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大直径竖井工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 现场勘察在开始大直径竖井工程之前，需要对施工现场进行详细的勘察，包括地质勘察、水文勘察、环境勘察等，以了解地下情况和可能存在的隐患，为后续的施工设计和工程方案制定提供必要的依据。
1.2 设计方案制定根据现场勘察结果，结合工程需求和要求，制定大直径竖井工程的设计方案，包括竖井的深度、直径、材料、施工方法、支护措施等。
1.3 施工人员培训在施工前，需要对施工人员进行岗前培训，包括安全操作规程、施工技术要求、应急处理方法等，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
1.4 施工设备准备根据设计方案和施工需求，准备好必要的施工设备和工具，包括大型钻机、搅拌设备、支护设备、输送设备等，确保施工能够顺利进行。
1.5 安全防护措施在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定安全防护措施，包括人员防护、设备防护、现场警示标识等，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工工艺流程2.1 竖井钻探首先进行竖井的钻探工作，利用大型钻机对施工位置进行孔洞扩大，并根据设计要求进行孔壁支护，确保孔洞的稳定。
2.2 竖井开挖完成钻探后，开始进行竖井的开挖工作，采用液力桩机或挖掘机等大型设备进行开挖，根据设计要求控制竖井的直径和倾斜度，确保开挖的质量。
2.3 微波式竖井支护针对大直径竖井施工，还需进行微波式支护的工作。
利用专业的微波设备对竖井进行支护，提高竖井的稳定性和安全性。
2.4 竖井混凝土浇筑竖井开挖完成后，需要进行混凝土浇筑工作，将混凝土输送至竖井底部，按照设计要求进行浇筑，确保竖井的结构强度和密实性。
2.5 竖井装备安装在混凝土浇筑完成后，需要对竖井进行装备安装，包括提升设备、排水设备、通风设备等，确保竖井的正常运行和使用。
2.6 竖井施工验收完成全部工程后，需要对竖井进行施工验收，检验工程质量和安全性，确保符合设计要求和相关标准。
三、施工安全及质量控制3.1 安全控制在施工过程中，严格执行现场安全管理规定，保证施工人员的安全。
竖井施工方案1. 引言竖井是工程施工中常见的一种结构，广泛应用于建筑、地铁、矿井等领域。
本文将介绍竖井施工的方案和流程，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 竖井设计在竖井施工前，首先需要进行设计。
设计包括竖井的布置、尺寸、深度等参数的确定。
竖井的设计应满足安全、经济、施工可行等要求。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备相应的材料和设备。
常见的材料包括钢筋、混凝土、灰浆等，常见的设备包括挖掘机、浇筑机等。
根据竖井的尺寸和深度，选择合适的材料和设备。
3. 施工工艺3.1 土方开挖施工开始前，首先进行土方开挖。
开挖的方式通常有手工开挖和机械开挖两种。
根据具体情况，选择合适的开挖方式。
开挖时需要注意保证开挖面的平整和垂直度。
3.2 支护结构施工完成土方开挖后，需要进行支护结构的施工。
常见的支护结构有钢筋混凝土支护、喷射混凝土支护等。
根据竖井的尺寸和深度，选择合适的支护结构。
3.3 竖井混凝土浇筑在支护结构完成后，进行竖井混凝土浇筑。
浇筑混凝土应注意保持均匀和连续性，避免产生空隙或裂缝。
浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.4 竖井设施安装竖井施工完成后，需要进行设施的安装，包括梯子、安全门、通风设备等。
安装设施时，需要考虑设施的稳固性和安全性。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在竖井施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
4.2 环境保护在竖井施工过程中，应注意对周围环境的保护。
避免对土壤、水源等环境造成污染。
施工结束后，应及时清理施工现场。
4.3 施工质量控制施工过程中应严格控制施工质量。
对土方开挖、支护结构、混凝土浇筑等环节进行质量检查，确保施工质量符合要求。
5. 总结竖井施工是一项复杂的工程，需要进行详细的设计和精确的施工。
本文介绍了竖井施工的方案和流程，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
第1篇一、项目背景竖井堵漏工程是地下工程中常见的一项施工任务，主要应用于地下隧道、地下室、矿井等工程中，用于处理地下水位上升、地基沉降、施工质量问题等引起的竖井漏水问题。
为确保工程质量和安全，特制定本竖井堵漏施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX竖井堵漏工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：竖井直径约5米，深度约30米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工周期：预计60天三、施工目标1. 确保堵漏效果，达到永久性防水要求；2. 施工过程中确保人员安全，降低施工风险；3. 严格控制施工质量，确保工程符合设计要求；4. 施工过程中减少对周边环境的影响。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、地质条件、施工要求等；2. 施工材料：根据设计要求，准备堵漏材料，如注浆材料、防水材料、密封材料等；3. 施工设备：准备注浆泵、钻机、切割机、焊接机、风炮机等施工设备；4. 施工人员：组织专业施工队伍，明确施工人员职责；5. 施工现场：做好施工现场的布置，确保施工环境整洁、安全。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，在竖井周围均匀布置钻孔，钻孔直径为50-80毫米，孔深为3-5米；（2）注浆：采用注浆泵将注浆材料注入钻孔，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间；（3）封堵：在注浆完成后，对钻孔进行封堵，确保注浆材料均匀分布；（4）防水层施工：在注浆层表面铺设防水层，防水层材料选用防水卷材或防水涂料；（5）密封：对防水层进行密封处理，确保防水效果。
2. 施工步骤（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质条件、漏水原因等；（2）施工方案编制：根据勘查结果，编制施工方案，明确施工工艺、步骤、材料等；（3）施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程等；（4）材料准备：根据施工方案，准备施工材料、设备；（5）钻孔：按照设计要求，在竖井周围均匀布置钻孔；（6）注浆：采用注浆泵将注浆材料注入钻孔，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间；（7）封堵：在注浆完成后，对钻孔进行封堵，确保注浆材料均匀分布；（8）防水层施工：在注浆层表面铺设防水层，防水层材料选用防水卷材或防水涂料；（9）密封：对防水层进行密封处理，确保防水效果；（10）施工验收：对施工质量进行验收，确保工程符合设计要求。
一、工程概况本项目为某地下综合管廊工程，位于城市核心区域，地下管廊与地下道路合建，管廊位于上层，地下道路位于下层，呈“田”字形共构形式。
综合管廊穿越东六环段为单仓形式，管廊断面外尺寸为WxH 6x4.3m，管节顶板厚度550mm，侧墙厚度500mm，底板厚度500mm，管节长度2m。
竖井作为管廊施工的重要辅助工程，其施工质量直接关系到整个工程的安全与进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握竖井施工的相关技能。
2. 施工材料：准备符合国家标准的管节、钢筋、混凝土、模板、防水材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钻机、起重设备等。
4. 施工现场：做好施工现场的三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。
三、施工工艺流程1. 施工准备：进行施工测量、放样，设置围挡、地面整平、硬化，确保施工环境满足要求。
2. 土体加固：根据地质条件，采用注浆、锚杆、土钉墙等方法对土体进行加固，确保施工安全。
3. 挖掘竖井：采用挖掘机进行土方开挖，分阶段进行，确保开挖质量。
4. 支护结构施工：根据设计要求，采用现浇混凝土、预制构件等方法进行支护结构施工。
5. 模板工程：根据支护结构设计，进行模板安装、拆除，确保模板工程满足要求。
6. 防水施工：采用防水材料进行防水施工，确保竖井防水效果。
7. 管节安装：根据管廊设计，进行管节安装，确保管节安装质量。
8. 竖井验收：对竖井施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范和施工工艺要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检验，确保其符合国家相关标准。
3. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保竖井施工质量。
五、施工安全管理1. 施工过程中，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
第1篇一、工艺流程1. 设计阶段：在施工前，根据工程设计要求，确定竖井的直径、深度、结构形式等参数，并编制详细的施工方案。
2. 施工准备：在施工前，对施工现场进行平整，搭建临时设施，包括施工便道、材料堆场、施工用房等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 钻孔：采用钻机进行钻孔，根据设计要求，确定钻孔直径、深度和角度。
钻孔过程中，要确保孔壁稳定，防止坍塌。
4. 支护：钻孔完成后，对孔壁进行支护，防止坍塌。
支护材料通常有钢管、钢筋、混凝土等。
支护方式有锚杆支护、钢支撑支护、混凝土支护等。
5. 竖井开挖：在支护完成后，采用挖掘机、爆破等方法进行竖井开挖。
开挖过程中，要确保开挖面的稳定，防止坍塌。
6. 竖井支护：在竖井开挖过程中，对支护结构进行检查和维护，确保支护结构的稳定。
7. 竖井施工：在竖井开挖和支护完成后，进行竖井内部施工，如铺设管道、安装设备等。
8. 施工验收：在竖井施工完成后，对竖井进行验收，确保施工质量符合设计要求。
二、质量控制1. 材料质量：严格控制支护材料、混凝土等原材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、开挖、支护等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 施工验收：在施工过程中，进行阶段性验收，确保施工质量符合设计要求。
三、安全管理1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施，降低施工对环境的影响。
4. 应急处理：制定应急预案，应对突发事故，确保施工安全。
总之，水利工程竖井施工是一项复杂、技术要求较高的工作。
在施工过程中，要严格按照工艺流程进行操作，严格控制施工质量，加强安全管理，确保工程安全、高效、优质地完成。
第2篇一、竖井施工的意义水利工程竖井施工是水利工程建设中不可或缺的一部分，其作用主要体现在以下几个方面：1. 保障水利工程的施工安全：竖井作为地下工程的入口，可以减少地下作业人员的安全风险，提高施工安全性。
竖井施工方案(完整版)范本1：竖井施工方案(实用版)1. 引言本竖井施工方案旨在详细阐述竖井施工的过程、要求和安全措施，确保施工过程安全、顺利进行。
本施工方案适合于土木工程、建造工程等领域的竖井施工。
2. 施工前准备2.1 竖井位置确定2.2 竖井设计和规划2.3 材料和设备准备2.4 劳动力和施工队伍组织3. 竖井施工流程3.1 土壤勘测和处理3.2 井口开挖3.3 支护结构安装3.4 混凝土浇筑3.5 井口设备安装3.6 竖井封堵4. 安全措施4.1 竖井施工安全风险评估4.2 施工人员安全培训和防护措施4.3 火灾和事故应急预案4.4 施工现场安全巡查5. 质量控制5.1 施工材料质量监控5.2 施工过程质量把关5.3 竖井施工质量评估6. 竣工验收6.1 施工完成验收标准和要求6.2 竣工验收程序和文件准备7. 附件- 土壤勘测报告- 设计图纸和说明书- 施工人员培训记录- 火灾和事故应急预案- 竣工验收报告8. 法律名词及注释- 施工队伍组织：指施工过程中组织管理各方施工队伍的工作。
- 竣工验收：指施工完成后，根据标准和要求进行的验收过程，以确认工程质量是否符合要求。
范本2：竖井施工方案(专业版)1. 引言本竖井施工方案旨在详细阐述竖井施工的全过程、技术要求和安全措施，确保施工过程安全、精确、高效。
本施工方案适合于石油、天然气、地下水等领域的竖井施工。
2. 施工前准备2.1 竖井选址和调查2.2 竖井设计和规划2.3 材料和设备准备2.4 施工队伍组织和培训3. 竖井施工流程3.1 前期工程准备- 土壤勘测和处理- 井孔打桩- 井口基础建设3.2 钻井作业- 初次钻井- 钻井液的使用和管理- 钻井工艺参数的控制- 钻井岩心取样和分析3.3 装备安装- 表层套管的安装- 深层套管的安装- 其他装备的安装3.4 井筒完井- 钻井液的清除- 固井材料的选择和使用- 固井工艺参数的控制- 环保措施和污水处理3.5 生产平台建设- 生产设备安装和调试- 生产平台运行试验4. 安全措施4.1 竖井施工安全风险评估4.2 施工人员安全培训和防护措施4.3 火灾和事故应急预案4.4 施工现场安全巡查和监控5. 质量控制5.1 施工材料质量监控5.2 施工过程质量把关和检测5.3 竖井施工质量评估和验收6. 竣工验收6.1 施工完成验收标准和要求6.2 竣工验收程序和文件准备7. 附件- 土壤勘测报告- 设计图纸和说明书- 施工人员培训记录- 火灾和事故应急预案- 竣工验收报告8. 法律名词及注释- 钻井液：指用于洗净井孔、输送钻头切屑和冷却钻头的液体。
第2节竖井施工本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。
2。
1 竖井初衬结构施工竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。
竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底2。
2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。
施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟,查清确无管线后再使用机械开挖沟槽.锁口圈梁的工序流程:测量放线——物探检测——挖探沟—-沟槽开挖—-锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋—-预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设-—浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模.待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。
2.2。
1测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。
2.2.2圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。
2。
2.3圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确,绑扎牢固。
井圈钢筋绑扎完成后,打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求.2。
2。
4圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密,模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线.2。
2.5圈梁混凝土采用商品混凝土,罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光.2。
2.6圈梁混凝土强度达到30％设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网,护栏高出地面1。
竖井施工方案一、工程概述本次竖井施工项目位于具体地点，主要目的是为了阐述竖井的用途，如通风、排水、运输等。
竖井的设计深度为具体深度，直径为具体直径。
施工区域的地质条件主要包括详细描述地质情况，如岩石类型、地层结构、地下水情况等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行会审。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和周边环境。
制定详细的施工技术方案和质量控制措施。
2、材料准备准备好所需的钢材、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
提前预订好施工所需的各种构配件，如模板、支架等。
3、设备准备配备合适的提升设备，如绞车、吊桶等。
准备好钻孔设备、通风设备、排水设备等。
4、人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的技能和意识。
5、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺流程1、井口锁口施工首先进行井口的测量放线，确定井口的位置和尺寸。
然后进行井口锁口的钢筋混凝土施工，确保井口的稳定性。
2、井身开挖根据地质条件选择合适的开挖方法，如钻爆法或机械开挖法。
控制开挖进尺，每次开挖后及时进行支护。
3、支护施工采用锚杆、喷射混凝土、钢支架等支护方式，根据实际情况选择合适的支护组合。
确保支护的及时性和有效性，保证井身的稳定性。
4、通风与排水安装通风设备，保证井内空气流通。
做好排水工作，设置集水坑和排水管道，及时排除井内积水。
5、提升与运输利用提升设备将开挖出的渣土和施工材料进行垂直运输。
保证提升设备的安全运行，定期进行检查和维护。
6、封底与衬砌当井身开挖到底后，进行封底施工。
然后进行井身的衬砌施工，确保竖井的永久性结构安全。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
建立原材料质量台账，确保材料的可追溯性。
2、施工过程质量控制加强对开挖、支护、衬砌等关键工序的质量控制，严格按照施工规范和技术方案进行操作。
竖井施工实施方案一、前言竖井施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和使用效果。
因此，制定科学合理的竖井施工实施方案显得尤为重要。
本文将就竖井施工实施方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可靠的指导。
二、施工前准备1. 竖井位置确认：在进行竖井施工前，首先需要确认竖井的具体位置，包括竖井的深度、直径、周围环境等信息。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，包括土层、地下水情况等，以便制定合理的支护方案。
3. 施工方案制定：根据地质勘察结果，制定竖井施工方案，包括施工工艺、支护措施、施工工期等内容。
三、施工工艺1. 竖井开挖：采用机械挖掘或人工开挖的方式进行竖井的开挖，根据地质情况选择合适的开挖方法。
2. 支护措施：根据地质勘察结果，采取合适的支护措施，包括钢架支护、注浆加固等，确保竖井的稳定性和安全性。
3. 竖井混凝土浇筑：在竖井开挖完成后，进行混凝土浇筑，确保竖井的结构牢固。
四、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理制度，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量监控：加强对施工质量的监控，确保施工过程中各项工作符合相关标准和规范要求。
3. 突发事件处理：制定应急预案，做好突发事件的处理准备工作，确保在突发情况下能够及时有效地处置。
五、施工结束1. 竖井验收：竖井施工结束后，进行竖井的验收工作，确保竖井的质量符合相关标准要求。
2. 施工总结：对竖井施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
3. 竖井交付使用：竖井经过验收合格后，交付给相关部门使用，确保竖井的安全可靠性和使用效果。
六、结语竖井施工实施方案的制定和执行对于建筑工程具有重要意义，只有科学合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证竖井施工的质量和安全。
希望本文所述内容能够为相关工程提供一定的参考和指导，确保竖井施工工作的顺利进行。
竖井施工方案及专项安全措施一：竖井施工方案及专项安全措施一：施工方案1.1 项目背景1.2 工程范围1.3 工期计划1.4 队伍组织1.5 设备及材料准备二：施工流程2.1 地面准备工作2.2 钻探工作2.3 爆破作业2.4 开挖工程2.5 支护工程2.6 下水道施工2.7 设备安装2.8 运输和提升作业2.9 试压及调试2.10 竣工验收三：安全措施3.1 安全管理体系3.2 现场安全培训3.3 安全防护措施3.3.1 个人防护措施3.3.2 施工现场安全警示标示3.3.3 安全设施设置3.4 应急预案3.5 施工期间的安全监督和检查3.6 特殊情况的处理方式四：质量控制4.1 质量管理体系4.2 施工材料的验收4.3 施工工艺及工序要求4.4 施工现场的质量监督4.5 竣工验收及移交手续-----------------------------二：竖井施工方案及专项安全措施一：施工方案1.1 项目背景1.2 工程范围和目标1.3 工期安排1.4 人员配备和队伍组织1.5 设备及材料准备二：施工流程2.1 地面准备工作2.2 钻探工程2.2.1 钻孔布点和钻孔参数设计2.2.2 钻孔设备选择和配置2.2.3 钻孔施工流程2.3 爆破作业2.3.1 爆破方案设计2.3.2 爆破材料准备2.3.3 爆破安全措施2.4 开挖工程2.4.1 开挖方式选择2.4.2 开挖顺序和施工方法2.5 支护工程2.5.1 支护材料选择和准备2.5.2 支护方案设计2.5.3 支护施工流程2.6 下水道施工2.6.1 下水道布置和尺寸设计2.6.2 下水道材料准备2.6.3 下水道施工流程2.7 设备安装2.7.1 设备安装位置和布置2.7.2 设备安装顺序和要求2.7.3 设备调试和运行2.8 运输和提升作业2.8.1 运输计划和路线选择2.8.2 提升设备选择和配置2.8.3 运输和提升过程控制2.9 试压及调试2.9.1 试压方案设计2.9.2 试压设备准备2.9.3 试压过程控制2.10 竣工验收2.10.1 竣工验收标准和方法2.10.2 验收文件准备2.10.3 竣工验收流程三：安全措施3.1 安全管理体系介绍3.1.1 安全生产责任3.1.2 安全管理人员配备3.2 现场安全培训3.2.1 安全培训计划3.2.2 安全培训内容3.3 安全防护措施3.3.1 个人防护措施要求3.3.2 施工现场安全警示标识3.3.3 安全设施设置要求3.4 应急预案3.4.1 火灾事故应急预案3.4.2 突发事故应急预案3.4.3 伤亡事故应急预案3.5 施工期间的安全监督和检查3.5.1 安全监督责任划分3.5.2 安全检查内容和频次3.6 特殊情况的处理方式3.6.1 突发事件处理程序3.6.2 作业失误的处理流程四：质量控制4.1 质量管理体系概述4.1.1 质量目标和方针4.1.2 质量管理职责划分4.2 施工材料的验收4.3 施工工艺及工序要求4.3.1 施工工艺流程4.3.2 工序要求和关键技术控制点4.4 施工现场的质量监督4.4.1 质量监督责任划分4.4.2 质量检查方法和频次4.5 竣工验收及移交手续4.5.1 竣工验收标准和流程4.5.2 移交手续要求-----------------------------附件：1. 施工图纸2. 安全培训资料3. 防护设施配置图4. 爆破方案设计图法律名词及注释：1. 安全生产责任：根据《中华人民共和国安全生产法》规定，安全生产责任是指企事业单位或者其他组织对其员工的生命财产安全等方面负有的法定义务和法律责任。
工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。
施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。
(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。
如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。
此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。
(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。
(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。
(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。
通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。
由具有通风知识的专业技术人员管理。
洞内有害气体、洞内风速速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。
并派专人对通风设备进行维护，保证通风系统工作正常。
潜水泵或者抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑 , 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点；(5)砂浆锚杆施工：①砂浆锚杆φ 22，L=3m，地面下 12m 范围内@1.5*1.5，地面下 12m 以下@1.5*1，梅花型布置。
②采用风动凿岩机钻成孔直径≮φ 32，深度不小于锚杆长度。
③成孔后采用高压风从里到外进行清孔，灌注水泥砂浆后采用人工将锚杆钢筋插入孔内。
(6)竖井格栅钢架及钢筋网施工：①格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。
用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差≯±3cm，平面翘曲应＜±2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。
②钢架安装时，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接密切，无缝隙，上下摆布偏差＜±5cm。
钢架倾斜应小于2°。
③格栅钢架分片制安，连接采用螺栓连接，如因变形或者施工误差引起个别螺栓不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。
④为保证钢架整体受力，施工时,采用竖向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连接钢筋连接采用单面焊 10d 焊接。
⑤钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于 200mm。
(7)喷射混凝土施工：竖井开挖成形清理后，即将进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为 50mm，钢架钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度，喷射砼强度为 C20，材料用自落式搅拌机井口外拌合。
采用潮喷法喷砼，喷浆机置于井口外。
①施工工艺：水泥砂石子少量水风压进料量水喷拱部0.16~0.2MPa喷墙部0.18~0.22MPa喷拱部2~3m /h喷墙部3~4m /h水压稳定在比风压大0.1MPa投料搅拌速凝剂筛网喷浆机0.6~1.2m②施工要点a、喷射砼混合料配合比：由有资质的试验单位预先设计理论配合比，并在施工过程中根据取样试验及时调整。
水泥与砂石分量比宜取 1:4~1:4.5，砂率宜取45%~55%，速凝剂掺量通过试验确定。
b、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水(风)清洗(吹)受喷表面。
c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一 12mm 筛网，避免超径骨料进入机内。
d、喷射时先注水(注意喷嘴要朝下，避免水流入管内) ，后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。
e、喷射应分段、分片进行。
自下部起水平方向旋转挪移往返一次喷射，然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处找平。
f、喷嘴口至受喷面以 0.6~1.2m 为宜。
喷射料束以垂直受喷面为最好。
风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。
普通工作风压 0.16~0.22Mpa,喂料量 3~4m3/h。
(8) 钻爆设计：①设计原则采用光面爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。
a 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小反抗线，辅助炮眼交织均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深 10cm。
b 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
c 选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。
塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。
d 采用毫秒微差有序起爆，普通周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。
②钻爆参数选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”。
岩石种类硬岩中硬岩软岩周边眼间距E(cm)55~7045~6535~50光面爆破参数表周边眼最小反抗线W (cm)60~8060~8060~80相对距E/W0.8 ~1.00.8~ 1.00.5~0.8周边眼装药参数(kg/m)0.25~0.30.2~0.250.07~0.12③掏槽方式采用中空直眼或者斜眼掏槽。
直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。
④装药结构及阻塞方式a 装药结构周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。
掏槽眼和辅助眼采用连续装药，反向起爆。
b 阻塞方式所有装药炮眼用炮泥阻塞，周边眼阻塞长度不小于 30cm。
进出口衬砌砼由洞外自动计量拌合站生产，斜井正洞衬砌砼由地面自动计量拌合站生产，通过投料孔下料，均采用轨行式搅拌输送车运输砼，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。
(7)小导管施工： ①施工工艺流程：小导管制作小导管运到现场注水试验施工准备钻孔、安设 小导管掌子面封闭连接注浆管注 浆结 束注浆浆液配合比水泥计量水泥浆配制②施工技术措施：a 、钻孔：用 YT-28 钻机沿轮廓线外钻孔，外插角度 10°~15°，孔深 3.0m 。
视地质情况亦可采用人工打入的办法。
b 、安设注浆管：将经过加工的注浆管置入孔内，并对孔口做止浆处理。
c 、注浆压力： 0.5~1.0MPa 以内。
d 、浆液配置：按施工配合比水灰比 1:1 在搅拌桶内加入需要的水和水泥进行 搅拌。
e 、注浆：将注浆管按要求接好，开动注浆机，先进行注水试验，检查管路是否 阻塞或者漏浆，然后正式注水泥浆。
注浆机拟采用 KBY50-70 型注浆机。
表 2 主要施工设备配备表使用部位喷射砼 搅拌砼料 小导管注浆设备名称喷浆机 混凝土拌合机注浆机规格型号PZ-5 JZ350KBY-50/70 主要工作 性能指标 5 m3/h350l/斗50l/min序 号1 2 3 数 量 1114 风动凿岩机 2 YT28 34-45mm 砂浆锚杆5 风镐 5 G10 开挖6 反铲挖掘机 1 S430 0.8 m3/斗井外碴土外运装车7 反铲挖掘机 1 W-201 0.2 m3/斗井内挖土装碴8 龙门架 1 自制提升9 电动葫芦 2 CD1 3T 提升10 空气压缩机 1 LGYⅡF20-10/7 10 m3/min喷浆、风镐11 空压机 1 TA-120N 2 m3/min风稿零星凿除抽井内积水12 潜水泵 3 100TSW-5 H=78m69 m3/min13 钢筋弯曲机 1 GW40B φ 40 拱架加工14 钢筋切断机 1 FGQ40A φ 40 拱架加工15 交流弧焊机 4 BX1-500 500A 拱架加工16 插入式振捣器 3 ZN50 混凝土振捣17 砂轮切割机 1 400 400mm 钢管钢材切割18汽车起重机 2 QY-1616T龙门架安装开挖班：24 人分三班；喷浆班：6 人分两班；钢筋班：10 人分两班；起吊(电动葫芦)：2 人分两班；电工班：2 人分两班；空压机司机：2 人分两班；(1)对所有施工人员开展安全思想教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。
建立健全安全施工制度、规程和操作细则和组织机构，对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作。
(2)所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品。
施工时在明显位置树立施工安全标志牌，实施井口24 小时值班制度严禁非生产人员进入施工场地。
(3)施工人员下井前，应将井内积水抽干，并向井内送高压风5 分钟以上，待井内污蚀空气排出后，方可下人施工。
抽水时井内不得留人。
(4)施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行梯。
(5)吊放物品用的电动葫芦、钢丝绳及吊桶等在使用前要子细检查，消除一切安全隐患。
(6)竖井内照明使用36V 安全电压、带罩灯泡照明。
(7)井口设高度不小于1.2m 的围护档。
(8)在井口上操作的人员应站在放置坚固的操作平台上，住手施工时，应有钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内。
(9)电动葫芦应按有关操作规程使用。
(10)进行严格的施工监挖量测，信息化施工。
按设计要求进行地面沉降观测、锁口圈水平位移监测、锁口圈沉降观测、竖井井壁收敛监测，以及周边防屋监测(华师附中二层住宿楼)。
(1)对所有施工人员，定期进行质量教育，坚固树立“百年大计，质量为本”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。
(2)在施工中严格实行“三检制”。
工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格的不能进行下一道工序施工，班组自检合格后，由质检员进行复检，并填写质检评定表；隐蔽工程必须在内部检查合格后，再报监理工程师及设计单位检查，监理检查合格后才干进行下一道工序的施工。
(3)把好原材料进场关，严格执行进场报检、抽样检验试验工作，不合格的材料不许进场使用。
(4)施工测量实施三级复核制度，并配合监理进行检核，以确保结构位置准确、尺寸准确。
(5)砼采用合格的预拌砼。
