接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法

电动机碳刷火花过大原因及解决方法电机碳刷和换向极接触是在所难免的，也正因为不间断的滑动摩擦，产生一些微弱的火花属于正常情况。

但是有的时候尤其是刚换完新的碳刷火花会比较大，碳刷磨损加快，严重者会烧毁转子，有的朋友认为火花大是定子出了问题，其实不然，从我们经营来看一般不会是定子的毛病的，你这个全部换了还很大吗。

如果还很大，那么有一点可能，还有可能的你新换上的碳刷没有严密的和电枢的滑环紧密结合，你再调整一下碳刷的压力看看啊。

碳刷火花过大的原因及解决方法（1）、改用了非原厂碳刷，碳刷偏硬或牌号不符合要求解决方法：更换原厂碳刷（2）、电机碳刷上弹簧压力不均匀无尘砂墙机墙面打磨机解决方法：适当调整弹簧压力，使每个碳刷压力保持均衡（3）、刷握松动/article/zhishi/diandongji/解决方法：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行（4）、刷握离换向器表面距离过大解决方法：调整刷握至换向器距离，一般为1~3mm（5）、碳刷与换向器接触不良无尘砂墙机墙面打磨机解决方法：西安搬家公司价格提示碳刷可能磨损过短，研磨碳刷接触面或更换新碳刷（6）、碳刷与刷握配合不当解决方法：不能过紧或过松，保证在热态时电刷在刷握中能自由滑动，过紧可用砂纸将碳刷适当砂去一些，过松的要调换新碳刷。

（7）、换向器片间云母未拉净，用手拉刀去剩余云母解决方法：换向器片间云母突出，精车换向器（8）、刷架中心位置不对无尘砂墙机墙面打磨机解决方法：移动刷架，选择火花最好位置（9）、换向极线圈短路解决方法：重新绕制线圈（10）、电枢绕组短路解决方法：拆开电机，检查电枢绕组，用毫伏表找出断路处，若不能焊接将重绕。

条件不具备者，更换新电枢。

如果以上问题都不是那也许是如下因素导致1、轴承有磨损，起动电流大。

2、碳刷与转子接触面积小。

3、碳刷压力小，没有与转子充分接触。

电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法：
电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短：研磨电刷接触面，更换新电刷。

换向极引出线接反：帘动机在负载时转速稍慢并出火，应调换和刷杆相联接的两线头。

换向器片间云母未拉净：用手拉刀刻去剩余云母。

电机长期超负载：调整负载，在额定负载内。

换向器片间云母突出：精车换向器。

刷握松动：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行。

电压过高：调整外加电压到额定值。

换向极线圈短路：重新绕制线圈。

电枢绕组断路：拆开电机，检查电枢绕组，用毫伏表找出断路处，若不能焊接将重绕。

电刷牌号不符合要求：更换原来牌号。

刷架中心位置不对：移动刷架座，选择火花最好位置。

电刷与刷握配合不当：不能过紧或过松，保证在热态时，电刷在刷握中能自由滑动，过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些，过松的要调换新电刷。

电枢绕组短路或换向器断路：电机运转时，换向器刷握下冒火，电枢发热，应检查云母槽中有无铜屑，或用毫伏表测换向片间电压降，检查出绕组短路处。

接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法火花太大，不仅会导致触头磨损过快，缩短电器使用寿命，还会造成触头粘连故障，对附近的无线电设备和控制系统也会产生干扰，因此必须采取措施加以抑制。

最常见的消火花方法有：1、采用RC回路在线圈两端并接RC串联回路，将线圈中的磁能转换为电容C的电能，并通过电阻及、电容C和线圈本身的阻抗消耗掉。

电阻R的阻值可取50~200Ω、1~2W，线圈功率越大，取阻值越小，瓦数越大；电容C的容量可取0.047~2μF，耐压大于线圈额定电压，线圈功率越大，取电容量越大。

电阻R和电容C元件的参数值通常可由试验来确定。

2、采用二极管在线圈两端并联一只二极管VD，二极管的方向应当是接触器接通时电流不通过它。

这样，当触头断开时，由于放电电流方向而将磁消耗在二极管内阻和线圈的阻抗中。

二极管VD可选择耐压大于线圈的额定电压Z、正向电流大于E／R(R为线圈的直流电阻)的任何二极管，如1N4004(1A/400V)或1N4004(1A/700V)3、采用压敏电阻在线圈两端并接压敏电阻RV。

氧化锌压敏电阻的阻值对外加电压很敏感，外加电压增大时，其阻值减小，外加电压越大，阻值下降越显著。

当线圈工作时，加在RV两端的电压为线圈的工作电压，RV阻值极大。

当线圈断开时，RV两端的电压剧增，其阻值剧减，于是就抑制了浪涌电压的产生，避免了触头火花。

接触器的触头接触不牢靠的原因及处理方法触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。

造成此故障的原因有：（1）触头上有油污、花毛、异物。

（2）长期使用，触头表面氧化。

（3）电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等。

（4）运动部分有卡阻现象。

处理方法有：（1）对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。

（2）如果是银或银基合金触头，其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，．可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗。

接触器经常烧毁原因你一定知道!1.过载：接触器经常烧毁的一个主要原因是过载。

当负载电流超过接触器的额定电流时，接触器的触点容易产生高温，进而导致烧毁。

过载可能来自于过大的电机负载，或者是其他设备或电气设施引起的电流突增。

2.电弧：电弧是另一个导致接触器烧毁的常见原因。

当接触器的触点分离时，电弧会在触点之间产生，这会导致触点磨损和氧化。

当电弧的能量达到一定程度时，它会使接触器的触点烧毁。

3.控制电压不稳定：控制电压不稳定也可能导致接触器烧毁。

当控制电压不稳定时，接触器的线圈可能无法正常工作，导致触点无法进行正常的分合动作，最终导致触点烧毁。

4.不当的使用环境：接触器通常安装在配电设备中，而这些设备可能处于恶劣的使用环境中。

例如，湿度过高、温度过高或者粉尘和腐蚀物质过多等都可能导致接触器烧毁。

5.设计问题：接触器自身的设计问题也可能导致其频繁烧毁。

例如，接触器的触点材料选择不当、接触器的散热性能差等都可能导致接触器烧毁。

为了避免接触器经常烧毁，我们可以采取以下措施：1.正确选择接触器：在选择接触器时，应根据负载电流和额定电压等参数选择合适的接触器。

同时要考虑到工作环境的因素，如温度和湿度等，以确保接触器可以在正常工作条件下运行。

2.合理设计电路：合理设计电路是避免接触器烧毁的重要一环。

应根据实际情况对电路进行合理的设计，包括电源电压的稳定性、电路的过载能力等。

3.定期维护：对接触器进行定期的检查和维护，及时清洁和更换磨损的触点，可以延长接触器的使用寿命并减少烧毁的风险。

4.提供稳定的电源供应：为了避免控制电压不稳定导致接触器烧毁，应提供稳定的电源供应。

可以采用稳压器等设备来确保电源的稳定性。

总之，接触器经常烧毁的原因有很多，但通过正确选择、合理设计、定期维护和提供稳定电源供应等措施，我们可以有效预防和减少接触器的烧毁问题。

继电器(接触器)触头常见故障原因分析及处理方法刘兴全摘要:介绍继电器触头的构造及材料,分析继电器触头常见故障及原因并给出可行的解决方法。

关键词:继电器 接触器 触头 故障原因 处理方法刘兴全,沈阳铁路局,110001辽宁省沈阳市收稿日期:1998-09-041 概述担负着铁路运输牵引的内燃机车、电力机车及供给铁路运输生产供电的供电系统中,大量使用继电器(接触器)。

它的种类多、用途广、功能全,既适用于近距离、又适用于远距离的接通与断开;它既适用交、直流控制电路,也可用于作传递信息的中间元件,当输入量达到预先整定和需要动作值时,继电器即动作,和原来输出量相反,而发出指令。

铁路内燃、电力机车及供电系统中,按使用范围分保护、控制、信号继电器;按用途分电流、电压、中间、时间、温度、热、同步、光照等继电器,重合闸装置及各种用途的接触器。

控制线圈可分交流和直流继电器(接触器)。

因用途广泛,使用中易发生故障,故如何分析常见故障原因,进行处理,对于保证供电安全生产极为重要。

2 继电器触头的构造及材料继电器(接触器)的触头包括静触头和动触头及其它部件。

其触头做成双断点桥形和单断点簧片式两种,各种接触对、触点形状,有圆锥面对平面、圆锥面对平面滚动、球面对平面、球面对锥突网纹状面、球面对平面滚动等等,它直接构成继电器(接触器)的输出。

继电器触点的材料,过去多用纯银制造,由于工业不断发展,新材料不断产生,加工工艺不断改变,现采用银镍、银镁及带银层的复合材料等,用银基合金材料制成的触头,它具有接触电阻小,在接触过程中产生的气化物也有很好的导电性,在使用过程中还会还原银,它不需很大的接触压力,就能保证触点间具有良好的导电性能。

3 继电器触头常见故障3 1 触头接触不紧密、不牢固继电器(接触器)因长时间使用,触头表面不洁净、氧化及电弧烧蚀造成缺陷,凹凸及毛刺等,使动、静触头接触不牢,不密贴,电阻增大,出现触头温度升高,接触面变成点接触,发展到严重时不导通。

接触器烧坏的原因接触器是一种用于控制电流的重要电器元件，广泛应用于各种电力设备中。

然而，在某些情况下，接触器会出现烧坏的问题，导致设备无法正常工作。

接下来，本文将深入探讨接触器烧坏的原因，并提供一些解决方法。

一、过载电流过载电流是接触器烧坏的常见原因之一。

当外部负载电流超过接触器额定电流容量时，接触器内部的触点会承受过大的电流负荷，导致触点烧坏。

特别是在启动电机等高功率设备时，过大的起动电流容易引起接触器烧坏。

解决方法：在选择接触器时，应根据负载电流的实际情况选择合适的额定电流容量，并确保接触器能够承受起动电流。

此外，可以考虑使用软启动器等辅助设备来减少起动电流的冲击。

二、长时间工作接触器长时间工作也是导致烧坏的原因之一。

在一些需要连续工作的场合，接触器可能会因为长时间承受高温和高负荷而烧坏。

此外，如果接触器工作频率过高，也容易造成接触器过热，导致损坏。

解决方法：选择具有良好散热性能的接触器，并确保工作环境的温度适宜。

如果需要长时间工作，可以考虑使用带有冷却风扇或散热器的接触器，以增强散热效果。

此外，合理安排设备的工作周期，避免过高的工作频率。

三、灰尘和污染物接触器内部的灰尘和污染物是导致接触器故障的常见原因。

随着时间的推移，环境中的灰尘和空气中的污染物会逐渐积累在接触器触点上，阻碍触点之间的正常接触，导致过度接触或分合时发生电弧，最终引起触点烧坏。

解决方法：定期清洁接触器内部的灰尘和污染物，确保触点表面保持干净和光滑。

可以使用清洁剂和棉布轻轻擦拭触点表面，注意不要使用带有腐蚀性的清洁剂。

四、湿度和潮湿环境在潮湿的环境中，接触器可能会因为触点受潮而烧坏。

湿度会导致触点表面产生氧化和腐蚀，使接触不良，进而引发电弧放电。

此外，潮湿环境还容易导致电器元件短路，加剧接触器的烧坏风险。

解决方法：在潮湿环境中使用防潮措施，如安装湿度传感器、使用密封罩等。

确保接触器正常工作的环境湿度在允许范围内，避免触点受潮。

接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法火花太大，不仅会导致触头磨损过快，缩短电器使用寿命，还会造成触头粘连故障，对附近的无线电设备和控制系统也会产生干扰，因此必须采取措施加以抑制。

最常见的消火花方法有：1、采用RC回路在线圈两端并接RC串联回路，将线圈中的磁能转换为电容C的电能，并通过电阻及、电容C和线圈本身的阻抗消耗掉。

电阻R的阻值可取50~200Ω、1~2W，线圈功率越大，取阻值越小，瓦数越大；电容C的容量可取0.047~2μF，耐压大于线圈额定电压，线圈功率越大，取电容量越大。

电阻R和电容C元件的参数值通常可由试验来确定。

2、采用二极管在线圈两端并联一只二极管VD，二极管的方向应当是接触器接通时电流不通过它。

这样，当触头断开时，由于放电电流方向而将磁消耗在二极管内阻和线圈的阻抗中。

二极管VD可选择耐压大于线圈的额定电压Z、正向电流大于E ／R(R为线圈的直流电阻)的任何二极管，如1N4004(1A/400V)或1N4004(1A/700V)3、采用压敏电阻在线圈两端并接压敏电阻RV。

氧化锌压敏电阻的阻值对外加电压很敏感，外加电压增大时，其阻值减小，外加电压越大，阻值下降越显著。

当线圈工作时，加在RV两端的电压为线圈的工作电压，RV 阻值极大。

当线圈断开时，RV两端的电压剧增，其阻值剧减，于是就抑制了浪涌电压的产生，避免了触头火花。

接触器的触头接触不牢靠的原因及处理方法触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。

造成此故障的原因有：（1）触头上有油污、花毛、异物。

（2）长期使用，触头表面氧化。

（3）电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等。

（4）运动部分有卡阻现象。

处理方法有：（1）对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。

（2）如果是银或银基合金触头，其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，．可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗。

电磁继电器打火花的原因1. 引言电磁继电器是一种常用的电气控制设备，广泛应用于各种自动化系统中。

然而，在使用过程中，我们可能会发现电磁继电器会产生打火花现象。

本文将详细介绍电磁继电器打火花的原因，并探讨如何避免或减少这种现象的发生。

2. 什么是电磁继电器？首先，让我们先了解一下什么是电磁继电器。

简单来说，电磁继电器是一种利用线圈产生的磁场来控制开关状态的装置。

它通常由线圈、铁芯、触点和外壳等部分组成。

当线圈通入直流或交流激励时，通过铁芯产生的磁场会使触点闭合或断开，从而实现对外部设备或回路的控制。

这种机械式开关具有可靠性高、寿命长等优点，在工业自动化领域得到广泛应用。

3. 为什么会出现打火花？尽管电磁继电器具有很多优点，但在实际使用中，我们可能会观察到触点闭合或断开时产生的打火花现象。

那么，为什么会出现这种现象呢？3.1 电弧现象打火花是由于触点闭合或断开时产生的电弧引起的。

电弧是一种高温、高能量释放的现象，它可以在两个接触点之间形成，并在闭合或断开瞬间发生。

3.2 触点材料和结构触点材料和结构是导致打火花的重要原因之一。

通常情况下，继电器触点采用银合金材料制成，因为银具有良好的导电性能和耐磨性。

然而，在高负载或频繁开关的情况下，银合金触点容易受到氧化、烧蚀和焊接等问题影响。

此外，触点结构也会对打火花产生影响。

如果接触面积小、压力不足或接触不良，则容易引起局部高温和局部放电现象，从而导致打火花。

3.3 电压和电流另一个影响打火花的因素是电压和电流。

在闭合或断开瞬间，由于电感和电容的存在，电压和电流可能会有瞬时的变化。

当电压或电流超过触点的额定承受能力时，就会产生打火花。

3.4 环境因素环境因素也可能对打火花产生影响。

例如，湿度较高的环境会增加空气中的湿度，导致继电器触点表面形成薄水膜，从而增加了打火花的可能性。

此外，灰尘、油污等杂质也可能引起触点间隙不均匀或局部污染，进一步促使打火花的发生。

4. 如何避免或减少打火花？为了避免或减少电磁继电器打火花现象，我们可以采取以下措施：4.1 触点选择在选择继电器时，应注意触点材料和结构。

电磁继电器打火花的原因电磁继电器打火花的原因涉及到电磁继电器的工作原理和特点。

以下我将以简体中文为你详细介绍。

电磁继电器是一种通过电磁原理工作的电气元件，常用于工业自动化系统和电力系统中，它具有输入电流小、控制能力大、操作可靠、寿命长等优点。

然而，当电磁继电器在工作时出现打火花现象，会造成电器设备损坏和电气线路故障，给正常工作带来很大的危害。

下面我们将回顾一下导致电磁继电器打火花的几个常见原因。

1.预制接点磨损和氧化：电磁继电器中的接点是打开或关闭电气线路的关键部件。

长时间工作和高频率的开关动作会导致接点的磨损，进而影响其正常工作。

当接点表面氧化，接触电阻增加时，就会导致局部点火现象产生，即打火花。

2.接点之间的电弧：当电磁继电器的开关动作速度过快或开关电流过大时，容易产生接点之间的电弧现象。

当电弧产生时，它将持续或短暂地存在于接点之间，从而引起电弧行程、电弧光辐射和电弧热导致打火花问题。

3.外部电路中的电感和电容：在某些情况下，电磁继电器的外部电路中存在电感和电容元件，这些元件可能引发电流或电压的高峰变化，进而导致继电器内部电弧的形成。

电弧的存在会产生强烈的热量，导致继电器部件热膨胀、形变和损坏，形成更大的打火花。

4.线圈工作异常：电磁继电器的线圈是产生磁场的重要部分。

当线圈本身存在设计缺陷、线圈绕组之间存在短路、线圈接口不良或线圈发热等问题时，线圈内部温度上升，这可能会引起线圈局部烧坏、反复演化的电弧和打火花的出现。

综上所述，电磁继电器打火花的原因主要包括预制接点磨损和氧化、接点之间的电弧、外部电路中的电感和电容，以及线圈工作异常。

为了减轻或避免打火花的产生，我们可以采取以下的对策：1.选择高品质的电磁继电器产品，确保其接点质量良好、抗氧化性能强。

2.控制电磁继电器的开关动作速度和电流大小，避免过快或过大的开关频率和电流。

3.在电路设计上应尽量减少电感和电容元件的使用，或者采取合适的电路设计来平衡其影响。

接触器烧毁原因分析接触器烧毁是指接触器在运行过程中出现过载、短路等异常情况，导致接触器内部元件受损或烧毁的现象。

接触器作为一种常用的电力控制设备，广泛应用于工业、农业、民用等领域，因此研究接触器烧毁原因对于提高设备的稳定性和安全性具有重要意义。

下面将从过载、短路、封闭型接触器等多个方面对接触器烧毁原因展开分析。

首先，过载是导致接触器烧毁的主要原因之一、当负载电流超过接触器额定电流时，接触器内部的接触点会在长时间承受高电流的作用下产生过热，导致焊接、烧蚀等现象，最终造成接触器烧毁。

过载的原因主要有两个方面，一是负载电流超过接触器的额定电流，比如在起动电动机时，由于电动机的启动电流较大，超过了接触器的额定电流，导致接触器过载；二是负载电流的不平衡，如果负载电流分布不均匀，部分接触点承受的电流较大，容易形成过载。

其次，短路也是导致接触器烧毁的常见原因之一、短路是指电气设备中两个不同电位的导线或电器构件之间出现直接而低阻抗的电路路径。

当短路发生时，电流将以非常高的电流流过接触器，导致接触点瞬间产生大量的电火花，这些电火花会迅速烧毁接触点表面，导致接触器烧毁。

短路的原因主要包括线路故障、设备损坏、电压波动等。

此外，接触器的封闭型结构也可能导致接触器烧毁。

由于封闭型接触器通常具有紧凑的结构，内部的散热条件较差。

当接触器长时间运行时，内部的电阻元件会产生大量的热量，而没有良好的散热方式，导致接触器内部温度升高。

当温度超过了接触器的额定温度，会使接触器内部的电阻元件长时间处于高温状态，进一步增加了电阻，导致电流通过时产生更大的热量，从而加剧了接触器的热损耗，最终引起接触器烧毁。

在设计和使用接触器时，应采取相应的措施来避免接触器烧毁。

例如，在选择接触器时，要根据负载电流的要求选择合适的额定电流，并注意负载电流的均衡分布；在安装过程中，应确保接触器的散热条件良好，避免过分密闭；在使用过程中，应定期维护检查接触器，及时处理可能导致接触器烧毁的故障。