8D报告填写指南1

-序号区间应予注明
D4: Identify Root Cause or Potential Cause:
Date:开会日期
-以4M要素方式检讨分析为什么造成此不良并于报告中填入数据或说明
-从检测方式﹑环境影响等差异分析为什么厂内QC无法发现此不良而流至亚旭﹐
并于报告中填入详细状况
-必要时画出流程图,以便说明
□Acceptance Inspection■Line Reject
□Field Return□Other
Supplier Reference No:
D1: DESCRIBE THE PROBLEM
Date:2006/1/9
此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片
注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司.
Date:
(QA主官确认审核处)
-Askey QA人员填写是否可结案
Approved by:Checked by:
-可贴上照片,如空冷焊….
Approved by:核准人员签名Checked by:审核人员签名
D5: PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN
Date:对策日期
-必要时画出改善后的流程图,以便说明
-若有short term & long term solution时,请一并写出
Description:T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN
TotalQ’TY:44pcs

8D 报告填写讲明PROBLESTATEMENT/DESCRIPTIO N第一步：问题的识不和评估This section should contain as much information possible about the concern encountered, the more detailed and accurate information obtained will help to give a better understanding of the problem and assist in investigations and resolution later on.Example:- Date(s) of failure(s).- Quantity of discrepant/suspect reject parts.- Where the problem was detected.- If applicable, carryout is/is-not analysis and attach to 8D.- Have we seen the problem before?1. 问题是什么或目前真实的情况？依照对象和缺陷来陈述。

2. 最早问题在哪里发觉的？3. 问题是如何发觉的？4. 发生的问题与标准有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规范、图纸、CATIA 文件、或不良极限样品）5. 产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量系统出了什么问题？重复性？精度？6. 目前的情况会阻碍多少产品或汽车？（VIN 编号，阻碍到的工厂顺序号或日期/时刻和班次）7. 目前在戴姆勒克莱斯勒的工厂中发生率是多少？在供应商工厂内？良品数？不良品数？第二步：CONTAINMENT ACTIO N临时措施This section should identify those actions that “contain ” the problem, ensuring no further defects are made and the customer is protected until permanent corrective actions are in place, an example may be to “hold ” all suspect stock or “100%sort ” for the defect condition.这一步应该识不包容问题的那些行动，保证不再产生进一步的不合格品并爱护客户，直到永久措施有效，例：保持所有可疑库存或100% 选择不合格品throughout the 讲明检查的如： 5/100 检Containment actions must be recorded on the standardContainment Instruction sheet. This instruction must include a date when the containment must be carried out until and the relevant approval signatories as agreement. 临时措施应该记录在标准临时措施指导书中。

8D Type Cust InteSuppli Othe Num 8D 类别 客户 内部供应商 其他编号Contact 联系D1Setu Initiated Initia ted Initiated 发出人发出部门Retu rn D2Desc Affe cted 受影响产不良率Probl emD3Cont Date 日Res pon Resp onsibD4InveDate 日Res pon sibl e DepResp onsible Pers onD5PerDate 日Respon sibl e Dep t.负责Resp onsib le Pers on 责任人：D6Prev Date 日水平展开的必要性：□ 要 ▇不要（原因： 无库存 ）Corrective Action Request-8-Discipline Worksheet (CAR-8D)纠正措施工作单 - 8步法( CAR-8D)Customer/Supplier Name 客户/供应商名称F i l l i n g b y t h e S u p p l i e rIR141013005CC抄送To:Team Members 致：小组成员Team Leader 小组组长Affected Total Quantity reject ratio受影响总数量“短期控制措施”填写需要确认以下内容：1. 库存数量？确认结果？处理方式？2. 在制半成品的数量？确认结果？处理方式？3. 原材料的数量？确认结果？处理方式？4. 产线是否正在生产，短期的预防不良流出的措施是什么？在尚未確定永久對策之前,先實施圍堵行動.“调查问题原因”填写需要确认以下内容：1. 问题发生的根本原因(4M1E 分析),从以下几个方面分析找原因：a. 操作人员; b. 作业技能/方法;c. 操作指导书; d. 设备与夹具; e. 物料; f. 其他(环境）2. 问题流出的根本原因（为什么产线测试/全检没发现，为什么品管没有检出来)：a. 检验人员 b. 检验方法d. 检测设备 c. 检查指导书 f. 其他问题影响“永久性纠正措施”填写需要确认以下内容：1. 制定改善对策,防止不良再发生.(例如修改规格,调整机台参数,改变操作方法,增加检测设备,变更物料,人员培训等...).2. 对策要量化(要有对比数据,例如机台压力由100变更为120;手动操作改为由自动机操作等),不能用笼统的词汇(例如加强,加严,注意...等)3. 制定改善对策要考虑到防呆/防錯法, 如治具/設備/人员操作的防呆出錯;4. 對策的水平展開:有無水平展開到其它類似產品,.“预防措施”填写需要确认以下内容：1. 对改善对策的内容进行文件化/标准化.例如修改作业指导书（SOP),检验规范（SIP)等...8D 报告填写标准以下D3~D7是供应商必须填写的项目，请各厂商参考以下的填写标准. 2016.1.5 V0Responsibl e DepResp onsib le Pers onD7VeriVerificat ionPers onVerif icati on Date 确认D8ConVeri ficat Verif icatiF005-AF i l l i n g b y t h e C u s t o m e r1. 对改善对策的内容进行文件化/标准化.例如修改作业指导书（SOP),检验规范（SIP)等...2. 文件资料DCC 发行管制. “确认行动效果”填写需要确认以下内容：对改善对策的有效性进行验证,结果.例如: 小批量试做结果OK ; 试验和可靠性测试验证OK; 检验和量测OK. 等其它验证方式.。

72小时内的原因分析、改善方案
在明确客户投诉内容的72小时内，组 织相关人员分析原因，明确责任人及应承 当的相关责任，组织填写相应的《8D改善 对策报告》，并由落实对策，明确对策责 任人和要求完成时间。
重新分析
日本电产客户于9月25日再次投诉9月20日发 出的2000PCS出现包装破损。
8D改善报告的关闭
e）8D预防再发阶段
一定要考虑横向展开，对所有可能产生同样问题的产品 /Package/设备/生产线/工序标准化和展开相关的纠正措施。
比如A工序的维修员在修了设备后有一个螺丝忘记拧了， 改善措施是建立一套设备维修以后针对设备/产品进行首 检的机制，那么我们当然要横向展开到所有的工序所有的 设备，同时还考虑到除了维修以后的验证，还有设备突然 停机（停电，停气，死机），更换产品品种，长期设备闲 置后开启等，这些建立的一整套的检查清单。
特别提出：FMEA是一定需要进行评审的，通常也是需要
升版相关内容的，比如RPN的重新评价，更新控制措施等。
c）4D原因分析阶段 原因分析我们通常采用5WHY、鱼刺图、FTA的方法，个人觉得这些方 法是非常好的，可以找到真正的原因。我最恨的就是一句话两句话的 原因。原因分析不清，不管是对8D报告来说还是对问题解决来说，完 全失败。 很多偶发的问题可能是找不到原因的，那么FTA就提供了很好的帮助， 通过头脑风暴把大家的意见结合起来，对每个可能性进行排查。这些 可能性有的会被推翻，有的会被证实。证实还是证伪通常根据之前的 数据分析，历史记录和再现试验来验证，通常这样的发生率很小案列， 最终找不到原因的时候，都是挑一个可能发生的，公司容易改进的 （或者确实需要改进的），做为发生原因来回答客户。为了便于客户 的理解，我们可以制作一些图片来说明失效的机理，必要时候用动画 也是可以的。为了说明模具如何把产品冲偏，用动画或图片的效果要 远远好于文字说明。 需要注意的是，原因分析要和问题描述相吻合，也就是说，这个原因 确实可以引起这个现象，然后进行再现试验，再现之后，产品确实出 现了和投诉一样的失效模式和现象，这样我们才认可这个原因分析到 位了。当然，不合格的产品为什么从公司流出也是需要考量的，比如 有的缺陷在测试时候不能筛选，我们以后改善以后如何保证筛选出来。

1.问题解决小组:组成日期: 4/18/2012** 事业部部长** 品质部部长** 生产部部长** 技术科经理** VGS线产品工程师2.问题描述：2.1 问题陈述:客户投诉4个产品短路。

2.2 问题描述详细信息:3.临时性纠正措施:3.1 库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.3.2 工艺制程/OQC限制措施:3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。

3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。

3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/2006）。

3.3 风险评估:风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。

4.根本原因分析:4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):参照VGSC失效分析报告T061120。

4.2 退回样品的失效分析:4.2.1 失效分析结果总结:4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。

4.2.2 失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。

(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 4.3 失效原因:4.3.1 失效机理:由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效.(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)4.3.2 可能的原因/要素:4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.3.2.2晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良4.4 根本原因:4.4.1 最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.4.2 根本原因的结论:同4.3.2.1经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.4.4.3 不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。

■ QE
XXX
■ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
XXX
■1个工作日
□3个工作日
□1周
□2周
□1个月以
□1个月以上
1、问题的解决不可能是一个人能解决： 2、获得领导认同和支持； 3、有利于争取各业务系统的资源； 4、减少扯皮和监督带来的成本；
5、有利于公司/个人经验的积累和成长。
D7 验证
Discipline 7 效果验证 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 1、人员恢复，能够继续活动； 2、按1.5M半径转弯5次未再发生翻车； ■临时验证OK （■及时 日期：20061108 ） 暂未关闭，待下次验证 □关闭（ □及时 日期： ）
D8长期对策
Discipline 8 CHECKLIST及相应培训 填写人 余李斌 日期 20061108 骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
故障描述
不良现象
不良严重程度 Discipline 参与部门 团队成员 计划完成时间 Discipline 3 2 组长:PE
A类:
□
B类:
□C类:日期□ Nhomakorabea团队组成
□ QE
□ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
□1个工作日
围堵措施
□3个工作日
□1周
附件 □有
□2周
□无
□1个月以
8D报告填写规范
报告人：余李斌
8D简介
• 8D——又称团队导向问题解决步骤,最初是福特公司提 出的处理问题的一种方法,适用于制程能力指数低于其 应有值时有关问题的解决。 • 后来推广应用到包括重大客户及所有不良改善活动， 强调的是团队协作,是一个符合逻辑思维的方法。与 6SIGMA是一脉相承的,从故障说明、理解分析、处理 解决到预防避免逐步的推进。 • 此方式是以团队运作为导向，以事实为基础、数据为 依据,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 • 此方式宜由公司各业务部门人员的共同投入，求得创 造性及永久性的解决方案。 • 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部 门间有效的沟通。

只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品
日期：
相关人员签字：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化这是引起不合格的原因吗消除这个原因后，不合格产品会消除吗根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）
富士康富士康富士康8D报告填写说明
公司商标
8-D报告
编号
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。

验证Verification / Validation:
1. 到对策实施即使需要一段时间，也一定要跟踪。 2. 效果确认就是设定符合对策前的发生率的样品数。 3. 效果确认是将对策前后的数据进行比较，如对策不充分，再次实施对策。 4. 确认对策有没有对作业带来负面影响。 5. 效果确认要经过相当一段时间的验证，彻底防止再发。 防止再次流出措施Escape
2、团队成员应能够从客户的角度思考问题； 3、通常核心团队的组成应在4-10人； 4、团队外的专家可作为团队的外围予以支持； 5、应由客户或供应商的参与（不一定总适用）； 6、根据8D进展的不同阶段可进行成员的调整。
查，并明确化。 WHAT（什么）→问题的内容，现象（尽可能地用图表示） WHY（为什么）→为什么被视为问题（被视为问题的内容） WHEN（何时）→问题发生的年月日 WHERE（何地）→问题的场所（市场、工厂内） WHO（谁）→问题发生的对象品、对象者、发现者
认ERA能够起作用。
填写经过确认的有效
程度，用百分比体现
D1-小组(姓名、部门、电话)Team Name, Role, Phone)
D2-问题描述Problem Description
1、团队成员由跨职能的人员组成，且掌握过程或系统所需要的知识； 在把握事实的基础上，将必要的情报以5W2H的方式无遗漏地调
系统、逻辑地将发生的原因清楚地记述在这里。 （通常通常确定根本原因的工具： 流程图；头脑风暴 法；鱼刺图；5Whys分析）
影响比例%Affect
Percent
体系的Systemic 允许发生原因Why did our system
allow the problem to occur ?
从体系角度考虑“发生原因”会发生的 填写该原因对问题发生

8d报告怎么填写8D报告怎么填写。

在进行8D报告填写之前，我们首先要明确8D报告的作用和意义。

8D报告是一种针对问题解决的方法，通过八个步骤来分析和解决问题，以确保问题不再发生。

因此，填写8D报告需要我们对问题进行全面的分析和解决方案的提出，下面我们来详细介绍一下8D报告的填写方法。

首先，我们需要明确问题描述。

在填写8D报告时，我们要清楚地描述问题的性质、出现的频率、对产品或流程的影响等。

这一部分需要客观、准确地描述问题，避免主观臆断和不实描述。

其次，进行问题分析。

在这一步骤中，我们需要对问题进行深入的分析，找出问题产生的原因和根本原因。

这需要我们对产品或流程进行全面的审视和分析，找出问题的症结所在。

接下来，制定临时对策。

在8D报告中，我们需要提出解决问题的临时对策，以尽快控制问题的影响，避免问题扩大。

这一步骤需要我们根据问题的性质和原因，提出可行的对策，并在实施后对其效果进行评估。

然后，进行根本对策的制定。

在这一步骤中，我们需要针对问题的根本原因，提出长期的解决方案，以确保问题不再发生。

这需要我们对问题进行全面的分析和思考，找出可行的解决方案，并进行实施和跟踪。

接着，我们需要对对策的实施进行确认。

在这一步骤中，我们需要对制定的对策进行实施，并对其效果进行确认。

这需要我们对实施过程进行监控和评估，确保对策的有效性。

随后，进行效果的验证。

在8D报告中，我们需要对对策的效果进行验证，确保问题得到了解决。

这需要我们对问题进行跟踪和评估，以确保问题不再发生。

接下来，需要对问题的预防措施进行提出。

在8D报告中，我们需要对问题的预防措施进行提出，以确保类似问题不再发生。

这需要我们对产品或流程进行全面的审视和改进，以提高质量和效率。

最后，进行总结和完结。

在填写8D报告时，我们需要对问题解决的全过程进行总结和完结，以确保问题得到了圆满解决。

这需要我们对整个解决过程进行回顾和总结，提出改进意见和建议。

通过以上八个步骤的填写，我们可以完成一份完整的8D报告。

时间
负责人
-比如对库存品进行清查等
-对不良品作隔离、作控制，临时性的改善措施
-改善问题见效明显的对策
-其他临时的改善对策
4.0 Root Cause Analysis（根本原因）
Guideline:
-利用鱼骨图等问题分析工具，从5M1E分析出不良问题的根本原因，要有分析数据等详细信息来支持
不断地问“为什么”，一直要问出根本原因
5.0 Corrective Actions Plan（改善对策计划）2天内
时间
负责人
Guideline:
-从根本原因出发，制定对策
-与第3不同，必须写出能彻底解决问题的对策
6.0 Preventive Action/Verification of Effectiveness（预防对策和验证）2周内
Guideline:
-填写对问题状况的描述，(注意5W，詳細把問題描述清楚，一般客戶抱怨時即有說明)包括发生的时间、地点、批号、不良率、如何发现的等等
-验证问题：问题是否属实？是否可以重现？
3.0 Current Status Analysis / Containment Action（现状分析/即时行动）24小时内
时间
负责人
Guideline:
-验证改善的效果（比如通过数据证实是否有此问题再发生，或不良率降低多少）
生产过程的效果如何？
7.0 Standardization of Effective Preventive Actions（对有效的预防对策标准化）
时间
负责人
Guideline:
-什么文件需要更新？
-需要增加什么文件？
-文件应作为此表的附件
8.0 Remaining Issue follow up（残留问题解决）3批或3个月

1.2对xx造成的影响（功能/外观/装配等方面的影响）
2.缺陷/问题描述（试验结果/图片）:
2.1用图片展现细节（缺陷的注释及突出缺陷位置等）
2.2必要时要发出样件，能确定时要加注释
2.3其它必要的信息.
供应商8D责任人
完成日期:
3.问题是否抱怨/发起人报告相符合:
(返退件与顾客声称的一致还是不同)
12.验证结果:
（在供方处和实施纠正措施后改进验证）
13.日期/姓名/部门/签字（）:
抱怨状态:（关闭/拒收？PPAP重新提交）
F-QM-035 Rev.:02
缺陷的物料的批次（进货批次或者生产日期或者收货日期）
运行公里数/问题持续时间:
从最早发现该问题到发起8D的时间（只适用于FIELD CLAIM）
问题（发现）数量:
有问题的物料的数量
发出样品或者照片的日期
样品/证据接受人:
证据/发票/快递号码:
如果有邮递样品，记录追踪号码
备注：
备注
1.问题描述:
1.1问题本身的描述（时间/地点，与规格相违背的现象以及数据NCMR-客户抱怨－生产线投诉…/发现问题的检测方式方法（目视，操作，尺寸测量，线末检测等）/涉及到的数量、批次、比例等）
8 D报告
返回目录清单
至:
接收者的名字
从:
发出者的名字
公司/部门:
供应商名字/部门
公ห้องสมุดไป่ตู้/部门:
公司/部门
位置/过程:
问题发生的地点（进货检验/生产线/仓库,等）
问题联络人:
负责处理并追踪该问题的人员，一般是MQE或者SDE
传真:
电话
分发至:
（发E-MAIL时需要抄送的人员，包括质量经理，采购，VS经理，过程质量工程师PQE，供应商开发工程师SDE等）

8D报告的内容及使用说明自查报告。

一、8D报告的内容。

1. 问题描述，说明问题的发生情况、影响范围和严重程度。

2. 问题分析，对问题进行分析，找出问题的根本原因。

3. 临时对策，制定临时对策，防止问题扩大。

4. 永久对策，制定永久对策，解决问题的根本原因。

5. 实施对策，实施永久对策，并进行跟踪和验证。

6. 预防措施，采取预防措施，防止问题再次发生。

7. 效果确认，确认对策的效果，并进行总结。

8. 行动计划，制定行动计划，确保问题得到有效解决。

二、使用说明。

1. 填写完整，在填写8D报告时，要确保每个环节都填写完整，包括问题描述、问题分析、临时对策、永久对策、实施对策、预防
措施、效果确认和行动计划。

2. 详细描述，对于每个环节，要详细描述问题的情况、分析原因、制定对策和实施计划，确保报告内容清晰明了。

3. 跟踪执行，在实施对策和预防措施时，要进行跟踪执行，并
及时更新报告内容，确保问题得到有效解决。

4. 汇报总结，在效果确认和行动计划环节，要对问题的解决效
果进行总结，并制定下一步的行动计划，确保问题得到长期解决。

以上就是本次自查报告的内容及使用说明，希望能够对大家在
填写8D报告时有所帮助。

标题Title:编号No.: 0KMFieldDesignProcessAuditOther1相关信息Concern Details

Team LeaderTeam Member2缺陷描述Problem Description描述Description图片Picture(if applicable)重复发生Recurrence：YesNo历史记录History：*日期Date:*数量Qty:*备注Comment:

YNComments*是否影响其它的产品？ Can the concern appear on other parts?*是否知会相关部门人员 / 生产厂？Were concerned dept./plants informed? 3初期分析Initial Analysis缺陷应当在哪里被探测Where should the non-conforming parts have been detected:YN未探测的原因 Reason for non-detection*来料检验Incoming inspection*制造过程During manufacture*制造完成,如测试,After manufacture*交付之前Prior to despatch*其它other:

4短期措施Countermeasure- Immediate防止不合格品交付的措施 What actions have been taken to prevent delivery of reject parts?YNComment

如何标识合格品? How are OK parts identified?

发现地点缺陷等级发现者生产日期系列号拒收数量关闭报告Resp.EfficiencyDate供应商Supplier code检验报告Closed供应商代码Inspect reportRankRejected Qty.客户编号Open dateAnalyse startedShort Term ActionRoot Cause identifiedCountermeasurePreventionPart-No.Customer PN.SupplierPro Date Serial-No.Dept.预防措施确定根本原因解决方案CustomerModelPart Name客户机型*客户方 Customer side*货仓 Warehouse*在制品 WIP8D-Report传真/ Fax.:发送/Send to公司/Company:Origin:Detector物品名称物品编号

8d报告格式8D报告是一种问题解决方法，以八个步骤开始的8D报告格式，可以帮助团队对问题进行全面、系统的分析和解决。

下面是一个700字的8D报告格式：八D报告一、问题描述（D1）在这一部分，需要详细描述问题的性质、时间、地点和影响。

确保问题描述清晰明了，便于团队对问题的理解。

二、组建团队（D2）在这一部分，需要列出参与问题解决的成员名单，并给出他们的职责。

团队成员可以包括负责问题解决的负责人、质量工程师、生产工程师等。

三、问题根本原因分析（D3）在这一部分，需要使用适当的问题分析工具，如5W1H法、鱼骨图、数据图表等，对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。

四、制定临时对策（D4）在这一部分，需要制定临时对策，以快速解决问题，并防止问题再次发生。

临时对策应具体、可行，可以包括停产、更换设备等。

五、确认长期对策（D5）在这一部分，需要进行更深入的分析和研究，确定问题的长期对策。

长期对策应当立足于问题的根本原因，并结合团队的实际情况和经验，制定具体的解决方案。

六、实施长期对策（D6）在这一部分，需要详细制定实施长期对策的计划，并指定责任人。

确保实施长期对策的顺利进行，并监控进展情况。

七、效果确认（D7）在这一部分，需要对实施长期对策后的效果进行评估和确认。

可以运用统计数据和质量指标等，来评估效果是否满足预期。

八、预防措施（D8）在这一部分，需要总结问题解决的经验教训，并提出预防措施，以防止类似问题再次发生。

预防措施应具体、可行，并进行跟踪和反馈。

以上是一个700字左右的8D报告格式，可以根据实际情况进行适当的调整和修改。

8D报告作为一种问题解决的方法，可以帮助团队系统地解决问题，并提高问题解决的效率和质量。

品质异常8d报告怎么写目录1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的2. 品质异常8d报告的重要性2.1 对公司的影响2.2 对客户的影响3. 编写品质异常8d报告的步骤3.1 收集数据和信息3.2 分析问题根源3.3 制定纠正行动计划3.4 实施计划3.5 验证效果3.6 采取预防措施4. 品质异常8d报告的写作要点4.1 清晰地描述问题4.2 确定责任归属4.3 提出解决方案4.4 明确下一步行动计划5. 品质异常8d报告的示例模板5.1 报告标题5.2 问题描述5.3 问题分析5.4 纠正措施5.5 实施计划5.6 效果验证5.7 预防措施实施6. 结论7. 参考文献引言背景介绍品质异常8d报告是公司在生产和服务过程中出现重大问题时所起到的重要作用。

它帮助公司及时解决问题，提高产品和服务质量，保持客户满意度。

目的本文旨在介绍品质异常8d报告的重要性、写作步骤、要点以及示例模板，旨在帮助读者更好地理解和掌握相关知识。

品质异常8d报告的重要性对公司的影响品质异常8d报告能够帮助公司及时发现和解决生产和服务过程中的问题，提高公司的竞争力和市场声誉，在行业中树立公司良好的形象。

对客户的影响通过品质异常8d报告的及时处理，公司能够确保产品和服务的质量达到客户期望，提升客户满意度，增加客户忠诚度，从而保持良好的客户关系。

编写品质异常8d报告的步骤收集数据和信息在编写品质异常8d报告之前，首先需要收集相关数据和信息，包括问题发生的时间、地点、影响范围等。

分析问题根源对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，避免只是治标不治本。

制定纠正行动计划针对根本原因制定纠正措施，确保问题不再发生。

实施计划将纠正措施付诸实施，确保每一步都得到有效执行。

验证效果通过验证效果，确保问题得到了解决，并且不会再次出现。

采取预防措施通过采取预防措施，确保类似问题不会再次发生，提高生产和服务质量。

品质异常8d报告的写作要点清晰地描述问题在写作品质异常8d报告时，要清晰地描述问题，包括问题的性质、影响、原因等。

D4:根本原因分析
• 使用统计工具将所有可以用来解释问题起因的潜在原因列出，再分别针对 每个可能原因予以测试，最终确定产生问题的根本原因！
1、列可能原因的 时候要尽量周全
需要考虑的问题
2、原因和结果要 相连，能说得通
3、原因必须是根本原 因，而非表面原因
根本原因分析思路：
深入、明确 问题
进一步明确问题 （不良状态解析）
起重视。
对策的解释
对报告中一些“对策”进行解释
纠正措施（对策）
• 为消除已发现的不合格所采取的措施。
预防措施（预防再发对策）
• 为消除潜在不合格所采取的措施
预防措施与纠正措施的区别
• 采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生
临时措施（对策）
• 为了让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 • 常采取的行动手段：隔离、全检、换货、报废、降级、员工培训
4 M - 鱼骨图
问题： 现象、问题或效果描述
法
料
马瑞利所用鱼骨图
将4M解析，分 成人、机、料、
法、环、测 （又称5M1E法） 去分析
人—人员相关信息是否有变更 机—设备维修保养记录 料—物料变更记录、进货检验记录 环—操作环节影响，例如温度、湿度 法—工艺更改记录，生产过程记录 测—检测的方法、人员、条件是否变更
8D
D2、问题描述
的
D3、临时对策
步
D4、根本原因分析
骤
D5、纠正措施
D6、实施措施
D7、预防再发对策
D8、效果确认以及标准化
D0:接受问题并对问题进行初步了解
经常性发生、重 复性发生、一直 未解决的问题。
比较重大的生产 过程中发现的质 量问题。