村田No.21C自动络筒机分析.docx

自动络筒机的技术发展趋势冯雪峰摘要:介绍自动络筒机在节能及提高生产效率等方面的技术进步;其应用不仅为下游工序提高生产效率创造了条件,而且保障高等级纱线生产和卷绕质量,介绍了Autoconerx 5 型当代最先进的全自动络筒机。

关键词: 自动络筒机; 技术：发展Abstract :Introduction is made to the autoconer regardig it s tech2progress in energy economy ,and production rate. Proper application of autoconer is important to downst ream process for good yarn quality and coning quality. It proves that autoconer x5 and POLAR leads t he f ull automation coner in t he world.Key Words :autoconer ;development今年针对棉纺企业提高生产效率，减少用工，提高产品质量，满足纱线品种创新和小批量、多品种的生产模式需求变化，国内外设备生产企业纷纷推出新产品，高效、省工、品种适应性更强成为这些产品共同的特点。

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化、高水平的新一代纺织机械产品，近两年成为市场热点。

自动络筒机的配置包括空气捻接器，机械捻接器，电子清纱器，镍合金铸铁槽筒，机械防叠装置，平衡、防震、张力装置，定长、定径装置，单锭变频调速装置，上蜡装置，机头综合监控系统，游动吹吸风装置等.具有运转高效、高速、高质、稳定及维修简便、性能优良等优点。

在传统环锭纺纱工艺过程中，由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造；同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。

2004-5-181村田21C 纱库型络筒机培训讲座欢迎各位的到来！2004-5-182培训内容概要：z培训内容是针对村田21C 纱库型络筒机z 主要介绍的内容有络筒机的基本操作、清洁保养、保全润滑、机械和电气结构、工艺参数的选择和VOS 电脑系统的运用、电气原理z 在上述基本知识的基础上，讨论常见故障的处理2004-5-183时间安排：z 基本操作和清洁（1小时）参加人员：挡车工，运转管理，保全工z 保全保养润滑、机械和电气结构（2小时）参加人员：保全工，设备管理z 工艺参数的选择和VOS 电脑系统（2小时）参加人员：生产管理、技术管理，设备管理z电气原理和电气图说明（1小时）2004-5-184一、21C 络筒机的基本构成5村田21C 纱库型络筒机整机的构成6村田21C 托盘型络筒机整机的构成2004-5-18721C 络筒机纱库型单锭的构成2004-5-18821C 络筒机托盘型单锭的构成2004-5-189二、运转操作和日常清洁2004-5-1810安全注意事项：z请务必记住紧急停止开关的位置，以便遇到紧急情况可以立即停机。

z 开机前，请务必检查确认机台周围没有不安全因素后才能开机。

z 意外停电时，请务必立即关闭主电源开关。

待来电后再打开主电源。

z 请注意机台上的安全标志。

z 清除机器上旋转部位和皮带中缠绕的回丝和飞花时，请勿在机器运转时操作。

11开关面板的说明12塔灯显示的内容：2秒周期：呼叫修理人员0.2秒周期：PC-LINK 报警CBF/AD 故障红细纱机故障等待细纱管纱黄清扫模式中运行中绿闪烁点亮2004-5-1813旋转灯显示的内容：——————————呼叫操作人员黄CBF 旁路管纱满机器报警或者CBF 故障红闪烁点亮2004-5-1814主机电源开关2004-5-1815启动和停止运转2004-5-1816停机的五种方式：z通常情况下的停机（按红色停机按钮）z 为清扫而停机（按黄色清扫按钮）z 紧急停机（直接关断电源主开关）z 停电停机（直接关断电源主开关）z 因更换电气零件停机（更换与槽筒马达有关的电气零件和黄色盖子内的电路板时，必须断电操作。

村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。

N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。

同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。

在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。

捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。

捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。

造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。

传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。

大吸嘴负压过低。

吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。

大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。

车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。

大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。

吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。

插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。

捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。

每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。

及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。

合理控制车间的相对湿度。

生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。

当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。

一般应控制在70％左右。

清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。

关于21C自动络筒机实现高产的措施与体会发布时间：2022-01-10T06:32:37.980Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：叶小红[导读] 21C络筒机具备较强的捻接效能，顺应纺棉产品的生产需求，极具研究价值。

乐昌市恒发纺织企业有限公司摘要：本文以日本村田品牌下自动络筒设备为研究视角，研究其21C规格、纱库类型设备的强稳定运行方法，以含量百分制的长绒棉为生产原料，给出适宜的参数方案，包括张力、压力、调速周期、调速方法等，以提升纺棉产品的生产质量，有序落实设备运维工作，设备运行速度控制在1250m/min左右时，能够获取较高纺织收益。

关键词：调速周期；设备保养；运行速度引言：在纺织行业有序发展的背景下，用工结构逐渐获得优化，在用工、设备引进等各项成本增加的同时，纺织企业发展受到一定阻碍。

新时期，纺织行业以降本增效为发展理念，旨在增强产品质量，有序落实设备运维工作，保持设备运行的最佳状态，合理控制设备故障问题。

同时，21C络筒机具备较强的捻接效能，顺应纺棉产品的生产需求，极具研究价值。

一、设备参数方案的设计方法（一）运行速度在降本增效的生产理念下，加强设备生产能效，需最大化发挥设备运行速度的生产优势。

以纺棉产品为生产任务，生产原料为含量百分制的长绒棉。

在生产期间，操作自动络筒设备时，将其运行速度调整至[1200，1300]m/min范围内。

部分纺织单位对于运行速度的设计存在争议，原因在于1250m/min左右的运行设备而言，将会增加棉结、毛羽生产现象，对于制纱产品质量形成担忧。

其实，此种运行速度的设计方法，能够保障生产支纱质量，保证客户满意。

在设计生产期间，对于纺棉产品生产任务，自动络筒设备需进行捻线处理，以回避毛羽、棉结等生产问题，客户对此种生产形式表示认可。

经实践生产发现：当设备运行速度大于1150m/min时，棉结与毛羽的生成量将会增加至少3倍。

如果将设备速度设计在1000m/min以内，在运行自动络筒设备时，将会增加电能与回丝的能耗。

“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会Ｎｏ．２１Ｃ自动络筒机上加装了Ｐｅｒｌａ．Ａ毛羽减少装置。

此装置为村田机械所特有，其工作原理是利用压缩空气在一个特制的腔体内形成高速旋转的气流，对纱线进行假捻，伸出纱体较长的毛羽在气流的作用下被捻入纱体，从而减少了毛羽，提高了纱线的外观质量。

下图为Ｎｏ．２１Ｃ自动络筒机上Ｐｅｒｌａ．Ａ毛羽减少装置纱线经过纱路各部件进行卷绕，特别是经过预清纱器和张力器后，毛羽增长幅度较大，说明预清纱器和张力器是影响毛羽的重要部件。

Ｎｏ．２１Ｃ自动络筒机，在预清纱器和张力器的上面安装了毛羽减少装置，可有效的控制毛羽的增长。

使用毛羽减少装置有其特定的工艺条件，如何设定自动络筒机的运行条件，使毛羽减少装置效果最佳是有待研究的一个问题。

以下是２１Ｃ自动络筒机在卷绕速度１２００ｍ／ｍｉｎ和卷绕速度１６００ｍ／ｍｉｎ时纱线毛羽情况：棉１００％Ｎｅ３２长岭ＹＧ－１７２测量长度３０ｍ管纱数量１０个卷绕速度１２００ｍ／ｍｉｎ机器型号Ｎ０２１ＣNo.21C型自动络筒机络纱毛羽分析及探讨作者：兰国华， 崔秀艳作者单位：石家庄常山纺织股份有限公司棉一分公司1.崔鸿钧.李丽君村田NO.21C型自动络筒机减少纱线毛羽技术探析[会议论文]-20052.刘保印No-21C型自动络筒机毛羽减少装置的使用分析[会议论文]-20073.高加平N0.21C自动络筒机使用体会[会议论文]-20094.杨俊利络筒工序减少纱线毛羽的探讨[会议论文]-20065.王海涛No.21C型络筒机回丝率的控制[会议论文]-20086.崔鸿钧Perla—A&D的应用对络筒纱线质量的影响[会议论文]-20087.兆森Autoconer 5络筒技术实现五大飞跃[期刊论文]-江苏纺织A版2008(10)8.郑国富赐来福AUTOCONER 338络筒机的技术特点和设备管理的体会[会议论文]-20089.李丽君.崔鸿钧.LI Li-jun.CUI Hong-jun村田NO.21C型自动络筒机减少纱线毛羽技术探析[期刊论文]-丝绸2006(3)10.雒书华No.21C型村田自动络筒机性能分析[会议论文]-2008引用本文格式：兰国华.崔秀艳No.21C型自动络筒机络纱毛羽分析及探讨[会议论文] 2006。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机的工艺配置与日常维护
新盐纺集团公司从1989年开始引进自动络筒机，目前已有进口村田NO.7—II、NO.21C、Auoconer338和国产ESPERO-M和DTM439自动络筒机30多台，为公司提高产品质量、降低成本，增强市场竞争力奠定了基础。

几年来，公司积累了丰富的使用自动络筒机生产高档品种的实践经验。

公司在村田NO.21C和青岛纺机ESPERO-M、东台马佐里DTM439三个自动络筒机主要机型上生产了多个品种，在自动络筒机的工艺参数设定、维护使用方面做了积极的探索。

实践中我们发现：进口设备比国产设备更适合高速。

生产同一个品种时，进口村田NO.21C速度最快，质量最好，生产效率最高，但是使用成本也较高。

在1200米／分～1500米／分之间的速度条件下，东台马佐里DTM439质量和效率相对稳定，机台故障率较低。

相对进口设备来说，国产自动络筒机维修技术容易掌握，管理难度降低。

尤其是使用国产设备，厂家售后服务更及时，设备完全可以做到备件零库存管理。

工艺参数的设定
根据成品的质量要求、不同机型、不同品种设定不同的络筒速度。

一般情况下，速度提高，产能增加，机件损耗增多，纱线的张力增大，筒纱与管纱相比，条干恶化、毛羽增加、强力下降，会影响大吸嘴吸纱以及后道正常退绕和降低生产效率，因此络筒速度设定非常重要。

公司在生产
专注下一代成长，为了孩子。

村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。

N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。

同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显着效果。

在使用过程中，优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。

捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。

捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。

造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。

传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。

大吸嘴负压过低。

吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。

大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。

车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。

大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。

吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。

插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。

捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。

每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。

及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为～为宜。

合理控制车间的相对湿度。

生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。

当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。

一般应控制在70％左右。

清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。

及时清理小吸嘴通道内的回丝。

一章自动络筒机机电一体化1、了解络筒工序的工艺过程和现代自动络筒机的机电一体化特征。

2、了解络纱张力控制装置的形式及工作原理。

3、掌握电子清纱器分类、组成及工作原理。

4、了解自动络筒机接头的循环控制。

5、掌握自动络筒机电子防叠控制系统的工作原理及特点。

6、了解电子定长装置的功能和测长原理。

7、掌握自动络筒机控制系统的基本组成。

8、了解自动络筒机锭位计算机的功能。

9、了解自动络筒机多电机传动的优点。

10、了解细络联连机装置组成及细络联的优点。

一章自动络筒机机电一体化第一节自动络筒机概述一、自动络筒机的工艺流程二、自动络筒机的机电一体化特征第二节自动络筒机控制系统一、络纱张力控制二、电子清纱器三、接头循环控制四、防叠机构五、电子定长控制六、断纱自停控制七、络筒辅助装臵八、整机监控系统九、锭位计算机十、多电机分步传动技术十一、细络联合——思考题第十一章自动络筒机机电一体化自动络筒机络纱断头时可自动寻头、接头，在需更换管纱时自动换管，自动络筒机还可以实现自动落满筒和新筒管的生头，细络联自动络筒机还可实现将细纱机落下的管纱自动喂入。

高速自动络筒机上还配臵了各种电子清纱器。

依据纤维原料和纱线性质及筒子的用途不同，选用不同的络筒机。

络筒机分类自动络筒机绞纱络筒机松式络筒机精密络筒机第一节自动络筒机概述第十一章自动络筒机机电一体化一、自动络筒机的工艺流程如图，纱线从管纱上退解下来，经过气圈破裂器、预清纱器、探纱栅、张力盘、电子清纱和槽筒，最后卷绕到筒子上。

缝隙式预清纱器的任务是预先清除纱线上的杂疵，减少电子清纱器的负担和停车次数。

剪刀用来剪断小吸嘴吸到的管纱纱头。

探纱栅用来探测停车原因是中间断头还是管纱用完。

定位吸纱嘴是在纱线断头后，迅速将管纱纱头吸入，使纱线保持一定张力。

等待小吸嘴找头，故又称纱头捕捉器或捕纱器。

产生断头时，小吸嘴以O1为轴向下摆动近180°，在气圈破裂器上方吸取管纱纱头。

大吸嘴以O2为轴向上摆动近180°，到筒子与槽筒接触线附近吸取筒子纱断纱头。

影响搓捻接头牢度因素一、捻接器在自络工序中的重要性在络筒工序中，需要将纱线制成有利于后道工序连续进行生产的大筒子，同时对纱线上存在的一些疵点进行清除，不管是将管纱卷制成大筒子还是去除疵点，都需要将两段纱线进行打结，在每个筒子中都有相当数量的接头，以村田21C自动络筒机为例，每天每台机器的接头数：假如管纱长度为5000米，络管速度为1200米/分钟，每台络筒机有60锭为例，其捻结数为24小时×60分钟×1200米/分钟×60绽÷5000米，有20736次捻结次数，这其中还不包括切除疵点所产生的接头，由此可见，如此大量的捻结，其质量好坏对后续工序产生的影响极大，由接头引起的停机损耗是昂贵的，据有关文献报道，粗略估算，一根单纱在络纱以及其他后续工序中的断头造成的经济损失得出：整经的断头损失大约是络纱的700倍，浆纱大约是络纱的2000倍，织造大约是络纱的490倍，因此，生产高质量的卷制筒子，提高络纱后各工序的效率，达到减少由纱线断头造成的经济损失已成为必然之选。

二、影响捻接质量的一些因素与改善办法捻接器的捻接过程是由退捻和加捻两个过程组成，在退捻管、捻结腔、长度调节杆等工艺参数正常情况下，理想的解捻加捻结果是一个结构均匀，外观良好，具有相当强力的接头，接头强力保留率一般在85%以上，接头的外观直径是原纱直径的1.2-1.4倍，长度在2.5-75px，如果低于这个标准或出现种种状况，那么我们维修思路也应该从这两个过程入手，逐个排除。

排除外部原因（比如纱线本身的质量，车间温湿度和机械影响等等）1.捻结失误率高的原因分析造成捻接失误高主要有以下五个方面：(1)P1、P2快速接头没有插好。

(2)捻接器气量调节不当或捻接电磁阀失灵。

听退捻、加捻声音是不一样的，对有退捻无加捻，有加捻无退捻现象都要检查空捻器气量调节阀和电磁阀，对电磁阀清洁或更换后气量达到标准即可解决毛病。

(3)退捻不足，表现为退捻长度短，这主要原因是退捻管比正常位置偏后方的现象，应将退捻管向外调整，增加进气量，调整要以0.1毫米为单位进行，当退捻不充分时，还可以通过旋转退捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，捻度越大旋转量越大。

捻接工艺参数优化与质量、效率的提升现代自动络筒机在完成将管纱卷绕成筒纱和切除纱线中的纱疵时，采用了以捻接器(空气、机械)取代打结器的捻接技术，为生产无结纱创造了条件。

给后道提高高速织机效率与织物质量提供了有力的保障。

为获得具有较高强力和良好外观的捻接头，我们在村田NO.21C型络筒机上（其中加捻喷嘴G2Z，前面板为FB1，压纱板为H，解捻管为N0的标准配置）探讨通过改变解捻时间来实现提高捻接头质量的目的。

一．影响捻接质量的因素捻接时的解捻、加捻的气压和解捻、加捻的时间以及捻接头长度等参数的设置对捻接头质量的影响都有很大的关系。

我们在对捻接头进行手动验结时，会发现有时有的捻接头会呈接脱的现象，并观察到接头的两端卷绕不良。

在进行捻接参数调整时，我们往往侧重调整捻接的气压、和加捻时间，或对特定单锭的对吹捻管的进出位置、旋转角度进行调整，以期获得满意的捻接效果。

其实很多时候，捻接效果的不佳，往往是由于解捻效果的不良造成的，以下我们着重对解捻时间的不同对捻接头质量的影响进行分析。

1．解捻的时间我们知道，具有良好外观及有强力的捻接头，其解捻下的状态，一般呈毛笔头状，这是我们判断解捻状态的优劣重要参考之一。

在村田NO.21C 型络筒机上，按设计的要求，解捻气压P1一般设定在0.65 Mpa左右。

当按照默认的解捻时间0，71秒解捻时，纯棉品种纱支的解捻状况大都呈因解捻过或形成疑似解捻不足的情形。

为此我们对捻接头的解捻状态进行了观察，并比较在不同解捻时间所产生的解捻的效果，以下是我们以纯棉27.8tex纱，在NO.21C型络筒机捻接器上，以不同的解捻时间所产生的不同的解捻效果照片。

解捻时间为0.71秒解捻时间为0.51秒解捻时间为0.40秒解捻时间为0.35秒根据比较分析，我们得出当解捻时间为0.40秒时，捻接头的解捻状态为最佳。

为了解不同解捻时间对捻接头的强力和外观所造成的影响，我们继续在村田NO.21C型络筒机做相关的试验。

N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。

N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。

同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。

在使用过程中，N0.21 C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。

捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。

捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。

造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。

传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。

大吸嘴负压过低。

吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。

大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。

车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。

大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。

吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。

插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。

捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。

每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。

及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。

合理控制车间的相对湿度。

生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。

当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。

一般应控制在70％左右。

清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。

及时清理小吸嘴通道内的回丝。