质量通病防治手册
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1 砌体结构裂缝防治1.1产生部位砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。
1.1.2房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。
1.1.3在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。
1.1.4顶层墙体产生水平或歪向裂缝。
1.2酿成缘故1.2.1砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀、伸缩变量不同,受温差妨碍而引起的裂缝。
1.2.2房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝,一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉落、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力,而在窗台墙中间产生拉力造成的。
1.2.3房屋两楼层标高不一时,由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤,形成在楼板错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。
1.2.4顶层墙体因温差产生变形,或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置,以致墙体被拉裂产生歪向裂缝,或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。
1.2.5设计及其他缘故1.3设计方面1.3.1住宅工程地基应按变形操纵设计,并按?建筑地基根底设计标准?〔GB50007-2002〕的有关规定进行地基变形计算,采纳天然和复合地基的住宅工程平均沉落计算值不大于150mm。
1.3.2住宅长度大于40m时,应设置变形缝,当有其它可靠措施时,可在标准范围内适当放宽。
1.3.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋很多于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。
板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ8。
1.3.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
1.3.5顶层圈梁高度不宜超过240mm。
顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
第一篇土建工程第一章建筑物电厂中建筑物主要包括汽机房、锅炉房、输煤栈桥、转运站、各种工业用房等。
主要为工业建筑物,其中对结构控制要求强于建筑装饰等方面。
本章针对上述特点针对施工过程中常见的质量通病进行分析。
第一节土方工程一、挖土时放坡未按措施或设计要求进行1.现象机械或人工开挖时挖土边坡放坡未达到设计要求。
2.原因分析(1)施工时未对施工人员进行认真的交底,开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求。
(2)施工前施工人员未认真查看地质资料,对地质情况不熟悉。
(3)现场开挖测每时未做明显的标记。
(4)施工人员及各级管理人员未从思想上重视。
3.防治措施(1)开挖前负责施工的人员要对开挖措施进行仔细地查阅,弄清开挖措施中的要求,在施工前对具体的施工人员进行认真的交底。
(2)测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行,并在现场做出明显的标记。
(3)开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施,看到不符合措施或设计的开挖现象应及时制止,并能提出正确的要求,使现场按要求进行开挖。
4.治理措施若现场出现未按设计要求或措施进行开挖的现象,要求施工人员对未达到要求部分再行开挖,并使其达到要求,或采取一定的措施对边坡进行加固。
二、场地积水1.现象在建筑场地完成场地平整后,场地范围内局部或大面积积水。
2.原因分析(1)场地平整时,尤其当挖、填方面积较大或较深时,填土碾压密实度差,或填土的土质不符合要求,如采用了不宜做填土的淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8%的土,以及硫酸盐含量大干5%的土等,都会遇水产生不均匀沉陷,低洼处造成积水。
(2)排水措施不当,场地周围未做排水沟,泄水坡度不合理,地势较低的建筑场地周围无截水沟。
(3)在场地平整过程中测量人员思想不重视,测量时误差较大,或出现测量错误,使场地标高不一,致使场地积水。
3.防治措施(1)进行回填施工前,认真选土,选用合格的土料进行回填。
(2)场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实,使密实度不低于设计要求,避免松填。
建筑工程质量通病防治手册目录第一章地基与基础工程第一节桩基础工程。
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7(一)沉桩达不到标高..。
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.7(二)桩身断裂.。
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.. 7(三) 桩身偏位、倾斜。
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8(四)接桩处开裂。
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.. 9第二节基坑(槽)边坡开挖.。
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. (10)(一)挖土时放坡未按措施或设计要求进行.。
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10(二)边坡塌方..。
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.10(三)基坑(槽)泡水.。
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11第三节回填土..。
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.12(一)填土出现橡皮土.。
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.12(二)回填土密实度达不到要求.。
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..12(三)回填土沉陷。
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13(四)基础墙体被挤动变形。
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.. (14)第四节深基坑排桩支护.。
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15(一)悬壁式排桩嵌固深度不足。
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.15 (二)钢板桩渗漏....。
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质量通病防治手册汇报人:日期:•质量通病概述•质量通病防治措施•常见质量通病及其防治目录•质量通病防治技术•质量通病防治管理•质量通病防治案例分析01质量通病概述定义质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的质量问题,它们通常具有共同的特征和表现形式。
分类质量通病可以根据不同的分类标准进行划分,如按影响程度分为轻微、一般和严重;按工程部位分为地基基础、主体结构、装饰装修等。
定义与分类质量通病会影响建筑物的使用功能,如开裂、渗漏等会导致结构安全性和耐久性降低。
影响使用功能增加维护成本降低经济效益质量通病需要额外的维修和更换,增加了使用期间的维护成本。
由于质量通病影响了建筑物的使用性能和寿命,会导致经济效益的损失。
03质量通病的危害0201质量通病产生的原因材料的质量不稳定、性能不匹配等是导致质量通病的重要原因。
材料因素施工因素设计因素环境因素施工过程中的问题也是引起质量通病的原因之一,如施工操作不规范、质量控制不严格等。
设计不合理、构造处理不当等也是导致质量通病的因素。
环境条件的不利影响也会导致质量通病的发生,如温度变化、地震作用等。
02质量通病防治措施总结词建立完善的质量管理体系是防治质量通病的基础。
详细描述建立质量管理体系,明确质量方针、目标和职责,制定严格的质量标准和控制流程,以确保质量的稳定性和可靠性。
建立质量管理体系加强质量控制与监督总结词加强质量控制与监督是防治质量通病的关键。
详细描述建立质量控制体系,明确质量控制流程和责任人,实施定期的质量检查和评估,及时发现和解决潜在的质量问题。
开展质量培训与教育总结词开展质量培训与教育是防治质量通病的必要手段。
详细描述定期开展质量培训和教育活动,提高员工的质量意识和技能水平,增强员工对质量标准的理解和执行能力。
制定质量改进计划是防治质量通病的重要措施。
总结词根据质量检查结果和数据分析,制定针对性的质量改进计划,明确改进目标和措施,持续优化质量管理体系和流程。
9 隧道工程9.1 洞口工程9.1.1 洞口及洞外防排水9.1.1.1 边仰坡坡面冲刷1、表现及典型特征:雨水冲刷形成天然水道、局部深陷、坍塌及洞口边坡失稳。
2、主要产生原因:没有及时修筑洞顶截水天沟及排水系统,致使大面积汇水涌入洞口,造成严重冲刷;边仰坡防护封闭不及时。
3、防治及应对措施:及时修筑洞顶截水天沟(应在进洞前修筑完毕),完善排水系统,将外部水源截断,引至天然沟渠,降低雨水对边仰坡坡面冲刷;减少对天然坡面的破坏,及时封闭边仰坡(黄土坡面不宜使用喷锚封闭)和洞门工程。
9.1.1.2 洞口及洞顶积水1、表现及典型特征:洞口及洞顶低洼处雨水汇集形成积水坑。
2、主要产生原因:洞顶及周边截排水工程没有形成系统,没有将水排到洞口之外;洞顶坡面排水不畅,坡面不平积水,低洼处没有及时填补平整3、防治及应对措施:洞顶、洞口及周边截排水工程尽早形成系统,将水排到洞口之外,低洼处及时填补平整。
9.1.2 洞口土石方工程9.1.2.1 开挖方式及顺序1、表现及典型特征:开挖方式及顺序不正确导致洞口边仰坡坍塌,进洞困难。
2、主要产生原因:隧道洞口一般情况下地质较差,容易积水,应先进行排水系统的施工,结合地质条件选择合适的施工季节和施工方法施工洞口。
3、防治及应对措施:应坚持“早进晚出”的原则,提前进洞或滞后出洞,避免边仰坡施工大挖、大刷;地质条件较差的洞口段应采取预加固措施,边仰坡较高的地方应分层开挖,洞口边坡防护及支挡结构应随挖随支及时施做。
边仰坡施工不宜大挖、大刷。
9.1.2.2 雨季施工边坡冲刷、基底浸泡等通病1、表现及典型特征:边坡冲刷,基底积水浸泡。
2、主要产生原因:排水设施不完善,雨季施工。
3、防治及应对措施:洞口施工应避开雨季,如在雨季施工应加强防排水工作,形成排水系统,避免边坡冲刷、基底浸泡等通病,采取必要的措施保证边仰坡的稳定,同时注意观察和量测、测量监控,避免边坡垮塌。
9.1.2.3 边仰坡坡度误差1、表现及典型特征:坡度与设计不符,线条不美观。
2023年质量通病防治手册一、建筑工程质量通病防治建筑工程质量通病是指在建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题。
这些通病不仅影响建筑物的外观和使用功能,还会降低建筑物的使用寿命。
以下是建筑工程质量通病防治的几个方面:1.建筑设计问题:建筑设计不合理,缺乏充分的计算和分析,导致结构安全隐患。
防治措施:加强建筑设计审核,确保设计符合规范和标准。
2.建筑材料问题:使用不合格材料,导致工程质量下降。
防治措施:严格控制材料质量,加强材料进场检验和抽检。
3.施工工艺问题:施工工艺不合理,操作不规范,影响工程质量。
防治措施:加强施工技术交底,规范施工操作流程。
4.施工管理问题:施工现场管理混乱,影响工程质量。
防治措施:加强施工现场管理,落实质量责任制。
二、安装工程质量通病防治安装工程是建筑工程的重要组成部分,其质量通病也会影响整个建筑的质量。
以下是安装工程质量通病防治的几个方面:1.管道安装问题:管道安装不规范,导致漏水、渗水等问题。
防治措施:加强管道安装技术交底,确保安装符合规范和标准。
2.电气设备安装问题:电气设备安装不规范,导致电路短路、设备故障等问题。
防治措施:加强电气设备安装技术交底,确保安装符合规范和标准。
3.通风空调系统问题:通风空调系统安装不合理,导致空气流通不畅、制冷效果不佳等问题。
防治措施:加强通风空调系统设计,确保安装符合规范和标准。
三、市政工程质量通病防治市政工程是城市基础设施的重要组成部分,其质量直接关系到城市的正常运行和居民的生活质量。
以下是市政工程质量通病防治的几个方面:1.道路质量问题:道路路面不平整、破损、积水等问题。
防治措施:加强道路施工质量控制,优化排水系统设计。
2.给排水管道问题:给排水管道漏水、堵塞等问题。
防治措施:加强管道材料质量和安装技术控制,定期进行管道检查和维护。
3.照明设施问题:照明设施亮度不足、损坏等问题。
防治措施:加强照明设施设计和材料选择控制,定期进行设施检查和维护。
一、给排水部分1、管口毛刺未清理、坡口有锯齿;表现形式:管口切割后未扫、坡口不平、影响安装质量。
2、管坡口角度、钝边、对口间隙不符合规范要求;表现形式:不符合规范、对口不留间隙、厚壁管不铲坡口、焊缝的宽度、高度不符合要求、焊接达不到强度要求;3、管子支、托、吊架安装间距过大、不符合规范要求;表现形式:不按规范施工、间距过大、系统运行时管道发生位移或振动、造成质量事故。
4、管道压槽不均匀或深度不合要求;表现形式:达不到标准、造成接口不严密、运行时接口处漏水。
5、管道套丝出现偏丝、断扣现象;表现形式:套丝偏丝、断扣,影响管道安装水平度,接口处容易产生渗漏。
6、冷热水管道并排走向安装不符要求;表现形式:不符合“上热下冷、左热右冷”标准,不符合验收标准。
7、排水管道安装出现坡度不均匀或倒坡现象;表现形式:管道坡度忽大忽小、倒坡,影响排水性能。
8、排水立管检查口设置位置和数量不符合规范要求;表现形式: 数量不够,安装时立检口未正对检修门,影响试压及以后管道检修。
9、透气管出屋顶的高度不符合规范,透气帽不牢固;表现形式:不符合规范要求,以后使用时影响屋面空气质量,有异味。
10、管道变径不规范;表现形式:在支管连接处先变径后接支管,局部阻力变大,影响供水。
11、管道甩口封堵不及时;表现形式:管口有异物进入、造成系统冲洗困难。
12、阀门安装反向;表现形式:阀门未按照水流指示方向安装,造成系统无法正常运行。
13、阀门安装距墙太近、无操作空间;表现形式:蝶阀等手柄距墙过近,系统运行时无法全部打开,影响系统运行;14、水泵进出口处的配管和阀门未设固定支架;表现形式:水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受,以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。
15、管道螺纹渗漏表现形式:管道丝口连接处渗漏,影响管道使用。
16、排水管道堵塞, 造成排水不畅。
表现形式:排水管道在施工过程中,未及时对管道上临时甩口进行封堵,致使有杂物掉入管内。
目录第1章总则........................................................................................ 错误!未指定书签。
第2章地基与基础工程........................................................................ 错误!未指定书签。
第3章主体工程.................................................................................... 错误!未指定书签。
第4章建筑屋面工程............................................................................ 错误!未指定书签。
第5章建筑给、排水及采暖工程........................................................ 错误!未指定书签。
第6章建筑电气工程............................................................................ 错误!未指定书签。
第7章通风与空调工程........................................................................ 错误!未指定书签。
第1章总则1.1目的为了消除公司建筑安装工程的施工质量通病;促进工程质量的不断提高;根据公司建筑施工的现状和特点;特此编写本手册..1.2适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程..1.3主要内容本手册主要内容包括我公司主要施工的6个分部工程的质量通病:1地基与基础..2主体结构..3建筑屋面..4建筑给水、排水及采暖..5建筑电气..6通风与空调工程..1.4编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准;结合各单位建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的..1.5使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平;同时还应加强施工现场的管理工作..本手册虽然涉及建筑安装工程常见多发质量问题;但由于地区、工程及施工人员水平的差异;具体工程中质量通病的发生会有所不同..为了增强质量过程控制的针对性;应根据每个工程的特点;找出可能发生的质量通病;确定质量控制点;参照本手册制定防治对策;并积极推广新技术;开展QC小组活动;克服质量通病;提高建筑安装工程质量水平..第2章地基与基础工程2.1工程桩2.1.1桩位位移1.现象全部或者公司部的工程桩发生横向位移或桩身上浮..2.原因分析..1桩基础施工定位错误..2工程桩施工顺序错误..3土方开挖施工错误..3.防治措施1严格桩基础施工定位:桩位的放样允许偏差:群桩:20mm;单排桩:10mm..打桩时严格按照放样进行定位;预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核..2预制桩施工严格控制垂直度:预制桩沉桩时;严格控制垂直度;以防止桩顶偏位..场地不平整时;应对桩机垂直度进行调整;保持垂直..3严格按照施工顺序进行工程桩施工:在软土地基进行桩基础施工时;由于施工顺序不当;会造成对已经施工完成的桩形成挤压;造成桩位偏移..并可以采用跳打法进行桩基础施工;采用跳打施工时;相邻桩的混凝土强度应达到60%以上;4有序进行土方开挖:土方开挖应有序进行;一次挖深不得过大..土方机械开挖时;应防止挖掘机对桩体造成推挤..2.1.2工程桩内部缺陷1.现象部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求..2.原因分析1工程桩深度未达到设计要求..2灌注桩施工顺序不当时;由于土体的挤压;会对相邻的桩体造成影响;轻则颈缩;重则断桩套管成孔灌注桩的施工对此影响尤其明显..3孔底虚土或沉渣过多..3.防治措施1工程桩施工严格控制垂直度..2严格按照施工顺序进行工程桩施工;可采用跳打法施工;采用跳打施工时;相邻桩的混凝土强度应达到60%以上..3成孔完成后;及时清孔并进行覆盖..桩孔达到设计深度或持力层后;按照设计要求进行扩大头的施工;完成后要及时进行清孔;桩孔应及时进行覆盖;以防止有虚土落入;4钻孔完成并验收后及时进行混凝土浇筑..清孔完成后;及时进行验收;放置钢筋笼;及时浇筑混凝土;以防止塌孔事故发生;人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采用常规方法施工;采用振动棒振捣密实..5混凝土搅拌与灌注基本要求:搅拌应控制材料质量与配比计量、坍落度;控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密实;灌注桩各工序应连续施工..钢筋笼放入泥浆后;4h 内必须灌注混凝土;灌注后;桩顶应高出设计标高0.50m ..灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积;混凝土取样:同一配比每班不得少于1 组;泥浆护壁成孔灌注桩;每根不得少于1 组..6水下混凝土浇筑质量控制:严格控制拌合物质量;应有良好的和易性;塌落度满足设计施工要求;防止导管堵塞;造成混凝土浇筑中断;确保混凝土的供应;避免应供料不及时影响工程桩水下混凝土的浇筑;严格控制导管提升速度;确保导管下口始终处于混凝土之中;提升导管时;应防止钢筋笼移位..2.2基坑支护开挖工程2.2.1止水失效1.现象开挖后支护结构出现明显渗水现象..2.原因分析1采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时;提升速度快;搅拌不均匀;桩体搭接不严密;产生缝隙..2灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理;挖土不规范等原因产生过大位移;引起土体开裂..3.防治措施1严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案..2深搅桩施工时;应严格施工管理;把好施工质量关;控制桩身垂直度;确保搭接严密;尤其是水灰比和喷浆提升速度;均应按规范和设计要求施工..3地下连续墙施工时;应严格按照规范和设计要求施工;搭接处须严密;确保浇灌混凝土的质量;并在混凝土中掺入防渗剂..4如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施..5当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时;应停止土方开挖;并采取紧急补救措施..2.2.2降水效果不好1.现象土层含水量高;基坑开挖困难..2.原因分析1降水井数量不足;井深不够..2降水井施工时;洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞..3抽吸水泵功率小..4降水井和回灌井的距离小;两井相通;形成降水井仅抽吸回灌井点的水;而使基坑内的水无法下降..3.防治措施1加强施工质量管理;认真洗井直到渗水通畅;严格控制滤料质量..2井管滤头宜设在透水性较好的土层中..3在支护结构外约1.0m挖排水沟;坑内需设排水沟和集水井;用水泵抽除积水..4选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵..5抽吸设备排水口应远离基坑;以防排水渗入坑内..6施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转..7为防止降水井和回灌井两井相通;两井间应保持一定的距离;其距离一般不宜小于6m..2.2.3支护结构失效1.现象基坑开挖或地下室施工时;支护结构出现位移、裂缝;严重时支护结构发生倒塌现象..2.原因分析1设计方案不合理;或过分考虑节约费用;造成支护不足..2支护结构施工质量低劣;发生断裂、位移和失稳..3埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌..4止水帷幕质量差;地下水带动砂、土渗入基坑..5开挖方法不当..6基坑边附加荷载过大..3.防治措施1深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件;综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法;确保安全、经济合理;并经专家组审核评定..2制定合理的开挖施工方案;严格按方案进行开挖施工..3加强施工的质量管理和信息化施工手段;对各道工序必须严格把关;加强实时监控;确保符合规范规定的设计要求..4基坑开挖边线外;1倍开挖深度范围内;禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房..2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝..有的裂缝因贯穿而漏水..2.原因分析1地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度..2收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关;与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关;与施工时计量、养护也有关..3设计不当;地下墙体结构长度超过规范允许值..3.防治措施1墙外没有回填土;沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙;封闭裂缝..2严格控制原材料质量;优化配合比设计;改善混凝土的和易性;减少水泥用量..3设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度;对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构;应在设计上采取有效措施..4加强养护;一般均应采用覆盖后的浇水养护方法;养护时间不少于规范规定..同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝..2.3.2施工缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水..2.原因分析对施工缝留置、处理不当..3.防治措施1选择好接缝的形式;见图2-1..2处理好接缝:拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛;清除浮浆;扫刷干净;冲洗湿润..在混凝土浇筑前;在水平接缝上铺设1:2.5水泥砂浆25mm左右..浇筑混凝土须细致振捣密实..3平缝表面洗刷干净;将橡胶止水条的隔离纸撕掉;居中粘贴在接缝上;见图2-1c..搭接长度不少于50mm..随后即可继续浇筑混凝土..4沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道;再用氰凝浆涂刷施工缝内面;宽度不少于600mm..图2-1 施工缝接缝形式1—底板;2—墙板;3—橡胶止水条2.3.3变形缝漏水1.现象地下室沿变形缝处漏水..2.原因分析1埋入式止水带没有铺好;固定不当;有的接头处脱胶..2后埋式止水带没有处理好而渗漏水..3.防治措施1采用埋入式橡胶止水带;质量必须合格;搭接接头要锉成斜坡毛面;用XY-401胶粘压牢固..止水带在转角处要做成圆角;且不得在拐角处接槎..2表面附贴橡胶止水带;缝内嵌入沥青木丝板;表面嵌两条BW橡胶止水条..上面粘贴橡胶止水带;再用压板、螺栓固定..3后埋式止水带须全部剔除;用BW橡胶止水条嵌入变形缝底;然后重新铺贴好止水带;再浇混凝土压牢..2.3.4后浇带漏水1.现象地下室沿后浇缝处渗漏水..2.原因分析1后浇缝两侧的杂物没有清除干净;两侧混凝土没有浇捣密实..2后浇混凝土收缩性大;新旧混凝土接合处不密实;后浇混凝土养护不好..1必须全面清除后浇缝两侧的杂物;如油污等;打毛混凝土两侧面..2后浇混凝土的间隔时间;应在主体结构混凝土完成30~ 40d之间..宜选择气温较低的季节施工;可避免混凝土因冷缩而裂缝..要配制补偿性收缩混凝土..3要认真按配合比施工;搅拌均匀;随拌随灌筑;振捣密实;两次拍压;抹平;湿养护不少于7d..2.4回填土工程2.4.1填方出现橡皮土1.现象填方受夯打碾压后;基土发生颤动;将使地基的承载力降低;变形加大;地基长时间不能得到稳定..2.原因分析1在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填..2用于回填的地基土含水率过大..3施工气温较高;表面易形成硬壳;阻止了水分的渗透和挥发..3.防治措施1夯压实填土时;应适当控制填土的含水量;土的最优含水量可通过击实试验确定;也可采用工地简单检验;一般以手握成团;落地开花为宜..2避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填..3填方区如有地表水时;应设排水沟排走;有地下水应降低至基底0.5m以下..4用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中;吸收土中水分;降低含水率..5将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围;再夯压实..6将橡皮土挖除;采取换土回填;或填以3:7灰土、级配砂石夯压实..2.4.2回填土密实度达不到要求1.现象回填土经碾压或夯实后;达不到设计要求的密实度;使回填土在荷载下变形增大;强度和稳定性降低;导致不均匀沉降..2.原因分析1回填土料不符合要求2施工方法不当..3铺土厚度和压实遍数不符合要求..1严格控制回填土料质量:填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐含量大于5% 的土以及淤泥、冻土、膨胀土;以粘土为土料时;应检查其含水量是否在控制范围内;含水量大的粘土不宜作填土用;一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料;其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3;使用灰土或者砂、砂石进行回填..2回填土的压实方法:一般有碾压、夯实、振动压实等几种;碾压法适用于大面积填土工程..碾压机械有平碾压路机、羊足碾、振动碾和汽胎碾..碾压机械进行大面积填方碾压;宜采用“薄填、低速、多遍”的方法;夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土;适用于小面积填土的压实..夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等..3回填施工基本要求:填土应按整个宽度水平分层进行;当填方位于倾斜部位时;应将斜坡修筑成1:2阶梯形边坡后施工;以免填土横向移动;并尽量用同类土填筑;回填施工前;应排除积水并清除杂物;清除基底松软部分;分层碾压或夯实;分层厚度应根据夯实机具的性能确定..4严格控制铺土厚度和压实遍数:在压实功作用下;土中的应力随深度增加而逐渐减小;其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小;各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关;对于重要填方工程;其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定..第3章主体工程3.1模板工程3.1.1柱模板缺陷1.现象1模板位移..2倾斜、扭曲..3胀模、鼓肚、漏浆..2.原因分析1群柱支模不跟线、不规方..2组合钢模板重复使用前未经修整;两侧模板组装松紧不一..3模板刚度不够;拼缝不严;拉结、固定不牢..柱箍不紧固;或提前拆模..3.防治措施1支模前应先校正钢筋位置;弹线时对成排柱子的位置应找中、规方..支模时应先立两端柱模;经校直、复核后;拉通柱顶基准线;依线按序立各个柱模..在柱模底部应设定位盘和垫木;以保证柱底位置准确..柱距较小时;柱间采用剪刀撑和水平撑;大柱距则应单独设置四面斜撑;以保证各柱模位置准确..2柱模应妥善堆放;使用前应检查、修整;分段支模连接应紧固;以防止柱模竖向倾斜、扭曲..3柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置;木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位图3-1;组合钢模板在配板时;端头的接缝应错开布置;以增加柱模的整体刚度..角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢;两侧的对拉螺栓应紧靠模板;如有缝隙应用木楔塞紧;以免扣件滑移;使拼缝处产生拉力;造成漏浆..图3-1阳角部位使用定型枋木3.1.2墙模板缺陷1.现象1模板倾斜、胀模..2模板底部和阴角部位不易拆除;墙根外侧挂浆;内侧“烂根”..2.原因分析1墙模板的横竖背肋间距过大;对拉螺栓规格过小或未收紧;套管破碎..2模板顶部未设或少设置拉杆卡具;底部无导墙或导墙块;桁架支撑设置不合理..3找平砂浆或混凝土导墙不平整;使之与模板间的缝隙过大..4阴角部位模板拼缝不严;造成渗浆使角模嵌入混凝土内..5未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模..3.防治措施1墙模板应按配板图组装;横竖背肋间距应按模板设计布置;对拉螺栓规格一般为φ12~φ16..浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧;采用不易被挤压振碎的套管;墙模顶部应设置上拉杆;以保证墙体厚度一致..木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处..2采取导墙支模时;按墙厚先浇筑150~200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑;导墙混凝土两侧应平整;采取预制导墙块作内支撑时;找平砂浆应平整..3阴角模板的角不应呈锐角;应按拆模时间和顺序拆模..3.1.4楼梯模板缺陷1.现象1楼梯底部不平整;楼梯梁板歪斜;轴线位移..2侧向模板松动、胀模..2.原因分析1楼梯底板模平整度偏差过大;支撑不牢靠;操作人员在模板上走动..2侧向模板接头处刚度不一致;拼缝不严密..3.防治措施1楼梯底板模拼装要平整;支撑应牢靠..2侧向拼缝应严密;钢木混合模板的配板刚度应一致;细长比过大的支撑应增设剪刀撑..3应对模板、支撑进行检验合格后;方可浇筑混凝土..3.1.5梁模板缺陷1.现象1梁模板底板下挠;侧向胀模..圈梁上口宽度不足..2底模端部嵌入梁柱间混凝土内;不易拆除..3梁柱模板接头处跑模漏浆..2.原因分析1梁的侧模刚度差;对拉螺栓设置不合理;斜撑角度大于60°;致使梁上口模板歪斜..2梁底模板刚度差或中间未起拱;顶撑未撑牢;浇筑混凝土时荷载增加;支撑下沉变形;导致梁模板中部下挠..3木模下口夹木未钉牢;围檩未夹紧..4组合钢模板使用前未经清理、修整;拼缝缝隙过大..卡具未卡牢或侧模支撑不牢;在混凝土侧压力作用下;侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆..5支模时梁底模端头与柱模间未留空隙;木模在浇筑混凝土后吸水膨胀;造成拆模困难..6钢木混合模板材质不同;接头固定不紧;拼缝不严..3.防治措施1圈梁木模的上口必须设临时撑头;以保证梁上口宽度..2斜撑应与上口横档钉牢;并拉通长直线;保持圈梁上口平直..3组合钢模板采用挑扁担支模施工时;枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高..4梁底模应按规定起拱..支撑在泥土地面时;应夯实并铺放通长垫木;以确保支撑不沉陷..梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形..当梁高超过600mm;侧模应加设钢管围檩..3.2钢筋工程3.2.1钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标..2.原因分析1钢筋未严格按设计尺寸安装;2浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜;没有及时校正;或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋;造成钢筋位移..3.防治措施1钢筋绑扎或焊接必须牢固;固定钢筋措施可靠有效..为使保护层厚度准确;垫块要沿主筋方向摆放;位置、数量准确..对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋;按图纸位置绑扎好;然后用φ8~φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定..对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡..2混凝土浇捣过程中应采取措施;尽量不碰撞钢筋;严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋..浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置;及时校正..3.2.2电渣压力焊接头质量不符合要求1.现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大;焊包不匀;并有咬边、夹渣、未熔合等现象;钢筋夹持处烧伤..2.原因分析1钢筋端部歪扭不直;清理不干净或端面不平;钢筋安装不正;轴线偏移;机具损坏;造成钢筋晃动和位移;焊接完成后;接头未经充分冷却..2焊接工艺方法应用不当;焊接参数选择不合适;操作技术不过关..3焊剂装填不匀;或受潮..3.防治措施1焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分;并予以清除干净;钢筋端面应磨平..2钢筋加工安装应由持证焊工进行;安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上;钢筋是否安装牢固;过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架;如机具损坏;特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换;经验收合格后方准焊接..3根据钢筋焊接及验收规程JCJ18合理选择焊接参数;正确掌握操作方法..焊接完成后;应视情况保持冷却1~2min后;待接头有足够的强度时再拆除机具或移动..4焊工必须持有上岗证..钢筋焊接前;必须根据施工条件进行试焊;合格后方可施焊..5焊接完成后必须坚持自检..对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头;应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施;对脆性断裂的接头应按规定进行复验;不合格的接头应切除热影响区后重新焊接..3.2.3直螺纹接头质量不符合要求1.现象套丝丝扣有损坏;接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣..2.原因分析1钢筋切断方法不对;加工完丝扣后没有按规定进行保护..2接头的拧紧没有达到标准或漏拧..3.防治措施1钢筋端部45d范围内不得混有焊接接头;应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直;不得用刀片式切断机和气割切断钢筋..2钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液;不得使用油类冷却液或无冷却液套丝..钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损;如有发现丝纹表面有杂质;应予清除..试加工螺纹头后;应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求..3 自检合格的钢筋丝头;应立即套上防护盖或与之相连接的连接套;在连接套的另一端安上塑料防护盖保护..4连接完的接头必须立即用油漆作上标记;防止漏拧..5拼装完后;不应有一个完整丝扣加长型除外..3.3混凝土工程3.3.1混凝土表面缺陷1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞..2.原因分析1模板工程质量差;模板接缝不严、漏浆;模板表面污染未及时清除;新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”..2浇筑方法不当、不分层或分层过厚;布料顺序混乱等..3漏振或振捣不实..4公司部配筋、铁件过密;阻碍混凝土下料或无法正常振捣..3.预防措施1模板使用前应进行表面清理;保持表面清洁光滑;钢模应进行整形;保证边框平直;组合后应使接缝严密;必要时可用胶带加强;浇混凝土前应充分湿润..2按规定要求合理布料;分层振捣;防止漏振..3对公司部配筋或铁件过密处;应事先制定处理方案如开门子板、后扎等以保证混凝土拌和物的顺利通过..3.3.2混凝土表面裂缝1.现象1混凝土表面出现有一定规律的裂缝;对于板类构件有的甚至上下裂通..2混凝土表面出现无规律的龟裂;且随时间推移不断发展..3大体积混凝土纵深裂缝..2.原因分析1混凝土浇捣后未及时进行养护;特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝..2使用安定性不合格的水泥拌制混凝土;造成不规则的并随时间发展的裂缝..3大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝..3.防治措施1按施工规程及时进行养护;浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水;浇水时间不少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d..大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹;应进行二次抹面或压实..2所有水泥必须经复检合格后才能使用..3对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案;控制内外温差在规定值以内..气温变化时应采用必要的防护措施..3.3.3混凝土强度不足1.现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求;即强度不足..。
建筑工程质量通病防治手册建筑工程是一个复杂而庞大的系统工程,其质量问题直接关系到人们的生命安全和财产利益。
工程质量通病的不断发生给社会带来了很多不良影响,因此建筑工程质量的控制和预防变得尤为重要。
本手册旨在介绍建筑工程质量通病的预防和治理方法,以提高建筑工程的质量和安全性。
一、基础工程通病防治1. 地基处理通病防治地基处理是建筑工程的关键环节。
应根据地质勘察报告要求进行合理的地基处理,避免土体沉降、抗压能力不足等问题。
同时,采用适当的加固措施和施工方法,如灌注桩、钻孔灌注桩等,确保地基的稳定性和承载能力。
2. 基础施工通病防治基础施工是建筑工程的重要组成部分。
在施工过程中,要注意保证混凝土的质量和施工技术的规范性。
应严格按照设计要求进行浇筑、养护和检测,并确保基础与地基的牢固连接,避免基础病害的发生。
二、结构工程通病防治1. 梁柱病害的预防梁柱是建筑结构的承重元件,其质量问题直接关系到整个建筑工程的安全性。
应严格按照设计要求进行梁柱的布置和施工,保证其强度、稳定性和耐久性。
同时,在使用过程中要注意定期维护和检测,及时修复和加固梁柱的裂缝和损伤,以延长其使用寿命。
2. 墙体裂缝的处理墙体裂缝是建筑工程中常见的质量问题。
在施工过程中,应控制墙体的收缩和开裂,并及时处理裂缝,避免其扩大和变形。
采取合适的修补和加固措施,如填补胶水、加贴网格布等,使墙体恢复稳定和坚固。
三、水电工程通病防治1. 给水工程通病防治给水工程是建筑工程中重要的水电设备之一。
在给水工程的安装和使用中,要注意管道的密封性和稳定性。
应选择质量可靠的管材和管件,严格按照设计要求进行安装和维护,保证给水系统的正常运行和水质的安全健康。
2. 排水工程通病防治排水工程是建筑工程中的重要环节,其质量问题直接影响到建筑物的干燥和使用效果。
应选择合适的排水材料和设备,合理设计排水系统,确保排水的迅速畅通,避免积水和渗漏等问题的产生。
四、装饰工程通病防治1. 墙面装饰通病防治在墙面装饰过程中,要注意材料的质量和施工的规范性。
目录第 2 章 地基与基础工程第 3 章 主体工程 ................................................................. 1..0. 第 4 章 建筑屋面工程 ............................................................. 2..2. 第 5 章 建筑给、排水及采暖工程 ................................................... 3..3 第 6 章 建筑电气工程 ............................................................. 5..9. 第 7 章 通风与空调工程 ........................................................... 7..1.第 1章 总 则...................................................................................................................2 ...3..1.1 目的为了消除公司建筑安装工程的施工质量通病,促进工程质量的不断提高,根据公司建筑施工的现状和特点,特此编写本手册。
1.2 适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。
1.3 主要内容本手册主要内容包括我公司主要施工的6 个分部工程的质量通病:(1)地基与基础。
(2)主体结构。
(3)建筑屋面。
(4)建筑给水、排水及采暖。
(5)建筑电气。
(6)通风与空调工程。
1.4 编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准,结合各单位建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。
1.5 使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平,同时还应加强施工现场的管理工作。
第二部分建筑工程第一章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施:(1)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;(4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;(5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;(6)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施:(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工;(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核;(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严现象:由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
防治措施:(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直;(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
工程质量通病防治手册
一、钢筋混凝土结构开裂
钢筋混凝土结构开裂是常见的工程质量问题之一,它可能对建筑物的安全性和耐久性造成影响。
为了防止钢筋混凝土结构开裂,可以采取以下措施:
设计阶段:在设计中充分考虑各种因素,如温度变化、收缩徐变等,采取相应的措施减少开裂的可能性。
施工阶段:严格控制施工质量和材料质量,确保混凝土配合比和坍落度符合要求,避免过度振捣和过振现象,加强混凝土的养护等。
使用阶段:定期进行结构检测和维护,及时发现和处理裂缝,避免裂缝扩大。
二、地面沉降
地面沉降也是常见的工程质量问题之一,它可能对建筑物的安全性和使用功能造成影响。
为了防止地面沉降,可以采取以下措施:
勘察阶段:在工程勘察阶段,加强地质勘察工作,了解地基土的性质和分布情况,为设计提供可靠的地质资料。
设计阶段:根据地质勘察结果,进行科学合理的设计,采取相应的地基处理措施和基础形式,确保建筑物的基础稳定可靠。
施工阶段:严格控制施工质量,确保地基处理和基础施工符
合设计要求,加强施工监测和记录。
使用阶段:定期进行建筑物沉降监测和维护,及时发现和处理沉降问题,避免沉降对建筑物造成危害。
三、外墙渗漏
外墙渗漏不仅会影响建筑物的使用功能和外观,还可能对建筑物的结构安全造成影响。
为了防止外墙渗漏,可以采取以下措施:
设计阶段:在设计中充分考虑各种因素,如降雨、温度变化等,采取相应的措施减少渗漏的可能性。
施工阶段:严格控制施工质量,确保外墙施工符合设计要求,加强细部处理和接缝处理。
使用阶段:尽量避免与高腐蚀性液体接触,同时加强巡检力度,发现问题及时上报处理。
质量通病防治手册常用建筑材料质量指标1、1 水泥1、1、1 常用水泥1、1、各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。
六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值表1-1 品种强度等级抗压强度(Mpa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d 硅酸盐水泥42、542、5R52、552、5R62、562、5R17、022、023、027、028、032、042、552、552、562、562、53、54、04、05、05、05、56、56、57、07、08、08、0 普通硅酸盐水泥3 2、532、5R42、542、5R52、5R1 1、01 6、01 6、021、022、02 6、03 2、53 2、54 2、54 2、55 2、55 2、52、53、53、54、04、05、0 5、5 5、56、57、07、0 矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥32、532、5R42、542、5R52、552、5R10、015、015、019、021、023、032、532、542、542、552、552、53、53、54、04、04、55、55、56、56、57、07、0 复合硅酸盐水泥3 2、532、5R42、542、5R52、552、5R11、016、016、021、026、032、532、542、542、552、552、52、53、53、54、04、05、05、55、56、56、57、07、0 注:表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。
2、各项技术要求应符合表1-2的规定。
六大品种水泥技术要求表1-2 水泥品种不溶物烧失量氧化镁三氧化硫细度凝结时间安定性(沸煮法)不超过(%)不大于(%)不超过(%)不超过(%)不超过 (%)初凝终凝不早于(min)不迟于(h)硅酸盐水泥Ⅰ型0、753、05、03、5 比表面积>300㎡/㎏456、5 必须合格Ⅱ型1、503、5 普通硅酸盐水泥-5、05、03、510、04510 必须合格矿渣硅酸盐水泥--5、04、010、04510 必须合格火山灰质硅酸盐水泥--5、03、510、04510 必须合格粉煤灰硅酸盐水泥--5、03、510、04510 必须合格复合硅酸盐水泥--5、03、510、04510 必须合格注:1、细度为通过80μm方孔筛的筛余百分数。
2、氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。
3、水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6、0%。
3、主要性能和适用范围参见表1-3。
几种常用水泥的主要性能和适用范围表1-3 水泥品种主要性能使用范围优点缺点适用范围不适用范围硅酸盐水泥(1)快硬早强;(2)水化热高;(3)耐冻性好(1)耐热性较差;(2)耐腐蚀性较差(1)要求快硬早强的工程;(2)配制高强度等级混凝土(1)大体积混凝土;(2)受化学侵蚀的工程普通硅酸盐水泥(1)早强;(2)水化热较高;(3)耐冻性较好(1)耐热性较差;(2)耐腐蚀性较差(1)一般土建工程中混凝土及预应力钢筋混凝土结构,包括受反复冰冻作用结构以及高强度等级混凝土;(2)配制建筑砂浆(1)大体积混凝土;(2)受化学侵蚀的工程矿渣硅酸盐水泥(1)早期强度低,后期强度增长较快;(2)水化热较低;(3)耐热性较好;(4)抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好(1)抗冻性较差;(2)干燥收缩较大(1)适用于大体积混凝土;(2)配制耐热混凝土;(3)蒸汽养护构件;(4)一般地上地下和水中的混凝土构筑物等;(5)配制建筑砂浆(1)早期要求强度较高的工程;(2)严寒地区并在水位升降部位的结构火山灰质硅酸水泥(1)早期强度低,后期强度增长较快;(2)水化热较低;(3)耐热性较好;(4)抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好(1)抗冻性较差;(2)干燥收缩较大;(3)耐热性较差(1)大体积混凝土工程;(2)有抗渗要求的混凝土;(3)蒸汽养护构件;(4)一般混凝土工程(1)早期要求较高的混凝土工程;(2)严寒地区并在水位升降部位的结构;(3)干燥环境下的混凝土;(4)有耐磨要求的混凝土;续表水泥品种主要性能使用范围优点缺点适用范围不适用范围粉煤灰硅酸盐水泥除干燥收缩较小外,其他同火山灰质硅酸盐水泥除抗碳化能力较差外,其他同火山灰质硅酸盐水泥一般混凝土工程有抗碳化要求的混凝土工程,其他同火山灰质硅酸盐水泥1、1、2 几种特种水泥1、1、各龄期强度不得低于表1-4规定数值。
几种特种水泥不同标号各龄期强度值表1-4 标号强度(MPa)抗硫酸盐硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥高铝水泥快硬硅酸盐水泥3d28d3d7d28d1d3d1d3d325 抗压抗折14、02、520、53、532、55、5153、532、55、0375 抗压抗折17 4、037、56、0425 抗压抗折1 6、03、542、56、518、03、526、54、542、56、5364、042、54、5194、542、52、04、052、57、023、04、033、55、552、57、0465、052、55、5625 抗压抗折2 8、05、042、06、06、58、0566、062、57、072、57、5 注:1、快硬硅酸盐水泥使用单位如要求7d及28d龄期的数据,则应进行试验,试验结果仅作参考,但后一龄期的强度必须高于前一龄期的强度。
2、高铝水泥28d强度应予测定,其实测值不得低于同标号的3d指标。
2、各项技术要求应符合表1-5的规定。
几种特种水泥技术要求表1-5 水泥品种三氧化硫(%)氧化镁(%)安定性细度化表面积(%)游离石灰含量(%)凝结时间烧失量(%)初凝(min)终凝(h)抗硫酸盐硅酸盐水泥<2、5 <5、0 沸煮法合格280㎡/㎏<1、0 >45 <10 <3、0 白色硅酸盐水泥<3、5 <4、5 沸煮法合格 0、08㎜方孔筛筛余<10 >45 <12 快硬硅酸盐水泥<4、0 <5、0 沸煮法合格 0、08㎜方孔筛筛余<10 >40 <10 SiO2 ≤10%Fe2O3 ≤3%沸煮法合格 0、08㎜方孔筛筛余<10 >40 <10 注:快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格,允许放宽到6、0%。
1、2 建筑用石、砂1、2、1 砌体用石材1、1、常见天然石材主要技术性能表1-6 天然石材(1)(1)常见天然石材的主要技术性能可参石材名称表观密度(㎏/m3)抗压强度花岗岩石灰岩砂岩26001800~26002400~2600120~25010~10040~250 照表1-6。
(2)(2)石砌体所用的石材应符合设计规定的强度等级和岩种,并应质地坚实,无风化、剥落和裂纹。
(3)(3)当设计对石料强度无具体要求时,抗压强度可参照以下数值:毛石、毛料石30MPa 注:石灰岩的耐热、耐酸性较差,故高温及含有大量碳酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。
粗料石、半细料石、细料石40MPa2、卵石卵石规格应基本一致,并应无脱层、料石表面加工质量要求表1-7 蜂窝,外形应呈扁平状。
呈圆球状、针种类外露面及相接周边的表面凹入深度不大于(㎜)叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于(㎜)细料石半细料石粗料石毛料石21020 稍加修整10152025 状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。
3、毛石毛石砌体所用的毛石,包括乱毛石和平毛石,其外形应呈块状,中部厚度不宜小于15㎝(砌挡土墙的毛石,中部厚度不小于20㎝)。
注:乱毛石系指形状不规则的石块;平毛石系指形状不规则,但有两个平面大致平行的石块。
4、4、料石(1)(1)料石表面的加工,应符合表1-7 注:1、相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相接处2~3㎝范围内的部分。
2、有装饰层的料石表面,其加工应符合装饰施工的要求。
3、当设计对外露面有特殊要求时,应按设计要求加工。
的要求。
(2)(2)各种砌筑用料石的宽度、厚度均不宜小于20㎝;长度不宜大于厚度的4倍。
料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8 要求。
料石规格尺寸加工允许偏差表1-8 种类宽、厚度(㎜)长度(㎜)细料石、半细料石粗料石毛料石±3 ±5 ±10 ±5 ±7 ±151、2、2 混凝土用石子1、混凝土用石子的技术要求见表1-9。
注:如设计有特殊要求,应按设计要求加工。
混凝土用石子的技术要求表1-9 项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类颗粒级配应符合表1-10规定针片状颗粒含量(按重量计),%<15 <20 <25 续表项目指标Ⅰ 类Ⅱ 类Ⅲ 类泥、粘土块含量(按重量计),%泥<0、5 <1、0 <1、5 粘土块 0 <0、5 <0、7 针片状颗粒按重量计(%)<5 <15 <25 有害物质含量(%)(不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等)硫化物与硫酸盐(以SO3重量计)<0、5 <1、0 <1、0 有机物合格合格合格坚固性:在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸渍后,其重量损失(%)<5 <8 <12 强度抗压强度采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验,在水饱和状态下,其抗压强度应不小于45MPa,其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1、5倍。
压碎值(%)不大于碎石102030 卵石121616 表观密度(g/cm3)>2、5 松散堆积密度(㎏/m3)>1350 空隙率(%)<47 碱-骨料反应经碱-骨料反应试验后,由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象,试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0、1% 注:Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
针状颗粒定义:颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2、4倍;片状颗粒定义;厚度小于该粒级平均粒径的0、4倍。
2、石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准表1-10 级配情况公称粒径累计筛余,按重量计(%)筛孔尺寸(方孔筛)(㎜)2、364、759、5016、019、0026、531、537、553637590 连续粒级5~1095~10080~100 0~15 05~1695~10085~10030~60 0~10 05~2095~10090~10040~80 - 0~10 05~2595~10090~100 -30~70 - 0~5 05~31、595~10090~10070~90 -15~45 - 0~5 05~40 -95~10075~90 -30~65 -- 0~5 0 单粒粒级10~2095~10085~100 0~15 016~31、595~10085~100 0~10 020~4095~10080~100 0~10 031、5~6395~10075~10045~75 0~10 040~8095~10070~10030~60 0~10 0 注:1、公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。