(完整版)热轧1450轧机设备组成及原理简介

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吉钢1450热连轧自动厚度控制

参与监控AGC的机架，按照实际轧制速度计算，当该机架变形区带钢到达出口测厚仪时，开始一个新的采控周期。对于F6机架
S0 ti＝ VL
对于F3-F5机架 t i＝
5 S0 S +∑ VL j= 3 V i
式中：S0为末机架到测厚仪之间距离，VL 为采样时刻末机架速度，S为相临两机架之间距离， Vi为采样时刻Fi机架速度。
∆F =0.5×(Fx(n−1) −Fx(0) ) n
滤波器输出轧制压力：
Fx = FAV + ∆Fn
这样处理后，轧制力信号将不包含轧辊偏心影响。偏心控制死区1450轧机暂定为最大+0.01mm，最小－0.05mm。△S＝△Fn/Cg，则当△S≤-0.05mm或△S≥＋0.04mm时，偏心控制取值为－0.05mm或＋0.04mm。注：偏心量不允许超过一定值，若偏心量太大，则需要更换支持辊。
3.2 油膜轴承厚度补偿
油膜轴承的油膜厚度是随压力和速度变化的，所以它是辊缝的动态变量、油膜厚度的变化可达200～400 µ。油膜厚度与压力和速度关系：
O
f
N a × F = N + b F
式中：
O f 一油膜厚度；
N一轧辊转数； F一轧制压力； a、b一常数。
Of
、N、F可测，用压靠法改变机械辊缝和转数的实验就可以得出轧机的a、b常数。
3.1 轧辊偏心补偿
• 一般采用的是死区加偏心滤波方法。下面为偏心滤波器方法： • 该滤波器是将支撑辊园周等分为N点，采集 N 个轧制力：Fx（0）、Fx（1）、Fx （2）…Fx（n-1）。并先求出轧制压力的平均值,公式如下：
F AV
1 = N
∑
n −1 i=0

1450酸轧轧机工艺讲解

酸轧车间工艺流程
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、板型仪等。
中国二冶集团有限公司
轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。参数：工作辊：450/390×1420mm
中国二冶集团有限公司
2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最终确保成品厚度满足目标要求。
中国二冶集团有限公司
张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制，其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况，以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
中国二冶集团有限公司
最大轧制力最高轧制速度轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座支撑辊平衡力：60t/轧辊

1450六辊可逆冷轧机组电气说明书

目录一、概述二、供电三、直流传动系统四、交流传动系统五、PLC控制系统2004一概述1.产品用途与机组主要技术参数1.1用途本机组用于轧制成卷钢带板材。

1.2机组性能1.2.1来料规格：原料热轧低碳钢卷钢卷重量 Max25000Kg/卷钢板宽度 700~1250mm钢板厚度 2.75~4mm钢卷外径Φ1900mm钢卷内径Φ610mm1.2.2成品规格：成品重量 Max25000Kg/卷成品厚度0.25mm~1.0mm厚度精度±0.01mm(δ=0.3mm以下产品)±3%δ(δ=0.3mm以上产品) 1.2.3主要技术参数轧制速度 1000 m/min(δ=0.25~1.0mm 工作辊尺寸Φ370~Φ400×1450mm中间辊尺寸Φ415~Φ450×1450mm支撑辊尺寸Φ1190~Φ1250×1400mm最大轧制力 15000KN最大轧制力矩 110KN．M穿带速度 18m/min紧急停车减速度 3.0 m/s2快速停车减速度 2.0m/s2正常停车减速度 1.0 m/s2引料辊尺寸Φ200×1350mm真空除油辊尺寸Φ180×1450mm工作辊最大开口度 20mm工作辊弯辊力(单边正/负) 375/280KN中间辊横移力 680/430KN中间辊横移量 200mm冷却介质乳化液工艺润滑流量 6000L/min液压系统工作压力弯辊横移： 12-18Mpa一般液压传动： 10Mpa开卷CPC对中全液压压下左/右卷取机主要技术参数：速度可两档切换卷取机张力 170-17KN（V<640m/min） 100-10KN（V≥640m/min）最大卷取速度 1050m/min张力精度：静态±3%动态±5%卷筒直径Φ495~Φ510mm开卷机主要技术参数：开卷机最大张力 80-8KN开卷速度 400m/min卷筒直径Φ560~Φ620mm准确停车精度≤500mm1.2.4 机组传动方向站在操作侧面对轧机开卷机在左边。

热连轧基础自动化培训教材

本项目HMI的主要特点包括：
1) 客户机和HMI服务器均采用WinCC操作系统；
2) 区域内各个终端都能显示相同的内容，但操作
权限不同； 3) 对事件获取、缓冲、存档、显示以及分析； 4) 输出事件和报警记录； 5) 对实测数据存档，数据曲线显示与数据履历； 6) 根据需要可以设置口令保护。
第2节 1450mm热连轧各区域功能介绍
采用基于Windows XP的CFC或SFC软件包；
画面设计采用SIEMENS公司Win CC服务器版
和Client版。
4. 系统结构
• 基础自动化系统由可编程序控制器（S7-400
PLC）、工艺控制器（TDC）、远程I/O
（RIO）、人机接口（HMI）、过程数据采
集系统（IBA）以及通讯网络组成。
1
1
2.5 粗轧 GDM 网络控 TDC 制器
2.6 粗轧急停系统
S7-300F
套
1
序号
3
用途
精轧区
设备型号
主要技数备单位术参数量注
3.1 精轧通用控制 3.2
TDC
套套套套套
1 1 6 1 1
精轧和卷取辅助 S7-400 控制 TDC
3.3 精轧机架控制 3.5
精轧/卷取GDM控 TDC 制器 S7
操作终端HMI 打印机
粗轧操作室
PDA
工程师站S7
工程师站TDC
L1终端
粗轧主电室
急停系统（S7－ 300F）
辅助控制
（S7－400）
公共控制
（TDC）
机架控制（TDC）
GDM
（TDC）
到L2

轧机详细介绍ppt课件

（2）连续退火
20世纪70年代后期，日本开发了能生产深冲板的连续退火技术，迅速推广，到1995年全世界达54套。连续退火技术不断发展，带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。
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67
（3）全氢罩式退火
20世纪70年代后期，奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢退火炉，80年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。优点：生产效率提高约1倍，产品深冲性能良好，表面光洁，特别适合生产规模不大，品种多、批量小的冷轧带卷。迅速推广，90年代，建成1000多座。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
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5
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7
1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数和所生产的产品形状、尺寸。
（7）卷板箱和保温罩
卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。
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保温罩：在中间辊道设置，作用同上，广泛采用。
（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便卸卷。
（4）板形控制技术
1）普遍使用液压弯辊技术
2）改善了工艺润滑剂性能及其控制手段，润滑剂能沿辊身长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。

热轧1450精轧机设备组成及原理简介共30页文档

41、实际上，我们想要的不是针对犯罪的法律，而是针对疯狂的法律。 ——马克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就像影子跟随着身体一样。— —贝卡利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进步。— —杰弗逊 44、人类受制于法律，法律受制于情理。— —托·富勒
45、法律的制定是为了保证每一个人自由发挥自己的才能，而不是为了束缚他的才能。—— 罗伯斯庇尔
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

轧机简介介绍

01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、座椅、车门等部件，提高了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的钢材，如H型钢、工字钢等，用于建筑结构和桥梁建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣机等家电的内部结构件和外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓等紧固件是否松动，若有松动及时拧紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路畅通，油位合适，避免润滑不良引起设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或更换部件，必须停机并切断电源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施

1450生产线简介

k)采用带高位水箱的层流冷却装置，层流冷却装置分粗调区和精调区，控制开启的喷水组数和调节水量，保证精确的卷取温度； l)卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带钢严格地对中，改善卷形； m)采用三助卷辊全液压式的地下卷取机，卷筒为无级涨缩式，助卷辊具有自动踏步控制（AJC）功能，防止内层钢卷在较大的压力下被带钢头部挤压造成压痕，保证卷取质量； n)卷取机后设有钢卷自动打捆，便于钢卷的储存和运输； o)从板坯上料开始至钢卷运输全过程实现计算机自动控制和生产管理，自动化系统分为基础自动化系统（一级）、过程控制计算机系统（二级）； p)主辅传动全部采用交流调速装置，维护量小，效率高。
6.主要工艺特点
a)为节省能源和降低生产运行成本，实现最大限度地节能，采用直接热装轧制（DHCR）的方式。连铸和热轧毗邻布置，以利于缩短工序间工艺流程，实现直接连接和组织一贯制管理的连续化生产； b)轧线除设有高压水粗除鳞、精除鳞外，在粗轧机立辊前和水平辊轧机后也设有除磷点，保证将板坯和中间坯表面的氧化铁皮清除干净，改善带钢表面质量； c)具有能力强大的四辊粗轧机，四辊轧机设有电动压下＋液压微调液压缸，可提高中间坯厚度精度，纠正镰刀弯。粗轧机附属的立辊轧机采用全液压压下，具有AWC和SSC功能，可提高宽度控制精度，减少头尾失宽，提高成材率；
生产线设备组成设备名称数量单位精轧机组6架预留f7生产主要钢种碳素结构钢优质碳素结构钢低合金结构钢焊接结构用耐候钢汽车大梁用钢焊接气瓶用钢花纹钢板集装箱用钢高耐候结构钢管线钢以及供冷轧的中低牌号无取向硅钢超低碳钢if等
吉林钢铁 1450热带钢连轧机介绍
轧钢项目部
钢铁生产的主要流程
（1）烧结厂对外购的矿粉经过粗加工，生产出球团矿、烧结矿。（2）由焦化厂将焦煤产制成焦炭。（3）由炼铁厂将焦化厂、烧结厂的产品进行炼制，炼成铁水，为供给炼钢厂的原料。（4）炼钢厂接到炼铁的铁水后经过转炉、炉外精炼等工艺送给炼钢厂的连铸车间，由连铸车间将精炼后的钢水浇铸成连铸板坯供轧钢厂使用。（5）轧钢厂将炼钢连铸生产出的板坯进行加热、轧制后形成我厂最终产品—钢卷。

1450八辊轧机技术规格书（机械）

技术合同订造1030×1450八辊可逆冷轧机需方（甲方）：供方（乙方）：2010年7月1450偏八辊轧机技术附件说明1. 产品规范1.1. 坯料规格：经过酸洗（可切边或不切边）后的热轧钢卷1.1.1. 材料：不锈钢、普碳钢、低合金钢代表钢号：SUS201、SUS304、Q235、Q3451.1.2. 材料性能：σb=300～620N/mm σs=205～360N/mm²1.1.3. 厚度：1.8～3mm1.1.4. 宽度：800～1300mm1.1.5. 钢卷内径：Ø508mm1.1.6. 卷材外径：Ø900～Ø2100mm1.1.7. 最大卷重：25t1.2. 成品：1.2.1. 厚度：0.20～1.6mm1.2.2. 宽度：800～1300mm1.2.3. 卷材内径：Ø508mm1.2.4. 卷材外径：Ø900～Ø2100mm1.2.5. 最大卷重：25t2 .机组主要技术参数：(轧制方向-----从左至右)2.1 最大轧制压力： 16000kN2.2 最大轧制速度： 180m/min2.3 穿带速度： 30m/min2.4 最大卷取速度： 180m/min2.5 卷取张力：100～400kN2.6卷取机卷筒直径：(实心)：φ610mm2.7 工作辊尺寸：φ160×1450mm2.8 中间辊尺寸：φ145×1400mm2.9 侧支承辊：φ260×1400mm2.10支承辊尺寸：φ1030×1400mm2.11压下装置：AGC液压压下2.12设备总功率：4500KW2.13总占地面积：22m×23m2.14简单工艺流程：原料→上卷鞍座→去捆带→上卷小车→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→五辊直头机→引料导板→转向辊→压辊→去污张力压板→测厚仪→对中侧导辊→擦拭辊→隔水辊→机架内去污张力压板→主轧机→隔水辊→擦拭辊→对中侧导辊→测厚仪→去污张力压板→压辊→转向辊→引料导板→卷取机→天车吊运存放。

1450热轧板厂AGC液压系统浅析

1450热轧板厂AGC液压系统浅析陈好庆1450热轧板厂AGC液压系统浅析陈好庆摘要：本文介绍了热轧板厂精轧区AGC（厚度自动控制）液压系统的基本工作原理以及结构性能，对实际生产应用情况中存在的问题进行分析浅析，针对问题提出了处理措施和方法，较好的解决了液压压下系统的工作稳定性，满足生产要求，为相似设备运行管理提供经验以及系统日常维护的要点。

对于设备使用和维护管理具有重要的实际意义。

[关键词]：AGC 液压压下系统HAGC系统改造一引言攀钢1450热轧板厂AGC液压压下系统主要服务于精轧F1-F6轧机液压压下控制，AGC英文是Automatic Gain Control（自动厚度控制）的缩写，该系统是厦门海德科液压机械设备有限公司的一套先进自动化设备，安装于精轧机的F1-F6轧机之上)其主要作用是：在轧钢过程中，对轧辊进行精确定位，控制板材的轧制厚度，提高板形质量。

AGC液压系统的主要功能是为精轧F1-F6轧机动作提供动力源。

二 AGC系统工作原理及主要设备介绍1,AGC系统的工作原理AGC液压系统主要由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、工作介质五部分组成。

动力元件的功用是将原动机输出的机械能转化为液体的压力能,其主要设备为三台（两用一备）通轴斜盘式恒压变量柱塞泵；控制元件的功用是控制和调节系统中油液的压力大小、流量大小和液流方向,其主要为伺服液压缸；辅助元件的功用是输油、集油、辅助改善系统性能, 其主要元件有油箱、滤油器、蓄能器等设备；工作介质的功用是传递动力和信号,同时还起到润滑、冷却、防锈的作用，其主要由液压油液组成。

AGC液压系统工作原理:系统正常工作时,主泵(两台工作,一台备用)打出的压力油，通过泵出口控制阀架分为两路：一路为主油路，一路为蓄能器储存及泄压油路。

轧机正常工作时，主油路的压力油经过伺服阀控制伺服液压缸工作，以达到轧机轧辊定位和控制板坯轧制厚度的目的。

AGC系统液压站由油箱装置、主泵供油系统、蓄能器装置、循环过滤冷却系统和回油过滤装置组成。

沙钢1450热带钢轧机结构设计

的外侧安装有接轴液压抱紧装置，在换辊时由 4 个液压缸驱动 2 对卡板抱紧 2 根万向接轴。轧辊材料为合金
锻钢辊，轴承采用无键型油膜轴承。轧机下部设置有换辊底座及调整垫板，辊径变化后的轧制标高通过人工
加减垫板调整。在轧机底部两侧牌坊外侧设置 4 个轧辊抬升液压缸，换辊时可将下辊装配顶起。在轧机的入
口、出口侧设置有上下导卫、除鳞和冷却装置，上部的入出口导卫、除鳞和冷却装置各由 1 个升降液压缸连
在前，下电动机在后。接轴及平衡装置的结构类同于 R1 二辊轧机。压下装置由电动压下+液压 AGC 组成，
电动压下结构及技术参数等同于 R1 二辊轧机电动压下，2 个液压 AGC 缸安装在两侧的电动压下和上支承辊
轴承座之间。轧机上部设置有上支承辊平衡装置，结构类同于 R1 二辊轧机。轧机牌坊为整体铸造形式，在操
在前，下电机在后。接轴形式为十字万向节式不可伸缩万向接轴，上、下接轴各设置了 1 套液压平衡装置，
在轧制和换辊过程中分别平衡上、下接轴。压下装置为电动压下，由 2 台压下电机经 2 台蜗轮蜗杆减速机传
动压下螺丝、并在上轧辊平衡装置配合下带动上轧辊调整开口度，2 台压下减速机的输入轴之间设置有 1 台
位置辊；成形辊是1根惰辊，由2个液压缸驱动绕固定点摆动升降；1号托卷辊由1台电机通过1台减速机传动万
向接轴带动2根辊子转动，由2个液压缸驱动驱动1个辊架上的2根辊子绕固定点摆动升降；稳定器两侧推板各
由1个液压缸分别驱动调整开口度；开卷器回转臂由2个回转缸驱动，插入臂由1个液压缸驱动；推卷辊为惰辊，
由1个液压缸驱动使其摆动升降；2号托卷辊由1台电机通过1台减速机传动万向接轴带动A、B、C、D共4根辊
辊轧机共用 1 套接轴更换 C 形钩和 1 套换辊 C 形钩。换辊时起吊高度为 11.6 米，是轧线设备最大起吊高度。

轧制主要设备组成及简要性能

一轧线主要设备组成及简要性能热轧生产线主要设备包括：加热炉上料辊道、加热炉装钢机、加热炉出钢机、除鳞装置、立辊轧机、锥形辊道、四辊可逆轧机、轧机前后辊道及保温罩、无芯卷取机、卸卷小车、定尺剪、冷床等设备组成。

轧线主要设备表见表4-5。

4.5.1 除鳞箱用途：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。

技术参数：板坯宽度： 200 － 640mm板坯厚度： 80～120（150）mm集管数量：两组（共4根）喷嘴数量： 12喷嘴倾角： 15°喷嘴名义横向重叠量：～6mm每个喷嘴公称流量： 77.8l/min喷嘴间距： 70mm喷射垂直高度h2：约140mm喷嘴最小出口压力： 21MPa总流量：～200m3/h结构说明：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。

除鳞装置由入口侧罩、出口侧罩、中箱罩和上罩及箱体内两排除鳞集管组成。

当锻坯在除鳞辊道上运行时，上下集管的高压喷嘴可同时喷射高压水进行除鳞，。

喷嘴头部为钨钴合金，本体为不锈钢，集管为碳钢管。

除鳞箱的入口侧罩和出口侧罩上均装有链条装置，挡住高压水和氧化铁皮。

采用分罩式结构，更换除鳞集管方便、快捷、迅速。

高压水是通过分配管和弯管分别进入上下除鳞集管的。

根据不同坯厚，喷嘴距板坯表面间距可电动调节，以确保除鳞效果。

除鳞箱体采用焊接结构。

4.5.2 立辊前工作辊道用途该辊道位于立辊轧机前，用于配合立辊轧机对轧件进行轧制。

技术参数：型式：单独传动辊数： 7辊子直径：Ø300mm辊身长度： 800mm辊距： 400mm辊面速度： 0－3.5 m/s功率： AC 7.5 KW设备组成及结构说明:该组辊道由辊子传动装置、辊子装配、辊道架、盖板等组成。

电机直接通过传动接轴传动辊道辊子。

辊子两端装有双列向心滚子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，轴承座通过螺栓把合在辊道架上。

1450轧机技术附件

4.2 机组采用较小的工作辊径（Φ400 mm）和大张力卷取机。 4.3 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用 SIEMENS 全数字直流调速（混装结构），可控硅供电，机组 PLC 控制,工作辊单独传动。 4.4 产品厚度控制采用了液压压下厚度自动控制（AGC）技术，该系统由机组所配有的高精度 X 射线测厚仪、SONY 位置传感器等先进检测仪器提供精确的输入信号。配合液压伺服系统，能够实现高精度的快速响应。其具有辊缝控制、压力控制、厚度控制、厚度预控、恒秒流量控制和张力/速度自动控制等先进功能。 4.5 产品板形控制采用了压下调偏(倾斜控制)、工作辊正负弯、中间辊正弯和中间辊横移等技术。除此以外本轧机还具有轧辊分段冷却板形控制手段，生产中可根据来料的板宽及产品板形情况控制乳化液各区流量，更有效的控制冷却和润滑。。 4.6 开卷机具有 CPC 自动对中功能，用以准确控制带材中心位置始终保持在轧制中心线位置，以避免因来料卷层不齐而造成的开卷轧制时板形变化和不易升速等问题。 4.7 工作辊和中间辊采用快速换辊。为提高轧机的利用率，减少辅助时间，机组设置了工作辊和中间辊换辊车和支承辊换辊装置。工作辊和中间辊换辊车为带横移车的双位快速换辊装置，可实现工作辊、中间辊的快速更换，换辊时间 8 分钟。 4.8 轧机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统；主机和卷取机具有带尾自动减速、准确停车功能；卷取机具有圈数记忆功能。 4.9 轧机速度闭环控制，开卷、卷取机速度闭环控制，数字显示。 4.10 轧机具有轧制线标高自动调整系统。每次换辊后，输入新的各辊直径，计算机程序可根据新的辊径计算出斜楔装置的工作位置，换算出各液压缸的行程，通过液压缸自带的位置传感器准确自动的调整轧制线标高。 4.11 轧机具有横移缸闭环控制。横移缸采用带位置传感器的闭环控制，能实现中间辊横移的精确定位。 4.12 轧机具有油气润滑系统。油气润滑系统方式采用世界上先进的免维护的油气润滑方式，为轧辊轴承、测速转向辊轴承采用油气润滑。其优点：润滑效能高，提高轴承寿命；润滑油耗量低；污染低；维护量小。 4.13 轧机数据传输采用光纤以太网，保证了快速，无干扰的数据交换。 4.14 机组生产工艺联锁及故障报警采用 PLC 可编程控制，实现生产过程自动化。 4.15 机组具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示、报警功能。 4.16 轧机设人-机界面，完成动态画面显示。 4.17 机组具有工作辊准停、卷取机钳口位置准停。 4.18 关键密封件（压下油缸、弯辊缸、涨缩缸、抽动缸）和元件采用国外进口原

热轧1450轧机设备组成及原理简介共30页文档

55、为中华之崛起而读书。 ——周恩来
热轧1450轧机设备组成及原理简介
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本身就是讲道理 ……法律，也 ----即明示道理。— —爱·科克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一定颓败。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律面前人人是平等的。 ——波洛克
谢谢！
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特

1450五机架UCMW冷连轧轧机简介

45816kg名称直径辊身长度轧辊总长轧辊重量工作辊385425mm1450mm包括155mm的倒角4350mm3065kg单支中间辊440490mm1450mm包括50mm的倒角3910mm4116kg单支3074轧辊支撑辊11501300mm1420mm包括倒角4450mm26540kg单支名称最大窜辊力窜辊行程窜辊精度窜辊速度mms工作辊窜辊装置10mn单支轧辊385mm1mm电动控制下控制下约08轧制速度mmin20轧制力
No.1 Mill Entry Guide
7号纠偏辊 6号张紧辊 8号纠偏辊入口液压剪 1号入口导位
3.04 轧机入口液压剪
类型：上切型液压剪，上剪刃固定，下剪刃由一个液压缸通过机构驱动。位置：冷轧机入口侧、纠偏辊后部。功能：带钢断带或维修时切割带钢等作用。剪刃间隙通过带刻度的螺杆 gauge screw调整。剪子的机架上装有间隙调整装备rig和剪刃更换装备rig。
3.05.2 轧机入口张力计支座数量：1套；类型：单辊型；位置：安装在8号纠偏辊和3辊张紧辊之间。功能：测量1号轧机前的张力。张力计辊单元包括：张力计辊、轴承箱bearing cases、测压元件load cell blocks。测压元件load cell blocks装在轴承箱内，支撑着张力计辊，来测量带钢张力。张力计辊尺寸：240 mmx1550 mm 最大张力：147 kN
名称
型号/参数
数量
供货重量
备注
开口度
720－1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s（单侧）
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle

1400轧机说明

目录一.市场分析及产品大纲(一)冷轧板市场现状(二)原料供应(三)产品大纲二.轧机机组及轧制工艺(一)轧机基本性能与产能(二)机组系统构成及功能简述(三)典型工艺(四)配套设备三.辅助设施(一)供配电(二)给排水(三)热力设施(四)厂房建设与总图运输(五)环保绿化及工业卫生四.机组供应范围与工程进度(一)机组配置及总体报价(二)工程进度安排五.人员及培训六.投资估算七.经济效益估算1400mm单机可逆冷轧生产线投资方案简要说明一.市场分析及产品大纲（一）冷轧板市场现状近年来，我国冷轧钢板供应一直紧张，2003年，全国冷轧钢板消费量2600万吨，国内生产1200万吨，进口1400万吨。

国内一些企业正在建设一批冷轧，预计2005年前后，国内生产能力达到2500万吨。

届时，全国冷轧钢板消耗量将超过4000万吨，如果考虑到进口量的适当减少，国内冷轧钢的缺口量仍将达到1000万吨。

在全部冷轧钢板中，目前最紧缺的是0.5-0.2mm的薄规格钢板，原因是国内大型钢铁企业建设的都是连续式轧机，这种轧机不适合生产薄规格钢板，质量也不符合标准要求。

因此，建设1450mm12辊可逆式冷轧生产线，生产薄规格钢板是合适的。

（二）原料供应本冷轧厂间所用热轧原料卷大部分来自附近钢铁公司，其余热轧港卷需市场采购或进口解决。

热轧原料卷年最大需要量为15.9万吨/单机。

热轧原料规格如下：带钢厚度： 2.0—5.0mm带钢宽度：800—1250mm钢卷内径：ф760mm钢卷外径：ф1800—2000mm（max）钢卷重量：25t(max)钢卷单重：20 kg(max)(三) 产品大纲为适应市场需求，取得合理利润，产品大纲确定如下：钢种：普通碳素钢代表钢号：Q215优质碳素钢代表钢号：SPCC规格范围：0.2—0.8mm X 800—1250生产能力：10—15万吨/年/单机以0.5 X 1250mm作为代表规格计算，年生产能力为15万吨；以0.3 X 1250mm作为代表规格计算，年生产能力为10万吨。

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• （1）、组成：入口侧轨座、出口侧轨座、操作侧牌坊、传动侧牌坊、上下横梁、支承辊锁紧装置（用液压缸带动锁紧挡板对支承辊装置轴向锁紧，操作侧4个，一侧靠紧牌坊衬板另一侧靠锁紧挡板）。
• （2）、点检：主要检查锁紧螺栓的紧固情况、液压缸工作情况以及牌坊内侧滑板开口度尺寸（一般测量周期为1 个月，单侧滑板尺寸磨损超过0.5~1.5mm，需更换。）
精轧机主传动
• 1、主传动：（如图）
• ⑴、组成：电机、电机联轴器、减速机、主联轴器（带中间筒轴，需做动平衡）、齿轮机座、鼓形齿接轴。
精轧机主传动
• ⑵、电机联轴器与主联轴器均采用鼓形齿轮与直齿内齿圈传动。减速机采用斜齿轮传动，靠偏心套调整齿面接触与侧隙。齿轮机座采用人字齿轮，也采用偏心套。
精轧机压下装置
• 3、上阶梯垫装置：
• 位于AGC液压缸与上支承辊之间，通过螺栓把合在AGC液压缸上。每架轧机有1套上阶梯垫装置，阶梯垫窜动液压缸安装在传动侧（行程600，一级行程150），2块阶梯垫中间通过连杆铰接。4级高差，F1-F6高差80（F5-F6最后一级高度（最厚一级）不采用，故而实际使用高差60）。
• 位于下支承辊与牌坊下横梁之间，用于调整轧机下辊系标高，均采用液压缸驱动。抬升缸将下支承辊抬起到最高，阶梯垫移动缸移动垫架到需要的位置，然后放下支承辊。在阶梯垫下方设有测压仪，用来测量轧制力。共15级，每级高差10，最后一级高度差5。
精轧机下阶梯垫
• （d+D）/2（ d为下工作辊直径； D为下支承辊直径）与下阶梯垫垫板厚度及液压缸行程的关系见下表：
精轧机主传动
• ④、鼓形齿接轴连接螺栓松动、接轴有裂纹，产生原因为螺栓无防松，轧机堆钢及轧生钢时产生过大的扭转应力，超过接轴许用应力产生的破坏。
• ⑷、点检：主要注意各连接点的螺栓紧固及漏油现象；轴承、联轴器等的温度情况；传动时的声音尤其是带钢咬入前与咬入后声音的变化。
精轧机机架装配
• 2、机架装配：
精轧机压下装置
• 主要补偿工作辊重磨量，支承辊磨损后的调节靠人工在承压垫板底部加垫板（垫板共3种，厚度分类：20、40、 50）。另上阶梯垫可以实现快速换辊（直接达到最薄厚度）
支承辊直径 1450~1410 1410~1370 1370~1330 1330~1300
垫板厚度 0（不采用垫板） 20 40（20+20） 50（20+20+10）
精轧机入口擦拭器及轧辊冷却
• 9、入口擦拭器及轧辊冷却
• 位于入口侧导板上下，用于冷却轧辊并防止冷却水落在带钢上影响轧制。通过气缸带动擦拭器与工作辊贴紧，换辊时缩回，保证工作辊拉出、推进。
1450精轧区设备
精轧区设备组成： 1、精除鳞箱 2、F1-F6精轧机 3、热输出辊道 4、层流冷却
精除鳞箱
1、辊道 2、入口前导板、3、前夹送辊 4、液压缸 5、挡水板 6、上喷嘴集管 7、下喷嘴集管 8、后夹送辊
精除鳞箱
• 1、组成：前后夹送辊、除鳞辊道、除鳞箱本体 • 2、采用前后夹送辊作用： • （1）、前后夹送辊与集水罩等形成密封箱体，防
• 轧线标高的确定轧线名义标高为+815mm，允许偏差为 ±5mm，标高A在+820~+810范围内（即下工作辊上辊面标高），其参考点为车间地平面为±0。
精轧机下阶梯垫
• 轧线标高Adw与下阶梯垫厚度h、工作辊直径d和支承辊直径D的关系为：（见上页附表）
• F1-F4
AdwF1-F4= h+（D F1-F4/2+ dF1-F4）-755
止高压水和氧化铁皮飞剪；出口侧夹送辊可将带钢表面水挤掉。 • （2）、压平带钢翘头 • （3）、事故时夹紧反转拉出带钢 • （4）、下夹送辊电机带编码器，控制辊子转速，使飞剪、夹送辊、F1精轧机同步 • 3、喷嘴通过热金属检测器检测信号经过延时开始喷射。
• 4、上夹送辊液压缸驱动、4个液压缸（100/70*150），操作侧2个液压缸带位移传感器（辊缝控制），集水罩有1个翻转缸（在操作侧）。
• 下轴承座垫板厚度：100（粗轧垫板两种厚度：150、240） • 4、压下AGC：功能：无带钢时用于辊缝预设定；轧制时用于自动厚度控制
精轧机支承辊平衡
• 5、支承辊平衡：
• 平衡上支承辊的重量，保证轧制力稳定。包括平衡梁、提升梁、横梁、平衡缸。
精轧精机轧下机阶下阶梯梯垫垫
• 6、下阶梯垫
• F5-F6
AdwF5-F6= h+（D F5-F6/2+ dF5-F6）-625
• 例如： F1-F4 下工作辊直径 720mm ，下支承辊直径 1351mm 时，（d+D）/2=1395.5mm，按上表用第9阶梯垫， h=170mm。
• 下工作辊上辊面标高：
•
AdwF1-F4=170+1395.5-755=+810.5mm
பைடு நூலகம் 精轧机入口侧导板
• 7、入口侧导板
• 位于每台轧机的入口处，在导位支架上，由液压缸进行开口度调整及沿导位支架运动。用于轧件的导入和轧制中心线的对中。
精轧机标高调整装置
• 8、标高调整装置
• 此装置位于轧机前，主要调整侧导板标高，包括7个导位支架及标高调整，标高调整主要通过偏心套转动来实现，传动形式为：电机通过减速机、联轴器、同步轴带动偏心套转动。
• ⑶、传动部位常见的故障：
• ①、减速机及齿轮机座传动时有异常振动和噪音，产生原因主要有通气口堵塞及出现振源。
• ②、减速机及齿轮机座轴承部位温度超过60°，产生原因主要有润滑不良、磨损使轴承间隙过大。
• ③、中间接轴连接螺栓松动及鼓形齿啮合声音异常，产生原因主要为振动使螺栓松动，内齿圈与鼓形齿轴套啮合润滑不良；
• 5、喷嘴：上下两排集管（共94个喷嘴前集管上下各23个，后上下各24个），喷嘴与集管中心线夹角 15°，水流散射角度30°。
精轧机
• 组成：1、主传动系统；2、机架装配；3压下AGC；4、上阶梯垫；5、支承辊平衡；6 下阶梯垫；7、入口侧导板；8、导板标高调整装置；9、入口擦拭器及轧辊冷却；10、活套； 11、出口导位；12、工作辊提升装置； 13、弯窜辊装置、14、工作辊装配；15、支承辊装配。