,可以比普通交流电机节能30%。

槽筒材料仍采用铸铁镀镍,具有较好的导热性和防静电性能。

(2)筒子防叠机构。

ESPERO 筒子防叠机构采用机械结构,使筒子上下来回摆动改变筒子瞬时速度,达到防叠目的。

这种防叠方式虽然能起到较好的防叠效果,但由于筒子来回摆动,增加了筒子和槽筒之间的摩擦,对筒纱质量有损伤。

采用无刷直流电机后,通过改变电机转速(即槽筒转速)达到使筒子转速发生变化而达到防叠目的。

ORION 的电子防叠装置不同于其他类型自动络筒机(如德国Autoconer 338型和日本Murata 的№72V 型)的防叠装置,它只有在发生重叠时才起作用。

当筒子直径与槽筒直径的比值为0.5、1、115、2.5时,发生重叠的可能性最大,这时ORI 2ON 槽筒变速机构开始工作。

细络联自动络筒机技术

细络联自动络筒机技术
主流需 要 。
成本 大幅提 高 ， 用 自动 络筒 机 可 以有 效 地 减少 用 使 工 。从 产量 看 ， 用 １台 自动络筒 机相 当于 ３ ５ 使 ．４台
１ ３ Ｍ 型普通 络 筒 机 。１ ３ Ｍ 型对 于 １ ． ｅ ３２ ３２ ４ ６ ｒｘ及
更 细 的纱每 台需 ２人 ，９ ２ｔｘ每 台需 ４人 ， 自动 ２ ． ｅ 而 络筒机 每 台只需 １ ． ～１ ５人 。而 细 络联 在 原 自动 络
生产 细纱用 工 可 以减 少 ５ ％ ， 且 落 纱 、 管 全 部 ０ 并 插
采用 自动化 ， 既减 少 了落纱 工 人 、 纱 工 人数 量 ， 运 也 提高 了劳 动 生产 率 和 纺 纱 质 量 ， 降低 了 劳 动 强 度 。
根据 统计‘每万 锭平 均 可 节约 １ ， ０个 劳 动力 。 同时 ，
，
一
残 纱 检 测 锯 齿 式 、 近 开 关 检测 锯 齿 式 、 近 开 关 检 测 毛刷 式 、 近 开 关 检 测 不 详 接 接 接 换 管 由 气 缸 驱 动 ， 用 摩 擦 采 用 皮 带 传送 和气 缸 固 凸 轮 连 杆 驱 动 ， 用 摩 采 用 皮 带 传 送 采 采
２ 国 内外 细 络 联 技 术
表 １ 国 内外 细 络 联 主 要 技 术
国内 ． 国 外
主 要 技 术
Ｓ ＡＲ（ 一Ｉ Ｍ ）
Ｐ Ｌ Ｒ Ｉｏ Ｉ Ｎ Ｉ ｏ Ａ 、Ｒ（ ）
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管纱传送 型式
生 头

络筒机技术资料

络筒机技术资料

络筒机技术问答1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。

2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。

上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。

3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。

PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。

变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。

伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。

编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。

伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。

附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。

上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。

4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。

5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。

经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。

№21C 型络筒机的主要特点

№21C 型络筒机的主要特点

№21C 型络筒机的主要特点
杨志清
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2004(32)8
【摘要】@@ №21C(№21C Process coner)型自动络筒机是日本村田机械株式会社在Mach Coner型自动络筒机基础上研制开发的新一代自动络筒机.该机适用于棉、短纤、梳毛、化纤及各种混纺纱,适应纱线号数范围4.2 tex～196.7 tex.该机采用了最新型的卷绕系统、理想的毛羽减少系统、优良的张力控制系统、高效电子清纱系统和VOS可视化查询系统等一系列先进技术.该机具有自动卷绕、自动接头、纱线质量检测功能,并具有改进纱线质量、提高自动络筒机适应性、操作简便等特点,能确保筒纱的高质量和下游工序的高效率.现将该机主要技术规格和特点介绍如下.
【总页数】2页(P63-64)
【作者】杨志清
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.№21C型络筒机及乌斯特专家系统的应用体会 [J], 沈桥庆;高宝安;陈琪;陈廷钰;朱亦奇
2.提高№21C型络筒机捻接效率的实践 [J], 雒书华;高进军;刘俊芳
3.村田机械21C型自动络筒机销量过50万 [J],
4.改善№21C型络筒机筒纱成形的几项措施 [J], 卢刚
5.№21C型络筒机气圈跟踪器汽缸组件改进 [J], 卢刚
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Perla-A型毛羽减少装置，实质是一种假捻器，在示意图4中可知上端为加捻区，下端为解捻区，，它和细纱机的卡摩纺（com4）把毛羽在纺纱过程中吹捻在纱体中完全不同，虽是假捻，但对改善外观仍有一定作用。
Peral-D型是机械式毛羽减少系统，具有比Peral-A型更显著的毛羽减少装置，如图7。Peral-D也是一种假捻装置，它有二组位置交*的摩擦盘，作反向高速旋转，把毛羽捻压于纱体表层。、
通过上述张力均匀控制装置后，在保证筒纱质量情况下，一般都能适当提高络纱速度lo％左右，并对单纱强力和单强CV%值都有改善。
1.1.3毛羽减增装置
络纱工序是纱线毛羽增加最多的工序。由于无梭织机梭口小、速度高、纱线间摩擦、碰撞机会多，其作用强度也高，所以纱线毛羽对无梭织机的织造影响较大，比有梭织机更为突出，因此在无梭织机日益发展的今天，控制纱线毛羽的增加，是高速织造的关键。
德国赐来福公司338型自动络筒机的捻接器有标准型、热捻接器、喷湿捻接器以适合各类纱线的需要。
日本村田公司的捻接器为卡式空气捻接器，三段喷咀捻接器，前者适用于除毛纱以外的各种纱线，后者适用于毛纱的捻接加工。
新一代自动络筒机在清纱和捻接技术方面，基本上和原型号相类似，改进不显著，由于高性能电子清纱器和捻接器相配套，也就能生产"无疵无结"纱，这对提高高速无梭织机效率和织物质量都具有现实的重要意义。
日本村田No 21C型的张力程控管理系统，则采用开环控制系统。它的检测点在纱络下边管纱位置，由跟踪式气圈控制器(Bo1-Con)监测管纱的残纱量，通过电脑，对应管纱残纱位置，控制栅栏式张力器的加压张力，使络纱张力波动保持在最小范围内。2)为村田No.21c型使用跟综式气圈控制器时张力变化曲线；(3)为村田No.21c型使用张力管理系统即跟踪式气圈控制器和栅栏式张力器后的实际运行的络纱张力；(4)为村田No.21C型使用张力管理系统中栅栏式张力器的附加张力曲线变化。
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自动络筒机主要技术特征综述
自动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的历史。近几年我国从德国赐来福公司引进的Autoconer338型、日本村田公司No.21c process coner和意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。它和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、高劳动生产率、节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高。
1.1.1清纱和捻接
电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少。
新型清纱器如乌斯特"Uster Quantum"型及络菲"Yarn Master 800"型等还可检切异色纤维，但设置参数应恰当，否则检切率过高，影响效率。
纱线退绕过程中产生的退绕张力是变化的。一是纱线从管纱上退绕一个层次(即细纱的卷绕层和包覆层)时张力就波动一次。由于纱层上部退绕半径小，退绕角和纱管的摩擦包围角大，所以上端张力最大，下端张力最小。因此当纱线自卷绕层顶端向底部退绕时，张力是渐减的。由于卷绕层圈数多，退绕时间长，波动影响的时间也长；相反，当纱线自包覆层的底部向顶端退绕时，则退绕张力是渐增的，并且波动时间也短。总之纱线每退绕一个层次，退绕张力就产生一次波动。
意大利ORl0N型也可以选用计算智能卷绕(c·A·P)防叠系统，主要当筒纱卷绕直径与槽简直径成倍数比例(临界重叠卷绕直径)时，伺服系统发出指令修正筒纱和槽筒之间的传动比，以防止重叠。
日本村田公司除电子防叠外，还可选用Pac-21卷绕系统，它是通过一种新型的槽筒(过去称Super Drum)如图8，来实现防叠功能。
捻接技术都采用捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。
意大利ORION型自动络筒机，在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。
村田张力管理系统中加压张力的设定，只需输入纱线品种，支数和生产速度，计算机就会算出合适的设定张力。
这二种方式，从理论上说，闭环控制系统有滞后性，但从实际情况对恒定络纱张力的作用没有很大的差异。在检测方法上，欧洲是采用直接测量的方法，而日本则用间接测量方法，即用数学模式根据残纱位置测算张力变化而调节加压--附加张力。二者都能达到络纱张力比较恒定的效果。
1自动络筒机的技术特征
国外三种自动络筒机的技术参数和特征汇总如表l。
1.1质量保证体系
络纱工序除了将管纱卷绕成有-定长度要求的筒纱外，另一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等以改善纱线外观质量。
现代自动络筒机的质量保证体系主要有清纱、捻接、张力控制和减少毛羽增长等方面，现简述如下：
据村田公司介绍，采用PerlA／D型毛羽减少装置，可以有效地提高准备和织造工序效率：
(1)改善提高了单纱强力：单纱强力值提高3%-17％，单强CV%减少4%-6%。
(2)提高整经和浆纱效率；500万根码的停台次数，整经由普通的0.75根降到0.4根，浆纱由0.2根降到0.08根。
(3)提高布机效率，喷气织机生产T／C45 110×76细布的台时断经由0.7根降到0.4根，台时断纬由1.3根降到0.65根，布机效率由9 2.5%提高到96.5％。
关于验结，德国338型、意大利0RI0N型一直采用空气捻接器后电子清纱器的配置，所以验结都在纱线通路中解决。而村田公司的自动络筒机长期采用先清纱后捻接的配置顺序，为之还需要一套机构来解决此间题。这次N0.21C型自动络筒机，纠正了过去传统的不合理的配置顺序，改变为先捻接后清纱，因而也可在纱线运行通道中自然解决，简化了机构，提高了质量。
第二是从大纱到小纱的波动。由于管纱退绕的层次逐渐下降，气圈高度、气圈节数、纱线对管纱表面和纱管的摩擦纱段都相应逐渐增加，摩擦包围角也相应加大，因此退绕张力明显变大。尤其当接近管底时(满纱l／3左右)，由于纱线的管底结构不同，纱层倾斜角迅速减少，使摩擦纱段的包围角增加，因此退绕张力加剧增长，为满纱时的3倍左右。
Pac21除槽筒沟纹采用2槽及3槽加2槽外，另有一个机械跳线结构(Yarn Path Switching Device)在易发生重叠时，自动伸出、缩进改变纱线沿2槽及3槽进行交替卷绕。在完成防叠任务后，系统恢复原来的卷绕顺序。
普通槽筒一般为2槽或2.5槽，左右相同的一种沟槽。而Super Drum则同时具备2槽及3槽二种沟槽，向右方向为2槽，向左方向为3槽及2槽的二个沟槽。
在正常情况下，向右2槽、向左3槽(平均2.5槽)卷绕，当筒纱直径达到临界重叠卷绕直径，易发生重叠时，Pac 21卷绕系统使向左卷绕时由3槽改为2槽交替卷绕(平均2.5槽)，这样破坏了重叠交*点，使卷绕更平整。
其他如络纱速度和纱线特数等都和退绕张力成正比，但整个过程中不会引起张力过多的波动。
总之，在整个退绕过程中，管纱自满纱退绕到空管是引起退绕张力不匀的最主要因素。
(2)张力均匀控制装置。络纱张力是由退绕张力和附加张力组成。
第三代自动络筒机(德国238型、意大利Espero型、村田No7-Ⅱ型)的络纱张力控制是随机的，即附加张力是事先设定的一个不变的张力补偿值，它不因纱线退绕张力的变化而变化，因此会造成卷绕不匀和在下游工序退绕时纱线张力的波动。
新型自动络筒机则采取了新的张力控制措施，即附加张力是变化的，它随退绕张力变化而反向变化，加以调节、补偿，使络纱张力保持恒定。这一系统由气圈破裂器、张力器、张力传感器及自控元件组成。
德国Autoconer338型的自动纱线控制装置(Autotense)及意大利ORION型都采用闭环控制系统。纱线张力控制系统示意图如图l。张力传感器安装在卷绕纱络的清纱器上端槽筒附近，瞬时检测纱线退绕过程中动态张力的变化值并及时通过电子计算机进行相应调节。当纱线张力变化时，传感器中的弹性元件发生变位，改变输出的电流或电压数据。此信号传输到单锭电脑中，经计算机处理后，将需调整的信号再传输给张力器，张力器中的电磁加压则根据输人数据大小使压力增减，用以调节补偿，使络纱张力趋向恒定。
由于我国引进时间较短，因此尚无相关资料。
据介绍，德国赐来福公司已专门为Autoconer 338型设计了"Topgrade"防毛羽喷咀。
1.1.4防叠系统
德国赐来福338型及意大利萨维奥ORl0N型自动络筒机在槽简直接驱动的基础上均采用电子防叠的功能。根据设备运转及设定的防叠参数进行电子式"启动--停止"的自我调控方式，实现瞬时加速及减速改善电子防叠性能，改善卷装成形、防止紊乱纱层的产生。
日本村田No.21C型最早推出跟踪式气圈控制器(Bal-Con)，它改变传统的固定式气圈破裂器为随着纱的退绕而自动地逐渐下降的升降式气圈控制器，使管纱在退绕中始终保持单气圈的张力稳定的气圈控制装置，使刚退绕出来纱线和管纱锥形纱层及纱管间的摩擦降到最低，从而使退绕过程中毛羽的产生可以显著地减少，使用新型跟踪式气圈控制器后，即使络纱速度在1300 m／min和1500 m／min高速条件下，毛羽量都较旧型气圈破裂器在1000 m／min时为低。
日本村田No.2lC型增装了毛羽减少装置(Perla-A／D)该装置位于栅栏式张力器下方，Perla-A形状如示意图4。其机理是在圆形内腔有一压缩空气咀，喷出气流使运行中纱线在圆形腔内旋转并贴附在腔壁上，将蓬松的毛羽捻附在纱体上，结果使毛羽减少，外观改善。如图5。并且筒子在高速退绕时，张力低而较稳定，如图6。因而可以减少弱环纱和脱圈造成的断头。经毛羽装置一各挡次毛羽增长率以及毛羽指数都有降低，尤其3mm以上的有害毛羽较为明显。