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概述：精轧除鳞机：除鳞箱的上盖是用液压缸开闭，使除鳞喷咀维修容易。
入口夹送辊有将带钢从精轧内拖出的作用，出口夹送辊兼给切头剪提供切尾速度信号。
F1E 立辊轧机：为了进一步提高板宽精度，并使中间坯对中于轧制中心线，在F1轧机入口侧设置立辊轧机。
工作辊轴向窜动的HCW 轧机：轧机通过工作辊轴向窜动，加上强力液压弯辊，可以改变轧辊的凸度，从而保证板形质量并延长轧辊的使用寿命。
F1-F7 全部采用HCW 轧机。
F1-F7 全部采用全液压H—AGC。
F1-F7 全部采用强力液压弯辊。
F1-F7 设工艺润滑水。
F1-F7 之间采用带钢冷却（F1-F3 强冷）。
F1-F7 采用氧化铁皮抑制。
F1-F7 采用轧辊分段冷却。
F1-F7 采用水压除尘。
F1-F7 轧机间采用液压活套。
F1-F7 采用横移列车式的快速换工作辊。
3.1. 精轧除磷机（051112050）用途：用以清除板坯二次氧化铁皮，并对板坯测速。
型式：夹送辊式高压水除鳞箱。
结构特点：精轧除机箱体是由两片机架通过横梁连接而成。
正常工作时，用液压缸辊缝设定将带材送入精轧机中，当发生事故时，用液压缸将带材从轧机中拉出。
上辊有飞剪切尾速度检测功能。
高压水喷嘴纵向交错布置，使喷射区域相互补充，避免出现水痕。
控制及联锁要求：1. 所有辊子速度应与飞剪精轧立辊轧机速度相匹配.2. 前后夹送辊正常工作时,液压缸处于夹紧状态; 事故时,前夹送辊液压缸工作,后夹送辊液压缸打开.。
3. 后夹送辊上辊具有飞剪切尾测速功能.4. 前后夹送辊辊缝预先设定, 除鳞过程中不再动作.5. 带钢进入除鳞机前,喷嘴开始喷水,带钢出夹送辊之后,停止喷水。
6. 换集水管时，上盖缸驱动至上盖与水平成900 后，换集水管，维修完成后。
驱动缸回落。
集水管维修后，送入除鳞机体内。
3.2. F1E 立辊轧机（051112051）用途：将中间坯正确导入精轧机并对中间坯边部进行轧制。
型式：吸附型、上传动式（不可逆轧制）。
首钢1580热轧带钢精轧区主速度活套控制器功能说明北京北科麦思科自动化工程技术有限公司目录1.1主速度活套控制器功能说明 (3)1.1.1F1E立辊轧机 (3)1.1.1.1F1E立辊轧机的功能 (3)1.1.1.2F1E立辊轧机的技术参数 (3)1.1.1.3F1E立辊轧机的速度控制 (4)1.1.1.4F1E立辊轧机的操作 (5)1.1.1.5F1E立辊轧机的状态显示 (6)1.1.2F1-F7精轧机 (6)1.1.2.1F1-F7精轧机的功能 (7)1.1.2.2F1-F7精轧机的技术参数 (7)1.1.2.3F1-F7精轧机的速度级联 (9)1.1.2.4F1-F7精轧机的速度控制 (12)1.1.2.5F1-F7精轧机的主轴定位控制 (15)1.1.2.6F1-F7精轧机的操作 (15)1.1.2.7F1-F7精轧机的状态显示 (15)1.1.3活套 (16)1.1.3.1活套的功能 (16)1.1.3.2活套高度及张力控制 (16)1.1.3.2.1活套机构的基本方程 (16)1.1.3.2.2活套张力控制方法 (19)1.1.3.2.3活套高度调节原理 (20)1.1.3.3活套的技术参数 (20)1.1.3.4活套的控制 (20)1.1.3.5活套的操作 (21)1.1.3.6活套的状态显示 (22)1.2精轧区模拟轧钢功能 (22)1.2.1区域模轧 (22)1.2.2全线模轧 (23)1.3精轧区主速度通讯 (23)1.3.1精轧区主速度与传动系统通讯 (23)1.3.2精轧区主速度与精轧区压下控制系统通讯 (25)1.3.3精轧区主速度与精轧区板形控制系统通讯 (25)1.3.4精轧区主速度与卷取控制系统通讯 (25)1.1 主速度活套控制器功能说明主速度活套控制器控制F1E立辊轧机，F1-F7精轧机和L1-L6活套。
其中主轧机和活套是精轧区域的最核心设备。
1.1.1 F1E立辊轧机F1E立辊轧机由主传动装置、立辊机架装配、左右侧辊缝调整装置、轧辊轴承、吊具、配管及平台等部件组成。
中板厂轧钢车间：１#、2#加热炉参数：有效尺寸：5.0×26.448=132.24㎡。
生产能力：75ｔ（坯料）／ｈ。
加热钢种：普碳钢、低合金钢、合金钢。
坯料进炉温度：常温。
坯料出炉温度：1100～1200℃。
燃料种类和发热值：焦炉煤气，16314ｋＪ／ｈ。
空气预热温度：350～400℃。
加热坯料厚度：170~240mm。
加热坯料宽度：800~1500mm。
加热坯料长度：1200~2200mm。
冷却方式：全炉汽化冷却。
加热炉还有助燃风机、空气预热器、汽化冷却装置、烟筒加热炉检测设备等辅助设备。
3#蓄热式加热炉的参数：有效尺寸：5.0×26.448㎡。
生产能力：75t/h。
加热钢种：普通碳素钢、低合金钢、合金钢。
坯料装炉温度：常温。
坯料出炉温度：1100~1200℃。
燃料种类和发热值：焦炉煤气，16314ｋＪ／ｈ。
空气预热温度：≥1000℃。
单位燃料消耗：1.2GJ/t(坯)加热钢板尺寸：厚度：100~240mm，宽度：800~1500mm，长度：1200~2200mm。
冷却方式：800mm还有加热炉风机、汽化冷却装置、烟筒、加热炉检测设备、30吨板坯升降台、3吨推钢机、炉前和炉后辊道等辅助设备。
主要设备及参数：二辊可逆式粗轧机1、轧机，最大轧制力：25000KN（2550t），最大传动力矩：1764KN.m（180t.m），最大轧制力矩:1275KN.m(130t.m)，轧制速度：0~2.51m/s~5.03m/s.2、轧辊，轧辊转速：0~±40r/min~±80r/min,轧辊直径：Φ1200~Φ1000mm，轧辊材质：65GrNiMo,轧辊单重：33t，工作时上辊最大提升高度：350mm（工作）、600mm（设计）。
除轧机外，粗轧部分还有油膜轴承、压下装置、回松电机、机架辊、工作辊道、主电机、连接机、推床等辅助装置。
粗轧机的布置：粗轧机到一号加热炉的中心距：18031mm，粗轧机到精轧机中心距：39585mm。
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是指在钢铁生产过程中使用的自动化设备，用于实现钢材的轧制和加工。
这些设备通过自动化控制系统，可以实现钢材的精确轧制和高效加工，提高生产效率和产品质量。
一、设备概述轧钢自动化设备通常包括轧机、输送设备、控制系统等部份。
1. 轧机：轧机是轧钢自动化设备的核心部份，主要用于将钢坯进行轧制和加工。
根据不同的轧制工艺和产品要求，轧机可以分为热轧机和冷轧机两种类型。
热轧机主要用于热轧钢材的生产，冷轧机主要用于冷轧钢材的生产。
轧机通常由辊道、辊轴、辊缸、辊座等部份组成，通过辊轧的方式将钢坯进行塑性变形，实现钢材的轧制和加工。
2. 输送设备：输送设备用于将钢坯从一工序输送到另一工序，实现生产线的连续运行。
常见的输送设备包括输送机、皮带输送机、辊道输送机等。
这些设备通过传动装置将钢坯从一个位置转移到另一个位置，确保生产线的顺畅运行。
3. 控制系统：控制系统是轧钢自动化设备的核心，用于对设备进行自动化控制和监测。
控制系统通常包括PLC（可编程逻辑控制器）、人机界面、传感器等部份。
PLC负责对设备进行逻辑控制，实现自动化生产过程的各个功能。
人机界面用于人机交互，操作员可以通过触摸屏或者键盘等设备对设备进行操作和监测。
传感器用于采集设备运行状态和产品质量等数据，反馈给控制系统，实现对设备的实时监测和控制。
二、设备特点轧钢自动化设备具有以下特点：1. 高效生产：轧钢自动化设备通过自动化控制系统，实现了设备的高效生产。
自动化控制系统可以根据生产需求进行智能调度，实现设备的自动化运行和优化控制，提高生产效率。
2. 精确轧制：轧钢自动化设备通过精确的控制系统，可以实现钢材的精确轧制。
控制系统可以对辊轧力、辊间距、辊轴转速等参数进行精确控制，确保钢材的尺寸和质量符合要求。
3. 产品质量稳定：轧钢自动化设备通过自动化控制系统，可以实现对钢材质量的实时监测和控制。
控制系统可以采集钢材的温度、尺寸、硬度等数据，根据设定的控制策略进行调整，确保产品质量的稳定性。
F1-F7精轧机组机械设备设备使用说明书
使用说明书
(包括功能、安装、操作、维护)
13272.302.00SM
13272.304.00SM
13272.305.00SM
13272.306.00SM
13272.307.00SM
（机械部分）
中国二重(德阳)重型装备责任有限公司
设计研究院
2006年3月25日
使用说明书13272.302.00SM 13272.304.00SM 13272.305.00SM 13272.306.00SM 13272.307.00SM
F1-F7精轧机组设
备
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1. 概述
F1-F7精轧区设备为1750mm热轧带钢工程的核心设备，位于热卷箱飞剪区之后、输出辊道和层流冷却区之前，包含精除鳞箱（13272.301.00）、F1-F7精轧机（13272.302.00）、精轧机（F1-F7）主传动装置（13272.303.00）、F1-F7机上配管（13272.307.00）、工作辊换辊小车（13272.305.00）、F1-F7快速换辊装置（13272.304.00）、F1-F7侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00）。
其中主要设备F1-F7精轧机位于精除鳞箱后，可完成从中间坯料轧制到成品带钢的全轧制过程。
F1-F7精轧机由六台全液压压下、带串辊、正弯辊板型控制的四辊不可逆轧机(F1－F7)组成, 每两台轧机之间间距为5500mm，由于装有液压AGC装置、正弯辊及工作辊水平串辊等装置，提高成品钢带的厚度精度和板型精度。
