(1)钢结构工程质量通病及防治手册20160621

钢结构工程质量常见问题防治手册钢结构工程质量常见问题防治手册一、引言随着现代建筑工程的发展，钢结构工程在建筑领域中扮演着越来越重要的角色。

然而，由于各种原因，钢结构工程在施工过程中常常遇到一些质量问题，如焊接缺陷、材料损伤等。

本文将从深度和广度的角度，全面评估钢结构工程质量常见问题，并提供防治措施，以提高钢结构工程的质量。

二、常见问题及防治手段2.1 缺陷焊接在钢结构工程中，焊接是一项重要的工艺。

然而，缺陷焊接是常见的质量问题之一。

缺陷焊接可能导致焊接点强度不够，从而影响整体结构的稳定性和安全性。

为防止缺陷焊接，可以采取以下措施：- 使用高质量焊材和焊接设备，确保焊接质量；- 加强焊工培训，提高焊接技术水平；- 实施严格的焊接质量控制，如焊缝检测、焊接参数记录等。

2.2 材料损伤钢材是钢结构工程的基础材料，其质量直接影响着整个工程的安全性。

然而，材料在加工、运输和安装过程中容易受到损伤，如划伤、弯曲等。

为防止材料损伤，可以采取以下措施：- 使用防护措施，如包装、隔离等，保护材料免受外界损伤；- 实施严格的材料检验，确保合格材料的使用；- 在材料运输和安装过程中，采用合适的工艺和工具，避免损伤。

2.3 结构设计缺陷结构设计是钢结构工程的核心，设计缺陷可能导致工程质量问题。

常见的结构设计缺陷包括不合理的构件连接、不合理的受力状态等。

为避免结构设计缺陷，可以采取以下措施：- 进行充分的结构分析和计算，确保结构设计合理；- 严格遵守相关结构设计规范，如钢结构设计规范等；- 加强设计师培训，提高设计水平和质量意识。

三、总结与回顾钢结构工程质量常见问题的防治涉及到多个方面，包括焊接、材料和结构设计等。

为了提高钢结构工程的质量，我们应该重视以下几个方面：1. 加强质量管理：从源头上控制，确保合格材料的采用和严格的施工质量控制。

2. 技术培训：培养高素质的焊工和设计师，提高技术水平和质量意识。

3. 加强合作：建立良好的施工团队合作机制，共同推进项目质量管理。

一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。

如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250um，但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

9、翼腹板拼接长度不符合要求。

如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。

但实际往往未达到上述要求。

中国建筑第五工程局广东公司钢结构工程质量通病防治手册（2016年6月）前言本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。

本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。

本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行，以减少项目钢结构质量通病的发生。

钢结构质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。

本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。

本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。

二零一六年六月钢结构工程质量通病防治手册目录通病1构件验收不严格通病2基础质量偏差不符合设计要求通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大通病5安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求通病6构件对接不准确通病7钢构件安装时违反操作规程通病8构件表面沾染泥砂，不清洁通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理通病l1钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整通病14钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差通病15钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度通病16钢柱安装存在较大错边现象通病17临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变通病19焊工水平低通病20随意在母材上打火，烧伤母材通病21切割焊接引弧板伤及母材通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊通病24在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求通病26用锤击落引弧板和引出板中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册通病27定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求通病28有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊通病29预热不注意控制预热区的范围通病30在低温、刮风、雨天、潮湿的气候条件下进行焊接作业通病31重型钢柱接头不按顺序施焊通病32多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度通病33焊接不注意控制焊接变形通病34在接头间隙中填塞焊条头或铁块通病35同一部位焊接进行多次返修通病36焊缝外形尺寸不符合规定通病37不注意控制第一遍焊缝的焊接质量通病38对有热处理要求的构件不进行热处理通病39焊缝出现错边通病40焊缝出现咬边及边缘不满通病41焊缝出现焊瘤通病42焊缝出现弧坑通病43焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅通病44焊缝出现未焊透通病45焊缝出现焊穿通病46焊缝出现未熔合通病47焊缝出现较多气孔通病48焊缝出现夹渣通病49接头焊缝出现裂纹通病50焊工擅自处理焊缝出现的裂纹通病51焊接后构件出现变形通病52对焊缝表面超标的缺陷不进行处理通病53焊缝返修缺陷未清除，又出现新的缺陷通病54焊缝未冷却进行焊缝探伤检验及外观检查通病55没有根据测量成果及焊接方案中的焊接顺序进行通病56焊接残余应力累积，使偏差过大通病57焊缝内部有缺陷、检测不合格通病58压型钢板未压实、扣紧通病59压型钢板成品被破坏通病60包边板不顺直通病61相邻两块压型板对接时错口通病62铺设压型板时铺斜通病63柱边、洞口压型板的切割通病64压型板面生锈通病65安装后覆盖宽度偏差过大，端部搭接形状变形过大通病66焊接间距过大，焊点尺寸过小通病67栓钉焊接质量差通病68栓钉排数、间距不符合要求通病69高强螺栓施工前构件摩擦面未处理通病70随意使用气割开孔、扩孔通病71随意切割高强螺栓通病72高强螺栓用混通病73外露丝扣超出规范要求通病74高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定通病75高强螺栓直接终拧通病76高强螺栓接触面有间隙通病77高强螺栓安装后型号不统一，有些节点漏装垫片，或者个别螺栓漏拧现象通病78防腐涂料结皮、结块和凝胶通病79返锈、壳起脱落通病80厚度达不到设计要求通病81基层处理不当，存在油污、灰尘等污垢通病82防火涂料的厚度未达到耐火极限的设计要求通病83防火涂料干燥后，表面出现裂纹通病84涂层质量不符合要求通病1、构件验收不严格防治措施配备专门的验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸以及连接方式等进行检查，对于超过设计及规范要求的构件必须上报项目部，待处理后再予以安装，并保证安装质量。

钢构造质量通病及其预防举措1、除去质量通病举措产生质量通病的原由虽多，波及面虽广，但究其主要原由是参加项目施工的组织者，指挥者和操作者缺少质量意识，不讲“仔细”二字。

只需真实在思想上重视质量，坚固建立“质量第一”的观点，仔细恪守施工程序和操作规程，仔细贯彻质量责任制，仔细坚持质量标准，严格检查，推行层层把关，仔细总结质量通病的经验教训，采纳有效的预防举措，要解决质量通病是完整可能。

详细举措以下：（1）制定除去质量通病的规划，经过剖析通病，列出本工程哪些通病最广泛，且危害性比较大：综合剖析这些通病产生的原由；采纳举措进行监察和预防。

（2）经过图纸会审，方案优化，除去由设计不妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原由，经过改良设计来治理。

（3）提升施工人员素质，改良操作方法和施工工艺，仔细按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）对一些治理难度大及因为采纳“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行 QC活动攻关。

2、常有质量通病及防治2.1 氧化渣通病描绘：对已下料达成后的零零件没有实时将氧化渣除去洁净就进行校平，以致板材缺点。

纠正预防举措：下料达成的零零件一定实时将氧化渣除去洁净，特别是需校平的板材。

2.2 缺棱通病描绘：钢材切割面有大于1mm的缺棱。

纠正预防举措：对超标的缺棱，应依据不一样母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。

2.3 螺栓孔（剪板）毛刺通病描绘：螺栓孔表面粗糟，不圆滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。

纠正预防举措：对表面粗糟，不圆滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。

2.4 焊瘤通病描绘：融化金属流淌到焊缝以外在未融化的母材上形成金属瘤。

纠正预防举措：合理选择与调整适合的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。

2.5 电弧擦伤通病描绘：焊条或焊把与焊接工件接触惹起电弧以致工件表面受损。

纠正预防举措：焊接人员应该常常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况；装设接地线要坚固、靠谱；不得在焊道之外的工件上任意引弧；临时不焊时，应将焊钳放在木板上或适合挂起。

钢结构质量通病及其预防措施钢结构作为重要的建筑结构材料之一，具有结构轻、强度高、可塑性好、施工周期短等优势，广泛应用于各种建筑工程中。

但在使用过程中，由于设计、制造、安装等环节中存在的一些问题，容易出现一些质量通病，给建筑结构的安全稳定带来隐患。

因此，对钢结构常见的质量通病及其预防措施进行了和分析，旨在提高钢结构的质量和安全性。

钢材锈蚀钢材锈蚀是指钢材表面出现的氧化锈层，长期累积下来，不仅影响结构美观度，还会导致钢材的强度降低，缩短整个建筑物的使用寿命。

预防措施：要对钢材进行防腐处理。

通常采用热浸镀锌、喷涂防腐漆、阴极保护等方法，以提高钢材的抗腐蚀能力。

在安装过程中，应避免钢材与水泥、石膏等物质接触，避免受潮或出现二次污染。

焊接质量差钢结构常常需要进行焊接，当焊接质量不好时，容易出现瑕疵，导致焊接失效，降低整体结构强度，从而影响结构的安全性。

预防措施：保证施焊师傅的技能水平，加强对施焊过程的管理和控制，采用可靠的焊接工艺参数，确保焊缝质量，防止出现焊缝气孔、裂纹等问题。

同时，在进行钢结构的设计和计算时，应该充分考虑结构变形和应力集中等问题，避免因施焊质量差导致结构失效。

螺栓连接缺陷螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，当螺栓连接存在缺陷时，容易影响整体结构的稳定性，从而引发安全隐患。

预防措施：在设计和制造时要注意选择合适的螺栓，严格控制螺栓的质量检验过程，确保螺栓的强度、拉力、抗腐蚀性能等质量满足设计和施工要求。

在实际使用中，要定期检查螺栓的紧固力、防松措施、加强对局部应力的考虑等，避免因断裂、错位等问题造成结构失稳。

疲劳破坏问题钢结构长期受力容易产生疲劳裂纹，如果不及时发现和处理，容易导致结构的疲劳破坏，危及使用安全。

预防措施：钢结构的设计和计算应该考虑到疲劳破坏问题，根据结构受力特点和材料选择合理的结构方案和合适的材料；施工和维护过程要注意防止外部损伤、冲击等因素对结构的影响，确保结构不受过度振动等压力；定期对受疲劳影响的部位进行检查和维护，加强对结构重要部位的监控和管理。

质量通病及防治措施第一章钢结构工程温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。

监理巡视检查,一经发现，对所裂部位全部清理重焊。

18焊缝产生未焊透。

坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当.检查超声波探伤报告结果。

19焊缝产生焊接变形。

设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;适当加快焊接速度;使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。

但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法.20焊缝产生飞溅.1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法;4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。

21喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求.22涂装前构件表面有油污。

1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。

23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺.1、认真执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场.24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。

除过锈的构件要离开除锈现场;除过锈的构件要在4小时内完成涂装。

25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。

保证除锈工序质量;钻孔后及时打磨毛刺；切割板边缘后清除毛刺。

26漆膜返锈。

涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度.27连接板等小件局部漏刷油漆。

1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。

28漆膜起皱、流坠。

1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂装均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。

29漆膜起泡.1、喷涂时,保持压缩空气干燥;2、雨天或湿度超过85％时禁止;3、气温超过43℃时不宜涂装。

30漆膜厚度达不到设计要求。

1、保证油漆适合粘度，用涂—4粘度计检测;2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数；4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度.31漆膜翘皮、脱落。

钢结构相关施工质量通病及预防措施摘要钢结构施工是现代建筑的重要组成部分，与建筑施工中其他任何一项工作一样，钢结构施工也会面临一系列的质量问题。

本文将介绍钢结构施工中常见的质量通病及相应的预防措施，以期提高钢结构建筑质量，促进行业的发展。

介绍钢结构在建筑行业已经得到了广泛的应用，它具有优异的性能，例如强度高、重量轻、抗震性强，以及易于加工和施工等优点。

钢结构施工是现代建筑的重要组成部分，与建筑施工中其他任何一项工作一样，钢结构施工也会面临一系列的质量问题。

为了有效地提高钢结构建筑的质量，有必要了解钢结构施工中常见的通病以及相应的预防措施。

施工质量通病及预防措施1. 焊接缺陷在钢结构施工中，焊接是一项必不可少的工作。

突出的焊缝大小、设计缺陷、焊缝位置、焊接质量以及焊接工艺缺陷等因素都会增加焊接缺陷的发生率。

焊接缺陷在使用中可能会导致大面积的损坏，对安全带来威胁。

预防措施：1）确保焊接是由专业人员进行的；2）加强对焊接工艺的监督；3）进行焊缝的质量检查。

2. 板材变形材料应力释放时，会发生变形，这是在大多数结构中都会发生的事情。

钢结构施工中，板材变形可能会导致一些质量问题，例如在制造构件时可能会出现偏差、安装不精确等。

预防措施：1）在设计时考虑材料变形的因素；2）采用适当的材料；3）采取预应力和冷却措施等。

3. 防腐涂层施工不规范钢结构的防腐涂层是一项必不可少的工作。

正确的防腐涂层能够保护钢结构不受外部侵蚀。

如果涂层施工不规范，就可能会增加钢结构腐蚀的风险。

预防措施：1）按照设计规范进行涂层施工；2）选择合适的涂料并进行质量检验；3）避免涂料与杂物混合。

4. 工作平台误差钢结构的施工需要平稳的操作平台。

错误的操作平台会增加施工人员的安全风险，并增加施工人员的工作量。

预防措施：1）按照规范选择和安装工作平台；2）加强对工作平台的维护监督；3）加强对工作平台的质量检测。

5. 锚固不稳安装过程中的锚固不稳可能会对钢结构造成损坏，而这种损坏有时是难以察觉的。

质量通病及防治措施第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。

2、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）工程质量通病及防治措施
第三章管道安装工程
2、管道安装工程质量通病及防治措施
质量通病现状
使用吊装带哑采取保护描施 -----------
管托&管谓布吊装菰及时1涂装' 管道酸洗后及时严密封闭, 测量管道椭圆度■认貢对口，测量平直度° 及时稱理伞物租管道上的氧化铳, 禁止用気焊割眼或切割° 淸理管道内部丿及时封闭管道 方向.致，长fei 规格”致° 严格按」冬卅船后再进行安装，避免安错$
托舉与管道搖触处油漆涂装底量盜 酸洗后管道内部返锈, ------------- 管41 氧化镁吳杂物不及啪碍 管道现场制作支架质量普 --------
预制的管道件内部不干净’
螺栓不整齐。

----------------
固定支架及滑动支架位置搞错'。

前言全面质量是企业生存和发展的生命线，是企业核心竞争力的基础。

首创置业于2010年启动全面质量管理，整合产品（设计）质量、服务质量和工艺质量三大质量管理模块，编写《首创置业全面质量管理手册》，谋求建立“以客户价值为导向的全面质量管理体系”，全面提升质量管理水平和效果，稳步提升客户总体满意度水平。

钢结构具有：构件较小、质量较轻，便于运输和安装，便于装拆、扩建。

适于跨度大、高度高、承载重的结构。

1、钢材的材质均匀，质量稳定，可靠度高；2、钢材的强度高，塑性和韧性好，抗冲击和抗振动能力强；3、钢结构工业化程度高，工厂制造，工地安装，加工精度高，制造周期短，生产效率高，建造速度快；4、钢结构抗震性能好。

由于钢结构具有以上优点，钢结构被广泛运用于各类建筑中。

钢结构的质量控制，在设计、制造、安装过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精、细”把关，但在制造、安装过程中也承在很多质量通病。

根据《全面质量管理手册》所设定的工作模块内容，经营管理中心在总部相关中心和一线同事的大力支持下，现完成《质量通病防治手册（工艺质量类钢结构篇）》的编写，并将下发供一线公司参照执行。

使用说明1、编制依据本技术手册依据行业相关技术标准、图集，结合在工程实施过程中发现的问题进行改良编制。

2、手册内容及适用范围本技术手册是由总部经营管理中心主导编制，用于指导首创置业各一线公司工程体系在项目设计和建造过程中进行质量通病控制，同时，本技术手册也可作为各一线公司项目部工程师对现场各工程供方进行质量管理指导的参考资料。

本技术手册适用于整个项目设计审图及工程建造阶段，主要包括项目的施工图设计、图纸内审及会审、项目营建阶段、竣工验收阶段及保修阶段。

3、执行要求本手册作为通用性质量管理工具，不具备项目设计资料同等效力，不可单独作为甲方指令性文件用于项目技术交底，不可作为项目工程量计量依据，如手册内做法与施工图纸不符，需以设计图纸为准进行督造和质量验收工作。

钢结构工程质量通病及防治措施钢结构工程中的质量通病及防治措施一、构件表面污染在钢结构工程施工过程中，构件表面容易被污染，这可能是由于灰尘、油污、油漆等物质的残留，影响了构件的外观和质量。

防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该采取必要的保护措施，如使用保护膜、遮盖物等，以防止构件表面被污染。

同时，在构件安装前，应该进行仔细的清理和检查，确保构件表面的干净和整洁。

二、构件尺寸偏差在钢结构工程施工过程中，由于加工、安装等环节的操作不当，可能会导致构件的尺寸出现偏差，影响了整个工程的质量和稳定性。

防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该严格按照设计要求进行操作，并采用先进的加工和安装技术，确保构件的尺寸和精度符合要求。

同时，在构件安装前，应该进行仔细的检查和校正，确保构件的准确性和精度。

三、连接质量问题在钢结构工程施工过程中，连接件的质量问题也是一个常见的通病。

这主要是由于连接件的数量、质量和连接方式存在问题，导致了连接不牢固或者连接件脱落等问题。

防治措施：在钢结构施工过程中，应该严格控制连接件的数量和品质，并按照设计要求采用正确的连接方式。

同时，在连接完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保连接的牢固性和准确性。

四、防腐处理不当钢结构工程的防腐处理是一个重要的环节。

如果防腐处理不当，就会导致钢结构在使用过程中发生腐蚀和生锈等问题，影响其使用寿命和质量。

防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该对钢结构进行有效的防腐处理。

在处理过程中，应该选择优质的防腐涂料和工艺，并确保涂层的厚度和均匀性符合要求。

同时，在使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现并处理防腐问题。

五、安装不当钢结构工程的安装是一个关键环节。

如果安装不当，就会导致钢结构在使用过程中发生变形、断裂等问题，影响其使用安全和质量。

防治措施：在钢结构安装过程中，应该严格按照设计要求进行施工，并采用先进的安装技术和设备，确保安装精度和质量符合要求。

同时，在安装完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保钢结构的稳定性和安全性。