(中建三局、无图)装饰工程常见质量通病的防治

1 装饰施工质量通病防止措施1.1总体措施（1）装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查、验收工作，这一道工序被检查为不合格或不达标产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工。

（2）严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。

（3）各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。

（4）有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经总承包及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。

（5）装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。

（6）装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。

（7）装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。

1.2装饰工程质量通病技术防治措施1.2.1吊顶不平1、原因分析（1）任意起拱，形成拱度不均匀。

（2）吊顶周边搁栅或四角不平。

（3）木材含水率大，产生收缩变形。

（4）木龙骨接头不平有硬弯，造成吊顶不平。

（5）吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则扰度。

木吊杆顶头劈裂，受力后龙骨下坠；用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于振动或支架等下坠，造成吊顶不平。

装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施一、砌筑工程1、砌填充墙时要注意保护好拉结筋不容许任意弯折或切断。

2、砌筑时必须认真拉线。

3、拉结筋、拉结带应按设计规定预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

4、砌块进入施工现场时间须保证28天龄期。

5、施工单位应对进场砌块加强检测。

6、砌块进场后，尽快运入已放好线旳施工楼层，分散堆放至砌筑位置应事先做好防水措施。

针对加气混凝土砌块旳特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以防止因浇水不均匀导致砌块含水量增大。

而应采用在砌筑时，铺砂浆前在砌筑面上适量浇水旳作法。

7、严格按照操作规程施工，保证砂浆强度以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。

8、砌筑完毕后要坚持洒水养护以减少砂浆旳干燥收缩。

9、墙体抹灰前要做好如下几种环节:1)保证墙体完毕 28 天以上。

2)认真检查墙体有无裂缝有裂缝部位要根据状况采用措施如刻槽修补或加钉钢丝网。

对于切槽后预埋管线部位需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实并钉不小于槽宽 200 毫米旳钢丝网。

10、填充墙与梁底或板低连接旳措施也是引起裂缝旳原因,使用干硬性细石混凝土塞缝法来处理墙顶收口问题。

1)墙体砌至梁(板)底 30 毫米, 做为预留缝。

2)待墙体砌筑完毕 28 天后,用 C25 干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土旳原则为用手可捏成团。

二、抹灰工程1、抹灰前基层表面旳尘土、污垢、油渍等应清除洁净并应洒水湿润。

抹灰前应先安装木门框、护栏等并应将墙上旳施工孔洞堵塞密实。

堵孔规定在抹灰一周前进行以保证堵孔材料旳强度及自身收缩变形。

2、室内墙面、柱面和门窗洞口旳阳角做法应符合设计规定。

应采用 1 2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m,每侧宽度不应不不小于 50mm。

其功能重要是增长阳角旳硬度和强度减少使用过程中碰撞破损。

3、墙面和顶棚旳抹灰层与基层之间及各层之间粘结必须牢固。

无空鼓、裂缝。

4、抹灰工程应分层进行。

建筑工程—装饰装修工程质量通病及其防治措施建筑工程中装饰装修工程质量问题是普遍存在的。

以下是一些常见问题及其预防措施：一、内、外墙抹灰出现空鼓、起壳、开裂等问题。

这主要是因为墙体表面清扫不彻底，墙体干燥不充分，砂浆配合比不合适等原因导致的。

因此，在施工中要注意墙体清扫、湿水处理、分层施工、适当养护等措施，确保砂浆与基层的粘结力。

二、内、外墙涂料出现颜色不一致、流坠、疙瘩、涂纹明显等问题。

这主要是因为底层颜色不一致、配色不当、施工过程不规范等原因导致的。

因此，在施工中要严格按要求配色，保证前后配色一致；刮腻子应分遍施工，确保底层颜色一致；涂刷时要根据涂料性质选择合适的涂刷速度，且速度要均匀。

三、墙砖粘贴出现平整度差、拼缝不整齐、观感差等问题。

这主要是因为面砖不规则、施工工序不到位等原因导致的。

因此，在施工前要进行选砖、排砖，拉水平及竖向的基准线，以便在施工过程中控制面砖的平整度和拼缝的水平及竖向偏差。

四、地面砖拼缝不平、缝子不匀、空鼓现象等问题。

为了解决这些问题，应先在墙体周边弹水平控制线，高出地面50cm，以便控制地面砖的平整度。

在铺贴前应选砖，铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆，铺贴时先铺基准板，按定线取中拉十字线，于十字线交叉时最中间一块为基准板。

五、屋面防水工程施工质量问题也很常见。

例如卷材搭接处渗漏。

为了预防这种情况，应保证卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固，铺贴前应保证基层和卷材表面干燥无潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

电线未按规定敷设，存在交叉、绕弯、拉扯等情况。

原因：电线敷设前未进行充分的规划和设计，施工过程中缺乏专业的技术人员进行监督和指导。

2、现象：电线接头质量差，存在接触不良、接头松动等问题。

原因：接头制作时未按规定进行清理、剥线、压接等步骤，使用的接线端子不符合规范要求。

3、现象：电气设备接地不良，存在漏电等安全隐患。

原因：接地电阻过大或接地线路断开，接地方式不正确，接地点选择不当等。

装修工程质量通病防治措施（一）、金属板吊顶1、吊顶不平(1)现象吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪形状。

(2)防治措施①对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5 mm。

跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。

在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。

②安装板条前，应先将龙骨调直调平。

③安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定。

④安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。

2、接缝明显(1)现象接缝处接口露白茬。

接缝不平，接缝处产生错台。

(2)防治措施①做好下料工作。

板条切割时，控制好切割的角度。

②切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好。

③用相同色彩的胶粘剂(如硅胶)对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。

（二）、天然石材地面色泽纹理不协调1、现象铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。

一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。

2、防治措施（1）不同产地的天然石材不应混杂使用。

在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。

（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的用于同一间地面，铺设后容易协调一致。

（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。

（三）、涂料涂饰工程1、涂料流坠（1）现象涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。

（2）防治措施①混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。

②控制施涂厚度，一般控制在膜厚20—25µm为宜(指干膜)。

③普通涂料的施工环境温度应保持在5℃以上。

④转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。

⑤施涂前应将涂料搅拌均匀。

⑥刷涂：方向和行程长短均应一致。

⑦滚涂：滚涂黏度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂黏度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。

装饰工程施工质量通病及防治措施一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施1、空鼓脱落防治措施（1）清理干净，特殊工艺渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。

（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

（3）面砖粘贴厚度一般应控制在5~7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。

砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

（4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。

2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。

应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。

用专用直尺检验。

翘曲度小0.5mm的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。

用鱼线拉直检验。

（2）贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出游平标准，阴角臬两面抹直。

用阴阳角检验。

（3）据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下币逐行纠偏移动。

3、成品保护（1）半成品保护瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。

（2）成品保护墙面粘贴后安装五金等到附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。

二、制品饰面制作通病及防治措施1、接对缝，正面与背面的缝子严，一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。

背后不能出现虚缝。

必要时用纸胶或背面稍作刨理。

2、先安装下面，后按上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

3、对头缝花纹颜色不近似防治措施（1）工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。

淡色面板原边应先裁掉1~2cm。

（2）木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

装饰工程质量通病防治措施装饰工程质量通病及防治措施装饰工程中存在许多质量通病，如下：1.砌体排砖不一，灰缝不均匀、饱满，产生瞎缝通缝。

2.外墙干挂石材定位放线超出规范要求，埋件、转接件安装不牢固。

3.抹灰平整度、垂直度不满足要求，产生空鼓、裂缝现象。

4.楼地面不平整，表面处理观感质量差，产生空鼓、裂缝现象。

5.保温层厚度不够、不均匀，与基层粘结不牢，产生空鼓、裂缝现象。

6.饰面砖、板不平整、垂直，产生空鼓、裂缝现象。

为了防止这些问题的出现，可以采取以下措施：1.砌体工程：①严格按规范方法组砌，对工人加强技术培训，少用半砖，禁用碎砖。

②砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。

③施工组织设计中应对留槎作统一考虑，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不超过300mm，马牙槎应先进后退对称砌筑；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。

④拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。

尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜）。

2.墙面灰缝不直、凹凸不平：①灰缝应平直，厚度均匀，墙面不应出现“螺丝”墙。

②采用皮数杆拉线砌筑，竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，丁应压中。

以上措施可以有效地预防装饰工程中的质量问题。

2、砖砌墙体在砌墙之前，需要先进行底部的摆放，并根据实际砖块尺寸调整灰缝。

采用皮数杆拉线进行砌筑，拉线长度超过15米时，需要加上腰线。

竖缝每隔一定距离应该弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应该“三线归一”。

墙体裂缝是砌块墙体上常见的问题，如上部梁底易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。

为了避免这种情况，需要在砌筑之前提前润湿砖块，采用粘结力强、和易性较好的砂浆进行砌筑，并控制铺灰长度和灰缝厚度。

装饰工程质量通病及解决方法1.一般抹灰:(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

应认真清理和提前浇水。

3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。

4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因:1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

在基层为混凝土时较为常见。

2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

(4)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是操作时随意留施工缝造成。

留施工缝应尽量在分格条、阴角处。

(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

(6)管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

装饰装修工程质量通病的防治措施一、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。

防治措施：抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。

墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。

抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。

门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。

施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。

洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。

抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。

混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。

控制每层抹灰厚度在7～8mm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。

墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。

天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。

二、顶棚裂缝、脱落：混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

装饰装修工程质量通病防治抹灰工程通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。

2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。

3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。

4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。

5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。

6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。

7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。

8、抹灰层未一次到底，造成烂根。

办法：1、抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm。

②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。

③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。

④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。

3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。

②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。

4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。

6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。

7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。

建筑装饰装饰工程常有质量通病的防治8.1 内墙抹灰：（1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂痕、零落原由剖析：基层办理不妥。

操作不妥。

沙浆品种选择不妥。

（2）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂痕原由剖析：基层办理不干净或墙面浇水不透。

一次抹灰层过厚。

沙浆停放时间过长。

沙浆原资料质量不好或使用不妥。

（ 3）抹灰面层起泡、开花、有抹纹原由剖析：压光太早没有收水。

底灰太干罩眼前未湿润形成抹纹。

石灰膏未熟化或杂质未滤净。

（4）墙面抹灰层析白原由剖析：盐类早强剂、防冻剂析出。

采纳外加剂不妥。

（5）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正原由剖析：早先未找方、挂线、做灰饼和冲筋。

（6）混凝土顶板抹灰空鼓、裂痕原由剖析：基层办理不干净。

沙浆配比不妥。

基层沙浆与楼板粘结不牢。

（ 7）墙裙、水泥窗台产生空鼓、裂痕原由剖析：墙面未办理干净。

涨缩差别大。

砂子含泥量过大。

水泥强度等级过高。

沙浆配合比用水量禁止。

墙面干湿程度不一。

工序间隔时间太近。

压光过早。

沙浆初期受冻或夏天暴晒脱水。

（8）装饰灰线变形原由剖析：基层办理不干净。

沙浆硬化过程缺水。

沙浆配合比不妥或未涂抹联合层。

靠尺松动。

喂灰不足。

罩面灰稀稠不匀。

（9）喷涂抹灰花纹不匀、局部流淌、接槎显然、颜色不匀局部泛白原由剖析：沙浆稠度有变化。

喷嘴口径、压力有变化。

距离、角度和时间有变化。

基层局部湿润。

未实时加沙浆以致稀浆喷出。

未在分格缝接槎或未遮挡。

不一样厂家水泥、不一样粒径的集料或颜料掺量禁止。

水泥和集料配合比禁止。

基层材质、沙浆龄期和湿度悬殊。

施工温度与阳光辐照程度影响。

8.2 外墙抹灰：（ 1）外墙面空鼓、裂痕原由剖析：抹灰面过厚或厚薄不匀。

砂粒径过细或含泥量过大。

水泥强度等级过高。

基层办理不好。

浇水不透或不匀。

各层抹灰间隔时间很短。

沙浆失水过快浇水保养不实时。

冬天沙浆受冻或冻融循环影响。

（2）外墙面接槎显然抹纹、色彩不匀原由剖析：未设置分格缝或分格过大。

接槎地点不正确。

水泥的不一样品种和不一样厂家混用。

建筑装饰装修工程质量通病及防治措施1、底层地面沉陷防治1.1 地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

1.2 回填土内不得含有有机物及腐质土。

1.3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。

当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

2、顶棚裂缝、脱落防治2.1 顶棚粉刷裂缝、脱落防治1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间小宜采用)。

批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2）抹灰顶棚的混凝上基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3）混凝土基层的刮糙层宜采用1：3 聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6 混合砂浆。

4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。

用1：1：6 混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：1：6 混合砂浆抹面。

5）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

3、门窗变形、渗漏、脱落防治1）安装完毕后，按有关规定、规程委托行资质的检测机构进行现场检验。

2）门窗框安装固定前，应对顶留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm 处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺梓穿透型材固定门窗框。

4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5）门窗框外侧应留5mm 宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“上”型塑料条做槽口。

装饰工程质量通病的预防措施1．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1.1现象墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交处出现空鼓、裂缝情况。

1.2原因分析1.2.1基层清理不干净或处理不当。

墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水迅速被基层或底灰吸收，影响粘结力。

1.2.2砂浆和原材料质量差，使用不当。

1.2.3基层偏差较大，一次抹灰层太厚，干缩率较大。

1.2.4电线盒通常由电工在墙面抹灰后安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。

1.2.5拌好的水泥或水泥砂浆未及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。

1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大多数工程都会出现抹灰裂缝和凹陷。

1.3预防和控制措施1.3.1抹灰前的基层处理是保证抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

一般对油污隔离剂可先用5%－10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。

对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。

基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可以先在光滑的混凝土基层上刷一层素水泥底漆，素浆用1：3－1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。

1.3.1.2墙上的脚手架孔也用与工艺相同类型的砖紧紧堵住。

水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

1.3.1.3木基、砖面等不同基材、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM。

装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施一、砌筑工程1、砌填充墙时要注意保护好拉结筋不允许任意弯折或切断。

2、砌筑时必须认真拉线。

3、拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

4、砌块进入施工现场时间须保证28天龄期。

5、施工单位应对进场砌块加强检测。

6、砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置应事先做好防水措施。

针对加气混凝土砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。

而应采取在砌筑时，铺砂浆前在砌筑面上适量浇水的作法。

7、严格按照操作规程施工，保证砂浆强度以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。

8、砌筑完成后要坚持洒水养护以减少砂浆的干燥收缩。

9、墙体抹灰前要做好如下几个步骤:—1)保证墙体完成28 天以上。

2)认真检查墙体有无裂缝有裂缝部位要根据情况采取措施如刻槽修补或加钉钢丝网。

对于切槽后预埋管线部位需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实并钉大于槽宽200 毫米的钢丝网。

10、填充墙与梁底或板低连接的方法也是引起裂缝的原因,使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。

1)墙体砌至梁(板)底30 毫米, 做为预留缝。

2)待墙体砌筑完成28 天后,用C25 干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。

二、抹灰工程1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水湿润。

抹灰前应先安装木门框、护栏等并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

堵孔要求在抹灰一周前进行以保证堵孔材料的强度及自身收缩变形。

2、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角做法应符合设计要求。

应采用1 2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。

其功能主要是增加阳角的硬度和强度减少使用过程中碰撞破损。

-3、墙面和顶棚的抹灰层与基层之间及各层之间粘结必须牢固。

无空鼓、裂缝。

4、抹灰工程应分层进行。

每层厚度宜为5-7mm水泥砂浆宜为7-9mm。