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自动络筒机主要技术特征综述中国纺织工程学会棉纺织专业委员会李妙福自动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的历史。
近几年我国从德国赐来福公司引进的Autoconer338型、日本村田公司No.21c process coner和意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。
它和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、高劳动生产率、节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高。
1 自动络筒机的技术特征国外三种自动络筒机的技术参数和特征汇总如表l。
1.1 质量保证体系络纱工序除了将管纱卷绕成有-定长度要求的筒纱外，另一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等以改善纱线外观质量。
现代自动络筒机的质量保证体系主要有清纱、捻接、张力控制和减少毛羽增长等方面，现简述如下：1.1.1 清纱和捻接电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少。
新型清纱器如乌斯特"Uster Quantum"型及络菲"Yarn Master 800"型等还可检切异色纤维，但设置参数应恰当，否则检切率过高，影响效率。
捻接技术都采用捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。
意大利ORION型自动络筒机，在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。
同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。
络筒机控制系统一.络筒机简介.络筒机是纺织行业的专用设备。
络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁"作用,因而在纺织领域中占有重要的地位。
络筒的主要任务：1．改变卷装，增加纱线卷装的容纱量:通过络筒将容量较少的管纱（或绞纱)连接起来,做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。
筒子可用于整经,并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。
这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高,所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
2．清除纱线上的疵点,改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱,棉结等。
络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。
纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作.络筒的工艺要求:1．卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。
2．筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕。
3．纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。
4．用于整经的筒子要定长，用于染色筒子要结构均匀（卷密均匀).＊工讲解络筒机：络筒机用途:1.半自动络筒机加工出来的一般为成品筒,比如用来对染色后的筒子进行退绕，绕成适合大小的成品筒.2.自动络筒机加工出来的一般还是原料筒。
3.不同的络筒机用于纺织中的不同步骤，具有不同的用途.工艺要求:1.无攀丝：如果横动中回头不及时，丝线卷绕超出原定的边界，就会产生攀丝，这样筒子在退绕过程中，攀丝处就会出现绊倒筒子等现象，影响使用,因此有攀丝的筒子就算坏筒了。
2.无硬边：由于纱线卷绕中在筒子两端卷绕的纱线较多,因此会导致硬边的产生,从而影响后面的工序,比如染色工序。
![[1] 络筒](https://img.taocdn.com/s1/m/ce5bab68561252d380eb6eb1.png)
络筒机说明书网络筒机说明书1. 简介网络筒机是一种用于网状结构的生产和管理的设备。
它具有高效、自动化的特点，能够有效提高生产效率和产品品质。
本文档将对网络筒机的使用方法、工作原理和操作流程进行详细说明。
2. 工作原理网络筒机基于先进的传感器技术和智能控制系统，能够进行自动化的生产和管理。
其工作原理如下：1. 数据采集：网络筒机通过传感器收集网状结构的数据，如温度、湿度、压力等。
2. 数据分析：通过智能控制系统，对采集到的数据进行分析和处理，实时监测和控制网状结构的状态和运行情况。
3. 操作控制：根据分析结果，网络筒机能自动调整操作参数，如温度、湿度等，以实现最佳的生产效益和产品品质。
4. 故障检测：网络筒机能自动检测故障和异常情况，并及时报警，以确保产线的正常运行。
3. 使用方法下面是使用网络筒机的步骤：1. 开机：将网络筒机连接电源，并按下开机按钮，等待系统启动完成。
2. 设置参数：在屏幕上输入所需的工作参数，如温度、湿度等。
确认参数设置后，按下确认按钮。
3. 启动筒机：按下启动按钮，网络筒机开始工作。
4. 监控运行：通过屏幕上的实时数据，可以监控筒机的运行状态和各项指标。
5. 调整参数：根据实际需要，可以随时调整筒机的工作参数，以优化生产效率和产品品质。
6. 关机：工作完成后，按下关机按钮，网络筒机停止工作。
4. 操作流程以下是网络筒机的操作流程示意图：1. 开机- 连接电源- 按下开机按钮2. 设置参数- 在屏幕上输入所需的工作参数- 确认参数设置3. 启动筒机- 按下启动按钮- 网络筒机开始工作4. 监控运行- 实时监测筒机的运行状态和各项指标- 根据实际需要，随时调整工作参数5. 关机- 工作完成后，按下关机按钮- 网络筒机停止工作5. 注意事项在使用网络筒机时，需要注意以下事项：- 确保设备连接到稳定的电源，并使用适当的电源线和插座。
- 避免在高温、高湿度等恶劣环境下使用网络筒机，以免影响设备的正常运行和使用寿命。
赐来福自动络筒机说明书一、产品概述赐来福自动络筒机是一种用于制作纺织品的机械设备。
它采用先进的自动化技术和高效的纺织工艺，能够快速、高效地制作出各种纺织品产品。
本说明书将详细介绍赐来福自动络筒机的使用方法和操作流程，帮助用户全面了解并正确操作这台设备。
二、产品特点1.高效生产：赐来福自动络筒机采用先进的电脑控制系统，可实现高速生产，大大提升生产效率。
2.稳定性强：设备采用优质的机械部件和电子元件，能够稳定运行并保证出色的生产质量。
3.适用范围广：络筒机支持各种纺织品的生产，包括棉纱、羊毛、涤纶等各种材料。
4.操作简便：设备配备了直观的操作界面和简单易懂的操作指南，使操作人员能够快速上手。
5.节能环保：设备具有智能功耗管理系统，能够在无人操作时自动进入节能模式，节约能源。
三、产品参数•电源：220V 50Hz•功率：1.5kW•毛重：500kg•外观尺寸：1500mm × 1000mm × 1200mm•转速范围：1000-3000rpm四、使用方法1.检查设备：首先检查设备是否正常，确保各个部件完好无损。
2.连接电源：将设备插头插入合适的插座，确保电源正常供电。
3.打开电源开关：打开设备的电源开关，待设备显示屏亮起后，显示器将显示设备的信息和参数。
4.载入纺织品：将待加工的纺织品加载到设备的纺织品载入口，并将其牢固固定。
5.设置参数：根据纺织品的类型和要求，从设备的菜单中选择相应的参数。
例如，单位长度的纱线数量、纺织品的精细程度等。
6.启动设备：确认参数设置正确无误后，按下设备的启动按钮，设备将开始运行。
7.监控生产过程：在设备运行过程中，及时观察纺织品的生产情况，确保一切顺利进行。
8.完成生产：待设备运行完毕后，关闭设备的电源开关，并等待设备完全停止运行后，可以进行下一步的操作。
五、维护与保养1.定期清洁：定期对设备进行清洁，确保设备的运行畅通无阻。
2.润滑部件：定期对设备的润滑部件进行润滑，以保证设备的正常运转。
络筒机技术问答1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。
2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。
上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。
3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。
PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。
变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。
伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。
编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。
伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。
附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。
上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。
4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。
5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。
经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。
其卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好，断头接结时的结头可绕上筒子斜边，有利于丝线退解。
缺点是满筒和浅筒丝线的退解量不一样，会造成倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角有差异。
纬向卷绕（Filing）丝线退解顺畅性比经向卷绕要好，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP和毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，缺点是筒子的Z与S 在倍捻机上的通用性较差，线线断头接结的结头不能绕上筒子斜边。
有边卷绕（Parallel）仅适用于有边筒子的卷绕，通常这种卷绕方式大多用在真丝卷绕上，络好筒的筒子只适宜于真丝倍捻机上加捻，完全不适宜于化纤倍捻机和短纤倍捻机加捻。
断头接结时的结头留在筒子内部，退解不是十分好，通常退解时需放衬锭形式的附加张力器，卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好。
满筒和浅筒丝线的退解量略有差异，倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角也只是略有差异。
混合卷绕（Compound）适宜于化纤丝的卷绕，它不适宜毛羽较多的丝线、纱的卷绕，但可以减少人为造成的原料浪费、提高原料的利率，但卷绕量要比经向、纬向卷绕方式大，退解张力波动较大，气圈储丝角也不稳定，筒子Z与S的通用性差，线线断头接结结头不能绕上筒子斜边，而是在丝线内部，最大的优点是卷绕效率高。
特殊卷绕（Special）最适宜于毛羽较多的丝线、纱的卷绕，丝线退解顺畅，特殊卷绕方式共有6种，其中①②③最为常用，④⑤⑥仅适宜于筒管特殊的卷绕，卷绕效率低，设置工艺参数费时费力且难度较大。
以上几种卷绕方式中最为常见的是经向卷绕，其次是纬向卷绕，最次是特殊卷绕。
6、络筒机上丝线的卷绕密度、卷绕张力如何设置络筒机上丝线的卷绕密度是根据丝线的种类来选择，具体丝线的卷绕密度也可根据原丝的重量、体积，再按W=V×ρ公式计算出线线的卷绕密度来确定，根据经验积累，丝线的卷绕密度具体有以下几种选择方式：①扁平丝（FDY）的卷绕密度在(0.70~1.00) g/cm3，通常选取(0.97~0.98)g/cm3。
扁平丝（FDY）的张力控制在（0.22~0.25）g/D之间，丝线的卷绕硬度控制在800左右。
②加工丝（DTY、ATY）的卷绕密度在(0.45~0.70) g/cm3，通常选取(0.65~0.68)g/cm3。
加工丝（DTY、ATY）的卷绕张力控制在（0.18~0.22）g/D之间，丝线的卷绕硬度控制在700左右。
③特殊丝线（毛羽纱或丝）的卷绕密度在(0.30~0.45) g/cm3，通常选取(0.42~0.45)g/cm3。
特殊丝线（毛羽纱或丝）的卷绕张力控制在（0.10~0.15）g/D之间，丝线的卷绕硬度控制在650左右。
7、络筒机上丝线的卷绕线速度如何设置络筒机上丝线的卷绕线速度通常是根据丝线的性状、断裂强力、丝线的外观特征来选择的，一般有以下几种形式：①SD.FDY、DT、SD.DTY、BT.FDY等丝线通常选择（400~600）m/min。
②特殊丝线、人造丝、人棉纱、毛羽纱通常选择（200~300）m/min。
8、络筒机上移丝杆上、下移动速度如何设置络筒机上移丝杆上、下移动速度应视丝线的纤度、性状、丝线的卷绕密度来选择，如DTY与RAYON（人棉纱）的复合丝线，由于丝线的卷绕线速度较低，一般选择（50~60）mm/s。
其关键是要使丝线的卷绕角增大，以防内外层丝线相嵌，具体分以下三种情形：①加工丝（DTY）、扁平丝（FDY/DT）类丝线且丝线的纤度在100D以下的，通常选择（30~40）mm/s。
②加工丝（DTY）、扁平丝（FDY/DT）类丝线且丝线的纤度在100D以上的，通常选择（40~50）mm/s。
③特殊丝线（毛羽纱）通常选择（30~40）mm/s。
9、络筒机上丝线的差微量、差微率如何设置络筒机上设置丝线的差微量主要是为了改变卷绕筒子成形角的平滑性，保证筒子退解性能优良，减少筒子塌边的机率。
通常DTY丝线的差微量控制在（2~3）mm之间，FDY丝线的差微量控制在（3~5）mm之间。
为了继续保证筒子成形斜面的平滑性，减少丝线落陷的机率，所以还必须设置丝线的差微率，通常丝线的差微率控制在（25~40）%之间，FDY、DTY丝线的差微率控制在25%左右，较为合理。
10、络筒机上丝线的成形卷绕角如何设置因为倍捻机锭子静止体的角度为240左右，如果锭子静止体的角度增大，一方面锭子运转的平稳性就会变差；另一方面络筒机络筒子的成形角超过220以上，筒子极易塌边（不增加丝线张力），会造成原料浪费；再一方如果卷绕成形角超过220以上，筒子上丝线会搁在锭子静止体上，造成加捻时，丝线不能退解而断头，因此络筒机筒子成形角一般应控制在200左右，这样即兼顾以上三点，而且能保证络筒筒子最大的卷绕重量，具体设置如下：①FDY扁平丝、DT丝、BT/FDY丝成形角一般控制在180~200左右。
②加工丝DTY成形角一般控制在200~220左右。
③FDY与POY复合丝、DTY与人棉纱网络丝、毛羽纱、特殊丝线，由于其卷绕张力较小，因此丝线的卷绕角一般控制在160~180左右。
11、国产络丝机与进口络丝机比较有哪些优缺点国产络丝机的工艺参数设置不直观，参数意义不清，显示器显示不明了，功能少，筒子重量调整较困难，卷绕方式只有经向、混合卷绕两种，没有丝架]上排筒子少，在卷绕转动时没有监视系统，数据不能存储，没有上油装置，效率低（锭子只有100锭/台）；换言之就是人机对话能力较差。
优点是价格较低。
12、为什么涤纶牵伸丝丝线放置时间不宜过长，当这样的络丝筒筒子上排到倍捻机上时，开车断头如何克服这是因为涤纶牵伸丝在涤纶厂出厂时都上了大约0.65的油剂，如果出厂时间和放置时间过长，则丝线上的油剂就会被蒸发掉，如果这样的络筒丝线的筒子上排到倍捻机上，在上排刚开机时，由于锭子速度一下子达到或接近设定的锭子转速，但这是丝线的气圈尚未展开，紧贴筒子表面与内层丝线急剧摩擦，由于丝线的油剂已经蒸发掉，导致丝线因静电而起毛，直至丝线断裂，使得丝线进行倍捻加捻无法进行，要解决这一现象，只要在筒子表面用蓬松的涤纶低弹丝丝线沾上油剂用手轻轻给络丝筒子末端添加适量的油剂，就可以减少断头或彻底解决克服这一现象；也可以把原丝筒子表面丝线剥掉一部分，因为筒子的内层丝线的油剂一般不会全部被蒸发掉，所以这样络丝筒子就不必上油剂也可顺利进行倍捻加工，但这样明显地会浪费原料，故此最佳方法是给丝线添加一些油剂。
13、在络筒机上如何加工FDY与FDY、FDY与AFW、FDY与CDP、DTY与DTY两根丝线的络筒筒子为了保证加捻过程中两根丝线不分开，因此两颗丝线需在丝架上一上一下，并按如图所示引线上筒子，这样两根丝线在络筒卷绕过程中因自身的退解捻度形成低捻包覆丝线，丝线间的粘附抱合力增加，使得倍捻中两根丝线不分开，当然为了保证丝线在倍捻过程中，丝线不形成宽急股，卷绕张力的控制也是一个非常重要的参数，在以下几种丝线的并合过程中，DTY与DTY一般控制在（0.12~0.15）g/D（并合丝线的纤度），其它几种丝线的并合张力控制在（0.15~0.18）g/D（并合丝线的纤度）。
同时在丝线斜端面还必须涂抹牛油或雪花膏等油剂，用来防止两根丝线分开。
导丝器原丝筒子原丝筒子14、为什么络筒筒子丝线的长度会长短不一，怎样才能保证络筒筒子丝线的长度长短一致。
这是因为络筒时丝线虽然采用了恒线速卷绕，但是丝线的满筒、小筒时退解张力是完全不一样的，满筒最小，接近空管时张力最大；再加上由于国产络丝机由于没有丝架，筒子完全放在地上，气圈中心不能保证，所以锭与锭之间的张力也存在很大差距；这二个因素的共同作用结果，就会导致丝线的卷绕长度长短不一，如果这样的加捻丝线用作经线去分条整经，就很易出现丝线的剩量差异（丝线长度的长短不一），目前为了有效地提高倍捻机及整经机的效率，减少原料的消耗，提高产品质量；目前很多纺织厂都在络丝机上安装了丝长测控装置，能很有效地克服这一现象，但鉴于价格不菲，所以推广的一定的难度，应用仅限纺织大企业。
15、铁筒管卷绕形式的牵伸丝线遇到筒子斜边上有丝线塌陷，应采取怎样的措施。
铁筒管卷绕形式的牵伸丝线遇到筒子斜边上有丝线塌陷，应采取怎样的措施是，用牛油或雪花膏之类的油脂，轻轻涂抹于丝线塌陷的筒子斜边上，然后放到络丝机上进行退解即可。
嘉会纺机厂络丝机工艺参数设定方法开机密码为327，停机则显示2090为卷绕层数显示器（×10），开机时显示络绕层数当前值（×10）。
