机械零件数控加工
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毕业论文论文题目:数控车床零件加工及工艺设计班级:专业:学生姓名:指导教师:日期:目录摘要……………………………………………………。
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.1一、数控机床简介................。
(2)二、数控激光的概念…………….………………………………….。
3三、数控机床的特点..............................。
.. (3)四、数控车削加工…………………………………………………。
4五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理.....................。
(5)七、数控车床安全操作规..................................。
.. (6)八、数控车床坐标的确定...........................。
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.......。
. (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工..............................。
(13)十二、简单的盘类零件的编程与加工........................。
......。
. (18)结束语...........................................................。
(25)参考文献....................................................。
(25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。
《零件的数控加工技术》课程简介一、课程所在专业及专业岗位面向1、课程所在专业:《零件的数控加工技术》课程所在专业是:数控技术专业2、专业岗位面向:数控技术专业的岗位面向的主要包括:机械加工、数控机械加工、数控电加工、数控设备维护、机械设备管理。
3、专业培养目标:经过“工人专家”研讨会,数控技术专业明确了面向湖北省机械制造业,定位为培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的道德素质高、职业素质好的数控加工高技能人才的培养目标。
4、处于数控技术专业的核心地位的主干课程二、专业课程体系构建思路1、以工作系统为原像映射学习系统,构建学习领域课程计划。
2、以工作任务为载体承载学习内容,构建学习情境。
3、以工作过程为导向设计学习活动,构建教学模式。
三、课程的地位与性质1、本课程定位:《零件的数控加工技术》面向岗位是数控机械加工岗位,其主要作业又分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三大典型作业区域是数控技术专业的核心工作岗位。
2、课程作用与性质:《零件的数控加工技术》承载了数控技术专业核心能力的培养任务,处于专业课程体系的核心地位,是数控技术专业的一门“理实一体的专业主干课程”。
在专业课程体系中,按设备操作的复杂程度,分三个阶段实施,即:第一阶段:《零件的数控加工技术》(5 一1 :数控车削)第二阶段:《零件的数控加工技术》(5 一2 :数控铣削)第三阶段:《零件的数控加工技术》(5 一3 :数控加工中心)四、课程建设理念与思路人才培养观念:以德立人以能立业德业竞进教学原则:行动导向学作合一(学习与工作合一)课程建设思路:以工作系统为原像映射学习系统,探索并实施工学结合的系统化改革。
五、本课程建设特色实现工学结合的系统改革,形成的“八化”特征:“任务化”的学习内容:以具体零件加工任务承载学习内容。
“工作化”的学习过程:以零件加工工作过程为主线设计学习过程。
“立体化”的学习资源:以文本、多媒体课件、仿真软件、网络等教学资源支持学习。
数控车床轴零件的加工数控车床是一种使用数字控制系统来控制刀具及工件移动,以进行加工的机床。
数控车床轴零件的加工在现代制造业中占有极为重要的地位,因为轴零件作为机械部件的核心部分,它的精度和质量直接关系到整个机械设备的性能和可靠性。
数控车床轴零件的加工涉及到具体的制造工艺及材料选择,下面将详细介绍数控车床轴零件加工的步骤和注意事项。
1.材料选择轴零件可以由各种金属材料制成,如钢、铁、铜、铝等。
在选择材料时需考虑受力情况、加工性、寿命以及使用条件等因素。
同时,材料的纯度和组织状态对加工后的轴零件的性能及寿命的影响也十分重要。
2.数控编程在进行数控车床轴零件加工时,必须采用数控编程。
数控编程的过程中,需要依据零件的制图和要求,设置数控程序中的加工工艺参数,如加工的速度、深度、曲率半径等。
编写好数控程序后,将其输入数控车床系统中,并通过系统对数控车床进行程序控制。
3.定位和夹紧在进行轴零件加工过程中,定位和夹紧是非常重要的步骤。
定位和夹紧设备能够将工件固定在适当的位置,并保证其在加工过程中的稳定性。
定位和夹紧设备能够减少加工过程中的振动和误差,从而提高轴零件加工的精度和效率。
4.加工过程加工过程中,刀具和工件之间的相对运动是一项关键的环节。
数控车床可以进行所有标准的车、铣、钻、镗、切、磨等加工方式。
加工时应根据工艺参数,选择合理的切削速度、进给量和切削深度等参数,保证加工质量和效率。
5.主轴调整数控车床轴零件的加工过程中,主轴的旋转和精度对加工效果有直接影响。
因此,主轴必须进行调整。
主轴的调整包括轮廓和尺寸的检测,加工精度的调整以及主轴的更新。
主轴的调整能够保证轴零件的加工精度和质量。
6.质量检测数控车床轴零件加工完成后,需要进行质量检测。
质量检测可以使用各种检测设备,如千分尺、测高机、光学仪器等。
质量检测可以保证轴零件加工的精度和质量,并减少错误和失误的发生。
综上所述,数控车床轴零件的加工是一项重要的技术活动。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型,其外观形态特征是一条导向的长轴,其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式,因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前,必须对零件进行设计,包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验,保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸,制作加工工艺流程图,并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率,选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心,其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图,编出机床能够识别的G代码和M 代码,控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中,需要注意以下几点:1.合理选择加工方式:轴类零件表面质量要求高,因此需采用多道次切削的方式,以减小一次切削的切削量,提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具:根据轴类零件的材质和加工工艺,选择合适的切削工具,包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式:切削前后,机床的运动速度要慢,以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数:根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等,合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性:数控编程完成后,需要进行程序检查和验证,以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中,还需进行数控系统的监测和调整,以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码,控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中,应注意以下几点:1.保持加工平稳:轴类零件加工时需要注意加工平稳,尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷,以提高表面质量和精度。
精密机械零件加工简介精密机械零件加工是指利用机械、数控设备或其他加工工艺对零件进行高精度的加工过程。
精密机械零件广泛应用于各种行业,如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍精密机械零件加工的流程、常用的加工方法以及加工过程中需要注意的事项。
加工流程精密机械零件加工一般包括以下几个步骤:1.零件设计:在加工之前,需要进行零件的设计工作,包括确定零件的尺寸、形状、材料等。
设计师需要根据零件的用途和要求,综合考虑各种因素,并使用CAD等设计软件绘制出零件的图纸。
2.材料选取:根据零件的要求,选择合适的材料进行加工。
一般常用的材料有金属、塑料、陶瓷等,不同材料的加工方式和工艺也有所不同。
3.切削加工:切削加工是最常用的精密机械零件加工方法之一。
它通过刀具与工件之间的相对运动,以去除工件材料的方式进行加工。
常见的切削加工方法有铣削、车削、钻削等。
4.精磨加工:精磨加工是一种用于获得高精度和光洁度表面的加工方法。
它通过摩擦磨削的方式将工件表面进行改善。
常见的精磨加工方法有研磨、抛光、喷砂等。
5.总装:在完成零件加工后,需要将零件进行组装,形成完整的机械系统。
总装包括零件的安装、调试以及各种连接和校正工作。
常用的加工方法C加工:CNC(Computer Numerical Control)加工是利用计算机控制机床进行零件加工的一种方法。
它具有高精度、高效率的特点,可以实现复杂形状零件的加工。
2.激光加工:激光加工是利用激光束对工件进行加工的方法。
它具有无接触、非接触、高精度的特点,适用于各种材料的切割、打孔、焊接等。
3.水刀加工:水刀加工是利用高速射出的水流对工件进行切割的方法。
水刀加工具有无热变形、无毛刺、无剧烈切削力等优点,适用于各种材料的加工。
加工注意事项在进行精密机械零件加工时,需要注意以下事项:1.遵循安全操作规程:加工过程中需要遵守操作规程,佩戴好相应的防护用具,确保加工过程的安全。
2.控制加工参数:控制好切削速度、切削深度和进给量等加工参数,以保证零件尺寸和表面质量的要求。
高精度机械零部件的加工与装配技术高精度机械零部件的制造一直是工业领域的重要课题之一。
随着科技的进步和对机械精度要求的提高,人们对机械零部件的加工与装配技术也提出了更高的要求。
本文将介绍几种常见的高精度机械零部件加工与装配技术。
一、数控加工技术数控加工技术是一种根据预先编写好的加工程序,通过数控系统控制工具在三维空间内进行加工的技术。
数控加工能够实现高精度、高效率的加工,且能够保持一致性和重复性,大大提高了零部件的加工精度和质量。
数控加工设备有铣床、车床、钻床等,在加工高精度零部件时,需要选用合适的刀具、合理的切削参数,并进行切削液的冷却和清洗,以确保加工质量。
二、光学加工技术光学加工技术是利用光学原理对零部件进行加工的一种技术。
常见的光学加工技术有激光切割、激光焊接等。
激光切割技术通过激光光束的高能量聚焦,能够实现对材料的精确切割,切割面光洁度高,精度较高。
激光焊接技术可以实现对材料的局部加热,通过熔融和凝固的过程将零部件的不同部分连接起来。
光学加工技术适用于加工复杂形状的高精度零部件,具有加工精度高、加工速度快等优点。
三、自动化装配技术自动化装配技术是利用机器人和自动化设备完成零部件的组装操作的技术。
自动化装配技术能够提高装配速度和精度,减少人工操作的误差。
在自动化装配过程中,需要设计合理的装配工装和夹具,确保零部件的位置和姿态的准确定位。
同时,还需要进行合适的检测和调整,以保证装配质量和一致性。
四、精密测量技术精密测量技术是保证高精度机械零部件加工和装配过程中质量控制的重要手段。
常见的精密测量设备有三坐标测量机、光学投影仪等。
通过使用这些设备,可以对零部件的尺寸、形状、位置等进行准确的测量和检测,及时发现和纠正加工和装配中存在的问题,确保零部件的精度和质量。
综上所述,高精度机械零部件的加工与装配技术涉及到数控加工技术、光学加工技术、自动化装配技术和精密测量技术等多个方面。
这些技术的应用可以提高零部件的加工精度和装配质量,满足现代工业对高精度零部件的需求。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺典型薄壁零件指的是壁厚比较薄的机械零部件,其加工工艺要求高,因为薄壁零件具有易变形、易损坏等特点,所以数控铣削加工工艺尤为重要。
本文将介绍典型薄壁零件数控铣削加工的工艺流程、注意事项以及优化方案。
1. 零件设计和准备在进行数控铣削加工前,首先需要进行零件的设计和准备。
设计时需要根据零件的实际情况,合理确定加工工序、夹持方式和刀具选择。
在准备阶段,需要准备好数控铣床和相应的工具。
2. 夹持工件夹持工件是数控铣削加工的第一步,对于薄壁零件需要特别注意夹持方式。
通常采用夹具夹紧的方式,可以增加工件的稳固性,同时需要保证夹持力不会对薄壁零件造成变形。
3. 刀具选择和加工参数设定选择合适的刀具和加工参数对于数控铣削加工来说至关重要。
对于薄壁零件来说,需要选用合适的刀具和适当的进给速度、转速等加工参数,以减小切削力,降低对工件的影响。
4. 加工操作在进行数控铣削加工时,需要严格按照程序要求进行操作。
特别是在对薄壁零件进行加工时,需要小心谨慎,避免发生碰撞、振动等情况,以免对工件造成损坏。
5. 检测和修整加工完成后,需要对工件进行检测和修整。
特别是对于薄壁零件来说,需要注意检测工件的尺寸精度和表面质量,及时修整不合格的部分。
二、典型薄壁零件数控铣削加工的注意事项1. 选择合适的材料对于薄壁零件来说,材料的选择至关重要。
需要选择具有较好加工性能和机械性能的材料,以减小加工难度和提高工件的使用寿命。
4. 避免振动和冲击在进行数控铣削加工时,需要小心谨慎,避免对薄壁零件产生振动和冲击。
合理选择刀具和加工参数,以避免产生不必要的振动和冲击。
1. 刀具选用对于薄壁零件的数控铣削加工,需要选择具有良好刚性和稳定性的刀具,以减小切削力和振动。
同时应该根据工件的实际情况,选择不同的刀具类型以提高加工效率。
2. 加工参数优化在数控铣削加工时,需要根据薄壁零件的实际情况,合理选择进给速度、转速、切削深度等加工参数,以减小切削力,提高加工效率。
数控加工技术在机械制造中的应用随着科技的发展,数控加工技术在机械制造中起着越来越重要的作用。
传统的机械加工方式存在着效率低、精度差等问题,而数控加工技术则可以有效解决这些问题,提高生产效率和产品质量。
本文将探讨数控加工技术在机械制造中的应用,并分析其中的优势和挑战。
一、数控加工技术的概念和原理数控加工技术是指利用计算机控制系统对机床进行控制,实现工件的加工过程。
其基本原理是通过输入数控程序,使机床按照预先设定的路径和工艺参数进行自动加工。
相比传统的手工操作和常规机械加工,数控加工技术具有高效、精准、可靠的特点。
二、数控加工技术广泛应用于机械制造的各个领域,如汽车制造、航空航天、电子设备等。
以下是数控加工技术在机械制造中的几个典型应用:1.高精度零件加工:数控加工技术可以实现对高精度零件的精确加工,例如航空发动机零件、精密仪器模具等。
通过优化刀具路径和控制系统参数,可以实现更高的精度和表面质量,保证产品的可靠性和性能。
2.复杂零件制造:传统的机械加工难以处理复杂形状的零件,而数控加工技术可以通过轴向插补、曲线插补等功能,实现对复杂零件的自动加工。
例如汽车车身模具、飞机结构件等,在保证精度和效率的同时,降低了加工难度和成本。
3.柔性生产线:数控加工技术与机器人、自动化输送设备等相结合,可以构建柔性生产线,实现多种零件的批量加工。
通过编写不同的数控程序和工艺参数,可以实现快速转换和调整,提高生产效率和灵活性。
4.快速原型制造:随着3D打印技术的兴起,数控加工技术在快速原型制造中发挥着重要的作用。
通过将CAD模型转化为数控程序,可以实现快速、精确的原型制造,加速产品的研发和市场推广。
三、数控加工技术的优势和挑战数控加工技术相比传统机械加工具有许多优势,包括精度高、效率高、灵活性强等。
然而,也存在一些挑战需要克服。
1.技术要求高:数控加工技术需要操作人员具备一定的编程和操作技能,对设备要求较高。
因此,提高技术人员的素质和培训水平是推广数控加工技术的关键。
《机械零件数控加工》课程的编程教学探索【摘要】本文从数控专业的核心课程《机械零件数控加工》出发,探索数控编程的教学方法和体会,并就项目教学中,学生出现的难点--数控加工工艺分析进行了重点阐述。
【关键词】数控编程,步骤,工艺分析近年来数控技术发展十分迅猛,数控机床的普及率也越来越高。
但仅有数控机床,并不能加工出高质量的零件,因为数控机床的执行是最终要通过程序完成的。
编写合格的程序才是零件在数控机床上完成加工的关键。
《机械零件数控加工》是高职数控专业的核心课程,它采取项目教学的方式,培养学生的数控编程加工的职业能力。
但是在学生完成学习项目的过程中,出现一些问题。
下面我们就学生在使用gsk928tdb车床数控系统编程中出现的问题进行分析,共同探讨数控编程的教学思路,找出相应的解决办法。
一、明确数控编程及加工步骤在《机械零件数控加工》教学过程进行到一定阶段,学生初步掌握了一定的编程命令,但在完成学习项目的编程部分时,发现一部分同学不知如何下手。
以上的问题,比较容易出现在完成第一个项目的过程中,究其原因,主要还是由于对数控编程的步骤不清楚,思路不清晰造成的。
在教学过程中,一定要把数控编程的步骤讲透,形成一个很清晰的流程:第一步:首先阅读零件图纸,帮助学生分析零件的轮廓形状,明确图纸的技术要求、工件的材料、加工性能以及工件数量等;第二步:根据零件图纸的要求制定加工工艺,其内容包括确定刀具的运动方向、运动轨迹、确定和分配加工余量、切削用量(主轴转速、进给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开或关),从而制定大致工艺步骤;第三步:分析尺寸,对编程中出现的数值进行计算,对可能出现的误差进行分析。
第四步:根据零件图和制定的工艺内容,再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程;第五步:将编写好的程序,输入到数控机床的数控装置中。
运行程序,加工出符合图纸要求的零件。
从以上数控加工的过程中可以看出,数控编程的步骤可谓环环相扣,我们在教学过程中一定要引导学生学会从零件图纸着手,逐一推进,这样反复训练,学生自然会找到数控编程的诀窍。
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要:数控技术是现代机械制造的重要手段之一,对于提高零件加工精度、缩短生产周期和提高生产效率起着重要作用。
本文以其中一种机械零件为研究对象,通过对其加工工艺的分析与优化,探讨了数控加工工艺在提高终产品质量方面的应用价值。
关键词:数控加工,零件加工,工艺分析,优化1.引言随着机械制造业的不断发展,数控技术在零件加工中的应用越来越广泛。
传统的加工方式对于复杂形状零件的加工精度和效率无法满足要求,而数控加工可以通过程序控制加工设备的运动轨迹,提高加工精度和生产效率。
因此,对于数控加工工艺的分析与优化具有重要的意义。
2.零件加工基本工艺零件加工的基本工艺包括:设计与方案分析、工序规划与工艺策划、数控编程与加工、零件检测与工艺优化。
其中,数控编程与加工是实现数控加工的核心环节,通过编写工艺卡和数控加工程序,控制机床的运动轨迹,实现零件的精确加工。
3.加工工艺分析对于该机械零件,加工工艺的分析主要包括:零件的结构特点分析、工艺性分析和先进性分析。
3.1零件结构特点分析通过对零件结构的分析,了解零件的材料要求、加工精度要求以及表面处理要求等。
3.2工艺性分析工艺性分析是指根据零件结构特点,分析零件加工中可能出现的工艺性问题,并制定相应的工艺技术措施。
常见的工艺性问题包括:内外轮廓加工、槽加工、孔加工、螺纹加工等。
3.3先进性分析先进性分析主要从工艺技术的角度评价零件加工工艺的先进性,包括:数控编程、刀具选择、加工路径设计等。
通过引入先进的工艺技术,可以提高加工效率和加工质量。
4.加工工艺优化通过分析零件加工工艺中存在的问题和不足之处,可以提出相应的优化措施。
在数控编程方面,可以采用优化的刀具路径设计,减少切削路径的交叉和重复,提高加工效率。
在刀具选择方面,可以选用合适的刀具材质和刀具类型,提高切削效果。
在加工参数选择方面,可以根据零件材料和加工要求选择合适的进给速度、切削速度和切削深度,实现更高的加工质量。
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要本文以机械类数控零件加工为研究对象,针对工艺流程进行深入分析和研究。
本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍,进而探讨了数控零件加工的相关工艺流程,分析了加工中出现的问题,提出了一系列改善和优化的措施,以期能够为同行业提供借鉴和参考。
本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的,为更加科学合理地解决数控零件加工中存在的问题,论文设计了一套数控零件加工工艺流程,可以为行业提供更加实用和有效的参考。
关键词:机械类数控零件;加工工艺流程;优化;改善AbstractThis paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, thestudy is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry.Keywords: Mechanical CNC parts; Machining technology process; Optimization; Improvement1. 总述伴随着大型机械的不断发展和应用,数控技术在加工行业中已经得到越来越广泛的应用,特别是在机械零件加工过程中,数控技术因其快速、精度高、柔性好等诸多优点,得到了强烈的关注。
数控加工技术在机械加工制造中的运用数控加工技术是数字控制技术在机械加工领域的应用。
该技术使用计算机编程的方式,实现对机床的自动控制,从而完成复杂的零件加工。
数控加工技术已经成为现代机械加工制造中不可缺少的一部分,它的应用在以下方面发挥了重要作用。
1.提高生产效率数控加工技术采用自动化控制的方式,工作过程完全由计算机程序控制,可以有效地减少人工干预,大大提高生产效率。
不仅减轻了工人的劳动强度,还可以同时进行多种生产任务,实现生产过程的自动化和智能化。
2.提高加工精度数控加工技术的精度高,可以在较短的时间内达到很高的加工精度,比手工操作的精度要高得多。
这是因为数控加工技术可以避免加工过程中的人为误差,确保了零件的尺寸、形状和质量的一致性。
因此,数控加工技术广泛应用于精密零件的制造,例如航空航天、汽车等领域。
3.能够加工复杂曲面零件采用数控加工技术能够加工出曲面复杂的零件,如整体模具零件、涡轮叶片等。
数控加工技术在这些要求复杂曲面的零件加工中表现出色,可以根据三维图形数据自动生成加工程序,避免了复杂形状的手动制造难度,并确保零件的高精度加工。
数控加工技术采用计算机控制,消除了人为操作带来的不稳定因素,有效地保证了零件质量的稳定和一致性。
数控加工技术的高精度加工能够满足客户对产品质量的高要求,加工出来的零件一般比手工加工的更加坚固、耐用和美观,可以更好地适应市场的需求。
总之,数控加工技术的应用在机械加工制造中能够提高生产效率、加工精度和生产质量,为自动化生产和智能化制造奠定了坚实的基础。
随着计算机技术的不断发展和机械加工需求的日益增加,数控加工技术在机械加工领域的应用会越来越广泛,其重要性将不断增强。