8D报告填写规范
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纠正措施8D报告格式
纠正措施8D报告格式8D报告是一种针对问题解决的方法，被广泛应用于质量管理和连续改进过程中。
以下是一个正确的8D报告格式，包含1200字以上的内容。
1. 引言（Introduction）在8D报告的开始部分，需要简要介绍报告目的和问题的背景。
描述问题的出现时间、地点和影响范围。
明确问题对组织和客户的影响。
同时，指出报告的目标是解决问题、防止问题再次发生，并改善流程和质量。
2. 问题描述（Problem Description）这一部分详细描述问题的特征和表现。
提供客观的数据和证据支持，例如事故报告、质量记录、测试数据等。
避免使用主观性词语，使用客观事实和数据。
3. 问题分析（Problem Analysis）在这一部分，主要进行问题的根本原因分析。
使用问题分析工具，如5W1H（What，When，Where，Why，Who，How）法、鱼骨图、5P（People, Plant, Process, Product, Policy）法等来帮助分析和查找问题的根本原因。
必须有充足的证据来支持问题源的判断。
4. 紧急控制措施（Immediate Corrective Actions）这一部分主要包括针对问题的紧急控制措施，以阻止问题进一步扩大。
描述已经采取的紧急控制措施，并对其有效性进行评估。
确保采取的措施是可验证的，并提供相关的数据和结果。
5. 根本原因分析（Root Cause Analysis）在这一部分，详细描述和分析问题的根本原因。
使用适当的工具和方法来找到问题根本原因，如流程图、因果关系图、5 Whys等。
分析结果应该是有逻辑性的、合理的，并且经过数据和证据的支持。
6. 校对措施（Corrective Actions）这一部分涉及到解决问题的校对措施。
列出已经制定的和计划中的校对措施。
对每个措施进行详细描述，并给出实施时间表和负责人。
确保每个措施都是可验证的，并提供评估措施有效性的方法。
7. 预防措施（Preventive Actions）在这一部分，列出预防措施，以防止问题再次发生。
8D改善报告的填写_确定版)
72小时内的原因分析、改善方案
在明确客户投诉内容的72小时内，组 织相关人员分析原因，明确责任人及应承 当的相关责任，组织填写相应的《8D改善 对策报告》，并由落实对策，明确对策责 任人和要求完成时间。
重新分析
日本电产客户于9月25日再次投诉9月20日发 出的2000PCS出现包装破损。
8D改善报告的关闭
e）8D预防再发阶段
一定要考虑横向展开，对所有可能产生同样问题的产品 /Package/设备/生产线/工序标准化和展开相关的纠正措施。
比如A工序的维修员在修了设备后有一个螺丝忘记拧了， 改善措施是建立一套设备维修以后针对设备/产品进行首 检的机制，那么我们当然要横向展开到所有的工序所有的 设备，同时还考虑到除了维修以后的验证，还有设备突然 停机（停电，停气，死机），更换产品品种，长期设备闲 置后开启等，这些建立的一整套的检查清单。
还有一点，大厂往往比较在意的，就是系统方面的原因分析，这对汽车 工业来说，那是一定需要了。 Machine –e.g.设备设定，参数没有优化，设备放行的标准，设备的管理 维护不足… Material –e.g. 材料规范/公差不适宜，受入检查方法不合适，供应商认 定有不足… Method –e.g. 方法/流程没有优化,混乱的指令，没有定义相关规范和检 查项目… Man –e.g. 人为错误，无效的培训，违反纪律 对一些重复发生的问题，客户往往会比较纠结你为什么以前的原因分析 没有分析到，这个时候，FTA就起作用了，可以通过FTA的分析把相同 的现象引到不相同的原因上，当然，我们也要据理力争，不是所有的 缺陷都可以消失或者预防到的，特别是制造过程中。如果做到了没有 缺陷、不合格品流出，应该不是什么大问题。想想看，航天工业目前 也不能做到零缺陷。我们只能把能想到的，预防起来。
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告(范本)1.问题解决小组:组成日期:4/18/XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核XX年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
查核XX年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/XX）。
风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。
退回样品的失效分析: 失效分析结果总结:典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 失效原因: 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 可能的原因/要素:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因:最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 根本原因的结论: 同经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
8D报告格式(中英文对照)
投诉类型 （Rea For CA)
总批量数 （Occurred Qty)
检验数 （ Qtv Ins)
不良数 （Qtv Rei)
文件投诉
提出日 （Date Raised)
提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
负责人
日期 日期
1
2
审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
审核Approved By：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
第1页
完成日期Completed Date：
KONGTOP
NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions)
负责人
日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
确认人
1
2 审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
总批量数 （Occurred Qty)
检验数 （ Qtv Ins)
不良数 （Qtv Rei)
文件投诉
提出日 （Date Raised)
提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
负责人
日期 日期
1
2
审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
审核Approved By：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
第1页
完成日期Completed Date：
KONGTOP
NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions)
负责人
日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
确认人
1
2 审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8D报告格式
工程
开发
文件投诉
提出日 ( Date Raised)
提出人员 ( Raised by) 要求完成日期 ( Due Date)
采购
业务
起草Prepared By：
审核Approved By：
3 、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)
完成日期Completed Date：
备注(Memo) 表单编号：
保存期限：三年
第2页
务 期
第3页
期 期 期
第4页
NO.
暂 时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
负责人
日期
1
2
审核 Approved By：杨社健
审核日期 Approved Date ： 吕曲
4 、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
起 草 Prepared By：
审 核Approved By：
5 、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
第1页
完成日期Completed Date：
Hale Waihona Puke 8D报告NO.纠正措施(permanent Corrective Actions)
负责人
日期
审核 Approved By：
主题 ( Subject) 发生地点 ( Occurred
Site)
客户 ( Customer)
供应厂商 ( Supplier)
发生时间 ( Occurred Time)
8D报告格式及写法
8D报告的格式供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级 D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
8D报告编写要求培训
8D报告编写要求培训
该培训的目的旨在使参与的培训人员了解和 掌握编写8D报告的格式，规范和具体要求
8D报告的格式
我司的8D报告的标准格式为Form-IJ-053 （E）
8D报告的基本要求为，内容正确，文字简 练、证据说话、条理清晰以及措施有效。以 及8Ds的内容完整
以下针对8D报告的各部分做讲解
1. 基本信息
基本信息部分反映8D所涉及的产品，报告性质和日期等信息。要求据实 反映。
1.发起人：需填我司对应此客户的业务员或者客户方面的采购或者品保人员。 2.产品种类：抱怨所涉及产品的封装类别（如Do-41） 3. 8D类型：8D的种类，如客户抱怨或者内部分析等 4.建立日期：业务部申请8D报告或者质管会收到8D信息的日期。 5.产品型号：客户抱怨之型号对应我司的产品料号，如1N4007-008 6.客户：客户的名称。如公司内部报告则为部门名称
5.根本原因调查
3.不良产生根本原因：根据可能之不良原因推导出根本原因。要求：必须有产 品流程，对于客户提出不良的描述，和按照工序对不良原因的描述。所有 内容必须基于分析的客观事实和不允许出现俗语和惯用语而是要使用可以 理解的技术用语；分析步骤必须循序渐进，不得跳跃式，最后结论清楚。 文字必须使用标准白话文书写，且要以非专业人士也能看懂之要求书写。 必须符合5-Whys概念
以我司之观点对不良模式进行描述，如有照片和不良样品必须进行全面 的描述 2.制程评估及可能失效原因的综合分析：对可能导致不良的原因和相关制程进 行分析 2.1.项目：可能之不良原因的序号。要求：按照阿拉伯数字从小到大的顺序填 写。 2.2.不良发生的可能原因：填写任何有可能导致不良产生的原因。要求：必须 描述该原因产生的制程和具体的导致不良的过程。 2.3.针对可能的原因, 目前现场已有的避免其发生的手段：针对此可能的原因 的避免措施。要求：提出可以立即执行的、有效的措施，保证此措施可 以防止该不良原因。 2.4.针对可能原因产生的不良，目前现场已有的侦测方法：针对不良的可能原 因所采取的检验手段。要求：检验手段必须可以立即得到执行，而且要 有针对性 2.5.可能的原因所占权重：各可能原因导致不良的可能性。要求：所有可能原 因的权重的总和必须等于100%。可能原因不得超过6个
该培训的目的旨在使参与的培训人员了解和 掌握编写8D报告的格式，规范和具体要求
8D报告的格式
我司的8D报告的标准格式为Form-IJ-053 （E）
8D报告的基本要求为，内容正确，文字简 练、证据说话、条理清晰以及措施有效。以 及8Ds的内容完整
以下针对8D报告的各部分做讲解
1. 基本信息
基本信息部分反映8D所涉及的产品，报告性质和日期等信息。要求据实 反映。
1.发起人：需填我司对应此客户的业务员或者客户方面的采购或者品保人员。 2.产品种类：抱怨所涉及产品的封装类别（如Do-41） 3. 8D类型：8D的种类，如客户抱怨或者内部分析等 4.建立日期：业务部申请8D报告或者质管会收到8D信息的日期。 5.产品型号：客户抱怨之型号对应我司的产品料号，如1N4007-008 6.客户：客户的名称。如公司内部报告则为部门名称
5.根本原因调查
3.不良产生根本原因：根据可能之不良原因推导出根本原因。要求：必须有产 品流程，对于客户提出不良的描述，和按照工序对不良原因的描述。所有 内容必须基于分析的客观事实和不允许出现俗语和惯用语而是要使用可以 理解的技术用语；分析步骤必须循序渐进，不得跳跃式，最后结论清楚。 文字必须使用标准白话文书写，且要以非专业人士也能看懂之要求书写。 必须符合5-Whys概念
以我司之观点对不良模式进行描述，如有照片和不良样品必须进行全面 的描述 2.制程评估及可能失效原因的综合分析：对可能导致不良的原因和相关制程进 行分析 2.1.项目：可能之不良原因的序号。要求：按照阿拉伯数字从小到大的顺序填 写。 2.2.不良发生的可能原因：填写任何有可能导致不良产生的原因。要求：必须 描述该原因产生的制程和具体的导致不良的过程。 2.3.针对可能的原因, 目前现场已有的避免其发生的手段：针对此可能的原因 的避免措施。要求：提出可以立即执行的、有效的措施，保证此措施可 以防止该不良原因。 2.4.针对可能原因产生的不良，目前现场已有的侦测方法：针对不良的可能原 因所采取的检验手段。要求：检验手段必须可以立即得到执行，而且要 有针对性 2.5.可能的原因所占权重：各可能原因导致不良的可能性。要求：所有可能原 因的权重的总和必须等于100%。可能原因不得超过6个
8D报告填写规范
8D表格 发出部门 Discipline 1
机型 检查数量
发至部门 问题描述
发生时间 不良数量
LOT NO.
故障描述
填写人 发生工序
不良率
☆ 受控编号:D14-011A
日期
Discipline 2 参与部门 团队成员
计划完成时间 Discipline 3
不良现象
不良严重程度
A类:
□
B类:
□C类:□来自团队组成日期组长:PE □ QE □ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
□1个工作日
围堵措施
□3个工作日 □1周 □2周
附件 □有 □无
□1个月以
填写人
□1个月以上
日期
Discipline 4
根本原因
附件 □有 □无
填写人
日期
不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 题 □软件
□ 部品质量 □ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因 □ 其它原因
Discipline 5 Discipline 6
短期对策 长期对策
附件 □有 □无
填写人
附件 □有 □无
填写人
日期 日期
Discipline 7
效果验证
附件 □有 □无
填写人
日期
□临时验证OK （□及时 日期：
）
Discipline 8
■临时验证OK （■及时 日期：20061108 ）
暂未关闭，待下次验证
□关闭（ □及时 日期：
）
D8长期对策
Discipline 8
CHECKLIST及相应培训
骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
品质异常8d报告怎么写
品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。
本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。
2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。
团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。
2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。
包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。
2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。
例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。
2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。
这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。
2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。
2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。
通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。
这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。
3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。
3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
尽量使用客观的数据和事实来支持描述。
3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。
8D报告填写规范
有无混料？（不同厂商不同规格的材料同时使用）;
库存是否适当合理？（仓库保管有无堆放太高或不整齐造成变形或受潮等）;异常处理情况是否良好？（筛选的材料是否有把不良全数挑出来）;
品质标准是否设计合理？（品质要求是否合理）
第四：方法：
作业标准的内容是否描述适当？清楚，明确？（指导书中是否有把具体标准写出来）;作业标准是否有修改或变更？（因为有些变更后没有告诉生产线的作业员或更换资料）;作业方法是否安全？（有安全隐患和品质隐患吗）;
作业员有没有异常的判定意识？（有没有异常反应能力）;作业员有没有责任感？（有没有工作责任）;
作业员是否有经验？（是否从事这项工作）;
作业员是否有技术？（是否有具备做这项工作的能力）;工作配置是否适当？（工作安排是否合理）;
作业员是否有改善的意识？（对工作方面改进的态度）;
作业员人际关系是否良好？（同事之间合作是否愉快融洽）;身体状况情绪是否良好正常？（因身体情绪不好而做出不良品）
完成日期：
落实日期要明确，要求时间节点
1.要针对4D中分析出的原因进行对策
2.不要下类似”加强检验,加强教育培训”的对策,对策要清楚明了,要量化,如有对人员进行教育,那么就要提供教育培训记录以及效果调查记录。
3.如有修改作业手法/工具等，需要修改相关SOP,
4.要注意水平横向展开
6.执行永久对策（对策验证）：责任单位：完成日期：
1.内容
客户名称
必須要填写
产品名称
必須要填写
投诉日期
必須要填写
产品料号
必須要填写
提交日期
必須要填写
不良数
必須要填写
报告编号
必須要填写
不良率
必須要填写
1.处理团队成员：
库存是否适当合理？（仓库保管有无堆放太高或不整齐造成变形或受潮等）;异常处理情况是否良好？（筛选的材料是否有把不良全数挑出来）;
品质标准是否设计合理？（品质要求是否合理）
第四：方法：
作业标准的内容是否描述适当？清楚，明确？（指导书中是否有把具体标准写出来）;作业标准是否有修改或变更？（因为有些变更后没有告诉生产线的作业员或更换资料）;作业方法是否安全？（有安全隐患和品质隐患吗）;
作业员有没有异常的判定意识？（有没有异常反应能力）;作业员有没有责任感？（有没有工作责任）;
作业员是否有经验？（是否从事这项工作）;
作业员是否有技术？（是否有具备做这项工作的能力）;工作配置是否适当？（工作安排是否合理）;
作业员是否有改善的意识？（对工作方面改进的态度）;
作业员人际关系是否良好？（同事之间合作是否愉快融洽）;身体状况情绪是否良好正常？（因身体情绪不好而做出不良品）
完成日期：
落实日期要明确，要求时间节点
1.要针对4D中分析出的原因进行对策
2.不要下类似”加强检验,加强教育培训”的对策,对策要清楚明了,要量化,如有对人员进行教育,那么就要提供教育培训记录以及效果调查记录。
3.如有修改作业手法/工具等，需要修改相关SOP,
4.要注意水平横向展开
6.执行永久对策（对策验证）：责任单位：完成日期：
1.内容
客户名称
必須要填写
产品名称
必須要填写
投诉日期
必須要填写
产品料号
必須要填写
提交日期
必須要填写
不良数
必須要填写
报告编号
必須要填写
不良率
必須要填写
1.处理团队成员：
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CHICKLIS T及 相 应 培 训
□关闭（ □及时 日期：
）
填写人
日期
分析部门部长审批：
发出及验证部门部长审批：
D1问题描述
□产品质量 □部品质量（ 问题出处：□IQC □SM T □总装制程 □OQC □QA □市场 □ M RB □_________ ）
发出部门
XXX
发至部门
XXX
Discipline 1 机型
最终确认：转弯半径过小是造成此次事故的主要原因。
不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 题 □软件
□ 部品质量 ■ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因 □ 其它原因
D5短期对策
Discipline 5
短期对策
附件 □有 ■无
1、包扎伤口； 2、清除身上灰尘； 3、受伤人员在后续的活动中，安排在双人自行车的后座继续活动。
■临时验证OK （■及时 日期：20061108 ）
附件 □有 ■无
填写人 余李斌 日期 20061108
暂未关闭，待下次验证
□关闭（ □及时 日期：
）
D8长期对策
Discipline 8
CHECKLIST及相应培训
骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
填写人 余李斌 日期 20061108
1、问题的解决不可能是一个人能解决：
2、获得领导认同和支持；
3、有利于争取各业务系统的资源；
4、减少扯皮和监督带来的成本；
5、有利于公司/个人经验的积累和成长。
D3围堵措施
Discipline 3
围堵措施
将出现事故的两个人与其他人员进行隔离。
附件 □有 ■无
填写人 余李斌 日期 20061108
D4根本原因
□
B类:
■ C类:
□
团队组成
日期
D2团队组成
Discipline 2 参与部门 团队成员
计划完成时间
组长:PE XXX
■ QE
XXX
团队组成
■ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
XXX
日期 20061108
■1个工作日 □3个工作日 □1周 □2周 □1个月以 □1个月以上
Discipline 4
根本原因
附件 □有 ■无
填写人 余李斌 日期 20061108
可能原因： 1、旁人干扰； 2、骑车人技术不过关； 3、转弯半径过小。 对上述三个原因进行分析， 确认：1、骑车者未看到和听到旁人的说话；
2、骑车者有多年的骑自行车经验，虽然这个是双人自行，但已经从发车点骑行到大坝上，所以我们认为技 术不是主要原因；
□ 部品质量 □ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因 □ 其它原因
Discipline 5 Discipline 6
短期对策 长期对策
附件 □有 □无
填写人
附件 □有 □无
填写人
日期 日期
Discipline 7
效果验证
附件 □有 □无
填写人
日期
□临时验证OK （□及时 日期：
）
Discipline 8
问题描述
XXX
发生时间
20061104
填写人 XXX
日期 2006
检查数量
2人
不良数量
2人
不良率
100%
故障描述
LOT NO.
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
不良现象
转弯时，出现翻车事故，将两个人的手掌擦伤、膝盖碰伤。
Discipline 2
不良严重程度
A类:
技术归零五项原则
1、问题清楚； 2、机理明确； 3、故障复现； 4、措施有效； 5、举一反三。
管理归零五项原则
1、过程清楚； 2、责任明确； 3、措施落实； 4、严肃处理； 5、完善规章。
谢 谢！
A类:
□
B类:
□
C类:
□
团队组成
日期
组长:PE □ QE □ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
□1个工作日
围堵措施
□3个工作日 □1周 □2周
附件 □有 □无
□1个月以
填写人
□1个月以上
日期
Discipline 4
根本原因
附件 □有 □无
填写人
日期
不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 题 □软件
填写人 余李斌 日期 20061108
D6长期对策
Discipline 6
长期对策
骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
附件 □有 ■无
填写人 余李斌 日期 20061108
D7 验证
Discipline 7
效果验证
1、人员恢复，能够继续活动； 2、按1.5M半径转弯5次未再发生翻车；
8D报告填写规范
报告人：余李斌
8D简介
8D——又称团队导向问题解决步骤,最初是福特公司提 出的处理问题的一种方法,适用于制程能力指数低于其 应有值时有关问题的解决。
后来推广应用到包括重大客户及所有不良改善活动， 强调的是团队协作,是一个符合逻辑思维的方法。与 6SIGMA是一脉相承的,从故障说明、理解分析、处理 解决到预防避免逐步的推进。
问题出处：□IQC □SMT □总装制程 □OQC □QA □市场 □ MRB □___
发至部门
问题描述
填写人
机型
发生时间
发生工序
检查数量
不良数量
不良率
故障描述
LOT NO.
☆ 受控编号:D14-011A
日期
Discipline 2 参与部门 团队成员
计划完成时间 Discipline 3
不良现象
不良严重程度
此方式是以团队运作为导向，以事实为基础、数据为 依据,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理 。
此方式宜由公司各业务部门人员的共同投入，求得创 造性及永久性的解决方案。
此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部 门间有效的沟通。
8D改进报告书
8D表格 □产品质量 □部品质量
发出部门 Discipline 1