8D报告填写说明
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8D改善报告的填写_确定版)
72小时内的原因分析、改善方案
在明确客户投诉内容的72小时内，组 织相关人员分析原因，明确责任人及应承 当的相关责任，组织填写相应的《8D改善 对策报告》，并由落实对策，明确对策责 任人和要求完成时间。
重新分析
日本电产客户于9月25日再次投诉9月20日发 出的2000PCS出现包装破损。
8D改善报告的关闭
e）8D预防再发阶段
一定要考虑横向展开，对所有可能产生同样问题的产品 /Package/设备/生产线/工序标准化和展开相关的纠正措施。
比如A工序的维修员在修了设备后有一个螺丝忘记拧了， 改善措施是建立一套设备维修以后针对设备/产品进行首 检的机制，那么我们当然要横向展开到所有的工序所有的 设备，同时还考虑到除了维修以后的验证，还有设备突然 停机（停电，停气，死机），更换产品品种，长期设备闲 置后开启等，这些建立的一整套的检查清单。
还有一点，大厂往往比较在意的，就是系统方面的原因分析，这对汽车 工业来说，那是一定需要了。 Machine –e.g.设备设定，参数没有优化，设备放行的标准，设备的管理 维护不足… Material –e.g. 材料规范/公差不适宜，受入检查方法不合适，供应商认 定有不足… Method –e.g. 方法/流程没有优化,混乱的指令，没有定义相关规范和检 查项目… Man –e.g. 人为错误，无效的培训，违反纪律 对一些重复发生的问题，客户往往会比较纠结你为什么以前的原因分析 没有分析到，这个时候，FTA就起作用了，可以通过FTA的分析把相同 的现象引到不相同的原因上，当然，我们也要据理力争，不是所有的 缺陷都可以消失或者预防到的，特别是制造过程中。如果做到了没有 缺陷、不合格品流出，应该不是什么大问题。想想看，航天工业目前 也不能做到零缺陷。我们只能把能想到的，预防起来。
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告(范本)1.问题解决小组:组成日期:4/18/XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核XX年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
查核XX年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/XX）。
风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。
退回样品的失效分析: 失效分析结果总结:典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 失效原因: 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 可能的原因/要素:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因:最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 根本原因的结论: 同经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
范本：8D报告格式及填写说明
-序号区间应予注明
D4: Identify Root Cause or Potential Cause:
Date:开会日期
-以4M要素方式检讨分析为什么造成此不良并于报告中填入数据或说明
-从检测方式﹑环境影响等差异分析为什么厂内QC无法发现此不良而流至亚旭﹐
并于报告中填入详细状况
-必要时画出流程图,以便说明
□Acceptance Inspection■Line Reject
□Field Return□Other
Supplier Reference No:
D1: DESCRIBE THE PROBLEM
Date:2006/1/9
此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片
注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司.
Date:
(QA主官确认审核处)
-Askey QA人员填写是否可结案
Approved by:Checked by:
-可贴上照片,如空冷焊….
Approved by:核准人员签名Checked by:审核人员签名
D5: PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN
Date:对策日期
-必要时画出改善后的流程图,以便说明
-若有short term & long term solution时,请一并写出
Description:T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN
TotalQ’TY:44pcs
D4: Identify Root Cause or Potential Cause:
Date:开会日期
-以4M要素方式检讨分析为什么造成此不良并于报告中填入数据或说明
-从检测方式﹑环境影响等差异分析为什么厂内QC无法发现此不良而流至亚旭﹐
并于报告中填入详细状况
-必要时画出流程图,以便说明
□Acceptance Inspection■Line Reject
□Field Return□Other
Supplier Reference No:
D1: DESCRIBE THE PROBLEM
Date:2006/1/9
此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片
注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司.
Date:
(QA主官确认审核处)
-Askey QA人员填写是否可结案
Approved by:Checked by:
-可贴上照片,如空冷焊….
Approved by:核准人员签名Checked by:审核人员签名
D5: PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN
Date:对策日期
-必要时画出改善后的流程图,以便说明
-若有short term & long term solution时,请一并写出
Description:T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN
TotalQ’TY:44pcs
8D报告填写说明
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。
“改进措施一旦制定便应立即执行。
”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。
停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。
验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。
“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。
有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。
”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
永久性纠正措施得到验证前可以关闭8D报告，前提是有方法验证永久性纠正措施并且保证该验证得到执行。
验证可以包含客户反馈跟踪。
D7 预防措施，防止系统性问题：
预防措施是小组可以实施的，能够预防根本原因再次发生的措施。
预防措施的主要内容包含但不限于在类似产品应用永久性纠正措施、实施预维修以及回顾所有相关的文件。
“是否有同样或类似的生产线可能重现该问题？如果没有其他区域受该问题影响，需说明原因。
”
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订是否FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。
小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：日期：批准：日期：
相关人员签字：。
8D报告填写指南
用简洁精炼的语言确立主题， 使报告有明确的指向性
提交客户的，填我公司代码、名称， 用于自制和采购的，填工厂或二级供应商代码、名称
主题Title
8D 报告 8D Report
供应商名称Supplier Name ECN No. 更新日期Last Update
供应商代码Supplier Code
提交客户的：填写客户指定的 代码和名称 自制和采购件的：填我公司代 码和名称
实施日期 Implemented Date： 如有，填写实施 时间
维护计划
√勾选必须更新文件，确保纠正 和预防措施得以文件化明确
报告人Author： 时间Date：
填报项目小组人员和在项目组做出贡献的其他人员，报请表彰
填写报告人和报告时间，时间至少应在更新时间之后
质量保证部 吴双 2016/4/25
分析时需要对方法和测量因素如图纸、工艺、制程、测 量系统或管理程序、制度）进行，用以确定根本原因产 生系统根源，确保问题在体系上不出系统性故障
由组长进行评 估 确定量化表式 原因主r system allow the problem to escape?
流出 Escape
必须在纠正措施实施后，正常批量生产状态下多批次的进行100%验证--->加严随机抽样验证--->正常抽样验证， 得出验证结论，并获得客户对纠正批次质量认可的反馈
防止再次流出措施Escape
在该项的工程能力（ SPC）达不到1.33时，必须执行经验证有效的 100%检验措施，直至工程能力达成 1.33以上
由组长进行评估
有效率% Efficiency Percent
填写验证时间
实施日期 Implemented Date
8D改善报告填表说明
亿全电子（无锡）有限公司Wuxi Yiquan Electric Co.,Ltd.27核准：○2625填表說明：一、填表時機：參考『糾正和預防措施控制程序』、『進檢檢驗控制程序』、『成檢檢驗管制程序』、『制程管制程序』、『營銷管制程序』二、保存期限：三年三、保存單位：原稿由品管單位保存，如有需要；各收文單位保存副本。
四、保存方式：依編號的年度及順序號先後次序保存。
五、欄位說明：1.欄位○1：由發文單位人員填寫與本次改善報告相關的機型、統編。
2.欄位○2：由發文單位人員填寫發文單位名稱；一般為發現缺失單位。
3.欄位○25、○26：由發文單位的製錶人員簽名及主管同意核准發出的簽名。
4.欄位○3：由品管單位受理後經討論填寫收文單位名稱；一般為負責處理本改善的單位。
5.欄位○4：如果有附上樣品時；則由發文單位人員在□內打”Ⅴ”並填寫樣品份數；若無樣品可以不填。
6.欄位○5、○8、○10、○19、○21：由填寫該步驟(每一Disciine) 內容的人員填入填寫的日期，格式為：”04/11/30”。
7.欄位○6：由發文單位人員填寫發現缺失的日期、時間、工序名稱、生令號、不良現象、檢查數量、不良品數及不良率。
8.欄位○7：由品管單位填寫負責本次改善專案的人員姓名，一般為負責處理本改善的單位主管。
9.欄位○9：由組長填寫本次改善專案其他參加人員的姓名，一般依所需專長協調相關單位主管指定相關人員參加。
10.欄位○11：由組長填寫根原因的定義及驗證確實為原因的相關資料內容，一般可用系統圖、魚骨圖，矩陣圖、流程圖等QC手法加以表示。
11.欄位○12、○15、○18：填寫填入該步驟內容的負責人員簽名，一般為組長。
12.欄位○13、○16：由組長填寫該步驟預定完成日期。
13.欄位○14：由組長填寫本批次預備採取糾正方式內容步驟。
14.欄位○17：由組長填寫預備以後採取長期糾正措施建議內容。
15.欄位○20：由組長填寫驗證追蹤本批次採取糾正方式的效果，如返工或檢驗數量、人員姓名、不良數、QA檢驗結果等詳細資料。
品质异常8d报告怎么写
品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。
本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。
2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。
团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。
2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。
包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。
2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。
例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。
2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。
这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。
2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。
2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。
通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。
这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。
3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。
3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
尽量使用客观的数据和事实来支持描述。
3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。
富士康富士康富士康8D报告填写说明
只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品
日期：
相关人员签字：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化这是引起不合格的原因吗消除这个原因后，不合格产品会消除吗根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）
富士康富士康富士康8D报告填写说明
公司商标
8-D报告
编号
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
日期：
相关人员签字：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化这是引起不合格的原因吗消除这个原因后，不合格产品会消除吗根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）
富士康富士康富士康8D报告填写说明
公司商标
8-D报告
编号
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
8D report 范本说明
DISCIPLINE 1.Team Members Conducting Analysis (使用团队方式解决)Leader :單位:人名Team members : 單位:人名(表示要有事前會議﹐采用各相關單位團隊的方式﹐集思廣意﹐共同解決問題)DISCIPLINE 2.Problem Description(問題描述):一、三現描述現物：指出現物表象與問題的直接關係現瑒：指出現場環境與問題的直接關係現實：指出現實作業行為與問題的直接關係注﹕目前我們解決客訴問題的時候﹐所需要注意的是﹐收集到客端的訊息﹐以便找出對應的處理方式。
二、初步分析可能原因的推測：憑借經驗所得初步問題原因推測的驗証：(進一步對原因的推測進行分析)驗証的方法：電氣功能測試&外觀檢驗&X-RAY拍照分析&拆解或其它處理方式驗証的工具：列出對應的驗証工具驗証的結果：通過驗証獲得異常的現象(問題點)。
DISCIPLINE 3.Containment & Short Term Corrective Actions (短暫且立即遏止問題之對策):一、對已產生問題DISCIPLINE 2的處置方法(異常已經發生而需進行處理):客端庫存產品如何處理(含已經出貨到客端的在途品)﹕客端幫忙消耗﹐重工﹐退回處理﹐業務處理公司的庫存品處理方式﹕重工或挑選或其它方式在制品處理方式﹕采用立即截止的處理方式執行處理動作﹐避免不良持續發生庫存材料處理方式﹕先確認是否屬于材料異常所致﹐如材料所致﹐則立即將對應材料HOLD,并將相關訊息PASS與廠商處理﹐且要求廠商提供對應的處理方式。
二、對處置方法的驗証說明對應問題的改善措施的有效性。
DISCIPLINE 4.Define & Verify Root Cause (詳細說明與驗證根本原因):一、依據初步分析的結果，找出造成DISCIPLINE 2問題的真因,需要要求到與前述內容的邏輯銜接。
8D报告实用模板
8D报告实用模板一、问题概述1. 问题描述：简要描述问题现象，包括发生时间、地点、影响范围等。
2. 问题类型：根据问题性质，归类为设计缺陷、生产过程、物料问题、操作失误等。
二、紧急反应措施1. 已采取的临时措施：为防止问题扩大，已采取的应急措施。
2. 临时措施效果：评估临时措施实施后的效果。
三、问题分析1. 原因分析：运用鱼骨图等工具，分析问题根本原因。
2. 问题验证：通过实验、数据对比等方式，验证分析结果。
四、行动计划1. 长期措施：针对根本原因，提出具体解决措施。
2. 责任人：明确各措施实施的责任人和完成时间。
3. 进度跟踪：定期更新措施实施进度，确保按计划进行。
五、效果确认1. 改进措施实施效果：对比改进前后的数据，评估措施效果。
2. 客户满意度：收集客户反馈，了解问题是否得到解决。
六、预防措施1. 防止再发生：针对问题原因，制定预防措施，避免类似问题再次出现。
2. 预防措施实施：确保预防措施得到有效执行。
七、团队表彰1. 表彰对象：对问题解决过程中表现突出的个人或团队进行表彰。
2. 表彰原因：简要说明表彰对象的贡献和价值。
2. 持续改进：强调团队持续改进的重要性，鼓励成员积极参与。
八、报告闭环与文档管理1. 报告归档：将完整的8D报告进行归档，包括所有相关附件和证据材料。
2. 知识分享：将问题解决的经验和教训在团队内部分享，促进知识传播。
3. 后续跟踪：设立定期回顾机制，确保长期措施和预防措施持续有效。
九、跨部门协作与沟通1. 协作情况：记录问题解决过程中涉及的其他部门或团队的协作情况，包括支持、配合和反馈。
2. 沟通机制：建立有效的沟通渠道，确保信息畅通，提高问题解决效率。
十、客户沟通与满意度提升1. 客户反馈收集：定期收集客户对问题解决的反馈，了解客户满意度。
2. 客户关系维护：通过及时解决问题，提升客户信任度和忠诚度。
3. 持续改进建议：根据客户反馈，提出产品或服务的持续改进建议。
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Biblioteka 公司商标8-D报告编号
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
验证根本原因：主要的根本原因验证方法包含但不限于：问题复现及相关问题分析等。根本原因必须经过验证，并将验证结果进行报告。
D5选择和验证永久性纠正措施（PCA）：
为消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。此处的永久性纠正措施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。应确定措施责任人和时间结点。永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错，需注明理由。
短期纠正措施通常为筛选、返工、操作过程调整、更换库存等。短期措施需执行临时标准，并把每个措施的详细情况描述清楚，例如：返工，需要说明对哪些产品进行了哪个特性的返工，依据什么进行返工，返工后的重新检验结果如何。若更换库存，需说明什么时间对哪些库存进行更换，更换后的状态如何等等。
责任人
完成日期
D4定义并验证根本原因：
日期：
相关人员签字：
永久性纠正措施得到验证前可以关闭8D报告，前提是有方法验证永久性纠正措施并且保证该验证得到执行。验证可以包含客户反馈跟踪。
D7 预防措施，防止系统性问题：
预防措施是小组可以实施的，能够预防根本原因再次发生的措施。预防措施的主要内容包含但不限于在类似产品应用永久性纠正措施、实施预维修以及回顾所有相关的文件。“是否有同样或类似的生产线可能重现该问题？如果没有其他区域受该问题影响，需说明原因。”
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么？”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化？这是引起不合格的原因吗？消除这个原因后，不合格产品会消除吗？根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）？
只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品？
另外，改进措施中对质量管理和操作系统产生的更改需记录。这些质量管理和操作系统包括：先期质量策划（APQP）文件，操作指导书，程序文件，培训文件及控制计划等。
责任人
完成日期
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。“改进措施一旦制定便应立即执行。”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订
是
否
FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：
日期：
批准：
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
验证根本原因：主要的根本原因验证方法包含但不限于：问题复现及相关问题分析等。根本原因必须经过验证，并将验证结果进行报告。
D5选择和验证永久性纠正措施（PCA）：
为消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。此处的永久性纠正措施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。应确定措施责任人和时间结点。永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错，需注明理由。
短期纠正措施通常为筛选、返工、操作过程调整、更换库存等。短期措施需执行临时标准，并把每个措施的详细情况描述清楚，例如：返工，需要说明对哪些产品进行了哪个特性的返工，依据什么进行返工，返工后的重新检验结果如何。若更换库存，需说明什么时间对哪些库存进行更换，更换后的状态如何等等。
责任人
完成日期
D4定义并验证根本原因：
日期：
相关人员签字：
永久性纠正措施得到验证前可以关闭8D报告，前提是有方法验证永久性纠正措施并且保证该验证得到执行。验证可以包含客户反馈跟踪。
D7 预防措施，防止系统性问题：
预防措施是小组可以实施的，能够预防根本原因再次发生的措施。预防措施的主要内容包含但不限于在类似产品应用永久性纠正措施、实施预维修以及回顾所有相关的文件。“是否有同样或类似的生产线可能重现该问题？如果没有其他区域受该问题影响，需说明原因。”
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么？”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化？这是引起不合格的原因吗？消除这个原因后，不合格产品会消除吗？根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）？
只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品？
另外，改进措施中对质量管理和操作系统产生的更改需记录。这些质量管理和操作系统包括：先期质量策划（APQP）文件，操作指导书，程序文件，培训文件及控制计划等。
责任人
完成日期
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。“改进措施一旦制定便应立即执行。”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订
是
否
FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：
日期：
批准：