自动络筒机挡车工操作指南

自动络筒机挡车工操作指南由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。

一.开车准备阶段1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。

2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。

3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。

4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。

二.正常生产阶段1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。

2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功；3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。

4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。

5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。

6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。

1.三.清洁阶段1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。

2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。

3.分类处理好报警纱、坏纱。

清理回丝箱和滤网。

4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。

如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。

应做到认真细致，不能马虎。

5.各班自络操作工交接班时，应对机台清洁、机台完好进行交接，如发现有清洁不到位，机件有人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，并作出相应的处罚。

自动络筒机挡车工操作指南一、引言自动络筒机是一种用于制作纱线成束的机器设备，挡车工是操作该机器的关键角色之一。

本文档将提供一份详细的自动络筒机挡车工操作指南，旨在帮助挡车工有效操作该机器，提高工作效率和产品质量。

二、安全注意事项1. 在操作自动络筒机之前，挡车工应详细阅读并理解设备操作手册，熟悉各个部件的名称和功能。

2. 挡车工应穿戴适当的工作服和个人防护装备，如手套和安全鞋。

3. 在操作自动络筒机时，应保持专注并注意周围环境，避免发生意外伤害。

4. 在进行维护和清洁作业时，挡车工应先切断电源并确保设备完全停止运行。

三、自动络筒机挡车工操作步骤1. 准备工作a. 检查并确认自动络筒机的各个部件是否正常工作。

b. 确保工作区域整洁无障碍，以便操作和移动设备。

c. 检查电源是否正常并连接稳定。

2. 启动自动络筒机a. 打开自动络筒机的电源开关，并确认控制面板上的显示屏是否正常。

b. 根据工作需要，设置好所需的线密度和收线长度。

3. 放入纱线a. 将纱线捆放置在设备旁边的纱线架上，并确保纱线捆内无混杂物。

b. 将纱线捆放入自动络筒机的纱线槽内，并将纱线引线通过引线孔。

4. 调整张力a. 根据纱线的特性和工艺要求，调整纱线的张力，以确保纱线顺畅进入和出出自动络筒机。

b. 使用设备上的张力调节装置进行细微调整，直到达到合适的张力。

5. 操作控制面板a. 根据操作手册的指导，使用控制面板上的按钮和旋钮来控制自动络筒机的工作模式、速度和纱线长度等参数。

b. 根据工艺要求和产品规格，及时调整参数以获得理想的产品质量。

6. 监控运行状态a. 在自动络筒机运行过程中，挡车工应时刻监控设备的运行状态，确保无卡纱、断线或其他异常情况的发生。

b. 如发现异常情况，应及时停机检查并处理问题，避免影响产品质量和设备寿命。

7. 停机和清洁a. 在作业完成或需要停机维护时，挡车工应先将自动络筒机的电源开关关闭，并确保设备完全停止运行。

修订记录1 目的便于生产部的生产经管，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3职责由生产部制定和修改，操作工执行。

4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。

内容重点要求1.机台与地面1)彻底清洁干净按清洁度表2)纱库.小车轮无缠回丝2.生产情况1)前后供应情况纱果不积压.机台效率达到要求2)平揩车填写停台时间3)工艺变化机台落实4)交接班及管(无错支.错管)每台机第一个纱库有两个纱果,其它纱库没有细纱果5)吸风箱回丝拉干净6)机后.机尾坏管.坏纱包装袋清理干净7)半截纱.机尾细纱管.筒脚纱分清整理好3.设备1)机后压缩气管无脱落2)机件无损坏.掉失3)坏机.坏锭作记录4.2 设备操作4.2.1 开机前的准备工作4.2.1.1 检查机台清洁情况。

4.2.1.2 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。

4.2.1.3 确信机台机电正常。

4.2.1.4 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。

4.2.1.5 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。

4.2.1.6 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。

4.2.2 开机操作要点及注意事项4.2.2.1 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。

4.2.2.2 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。

(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。

4.2.2.3 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。

自动络筒机操作法自动络筒机操作法发布时间：2009/08/24 发表评论1、开车前看有无人或妨碍物，开车后消灭红灯；2、插纱时，应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，引入吸盘，坏纱拣出，减少抛纱；3、每插5锭、应左右看有无红黄灯，及时处理后在插纱。

4、如纱库用完时，应每个纱库先插2－3个纱，等车开正常后，再向其余空纱库插纱，以便减少红灯；5、红灯亮，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱后，点示红灯，红灯闪亮时，是重复性动作错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时换掉，换纱时先关闭锭位开关，点示红灯，红灯亮后再开锭位开关，闪亮级别高于常亮，应第一时间处理。

6、黄灯亮是满筒指示，生头后点示黄灯；7、人工络筒操作，若需人工络筒清零时，应先关闭锭位开关，换纸管生头后，按住黄灯同时开启锭位开关，黄灯亮再松手，清零成功；8、车位红灯亮应立即处理，看有无管纱、回丝堵塞，常亮灯应立即通知机修工修理；9、严禁用坚硬的东西触摸电脑显示屏。

10、电清清零，如电清小红灯常亮是电清未清零，应用手按住小红灯，直到不亮为止，清零成功。

清洁方法清洁时应遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位清洁如捻接器、涨力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道，应认真细致，不能马虎做事。

自络安全操作事项1、开车启动步骤：⑴打开总电源；⑵等电脑完成启动，进入初始画面菜单；⑶按下机器启动按钮。

2、机器启动前应注意：⑴是否还有人员在进行安装、维护保养或清洁；⑵是否在机器上下或附近有障碍物；⑶机器有无故障灯亮；⑷安全保护装置是否齐全。

3、人身安全的注意事项：⑴熟悉机器部件名称及操作；⑵操作人员严禁穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物；⑶旋转运动及带电等对人员可能造成危害的部位有大小吸嘴、槽筒、纱库、滑轮、输送带运动的机械部件；4、下列几种安全符号的含义：总电源对生命和肢体产生的危害；电流会对生命和四肢产生危害；激光和射线会对人产生危害；产品等周围其他事物会受到损害受静电危害的部件；5、突然停电后，应将总电源关闭，突然来电开车时，应该等车间其它机器正常启动后再开车；6、电清回丝、飞花堵塞应用绝缘物体清除；7、正常开关车时，开车后不能立即关车，关车后不能立即开车；8、机器单锭信号灯报警时，闪亮级别高于常亮，要及时处理；9、AC338RM是德国赐来福公司生产的纱库型自动络筒机之一；10、人工生头成功的前提：⑴锭位没有故障灯；⑵纱线必须进行涨力器和电清槽内，否则锭位会立即切纱，大吸嘴会长时间停留在找纱位置吸走纱线，造成回丝浪费，或红灯闪亮报警；11、每班至少清理回丝箱和滤网1－2次.12、各班自络操作工交接班时，应对机台完好进行交接，如发现有机件人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，人为造成机件损坏，对责任人按机件的70%进行赔偿，如查不出责任人，由当班所有挡自络的人员均摊。

修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3职责由生产部制定和修改，操作工执行。

4 工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。

开机前的准备工作检查机台清洁情况。

检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。

确信机台机电正常。

检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。

同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。

检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。

开机操作要点及注意事项将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。

平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。

(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。

如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。

值机工过程要点及注意事项必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。

插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱，右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机的自动性能连续不断纺纱。

挡车工不断补充备用纱，换灯(满定长换灯时注意留纱尾，将纱条放入纸管叉位，纱头不准超过纸管大头径，纱尾圈数留5至7圈，清洁(要注意纱条通道是否积花、纸管两端是否绕回丝等)，防捉疵及检查工作(是否用错纸管，插错细纱果等)。

需要翻改品种支数时，一定要清除机台上旧品种的纸管，细纱管，细纱果，筒子纱等，及按工艺要求调整有关数据才能开纺。

筒子挡车工操作规程筒子挡车工操作规程一、前言筒子挡车是一种用于装卸散装物料的机械设备。

在使用过程中，一定要注意安全，严格按照操作规程进行操作，以确保操作安全和设备正常使用。

二、操作前准备1、筒子挡车工要进行操作前检查，包括检查工作区域是否清洁、检查筒子挡车的驾驶室和吊杆、油量等情况。

2、确认所要操作的散装物料类型、数量和堆放位置，了解散装物料的性质和重量。

3、确认周围的环境和状况，如是否有人员或物品在操作区域内。

4、操作过程中，筒子挡车工应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全帽、手套等。

三、操作步骤1、启动启动筒子挡车之前，操作人员需要进入驾驶室，调整座椅和镜子，确认控制杆、刹车、油门等设备是否灵敏正常。

启动过程中，应首先将油门推到最小位置，然后插入钥匙打开电源，同时按下刹车踏板。

2、行驶筒子挡车在行驶过程中，要从缓慢加速，逐渐达到预定的速度，不要猛然加速或急刹车。

在行驶过程中，注意物料的偏移和悬挂情况，及时调整吊杆的位置和长度，确保物料不会倾斜或脱落。

同时注意周围人员、车辆和障碍物等，及时避让或停车等待。

3、装载筒子挡车工要根据散装物料的性质和重量，调整吊杆的长度和角度，确定好吊杆吊挂的位置和方式。

只有当吊杆在正确的位置和角度时，才能开始散装物料的装载。

时间和力度要控制好，物料的装载高度和重量也要控制在规定范围内。

无论是进料还是出料，都要切断车体动力，确保货物转移到设备或货车上。

4、卸载筒子挡车工要在卸载前根据卸货区域的要求，确定好吊杆的长度和角度，掌握好吊杆的位置和悬挂方式。

在卸载中，先调整好吊杆，再卸载。

卸载时尽量减少吊杆、物料掉落，操作时小心，同时观察条码、标志牌等信息。

五、操作结束操作结束时，应停止筒子挡车，并切断电源和油路。

将控制杆归置于“0”位，调整座垫，关闭车门，锁上车门，清洁设备。

筒子挡车工在操作过程中应保持清醒状态，认真操作，时刻关注周围环境。

同时要加强维护保养，保持设备的良好状态和可靠性。

自动络筒挡车时注意事项.1按正常操作开车.关车(按机头控制面板上绿色按扭开车.安红色按扭关车)2将细纱银依次放入纱库内.并按要求将单锭开车3当绿色指示灯亮时.表示此筒纱已卷绕到要求长度,需求长度,需将筒纱卸下,更换新筒营,并清零一次,然后开车.4当红灯亮时可能没有细纱,请放入,可能大吸嘴吸不到纱线,请用手工帮助拉下,可能抓纱嘴抓不住纱线,原因:抓纱嘴上有回丝或堵住,请清洁好后开车,可能捻结腔室内回丝太多,请清洁好后开车.（注意：当机头气压表低于-40BAR时，请清洁回丝箱）5当红灯亮时,探头灯也闪亮时.可能纱线疵点超过规定而报警,请按住探头上开关5秒后,探头灯亮后,将手松开,等待灯灭后,开车可能探头槽口内飞入飞花,请用刷子或塑料板清除飞花,并开车(注意:严禁用金属工具清理)可能纱线纱疵太多或错支纱线,请更换细纱,并将筒纱上的纱线拉掉一段,然后开车.6当张力盘中有回丝,请清除,并清洁小吸嘴,保证其畅通.7当空营管不能正常排除,请人工将空营管排出,请人工将空营排除,并空循环一次,然后开车.8当单锭报警不能消除,将该单锭关掉,做好记录,并通知维修人员维修.9机器正常运转而自动停车,可能压缩空气压力不够造成,请观察气压表是否低与 5.5BAR(观察机头捻结气压表)如果是,请将紧急开关按下,并拉出,等待一分中,观察压缩空气达到6 BAR时,才能正常开车.10交班清洁后,不能正常开车,请检查机头回丝箱门是否关好,机头大们是否关好11机器正常运转,如果吹吸风车报警,请将吸吹风车关掉,并通知维修人员.12如果紧急停点,请将机头后面的总电源开关关掉将压缩气阀门关闭,等待来电后,过10分钟后,将电源送入.并打开压缩气阀门然后才能开车如果使用多台机器.请一台一台的开启机器(注意:严禁同时启动多台机器)13如果停车时太长(超过48小时)再开启机器,首先将机器关掉电源,关闭压缩空气,再开车前送入电源,压缩空气,按要求开车后在关车,将电源送入每一个单锭中进行预热8小时后,再开车纺纱.手动定长复位过程:当完成手工落筒时.先按下并一直按住红色停止按扭然后按下绿色启动按扭,直至绿灯发亮,此时表示已复位,然后松开启动和停止按扭.换标公式:NE(英制)=NM×0.59TEX=583.1/NMTEX=1000/NM青岛宏大纺织机械有限公司络筒机售后服务刘贤文。

自动络筒机挡车工操作指南(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March自动络筒机挡车工操作指南由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。

一.开车准备阶段1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。

2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。

3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。

4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。

二.正常生产阶段1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。

2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功；3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。

4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。

5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。

6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。

1.三.清洁阶段1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。

2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。

3.分类处理好报警纱、坏纱。

清理回丝箱和滤网。

4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。

如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。

SMARO自动络筒机挡车工操作规范指导
李宗波
青岛宏大纺织机械有限责任公司
SMARO自动络筒机在用户厂能否发挥出高效产能，挡车工的操作技能是其中的重要环节，其操作规范合理与否会导致设备的班次产量差别很大，如若操作不当而累积的时间较长既会影响到其他工序也会影响正常的机台配比及生产安排，从而也影响到挡车工个人的薪酬及工作积极性。

近两年来，由于纺织企业的用工紧张及员工的高流动性，导致新工较多，我在客户回访的过程中也发现，大多数用户厂的挡车工操作技能并不规范，而导致SMARO自动络筒机不能发挥出设备应有的产能，个别的因操作方法不当甚至于影响到筒纱质量。

现根据SMARO自动络筒机的特点建议挡车工规范操作如下：
1、挡车工在挡车时，放入纱库吸风口中的纱线长度不应低于40cm，40cm到60cm较为合宜；
2、挡车工在正常的挡车放置管纱过程中，要用眼睛的余光留意观察两边单锭有无亮灯现象，在保证纱库中有管纱的情况下，应尽快优先处理满筒单锭和红灯单锭；
3、筒纱满筒落下后，在生产下一个筒纱前应清除小端轮上的回丝，若清除时需使用钩刀，注意不要让钩刀损伤到设备零部件；
4、挡车工在挡车过程中应时刻留意，电清探头槽中有无团状飞花或回丝卡进，小吸嘴、抓纱吸嘴及纱库吸风口处有无飞花或回丝堵塞，捻结器、张力盘、抓纱吸嘴处有无缠绕回丝，若存在上述现象应本人及时予以清除（清除时应注意不要用利器损伤到相关设备零部件），本人难以清除的应及时通知设备保全职员给予及时处理；
5、交接班的清洁工作一定要按设备厂家操作说明书的要求清洁到位，特别是纱路上捻结器、张力盘、预清纱器、双管纱探测传感器等关键接触
点部位以及支臂大轮部位、节风门部位、纱库盆下面换管棘轮部位、大吸嘴和抓纱吸嘴转动部位一定要清洁干净。

自动络筒工作法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII自动络筒工作法一、交接班：1、在班前会之前或下班后准备下一轮班所需用的纸管，贴上自己的工号纸，贴纸管时要检查纸管的颜色是否正确，剔除不合格纸管。

2、交班：交班者交清本班生产情况，如纱支翻改、工艺变更、纸管颜色调整及机械运转状况是否正常，车间有无新的要求；交班前放满纱库内管纱；处理清车上的坏纱、坏管及接班人员提出的其他问题。

3、接班：提前15分钟进入本车位进行对口交接检查；主动询问上一班的生产情况，如纱支翻改、工艺变更、纸管颜色调整及机械运转状况是否正常，车间有无新的要求；逐锭检查车上筒纱是否用错纸管，纱库内是否有错支管纱、油污纱等，有无杂乱的纱、纱管、纸管未清理；发现的问题要及时向上一班提出和向班长报告；接班后的清洁要按照清洁要求做彻底，特别是纱线通道、捻接器部位、各纱线传感器部位，保证无回丝飞花夹入筒纱，在地面扫清，班长检查后，批准开车才能开车，不合格的必须重做。

二、清洁工作是减少纱庛，提高筒纱质量的关键，应根据实际情况合理安排，贯穿到一轮班，尤其要保证纱线通道部位正常清洁。

清洁工作按照从上到下，从里到外，逐步进行，用钩刀钩清回丝，用压缩空气吹净、用竹针掏清飞花（张力传感器处用手挡住不允许吹到），用揩布揩清油污。

具体清洁部位如下：1、车后上部清洁：车尾控制箱面、吹吸风机轨道风管、落纱滑板通道、筒子架、后挡板。

2、车后下部清洁：车头、车尾四周，插纱锭脚及其各挡板、压缩空气管；回丝箱、滤网。

3、车前上部清洁：车面及信号灯、筒子架两端、槽筒、捕纱器、电清、捻接器（特别是退捻管不得堵塞，清洁时左手用揩布擦、右手用气管吹）、张力夹盘、下剪刀、下纱传感器、小吸嘴、纱库表面。

4、车前下部清洁：纱库底面、拨纱杆、空管架、管纱滑板、管纱小车及滑轮回丝、输送带及轴头回丝、地面管纱。

5、清洁工具：压缩空气气枪、揩布、钩刀、竹签、扫帚等，相关工具用后要定点放置，氧气管要圈放好，不得打结。

筒、并、捻挡车工安全操作规程范文一、操作准备1.操作人员必须具备相关机械操作证件，并经过安全培训。

2.在操作前，必须检查并确保设备运行正常，没有异常声音和异味。

3.检查工作区域是否清洁，无杂物、障碍物以及处理好的废料。

4.操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

二、操作步骤1.筒车操作1.1 筒车操作前，应检查并确保筒车制动器良好、方向盘灵活、紧急停车按钮正常。

1.2 操作人员应按照指令和路标行驶，保持适当速度，注意行车安全。

1.3 在行驶过程中，应避免急刹车、急转弯等危险动作，保持平稳。

1.4 在筒车停车时，应切断电源并拉紧手刹，确保车辆稳定停放。

2.并车操作2.1 在并车前，应确保筒车已停放在安全位置，并手动拉起筒车顶部保护栏。

2.2 在并车前，应核查并确保门窗关闭，安全带系好，车内无明火。

2.3 并车时，应根据指令和装卸工具的位置，合理调整并车角度和位置，确保安全装卸。

2.4 并车时，应注意观察周围环境，避免与其他车辆或设备碰撞。

2.5 并车结束后，应将筒车恢复到原来位置，放下保护栏，切断电源并拉紧手刹。

3.捻挡车操作3.1 在捻挡车操作前，应确保捻挡车制动器工作正常，方向盘灵活，无异常声音。

3.2 捻挡车上下坡行驶时，应注意控制速度，避免急刹车、急加速等危险动作。

3.3 捻挡车操作过程中，应随时观察并避让行人和其他车辆，确保操作安全。

3.4 在捻挡车停车时，应切断电源并拉紧手刹，确保车辆稳定停放。

三、注意事项1.在操作过程中，操作人员应专心致志，严禁使用手机、听音乐等分散注意力的行为。

2.操作人员应遵守工作时间安排，不得疲劳驾驶，确保操作的高效和安全。

3.操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停机并向上级报告。

4.操作人员应定期维护和保养设备，保持设备的正常运行。

5.操作人员应遵守相关操作规程和安全标准，严禁违反操作规程和随意更改设备参数。

四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并向周围发出警示信号。

挡车工操作流程接班时，检查条并卷机车头、车尾各罩门的安全自停、牵伸装置自停的灵敏度，发现失效须及时找修机工或电工处理。

条并卷机自动落卷动作时，身体一定要完全离开自动落卷系统，避免前防护门及翻卷板伤人。

自动落卷系统出现卡筒管故障，一定要等翻卷板复位之后，手动操作提示打开前防护门，关闭电源之后方可取筒管并进行处理。

推卷板向外推小卷或空管未被推出，应打开前罩板门、关闭电源或按下急停按钮后取筒管，防止前罩门关闭时被挤伤。

送筒管出现筒管架卡住筒管问题，应放下筒管架后关闭电源，将筒管扶正后方可开车。

棉卷托盘升起或降落过程中都存在安全风险，棉卷托盘升起时严禁关车，否则会出现棉卷托盘暂时不再落下的问题。

若各安全罩自停装置失灵，须及时通知维修人员修复。

开车运行时，多留意、勤观察，如发现异响、异常要立即停车；遇到自己不能处理的故障，应及时通知维修工修复。

机台出现故障，可根据面板提示查找原因，电气化程度高、不易维修的设备，直接通知电气人员和设备维修工进行处理。

非紧急情况下，不得紧急停车，以免造成运行程序紊乱；落卷过程中，严格按照显示屏手动操作提示，逐步走完程序、手动点动开车观察无误后，方可按下快速启动按钮开车运行。

无论棉卷车有卷或无卷，一定要轻推轻拉、避免猛力碰撞。

当棉卷车卡在轨道上时，严禁猛力推、拉、撬的操作；可在电源关闭片刻后，再打开电源，依据显示屏面板提示进行手动操作。

清洁牵伸部位或处理罗拉积缠花后，观察罗拉放到位方可开车，避免罗拉位置不当而损坏。

台面压辊下清洁装置要轻推轻放，避免损坏安全开关；拉出时，要双手握紧以免伤人或损坏安全开关；开车前可通过面板提示，确认具备开车条件后方可开车。

清洁卷绕头时，尽量轻扫轻捻，避免损伤安全开关、传感器，造成信号无法接收。

在维修和操作过程中，若2人及以上同时处理异常情况或操作，关掉电源或按下急停按钮之前，必须互相招呼，这是保护人和机器最基本的办法。

机后生头操作时，思想要高度集中，接头后一定要将后门罩关闭，在离开生头区域后点动生头。

自动络筒机挡车工操作指南自动络筒机挡车工操作指南一：引言自动络筒机是一种用于制作工业纱线的设备，挡车工是负责操作并调整自动络筒机的工作人员。

本操作指南旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保挡车工能够正确且安全地操作自动络筒机。

二：操作步骤1. 开机准备1.1 确保自动络筒机的电源已连接并正常供电。

1.2 检查机器上的所有开关和按钮是否处于关闭状态。

1.3 准备好所需的纱线和其他辅助材料。

2. 调整机器参数2.1 按照生产要求，将自动络筒机的相关参数进行调整，包括速度、张力、长度等。

2.2 根据所用纱线的规格，适当调整拦纱器和导纱器的位置。

2.3 检查并确保机器上的所有部件都安装正确并紧固牢固。

3. 开始操作3.1 将纱线正确地穿过各个导纱器，并确保纱线通畅。

3.2 将纱线固定在纱线锭上，并调整张力。

3.3 启动自动络筒机，并注意观察机器的运行情况。

3.4 在织机的尾部进行纱线的收集和整理，并确保纱线的质量和长度符合要求。

3.5 定期检查机器的运行状况，如有异常情况及时进行处理。

4. 结束操作4.1 关闭自动络筒机，断开电源。

4.2 清理和整理工作区域，确保机器周围的安全和整洁。

4.3 记录生产数据，如纱线长度、时间等。

附件：1. 自动络筒机操作手册2. 自动络筒机维护记录表3. 自动络筒机故障排除指南法律名词及注释：1. 劳动合同：双方约定劳动关系的书面合同，包括工作内容、薪资待遇等。

2. 职业安全法：规定劳动者职业安全及卫生的法律法规。

3. 作业规程：针对特定工作岗位制定的操作规程，包含安全操作要求和注意事项等。

自动络筒机操作法发布时间：2009/08/24 发表评论1、开车前看有无人或妨碍物，开车后消灭红灯；2、插纱时，应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，引入吸盘，坏纱拣出，减少抛纱；3、每插5锭、应左右看有无红黄灯，及时处理后在插纱。

4、如纱库用完时，应每个纱库先插2－3个纱，等车开正常后，再向其余空纱库插纱，以便减少红灯；5、红灯亮，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱后，点示红灯，红灯闪亮时，是重复性动作错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时换掉，换纱时先关闭锭位开关，点示红灯，红灯亮后再开锭位开关，闪亮级别高于常亮，应第一时间处理。

6、黄灯亮是满筒指示，生头后点示黄灯；7、人工络筒操作，若需人工络筒清零时，应先关闭锭位开关，换纸管生头后，按住黄灯同时开启锭位开关，黄灯亮再松手，清零成功；8、车位红灯亮应立即处理，看有无管纱、回丝堵塞，常亮灯应立即通知机修工修理；9、严禁用坚硬的东西触摸电脑显示屏。

10、电清清零，如电清小红灯常亮是电清未清零，应用手按住小红灯，直到不亮为止，清零成功。

清洁方法清洁时应遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位清洁如捻接器、涨力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道，应认真细致，不能马虎做事。

自络安全操作事项1、开车启动步骤：⑴打开总电源；⑵等电脑完成启动，进入初始画面菜单；⑶按下机器启动按钮。

2、机器启动前应注意：⑴是否还有人员在进行安装、维护保养或清洁；⑵是否在机器上下或附近有障碍物；⑶机器有无故障灯亮；⑷安全保护装置是否齐全。

3、人身安全的注意事项：⑴熟悉机器部件名称及操作；⑵操作人员严禁穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物；⑶旋转运动及带电等对人员可能造成危害的部位有大小吸嘴、槽筒、纱库、滑轮、输送带运动的机械部件；4、下列几种安全符号的含义：总电源对生命和肢体产生的危害；电流会对生命和四肢产生危害；激光和射线会对人产生危害；产品等周围其他事物会受到损害受静电危害的部件；5、突然停电后，应将总电源关闭，突然来电开车时，应该等车间其它机器正常启动后再开车；6、电清回丝、飞花堵塞应用绝缘物体清除；7、正常开关车时，开车后不能立即关车，关车后不能立即开车；8、机器单锭信号灯报警时，闪亮级别高于常亮，要及时处理；9、AC338RM是德国赐来福公司生产的纱库型自动络筒机之一；10、人工生头成功的前提：⑴锭位没有故障灯；⑵纱线必须进行涨力器和电清槽内，否则锭位会立即切纱，大吸嘴会长时间停留在找纱位置吸走纱线，造成回丝浪费，或红灯闪亮报警；11、每班至少清理回丝箱和滤网1－2次.12、各班自络操作工交接班时，应对机台完好进行交接，如发现有机件人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，人为造成机件损坏，对责任人按机件的70%进行赔偿，如查不出责任人，由当班所有挡自络的人员均摊。

络筒工操作法第一节、工作法的基本要求络筒工作的任务是将有限度的管纱（线）逐个接长，卷绕成需要容量的筒子，同时，给予纱线一定的张力，清除纱疵和杂质，络成张力均匀、规格标准、符合下工序要求或用户所需的优质筒子，工作法的优劣将直接影响产品质量与劳动生产率的提高。

因此，要求络筒挡车工必须做到：1、筒子质量要做到张力均匀，成形良好，卷绕结实，退绕轻快的要求，为后道工序创造优良条件。

2、交接班工作：交班以交清为主，接班以检查为主。

3、巡回操作中做到主动性、灵活性、计划性。

4、单项操作中要符合标准，动作要求稳、准、轻、快、好。

5、清洁工作要贯彻轻、勤、彻底、合理的要求。

6、认真防疵捉疵，把好质量关。

7、认真执行各项制度，做到安全生产。

第二节、交接班工作交接班工作是提高筒子质量，保证生产正常而又连续进行的重要环节，应做到对口交接，互通情报，加强团结，要树立上班为下班服务的思想，发扬风格，又要严格认真分清责任，交班者以交清为主，接班者以检查为主，并做好各项准备工作。

（一）交班1、主动向接班者交清当班的生产情况。

如纱支翻改、错乱等情况要详细与接班者交清。

2、检查自己看管机台运转是否正常，如有缺件，应通知检修工补齐，当班补不齐应向接班者说明原因，协商处理。

3、纱头回丝、坏纱、小纱（管纱和宝塔筒子的筒脚）等要全部处理好。

4、彻底做完好规定的清洁工作。

（二）接班提前二十分钟进车间，做好各项接班准备工作。

1、主动了解上班的生产情况，查阅生产记录，做到心中有数，以便计划安排本班工作。

2、重点检查：查机件有无缺损（如张力片、橡胶手柄）；查筒纱质量（错支、油纱、蛛网、垮边）；查错筒管。

如发现问题应向交班者反映。

3、做完检查工作后，协助交班者工作（规定接班前应做好大扫的工作，要彻底做好清洁工作）。

第三节、巡回操作巡回操作是络筒挡车工看管好机台、合理安排工作的重要方法。

因此，巡回要有主动性、灵活性、计划性，并按轻、重、缓、急，正确处理好巡回中的各项工作，做到人掌握机器，充分发挥人的主观能动性，减少工作忙乱，均衡劳动强度，发挥机器效率，生产出用户满意的筒子。

筒、并、捻挡车工安全操作规程车工是一项需要高度警惕和安全意识的工作，因此，制定一套规范和安全操作规程对于保障车工的安全至关重要。

以下是筒、并、捻挡车工的安全操作规程，详细介绍了一系列操作规范和安全注意事项，以确保车工在操作过程中的安全。

一、操作准备1. 车间环境: 在进行车工作业前，必须确保车间内的环境整洁、明亮，没有杂物、障碍物等可能造成意外的隐患。

2. 工作台准备: 在操作筒、并、捻挡车之前，必须保持工作台面干净整洁，没有杂物，以免干扰操作或造成意外。

3. 工具检查: 操作人员必须仔细检查所使用的工具是否完好无损，刀具是否尖利，并使用合适的刀具轴承，确保工具的安全和正常使用。

4. 个人防护装备: 车工操作时必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套等。

二、操作规范1. 熟悉机床: 操作人员必须熟悉所使用的筒、并、捻挡车的结构、性能和操作方法，并严格按照设备操作说明书进行操作。

2. 安全操作位置: 在操作筒、并、捻挡车时，操作人员必须站在机床的安全操作位置，确保能够随时监控机床的运行状态，并迅速采取应对措施。

3. 固定工件: 操作人员必须将工件牢固地固定在夹具或工作台上，确保在加工过程中不会出现脱落、滑移等意外情况。

4. 加工深度控制: 在进行筒、并、捻挡车的加工过程中，操作人员必须准确控制加工深度，防止超过设定值导致设备受损或发生意外。

5. 切削速度控制: 在进行筒、并、捻挡车操作时，操作人员必须根据工件材质和刀具要求合理调整切削速度，避免过高或过低导致事故发生。

6. 清洁工作区: 操作人员在加工过程中必须保持工作区域的清洁，及时清理切屑和废渣，避免堆积堵塞刀具和导致意外。

三、安全操作注意事项1. 严禁戴手套操作: 在使用筒、并、捻挡车进行工作时，绝对禁止戴手套，以免手套被卷入机床中引起意外。

2. 严禁超负荷加工: 操作人员必须按照设备的负荷要求进行工作，严禁超负荷操作，防止机床过热或损坏。

修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3职责由生产部制定和修改，操作工执行。

4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。

4.2.1 开机前的准备工作4.2.1.1 检查机台清洁情况。

4.2.1.2 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。

4.2.1.3 确信机台机电正常。

4.2.1.4 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。

4.2.1.5 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。

4.2.1.6 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。

4.2.2 开机操作要点及注意事项4.2.2.1 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。

4.2.2.2 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。

(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。

4.2.2.3 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。

4.2.3 值机工过程要点及注意事项4.2.3.1 必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。

插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱，右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机的自动性能连续不断纺纱。

4.2.3.2 挡车工不断补充备用纱，换灯(滿定长换灯时注意留纱尾，将纱条放入纸管叉位，纱头不准超过纸管大头径，纱尾圈数留5至7圈，清洁(要注意纱条通道是否积花、纸管两端是否绕回丝等)，防捉疵及检查工作(是否用错纸管，插错细纱果等)。

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程一、操作前准备1. 确保车辆完好：在操作车辆之前，必须进行车辆的检查和维护，确保车辆各部件良好运转，不存在任何安全隐患。

2. 驾驶员资质要求：操作车辆的驾驶员必须持有相应的驾驶证，并经过专业培训，具备操作相关车辆的经验和技能。

3. 了解工作环境：在操作之前，熟悉工作环境，了解地面情况、障碍物的位置等，为后续的操作作准备。

二、操作规范1. 安全带的佩戴：在驾驶座上必须正确佩戴安全带，确保驾驶员在操控车辆时的安全。

2. 避免超载：严格控制车辆的载重量，避免超载现象发生，以确保车辆的稳定性和安全性。

3. 平稳启动：启动车辆时，要轻踩油门，平稳起步，避免急加速或急刹车引发意外。

4. 注意观察周围：在操纵车辆时，要时刻观察周围环境，留意行人、障碍物等，避免碰撞发生。

5. 注意刹车距离：控制车辆的速度，提前减速刹车，以确保安全停车，并保持与前车的安全距离。

6. 控制车辆速度：在操作车辆时，不得超速行驶，应根据道路情况和载重量合理控制车速。

7. 不随意变道：在行驶过程中，不得随意变道，应提前使用转向灯，并确保安全后再进行变道操作。

8. 不擅自停车：在行驶过程中，不得在车道上擅自停车，应选择安全的地方进行停车操作。

9. 熟悉应急设备：了解车辆上的应急设备的位置和使用方法，并确保其正常运行。

10. 停车熄火：在停车时，应将车辆的发动机熄火，切断电源，确保车辆停稳后方可离开座位。

三、特殊情况处理1. 遇到紧急停车：如遇到紧急情况需要停车，应迅速采取刹车措施，并使用示廓灯、危险报警灯等警示其他车辆。

2. 遇到突发故障：遇到车辆突发故障时，应尽快将车辆靠边停车，并启动危险报警灯，立即联系相关维修人员。

3. 当其他车辆逼近时：在车辆逼近时，应立即采取避让措施，保持安全距离，避免产生剐蹭或碰撞等情况。

四、定期检查维护1. 车辆日常检查：在每日使用前应进行车辆日常检查，包括刹车、轮胎、灯光等部件的功能检查，确保车辆状态良好。

自动络动筒挡车工操作法一、交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节，必须做到对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主，既要发扬风格，又要加强团结，交接好协作班。

（一）交班（以主动交清为主）：1、主动交清生产情况，如纱支、工艺变更等情况，机台运行情况等。

2、收清回丝、坏纱、坏筒，打包打清本班筒纱，摆管备好细纱机台纱管等。

3、下班哨响后方可离开岗位。

（二）接班（以认真检查为主）：1、接班者，必须提前15分钟到达生产岗位，做好班前准备工作。

2、了解上班生产和工艺变更情况，检查机件有无损坏。

3、准备好一定数量纸管并贴好标签。

4、检查筒纱质量，有无坏筒，错支，并和交班者交接。

5、下班后出现的一切问题，由接班者负责。

一、单项操作1、插纱：要采用双手并用，做到简单连贯、准确迅速，无三丝纱，无长尾纱，无油污纱，无回丝附入。

插纱操作特点是：拿纱快、寻头快、拉纱少、拎纱短、插纱稳快、放头准、质量好。

2、落筒生头操作：落筒捏头要拎纱短，做到一准备，二检查，即准备好生头纸管，检查纸管是否正确及筒纱质量是否合格。

二、巡回工作1、巡回路线采用单线往复，自右至左的巡回路线，往时以插纱为主，复时以检查质量和处理按钮为主。

做好防疵捉疵守关工作2、巡回方法：有规律地灵活运用目光，正确处理好插纱，按钮和落筒的关系，掌握好计划性，主动性和灵活性，正确运用三先三后的工作方法,即先易后难，先近后远，先急后缓。

三、操作标准1、熟练掌握车上各色指示灯的作用，正确处理红、绿灯插管纱的关系。

严禁倒插纱的违章操作。

2、双手做：左手握双纱，右手寻头3、落筒生头要准确，执行有尾生头，无尾生头的操作标准。

筒管上不准带回丝。

四．清洁方法1．一轮班：清洁工作按清洁进度严格执行，不跳做，不漏做。

2．清洁工作要执行“四字原则”、“五做”、“五不落地”的方法。

四字原则：轻、清、匀、防；五做：轻做、彻底做、分段做、随时结合做、双手并用做；五定：定内容、定时间、定工具、定方法；五不落地：白花、油花、回丝、纸管、纱管不落地。