8D报告填写规范
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纠正措施8D报告格式
纠正措施8D报告格式8D报告是一种针对问题解决的方法，被广泛应用于质量管理和连续改进过程中。
以下是一个正确的8D报告格式，包含1200字以上的内容。
1. 引言（Introduction）在8D报告的开始部分，需要简要介绍报告目的和问题的背景。
描述问题的出现时间、地点和影响范围。
明确问题对组织和客户的影响。
同时，指出报告的目标是解决问题、防止问题再次发生，并改善流程和质量。
2. 问题描述（Problem Description）这一部分详细描述问题的特征和表现。
提供客观的数据和证据支持，例如事故报告、质量记录、测试数据等。
避免使用主观性词语，使用客观事实和数据。
3. 问题分析（Problem Analysis）在这一部分，主要进行问题的根本原因分析。
使用问题分析工具，如5W1H（What，When，Where，Why，Who，How）法、鱼骨图、5P（People, Plant, Process, Product, Policy）法等来帮助分析和查找问题的根本原因。
必须有充足的证据来支持问题源的判断。
4. 紧急控制措施（Immediate Corrective Actions）这一部分主要包括针对问题的紧急控制措施，以阻止问题进一步扩大。
描述已经采取的紧急控制措施，并对其有效性进行评估。
确保采取的措施是可验证的，并提供相关的数据和结果。
5. 根本原因分析（Root Cause Analysis）在这一部分，详细描述和分析问题的根本原因。
使用适当的工具和方法来找到问题根本原因，如流程图、因果关系图、5 Whys等。
分析结果应该是有逻辑性的、合理的，并且经过数据和证据的支持。
6. 校对措施（Corrective Actions）这一部分涉及到解决问题的校对措施。
列出已经制定的和计划中的校对措施。
对每个措施进行详细描述，并给出实施时间表和负责人。
确保每个措施都是可验证的，并提供评估措施有效性的方法。
7. 预防措施（Preventive Actions）在这一部分，列出预防措施，以防止问题再次发生。
8D改善报告的填写_确定版)
72小时内的原因分析、改善方案
在明确客户投诉内容的72小时内，组 织相关人员分析原因，明确责任人及应承 当的相关责任，组织填写相应的《8D改善 对策报告》，并由落实对策，明确对策责 任人和要求完成时间。
重新分析
日本电产客户于9月25日再次投诉9月20日发 出的2000PCS出现包装破损。
8D改善报告的关闭
e）8D预防再发阶段
一定要考虑横向展开，对所有可能产生同样问题的产品 /Package/设备/生产线/工序标准化和展开相关的纠正措施。
比如A工序的维修员在修了设备后有一个螺丝忘记拧了， 改善措施是建立一套设备维修以后针对设备/产品进行首 检的机制，那么我们当然要横向展开到所有的工序所有的 设备，同时还考虑到除了维修以后的验证，还有设备突然 停机（停电，停气，死机），更换产品品种，长期设备闲 置后开启等，这些建立的一整套的检查清单。
还有一点，大厂往往比较在意的，就是系统方面的原因分析，这对汽车 工业来说，那是一定需要了。 Machine –e.g.设备设定，参数没有优化，设备放行的标准，设备的管理 维护不足… Material –e.g. 材料规范/公差不适宜，受入检查方法不合适，供应商认 定有不足… Method –e.g. 方法/流程没有优化,混乱的指令，没有定义相关规范和检 查项目… Man –e.g. 人为错误，无效的培训，违反纪律 对一些重复发生的问题，客户往往会比较纠结你为什么以前的原因分析 没有分析到，这个时候，FTA就起作用了，可以通过FTA的分析把相同 的现象引到不相同的原因上，当然，我们也要据理力争，不是所有的 缺陷都可以消失或者预防到的，特别是制造过程中。如果做到了没有 缺陷、不合格品流出，应该不是什么大问题。想想看，航天工业目前 也不能做到零缺陷。我们只能把能想到的，预防起来。
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告(范本)1.问题解决小组:组成日期:4/18/XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核XX年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
查核XX年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/XX）。
风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。
退回样品的失效分析: 失效分析结果总结:典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 失效原因: 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 可能的原因/要素:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因:最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 根本原因的结论: 同经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
8D报告格式(中英文对照)
投诉类型 （Rea For CA)
总批量数 （Occurred Qty)
检验数 （ Qtv Ins)
不良数 （Qtv Rei)
文件投诉
提出日 （Date Raised)
提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
负责人
日期 日期
1
2
审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
审核Approved By：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
第1页
完成日期Completed Date：
KONGTOP
NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions)
负责人
日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
确认人
1
2 审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
总批量数 （Occurred Qty)
检验数 （ Qtv Ins)
不良数 （Qtv Rei)
文件投诉
提出日 （Date Raised)
提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
负责人
日期 日期
1
2
审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
审核Approved By：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
第1页
完成日期Completed Date：
KONGTOP
NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions)
负责人
日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
确认人
1
2 审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8D报告格式
工程
开发
文件投诉
提出日 ( Date Raised)
提出人员 ( Raised by) 要求完成日期 ( Due Date)
采购
业务
起草Prepared By：
审核Approved By：
3 、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)
完成日期Completed Date：
备注(Memo) 表单编号：
保存期限：三年
第2页
务 期
第3页
期 期 期
第4页
NO.
暂 时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
负责人
日期
1
2
审核 Approved By：杨社健
审核日期 Approved Date ： 吕曲
4 、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
起 草 Prepared By：
审 核Approved By：
5 、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
第1页
完成日期Completed Date：
Hale Waihona Puke 8D报告NO.纠正措施(permanent Corrective Actions)
负责人
日期
审核 Approved By：
主题 ( Subject) 发生地点 ( Occurred
Site)
客户 ( Customer)
供应厂商 ( Supplier)
发生时间 ( Occurred Time)
8D报告格式及写法
8D报告的格式供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级 D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
8D报告编写要求培训
8D报告编写要求培训
该培训的目的旨在使参与的培训人员了解和 掌握编写8D报告的格式，规范和具体要求
8D报告的格式
我司的8D报告的标准格式为Form-IJ-053 （E）
8D报告的基本要求为，内容正确，文字简 练、证据说话、条理清晰以及措施有效。以 及8Ds的内容完整
以下针对8D报告的各部分做讲解
1. 基本信息
基本信息部分反映8D所涉及的产品，报告性质和日期等信息。要求据实 反映。
1.发起人：需填我司对应此客户的业务员或者客户方面的采购或者品保人员。 2.产品种类：抱怨所涉及产品的封装类别（如Do-41） 3. 8D类型：8D的种类，如客户抱怨或者内部分析等 4.建立日期：业务部申请8D报告或者质管会收到8D信息的日期。 5.产品型号：客户抱怨之型号对应我司的产品料号，如1N4007-008 6.客户：客户的名称。如公司内部报告则为部门名称
5.根本原因调查
3.不良产生根本原因：根据可能之不良原因推导出根本原因。要求：必须有产 品流程，对于客户提出不良的描述，和按照工序对不良原因的描述。所有 内容必须基于分析的客观事实和不允许出现俗语和惯用语而是要使用可以 理解的技术用语；分析步骤必须循序渐进，不得跳跃式，最后结论清楚。 文字必须使用标准白话文书写，且要以非专业人士也能看懂之要求书写。 必须符合5-Whys概念
以我司之观点对不良模式进行描述，如有照片和不良样品必须进行全面 的描述 2.制程评估及可能失效原因的综合分析：对可能导致不良的原因和相关制程进 行分析 2.1.项目：可能之不良原因的序号。要求：按照阿拉伯数字从小到大的顺序填 写。 2.2.不良发生的可能原因：填写任何有可能导致不良产生的原因。要求：必须 描述该原因产生的制程和具体的导致不良的过程。 2.3.针对可能的原因, 目前现场已有的避免其发生的手段：针对此可能的原因 的避免措施。要求：提出可以立即执行的、有效的措施，保证此措施可 以防止该不良原因。 2.4.针对可能原因产生的不良，目前现场已有的侦测方法：针对不良的可能原 因所采取的检验手段。要求：检验手段必须可以立即得到执行，而且要 有针对性 2.5.可能的原因所占权重：各可能原因导致不良的可能性。要求：所有可能原 因的权重的总和必须等于100%。可能原因不得超过6个
该培训的目的旨在使参与的培训人员了解和 掌握编写8D报告的格式，规范和具体要求
8D报告的格式
我司的8D报告的标准格式为Form-IJ-053 （E）
8D报告的基本要求为，内容正确，文字简 练、证据说话、条理清晰以及措施有效。以 及8Ds的内容完整
以下针对8D报告的各部分做讲解
1. 基本信息
基本信息部分反映8D所涉及的产品，报告性质和日期等信息。要求据实 反映。
1.发起人：需填我司对应此客户的业务员或者客户方面的采购或者品保人员。 2.产品种类：抱怨所涉及产品的封装类别（如Do-41） 3. 8D类型：8D的种类，如客户抱怨或者内部分析等 4.建立日期：业务部申请8D报告或者质管会收到8D信息的日期。 5.产品型号：客户抱怨之型号对应我司的产品料号，如1N4007-008 6.客户：客户的名称。如公司内部报告则为部门名称
5.根本原因调查
3.不良产生根本原因：根据可能之不良原因推导出根本原因。要求：必须有产 品流程，对于客户提出不良的描述，和按照工序对不良原因的描述。所有 内容必须基于分析的客观事实和不允许出现俗语和惯用语而是要使用可以 理解的技术用语；分析步骤必须循序渐进，不得跳跃式，最后结论清楚。 文字必须使用标准白话文书写，且要以非专业人士也能看懂之要求书写。 必须符合5-Whys概念
以我司之观点对不良模式进行描述，如有照片和不良样品必须进行全面 的描述 2.制程评估及可能失效原因的综合分析：对可能导致不良的原因和相关制程进 行分析 2.1.项目：可能之不良原因的序号。要求：按照阿拉伯数字从小到大的顺序填 写。 2.2.不良发生的可能原因：填写任何有可能导致不良产生的原因。要求：必须 描述该原因产生的制程和具体的导致不良的过程。 2.3.针对可能的原因, 目前现场已有的避免其发生的手段：针对此可能的原因 的避免措施。要求：提出可以立即执行的、有效的措施，保证此措施可 以防止该不良原因。 2.4.针对可能原因产生的不良，目前现场已有的侦测方法：针对不良的可能原 因所采取的检验手段。要求：检验手段必须可以立即得到执行，而且要 有针对性 2.5.可能的原因所占权重：各可能原因导致不良的可能性。要求：所有可能原 因的权重的总和必须等于100%。可能原因不得超过6个
8D报告填写规范
8D表格 发出部门 Discipline 1
机型 检查数量
发至部门 问题描述
发生时间 不良数量
LOT NO.
故障描述
填写人 发生工序
不良率
☆ 受控编号:D14-011A
日期
Discipline 2 参与部门 团队成员
计划完成时间 Discipline 3
不良现象
不良严重程度
A类:
□
B类:
□C类:□来自团队组成日期组长:PE □ QE □ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
□1个工作日
围堵措施
□3个工作日 □1周 □2周
附件 □有 □无
□1个月以
填写人
□1个月以上
日期
Discipline 4
根本原因
附件 □有 □无
填写人
日期
不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 题 □软件
□ 部品质量 □ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因 □ 其它原因
Discipline 5 Discipline 6
短期对策 长期对策
附件 □有 □无
填写人
附件 □有 □无
填写人
日期 日期
Discipline 7
效果验证
附件 □有 □无
填写人
日期
□临时验证OK （□及时 日期：
）
Discipline 8
■临时验证OK （■及时 日期：20061108 ）
暂未关闭，待下次验证
□关闭（ □及时 日期：
）
D8长期对策
Discipline 8
CHECKLIST及相应培训
骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
品质异常8d报告怎么写
品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。
本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。
2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。
团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。
2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。
包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。
2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。
例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。
2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。
这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。
2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。
2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。
通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。
这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。
3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。
3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
尽量使用客观的数据和事实来支持描述。
3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。
8D报告填写规范
有无混料？（不同厂商不同规格的材料同时使用）;
库存是否适当合理？（仓库保管有无堆放太高或不整齐造成变形或受潮等）;异常处理情况是否良好？（筛选的材料是否有把不良全数挑出来）;
品质标准是否设计合理？（品质要求是否合理）
第四：方法：
作业标准的内容是否描述适当？清楚，明确？（指导书中是否有把具体标准写出来）;作业标准是否有修改或变更？（因为有些变更后没有告诉生产线的作业员或更换资料）;作业方法是否安全？（有安全隐患和品质隐患吗）;
作业员有没有异常的判定意识？（有没有异常反应能力）;作业员有没有责任感？（有没有工作责任）;
作业员是否有经验？（是否从事这项工作）;
作业员是否有技术？（是否有具备做这项工作的能力）;工作配置是否适当？（工作安排是否合理）;
作业员是否有改善的意识？（对工作方面改进的态度）;
作业员人际关系是否良好？（同事之间合作是否愉快融洽）;身体状况情绪是否良好正常？（因身体情绪不好而做出不良品）
完成日期：
落实日期要明确，要求时间节点
1.要针对4D中分析出的原因进行对策
2.不要下类似”加强检验,加强教育培训”的对策,对策要清楚明了,要量化,如有对人员进行教育,那么就要提供教育培训记录以及效果调查记录。
3.如有修改作业手法/工具等，需要修改相关SOP,
4.要注意水平横向展开
6.执行永久对策（对策验证）：责任单位：完成日期：
1.内容
客户名称
必須要填写
产品名称
必須要填写
投诉日期
必須要填写
产品料号
必須要填写
提交日期
必須要填写
不良数
必須要填写
报告编号
必須要填写
不良率
必須要填写
1.处理团队成员：
库存是否适当合理？（仓库保管有无堆放太高或不整齐造成变形或受潮等）;异常处理情况是否良好？（筛选的材料是否有把不良全数挑出来）;
品质标准是否设计合理？（品质要求是否合理）
第四：方法：
作业标准的内容是否描述适当？清楚，明确？（指导书中是否有把具体标准写出来）;作业标准是否有修改或变更？（因为有些变更后没有告诉生产线的作业员或更换资料）;作业方法是否安全？（有安全隐患和品质隐患吗）;
作业员有没有异常的判定意识？（有没有异常反应能力）;作业员有没有责任感？（有没有工作责任）;
作业员是否有经验？（是否从事这项工作）;
作业员是否有技术？（是否有具备做这项工作的能力）;工作配置是否适当？（工作安排是否合理）;
作业员是否有改善的意识？（对工作方面改进的态度）;
作业员人际关系是否良好？（同事之间合作是否愉快融洽）;身体状况情绪是否良好正常？（因身体情绪不好而做出不良品）
完成日期：
落实日期要明确，要求时间节点
1.要针对4D中分析出的原因进行对策
2.不要下类似”加强检验,加强教育培训”的对策,对策要清楚明了,要量化,如有对人员进行教育,那么就要提供教育培训记录以及效果调查记录。
3.如有修改作业手法/工具等，需要修改相关SOP,
4.要注意水平横向展开
6.执行永久对策（对策验证）：责任单位：完成日期：
1.内容
客户名称
必須要填写
产品名称
必須要填写
投诉日期
必須要填写
产品料号
必須要填写
提交日期
必須要填写
不良数
必須要填写
报告编号
必須要填写
不良率
必須要填写
1.处理团队成员：
8D改善报告填写规范
填写人员：8D接收人及其主管 1.8D接受人(一般为品质工程师或品质主管)确认上述OK后签署此单，并交其上级主管(一般为品质主管或高级品质主管签署） 此单完成； 2.将8DCAR拷贝于相关部门，并由品管部追踪8DCAR结案.
根据客户采购需求确认重工时间，并预估重工出不良数考虑是否需提前安排厂内生产线生产良品作补货. D.厂内生产线不良处理方案： 包括成品、半成品、原材料的处理，当接到客户抱怨时应查实生产线生产是否相同不良现象，如有则立即召集相关部门做 检讨，并对提供临时处理方案（安排检验并立即找原因）. 2.考虑改善对策可能造成影响的因素： A.成本； B.交期； C.其它方面的影响. DISCIPLINE 5 : PERMANENT C/A PLAN（永久性改善措施） 填写人员：8D接收人 1.描述谁、何时、怎样针对目前的问题点作出有效的改善措施，包括针对间接漏失原因(系统控制或检验员作业漏失)及直接 漏失原因(不良产生的真实原因)应提供相应的改善措施； 2.改善措施应具有切实的可操作性，不要带有“加强”、“重点检验”、“教育”等没有实际内容的口头禅，如涉及制程更改 文件更改则应具体说明如何更改？更改前后的差别？并且应说明如何保证更改后的制程或文件之执行； 3.考虑影响对策可能造成影响的因素： A.成本； B.交期； C.其它方面的影响. DISCIPLINE 6 : VERIFICATION OF EFFECTIVENESS（改善措施有效性） 填写人员：8D接收人 1、填写时使用可计量术语的表明上述改善措施执行后的改善效果； 例：执行上述改善措施后： A：CPK值有较大改善：CPK提高到1.67； B：X月X日至今此不良完全杜绝； C：不良率由原来的多少下降为现在的多少； D：连续跟踪几天或检验多少批无此不良等. 2、验证人、日期 DISCIPLINE 7 : PREVENT RECURRENCE（预防措施） 填写人员：8D接收人 说明后续会怎样的方法切实的保证到这些改善将会持续进行： 例：以下方法或规定用以保证： A：将相关改善措施执行人员的执行状况、效果列入其绩效考核； B：定义指定职位或人员进行措施跟踪，如发现改善措施未执行或执行不到位则对执行人员进行纪律处理； C：指定专人进行效果跟踪（确认不良趋势或不定时抽查等方法），当发现改善措施未执行或执行不彻底时立即处理等. DISCIPLINE 8 : CONGRATULATE YOUR TEAM （8DCAR填写完成）
8D改善报告作业规范
8D改善报告作业规范一、8D改善报告的规范要求1.报告格式要求：报告应以正文、图表、附件等方式呈现，要求清晰、简洁、易读。
2.字数要求：报告字数应不少于1200字，以充分展示改善过程的全貌和细节。
3.报告内容要求：报告应包括以下内容：问题描述、问题分析、改善行动、改善效果评估、监控措施、预防措施、团队评价、总结和展望等。
4.附件要求：报告附件应包括问题数据、过程图表、改善措施执行记录、检验记录等相关资料，以支持报告内容的真实性和可信度。
二、8D改善报告样本问题描述：公司的生产线在过去几个月内出现了多次产品质量问题，导致产品的生产周期延长和产品质量下降，严重影响了客户满意度和公司声誉。
问题分析：通过对问题的调查和分析，我们发现问题的根本原因是生产工艺的不稳定性和人员操作不规范。
具体表现为材料供应的不稳定，操作规程不明确等。
改善行动：1.在原有的生产工艺基础上，重新设计和优化了材料流程，确保材料供应的稳定性。
2.对工序流程进行了再设计，明确了每个操作环节的规范和要求，提高了操作人员的技能水平。
改善效果评估：经过改善行动后，产品质量问题得到了有效控制。
生产周期缩短了20%，产品质量合格率提高了30%以上，客户的投诉率明显下降。
监控措施：为了保持改善效果的持续稳定，我们制定了一系列监控措施。
包括定期检查生产工艺流程，采取纠正措施；对操作人员进行培训和考核，定期评估其技能水平。
预防措施：为了避免类似问题的再次出现，我们制定了一系列预防措施。
包括加强供应商的管理，确保材料供应的稳定性；进行定期的产品质量抽检，发现问题及时纠正。
团队评价：整个改善过程中，团队成员紧密合作，发挥了各个成员的优势，取得了良好的成效。
团队成员之间的沟通和协作能力得到了有效提升。
总结和展望：通过本次的8D改善报告，我们解决了生产线的质量问题，并取得了明显的改善效果。
但我们也意识到，改善是一个持续性的过程，需要不断地监控和预防。
我们将继续改进我们的工艺流程和操作规程，提高产品质量和客户满意度。
8D报告通用格式
8D报告通用格式第一篇：8D报告通用格式8D报告即处理投诉的八项原则１．组建团队２．问题描述:顾客的结论可能是对的,也可能是错的.要得出最终缺陷是什么３．及时反应:当出现投诉后，顾客产品怎么办?我们的库存怎么办?产品要不要召回要不要隔离要不要重验以上三项要在24小时完成4．根本原因分析:这是8D报告中最主要部分,写到最后只能分析出人机料法测量这几方面原因。
原则:循序渐进.(报告中描述不清楚的问题可提供照片)分析要深刻、到位,如：员工操作不当，不能当做原因,要分析是没有进行培训还是别的原因.前四项为5个工作日内完成.５．纠正措施:确定纠正措施是什么.６．结果的验证:７．预防再发生8.团队激励:肯定贡献，进行激励。
第二篇：178报告四是妥善解决历史遗留问题。
①根据市国资委发【2011】188号文《关于妥善解决我市国有企业职教幼教退休教师待遇问题的通知》，着实办理。
从2012年8月开始，经过幼儿园资格审核、上报人员资格认定，合格人员生活补贴核算等程序，最终有2人符合资格，至2013年10月上报工作圆满结束。
②陕人社178号文《关于对按计划招用的曾在我省国有、集体企业工作过的农业户籍人员发放养老补助有关问题的处理》，从2012年3月份开始接待60年代初精简下放人员的上访，历时1年9个月共计接待上访人次1800多次，共办理了符合条件人员786人。
此项工作的开展受到上访者的一致好评，并收到上访人员送出荣誉锦旗6面，对公司形象有着极大的宣传作用，对在职员工有着很好的激励作用。
并且解决了公司历史遗留问题，对社会稳定起到了一定的作用，使这些老员工从心灵上得到了安慰。
第三篇：报告关于对我市主城区存在脏乱差情况的调研报告市委、市政府：为积极推进我市创建文明城市工作，按照我办工作安排, 2月23日我办与区创城办工作人员一起走访了主城区城市道路，特别是市民反映比较强烈的路段，就我市主城区存在的脏乱差情况进行调研。
通过实地考察，了解了我市主城区存在的脏乱差情况实际情况和存在的主要问题，现将调研情况报告如下：一、基本情况我市主城区城市路段：中山路、新兴路、来昌路进一步核实，这几条路路面烂得比较严重，路面坑坑洼洼的“水塘”随处可见。
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告1.问题解决小组:组成日期:4/18/20XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR篇三：8D报告的内容及使用说明8-Step Discipline Corrective Action Report一.生产品质8D报告的8个步骤 Discipline 1. 成立改善小组:由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题:将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策:对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清查库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因:发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果:拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果:执行 D5 后的结果与成效验证。
Discipline 7. 预防再发生及标准化:确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
Discipline 8. 持续跟踪结果&恭喜小组及规划未来方向:若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
二.使用范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.三.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.Q&A对于我们生产车间需要设定启用8D报告的范围。
8D报告填写说明
另外，改进措施中对质量管理和操作系统产生的更改需记录。这些质量管理和操作系统包括：先期质量策划（APQP）文件，操作指导书，程序文件，培训文件及控制计划等。
责任人
完成日期
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。“改进措施一旦制定便应立即执行。”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
验证根本原因：主要的根本原因验证方法包含但不限于：问题复现及相关问题分析等。根本原因必须经过验证，并将验证结果进行报告消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。此处的永久性纠正措施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。应确定措施责任人和时间结点。永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错，需注明理由。
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订
是
否
FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：
日期：
批准：
只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品
责任人
完成日期
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。“改进措施一旦制定便应立即执行。”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
验证根本原因：主要的根本原因验证方法包含但不限于：问题复现及相关问题分析等。根本原因必须经过验证，并将验证结果进行报告消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。此处的永久性纠正措施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。应确定措施责任人和时间结点。永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错，需注明理由。
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订
是
否
FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：
日期：
批准：
只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品
8D纠正预防行动报告--填写规范说明
D0 准备过程信息由业务部完成
客户投诉当天立案
D1 过程由品质部进行填写在业务发布当日完成
D2 过程由业务部进行填写 在D0过程填写时一同完成
D3 过程由业务部进行填写 在D0过程填写时一同完成
D4 过程由责任部门进行填写按客户投诉处理程序时间要求（48H 内）
D5 过程由责任部门进行填写按客户投诉处理程序时间要求（48H 内）
D6 过程由业务/品质跟进进行填写 按客户投诉处理程序时间要求
D7 过程由品质跟进进行填写 按客户投诉处理程序时间要求
D8 过程由品质跟进进行填写 按客户投诉处理程序时间要求(72H 内）
CR-QA(QE)-015 Rev.B。
8D 报告撰写
8D 报告撰写D1 小组成员公司要明确质量管理的第一责任人，小组成员由包含与问题密切相关的技术人员，管理人员或相关的质量工程师组成。
●要求将解决问题的小组成员姓名，岗位，职务说明清楚。
●一般解决问题的小组应包括质量，技术，生产，工艺，销售等部门人员。
D2 问题调查为了容易找到问题的症结所在并防止再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细描述问题，发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？应从这几个方面来收集资料。
●不合格产生的范围及数量（包括生产数，在途数，库存数，零头数，客户处库存等）●是否首次发货。
●不合格产品的生产日期。
●生产原材料/零件的供方。
●原材料/零件的进货日期和生产日期。
●造成产品不合格的缺陷项目，部位和状态。
D3 临时限制措施为使外部和内部的客户不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采用了永久性的改进，要确保围堵行动可收到预期的效果。
●库存品的隔离，标示，包括在制品，仓库存储品，在途品，客户仓库处，库存的零部件等。
●检查库存品，要明示检验方法及手段，并注明检验结果。
●对库存品进行返工时，要有重工<作业指导书>,并注明检验结果。
●客户是否要求补货（补货产品必须是返工后的合格产品）。
●通知计划暂停生产，必须在确保在采取措施后方可生产，否则应采取临时措施。
●根据不合格项目修订相关作业文件及操作方法，并记录启动时间，要跟踪验证，一直到客户处的状态，只有确保100%合格才能证明该临时措施100%有效，否则只是客户反馈不合格的原因的验证。
注：* 1.将不合格品变为合格品所采取的措施是“临时限制措施”，而不是“纠正措施”。
2.临时限制措施是为将损失降低到最低所采取的措施。
通常包括应急发运，采取的检验手段，生产工序的控制，储存过程中的控制，零部件的标示等。
D4 原因分析就问题的调查和收集到的资料进行比较分析有何差异和改变，识别可能的原因，并逐一进行测验，以找出最可能的原因，予以验证。
8D格式与填写要求
材料料号：P/N材料规格：Product Spec.不 良 率：F/RD/C&L/N：责 任 人：Owner:完成日期：Due Date:异常报告模版Supplier Corrective and Preventive Actions ReportSCA1.问题描述Define and Describe the Problem720001XX0XXX*5mm5/100=5%/不良描述： Problem Describe：好帮手客户抱怨2013年6月13日在其SMT生产D105-01时发现P-TWO所交得的(720001398/196027-22011-1)上锡不良，经确认为排插接地脚上翘导致.共计生产56pcs，其良，不良率98%，2.成立团队EstablishTeams 组长：Leader: 总经办-XXX组员：Members: 项目- XXX 工程-XXX 生产-XXX 仓库- XXX 品质-XXX PMC-XXX3.临时对策Develop & ImplementInterim ContainmentPlan 1.P-TWO厂内库存为39.5K,已经全数安排重新过检测机进行检验(生产日期有发现不良，外箱及轮盘上标示“重工OK”2.客户端库存36.3K已经用良品进行交换，交换回来的产品全数安排重新过检测机进行检验外箱及轮盘上标示“重工OK”3.在途品22K产品，将于5/20日至客户端进行确认XXX XXXIdentify Root Cause 1.在2.5D下观察客户端邮寄回来的不良样品，发现垫片明显比端子内缩，同一水平线上。
观察垫片的铆合状况，发现垫片铆合太深从而导致垫片空焊不良。
详细见下图所示：责 任 人：Owner:完成日期：Due Date:2.客户端交换回来的不良品进行全数检验，发现5/19日组装的产品存在质中在DN06机台生产的产品。
而其他的D/C没有发现不良3.详细见下之生产记录（佐证资料）XXX XXX3.针对此不良，对人员进行培训，从而提高人员的质量意识，避免不良流出到客户端。
8D报告格式
担当者(Executed by):执行日期(Effective Date):
DISCIPLINE 4:Define and Verify Root Cause (定义及验证根本原因)
担当者(Executed by):执行日期(Effective Date):
DISCIPLINE 5:Permanent Corrective Action (纠正措施)
作成
（Maker）
DISCIPLINE 8:Closure结案
Judgement: (判定)
□Accept
(接受)
□Reject
(退回)
Person incharge(责任人)
Checked
(审核)
Approved
(核准)
Conclusion:(结案描述)
Actual close date:（实际结案日）
Attached documents(附檔):□Yes□No
表单编号：XXX-XX-001版本：A/0
DISCIPLINE 7:Recurrence Prevention & Standardization (预防再发及标准化)
是否修改相關文件□Yes□QC工程图□SOP□承认书□其它
□No
担当者(Executed by):执行日期(Effective Date):
核准（Approved）
审核
（Check）
8 Discipline Report
客户名称Hale Waihona Puke Customer):交货数
(P/O ntity):
编号
Report No.
料号
(Part No):
不良数
(DefectiveQuantity):
DISCIPLINE 4:Define and Verify Root Cause (定义及验证根本原因)
担当者(Executed by):执行日期(Effective Date):
DISCIPLINE 5:Permanent Corrective Action (纠正措施)
作成
（Maker）
DISCIPLINE 8:Closure结案
Judgement: (判定)
□Accept
(接受)
□Reject
(退回)
Person incharge(责任人)
Checked
(审核)
Approved
(核准)
Conclusion:(结案描述)
Actual close date:（实际结案日）
Attached documents(附檔):□Yes□No
表单编号：XXX-XX-001版本：A/0
DISCIPLINE 7:Recurrence Prevention & Standardization (预防再发及标准化)
是否修改相關文件□Yes□QC工程图□SOP□承认书□其它
□No
担当者(Executed by):执行日期(Effective Date):
核准（Approved）
审核
（Check）
8 Discipline Report
客户名称Hale Waihona Puke Customer):交货数
(P/O ntity):
编号
Report No.
料号
(Part No):
不良数
(DefectiveQuantity):
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5.预防在发生的一些措施要有负责人员完成日期
6.教育训练不可作为预防再发生的证据
责任单位：完成日期：一定要写由
谁来负责，只
有责任人定下来事情才有着落，要具体到人
8.团队及个人经验总结：
小组祝贺，奖励表彰，
经验展开，提报纳入组织知识。
2.
6.1CK-QP-22纠正和预防控制程序
3.
编号
记录名称
保存部门
有无发生机器异常和配置是否适当？（机器定位移动，治具是否安排合理）;治具有无过多或过少？（治具是否不够使用现象）;
整理整顿做得如何？（治具摆放保养是否合理，有无乱堆乱放乱摆现象，造成生锈、油污、脏污
而影响品质）;
第三：原材料：
数量有无错误？（数量短少而漏用）;规格有无发生错误？（有无用错规格）;
厂商有无用错?（是否有把厂商材料用错了）;
第二：机器设备辅具
机器设备是否有负荷生产能力？（机器设备是否有超负荷生产）;具备充分的制程能力？（机器设备能很稳定地接规格要求作业吗）机器有无加油适当或更换？（维护保养正常吗）;
是否有定期点检？是否有发生故障？（点检机器和检查机器是否正常运转）;有无精确度不准确现象？（如，卡尺卷尺测不准而误判？）;
描述人:日期:
3.临时对策：责任人：完成日期：
1.避免损害持续扩大而采取的紧急措施,需要考量:A客戶端不良批
(可疑批),B运输途中的不良批(可疑批),C在库不良批(可疑批),D产线不良批（可疑批）等;
2.特采，保留使用?挑选?请客戶退货?返工返修？
3.挑选需要说明挑选結果(不良品有多少,占比%),挑选方法(必要时要提供挑选指导书),相关物料标准
7.预防对策及标准化：
标准化对效果结果进行评估对策的有效性，如果效果明显的话，可以将改善对策系列为标准化（如：将改善对策内容直接写入作业指导书或写入程序文件以及修正图面及检验规模中）
1.要从系统面修正
2.水平展开
3.修正FMEA /流程图/CP等
4.注意零时文件不能作为预防在发生的证据(临时性的文件,后续还需转化成sop)
作业员有没有异常的判定意识？（有没有异常反应能力）;作业员有没有责任感？（有没有工作责任）;
作业员是否有经验？（是否从事这项工作）;
作业员是否有技术？（是否有具备做这项工作的能力）;工作配置是否适当？（工作安排是否合理）;
作业员是否有改善的意识？（对工作方面改进的态度）;
作业员人际关系是否良好？（同事之间合作是否愉快融洽）;身体状况情绪是否良好正常？（因身体情绪不好而做出不良品）
作业方法是否可制出良好的品质？（作业方法有无影响到品质吗）;作业顺序流程是否正确？（生产流程是否有合理？）;
作业方法是否不正确或速度撑握不到位？（方法不正确影响品质效率）;
第五：环境：
照明通风设备是否适当？（有无光线太亮或太暗而影响生产）;温度太高或太低？（影响人的身体不稳定）;
工作区域堆积如山，乱七八糟（影响情绪）;
4.返工返修需要指导书，判断标准
一定要写由谁来负责，只有责任人定下来事情才有着落，要具体到人
4.真因分析及验证：
分析时一般采用：特性要因图（鱼骨图）
不良产出的因素有：人、机器、设备、工具、材料、方法以、环境（异常情况下）第一：人：是否有遵守标准作业？（文件资料有规定而没有去执行）;
速度是否良好？（速度太慢而造成堆积影响品质）;
发电机，空压机声响等其也噪音或废气？（影响身体和情绪）
5.永久对策：
改善对策应具备的原则来进行：
1、为什么要制定这一改善对策或改善计划;
2、预计达到什么样的效果？
3、在什么地方？
4、在什么地方去执行这一对策？由谁来执行完成？什么时候开始执行?
5、什么时候完成?怎么样去完成这一对策。
责任单位：
一定要写由谁来负责，只有责任人定下来事情才有着落，要具体到人
有无混料？（不同厂商不同规格的材料同时使用）;
库存是否适当合理？（仓库保管有无堆放太高或不整齐Байду номын сангаас成变形或受潮等）;异常处理情况是否良好？（筛选的材料是否有把不良全数挑出来）;
品质标准是否设计合理？（品质要求是否合理）
第四：方法：
作业标准的内容是否描述适当？清楚，明确？（指导书中是否有把具体标准写出来）;作业标准是否有修改或变更？（因为有些变更后没有告诉生产线的作业员或更换资料）;作业方法是否安全？（有安全隐患和品质隐患吗）;
保存期限
CK-QP22-QR-06
纠正、预防措施报告书
质量部
3年
CK-QP22-QR-07
质量纠正预防措施联络单（对供
质量部
3年
CK-QP22-QR-08
8D报告（对客户）
质量部
3年
4．修改记录
序号
版本
发行日期
修改内容
编制
审核
批准
1
A/0
2017.07.29
首次发行
编制/日期
审核/日期
根据责任单位能提出的改善对策中的完成时间、完成的效果，进行确认并将结果记录好，同时要取得相关资料的证明。
1.所有确认要让数据说话,现要求必須使用统计检定手法进行效果验证
2.必須要有5D中指定的对策现场确认执行情况的結果
一定要写由谁来负责，只有责任人定下来事情才有着落，要具体到人
落实日期要明确，要求时间节点
Why is it a problem为什么是个问题？
问题描述要包括：（时
间））某年某月某日（谁）某人在（地点）某地发现（某物）什么东西发生了（问题点）什么问题。
When it happened何时发生？Who detected谁发现的？Where detected哪里发现的？How detected如何发现的？How many bad parts坏件数？
完成日期：
落实日期要明确，要求时间节点
1.要针对4D中分析出的原因进行对策
2.不要下类似”加强检验,加强教育培训”的对策,对策要清楚明了,要量化,如有对人员进行教育,那么就要提供教育培训记录以及效果调查记录。
3.如有修改作业手法/工具等，需要修改相关SOP,
4.要注意水平横向展开
6.执行永久对策（对策验证）：责任单位：完成日期：
1.内容
客户名称
必須要填写
产品名称
必須要填写
投诉日期
必須要填写
产品料号
必須要填写
提交日期
必須要填写
不良数
必須要填写
报告编号
必須要填写
不良率
必須要填写
1.处理团队成员：
必須要组成团队,选择部门人员要合适,要有主导人,主要负责人员/部门要在后面备注体现
2.问题描述：5W2H：Whathappened发生了什么？
6.教育训练不可作为预防再发生的证据
责任单位：完成日期：一定要写由
谁来负责，只
有责任人定下来事情才有着落，要具体到人
8.团队及个人经验总结：
小组祝贺，奖励表彰，
经验展开，提报纳入组织知识。
2.
6.1CK-QP-22纠正和预防控制程序
3.
编号
记录名称
保存部门
有无发生机器异常和配置是否适当？（机器定位移动，治具是否安排合理）;治具有无过多或过少？（治具是否不够使用现象）;
整理整顿做得如何？（治具摆放保养是否合理，有无乱堆乱放乱摆现象，造成生锈、油污、脏污
而影响品质）;
第三：原材料：
数量有无错误？（数量短少而漏用）;规格有无发生错误？（有无用错规格）;
厂商有无用错?（是否有把厂商材料用错了）;
第二：机器设备辅具
机器设备是否有负荷生产能力？（机器设备是否有超负荷生产）;具备充分的制程能力？（机器设备能很稳定地接规格要求作业吗）机器有无加油适当或更换？（维护保养正常吗）;
是否有定期点检？是否有发生故障？（点检机器和检查机器是否正常运转）;有无精确度不准确现象？（如，卡尺卷尺测不准而误判？）;
描述人:日期:
3.临时对策：责任人：完成日期：
1.避免损害持续扩大而采取的紧急措施,需要考量:A客戶端不良批
(可疑批),B运输途中的不良批(可疑批),C在库不良批(可疑批),D产线不良批（可疑批）等;
2.特采，保留使用?挑选?请客戶退货?返工返修？
3.挑选需要说明挑选結果(不良品有多少,占比%),挑选方法(必要时要提供挑选指导书),相关物料标准
7.预防对策及标准化：
标准化对效果结果进行评估对策的有效性，如果效果明显的话，可以将改善对策系列为标准化（如：将改善对策内容直接写入作业指导书或写入程序文件以及修正图面及检验规模中）
1.要从系统面修正
2.水平展开
3.修正FMEA /流程图/CP等
4.注意零时文件不能作为预防在发生的证据(临时性的文件,后续还需转化成sop)
作业员有没有异常的判定意识？（有没有异常反应能力）;作业员有没有责任感？（有没有工作责任）;
作业员是否有经验？（是否从事这项工作）;
作业员是否有技术？（是否有具备做这项工作的能力）;工作配置是否适当？（工作安排是否合理）;
作业员是否有改善的意识？（对工作方面改进的态度）;
作业员人际关系是否良好？（同事之间合作是否愉快融洽）;身体状况情绪是否良好正常？（因身体情绪不好而做出不良品）
作业方法是否可制出良好的品质？（作业方法有无影响到品质吗）;作业顺序流程是否正确？（生产流程是否有合理？）;
作业方法是否不正确或速度撑握不到位？（方法不正确影响品质效率）;
第五：环境：
照明通风设备是否适当？（有无光线太亮或太暗而影响生产）;温度太高或太低？（影响人的身体不稳定）;
工作区域堆积如山，乱七八糟（影响情绪）;
4.返工返修需要指导书，判断标准
一定要写由谁来负责，只有责任人定下来事情才有着落，要具体到人
4.真因分析及验证：
分析时一般采用：特性要因图（鱼骨图）
不良产出的因素有：人、机器、设备、工具、材料、方法以、环境（异常情况下）第一：人：是否有遵守标准作业？（文件资料有规定而没有去执行）;
速度是否良好？（速度太慢而造成堆积影响品质）;
发电机，空压机声响等其也噪音或废气？（影响身体和情绪）
5.永久对策：
改善对策应具备的原则来进行：
1、为什么要制定这一改善对策或改善计划;
2、预计达到什么样的效果？
3、在什么地方？
4、在什么地方去执行这一对策？由谁来执行完成？什么时候开始执行?
5、什么时候完成?怎么样去完成这一对策。
责任单位：
一定要写由谁来负责，只有责任人定下来事情才有着落，要具体到人
有无混料？（不同厂商不同规格的材料同时使用）;
库存是否适当合理？（仓库保管有无堆放太高或不整齐Байду номын сангаас成变形或受潮等）;异常处理情况是否良好？（筛选的材料是否有把不良全数挑出来）;
品质标准是否设计合理？（品质要求是否合理）
第四：方法：
作业标准的内容是否描述适当？清楚，明确？（指导书中是否有把具体标准写出来）;作业标准是否有修改或变更？（因为有些变更后没有告诉生产线的作业员或更换资料）;作业方法是否安全？（有安全隐患和品质隐患吗）;
保存期限
CK-QP22-QR-06
纠正、预防措施报告书
质量部
3年
CK-QP22-QR-07
质量纠正预防措施联络单（对供
质量部
3年
CK-QP22-QR-08
8D报告（对客户）
质量部
3年
4．修改记录
序号
版本
发行日期
修改内容
编制
审核
批准
1
A/0
2017.07.29
首次发行
编制/日期
审核/日期
根据责任单位能提出的改善对策中的完成时间、完成的效果，进行确认并将结果记录好，同时要取得相关资料的证明。
1.所有确认要让数据说话,现要求必須使用统计检定手法进行效果验证
2.必須要有5D中指定的对策现场确认执行情况的結果
一定要写由谁来负责，只有责任人定下来事情才有着落，要具体到人
落实日期要明确，要求时间节点
Why is it a problem为什么是个问题？
问题描述要包括：（时
间））某年某月某日（谁）某人在（地点）某地发现（某物）什么东西发生了（问题点）什么问题。
When it happened何时发生？Who detected谁发现的？Where detected哪里发现的？How detected如何发现的？How many bad parts坏件数？
完成日期：
落实日期要明确，要求时间节点
1.要针对4D中分析出的原因进行对策
2.不要下类似”加强检验,加强教育培训”的对策,对策要清楚明了,要量化,如有对人员进行教育,那么就要提供教育培训记录以及效果调查记录。
3.如有修改作业手法/工具等，需要修改相关SOP,
4.要注意水平横向展开
6.执行永久对策（对策验证）：责任单位：完成日期：
1.内容
客户名称
必須要填写
产品名称
必須要填写
投诉日期
必須要填写
产品料号
必須要填写
提交日期
必須要填写
不良数
必須要填写
报告编号
必須要填写
不良率
必須要填写
1.处理团队成员：
必須要组成团队,选择部门人员要合适,要有主导人,主要负责人员/部门要在后面备注体现
2.问题描述：5W2H：Whathappened发生了什么？