暗挖竖井锁口圈梁施工方案1218123456

一、锁口盘施工方案1.1方案概述竖井在井外地面采用三角网测量，至少设置三个平面控制点，三个点应设在互相通视，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。

井内用垂线控制，并定期复测。

定出井中心后架立模板。

把模板以放好的井中心为圆心，绑扎钢筋不得有锈蚀，绑扎钢筋要牢固不得有松动现象。

并保证钢筋的间距，使之在设计要求的范围内。

绑扎钢筋完成后再以3.95米和4.35米为半径立模，立模前在模板上要刷脱模剂，脱模剂在浇筑施工前3小时内涂刷。

立模时要保证弧度，和模板与模板之间的连接，并用加固钢筋加固，使之即保证弧度又保证不跑模。

浇筑砼：在气候、机械设备等条件不适宜，不能保证正常而连续的砼浇筑时，不得进行砼施工。

砼的浇筑，必须严格按照既定的厚度、次序、方向分层进行，保证砼落差不大于2米。

两侧高差不超过40cm，分层厚度30cm。

砼的振捣使用插入式砼震动器进行，振捣的布点、振捣时间等必须严格按照规范进行。

振捣时，震动器要避开钢筋、垫块，并随时检查。

因意外情况使砼浇筑作业受阻超过2h时，须按施工缝处理。

1.2监控量测施工过程中，将做好测点布置，埋设保护工作，同时完成竖井地质调查、支护结构稳定性观察及开挖面地质情况收集工作，为监控量测提供准确、完整的地质测量资料。

按设计要求布设监控量测点。

2主要工序工程质量控制及要点2.1钢筋工程1、砼支护施工按《混凝土工程验收规范》规定执行，钢筋种类、型号、直径等均符合图规定，并经材质试验。

2、工程开工前，技术人员应根据施工图进行钢筋放样，并做出钢筋规格用量计划，钢筋进场后按规格分层摆放整齐，注意钢筋的防潮、防锈，并检查其合格证，及时进行钢筋抽样试验。

试验合格后方可使用。

3、钢筋应在场内进行下料、切断、对焊成型等工作，制作好的钢筋应分类堆放整齐，制做过程中应注意钢筋的接着位置，几何尺寸，弯曲角度、撒拉长度及拉伸控制，确保规格品种编号的钢筋数量符合要求。

4、螺纹钢要注意弯曲半径控制，严防弯损现象，对焊应确保轴线对中、压力适中。

工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。

施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。

(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。

如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。

(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。

此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。

(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。

钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。

(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。

(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。

(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。

(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。

(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。

(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。

通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。

锁口圈梁施工方案目录一､2号竖井工程概况 (1)二､施工安排 (3)2.1工期安排 (3)2.2施工前期准备及资源配置 (3)2.2.1技术准备 (3)2.2.2现场准备 (3)2.2.3临水临电配置 (3)2.2.4劳动力配置 (3)2.2.5主要施工机械配置 (4)2.2.6主要材料计划 (4)三､施工方法及工艺 (5)3.1工艺流程图 (5)3.2施工方法及技术措施 (5)3.2.1施工测量 (5)3.2.2土方开挖 (6)3.2.3钢筋加工 (6)3.2.4模板施工 (7)四､质量要求 (10)4.1钢筋加工 (10)4.2钢筋绑扎 (11)4.3模板安装 (12)4.4混凝土灌注 (12)五､安全保证措施 (13)5.1安全用电 (13)5.2机械安全 (13)六､质量保证措施 (14)一､2号竖井工程概况长春地铁1号线一期工程自由大路站2号风道竖井位于国商百货南侧绿化广场内,竖井结构距离现状道路边缘约21米,距离国商百货约27米｡根据现阶段管线资料,2号竖井施工场地范围内无需改移或废除的管线;2号风道结构上方涉及电力､电信､给水､燃气､污水､雨水等管线｡本施工竖井基坑开挖深度27.4米,基本土层为杂填土､粉质粘土､泥岩,采用倒挂井壁法施工及钢筋格栅+型钢支撑+喷射混凝土支护形式; 本次施工的内容为2号竖井的锁口圈梁｡图2-1竖井位置图临时竖井断面净尺寸6.5m×14.85m,锁口圈梁尺寸为1.8m×1.2m,为钢筋混凝土结构,主筋采用HPB335Φ20绑扎,箍筋采用HPB300Φ12@150绑扎,结构采用C30混凝土浇筑｡在长跨处设置两道L1｡具体结构设计见下图｡图2-2锁口圈梁断面图二､施工安排2.1工期安排锁口圈梁计划施工日期为2011年10月20日~2011年10月25日,共计6个日历天｡2.2施工前期准备及资源配置2.2.1技术准备1)认真审阅地质勘察报告和施工图纸,编制切实可行的施工方案;2)进行图纸会审及交底;3)组织学习有关技术规范､规程和质量标准;4)材料计划编制;5)对施工人员完成生产､技术､质量､安全等全方面的交底,并形成文字记录;6)测量人员及设备已到位,对控制点(平面座标点和水准点)复测后,进行现场放样｡2.2.2现场准备1)施工现场场地已硬化,修通施工道路;2)准备施工所需的各项材料(模板､支撑､混凝土浇筑后的防护材料等);3)完成施工的机械保养与检修工作｡2.2.3临水临电配置施工用水使用场内地质勘测井内的水,施工用电自备发电机;2.2.4劳动力配置表2-1 拟投入劳动力计划表2.2.5主要施工机械配置表2-2 拟投入主要施工机械配置表2.2.6主要材料计划表2-3 主要材料计划表三､施工方法及工艺3.1工艺流程图图3-1 锁口圈梁工艺流程图3.2施工方法及技术措施3.2.1施工测量竖井施工前,按设计图纸采用坐标法放样,定出十字线及护桩,以便控制竖井开挖方向｡利用竖井附近设置的高程点,控制竖井下挖深度,随时检核竖井十字线准确位置､下挖深度以及各部尺寸,确保竖井位置及高程正确｡3.2.2土方开挖锁口圈梁基坑采用机械开挖,人工清底,由于开挖深度浅,基坑采用直槽开挖,不放坡｡基坑开挖深度 1.9m,开挖尺寸为10.2m×18.55m,基坑侧壁喷射5cm厚C20混凝土做为外模,基坑底做5cm厚C20混凝土垫层｡机械开挖至距离开挖轮廓线20cm时,采用人工开挖,避免对原状土的破坏｡3.2.3钢筋加工锁口圈梁截面尺寸及配筋图如下:图3.2-1竖井锁口圈梁平面及配筋布置图1)钢筋加工的一般规定按施工图纸及技术规范进行钢筋制作,定点加工｡钢筋绑扎､安装在现场进行;钢筋原材出厂合格证､原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据,必须符合设计及规范要求;钢筋加工表经复核无误后,方可施工;钢筋加工要先标样,然后加工成品,成品挂牌堆放并标注钢筋编号､规格､根数､加工尺寸､使用部位,成品经检验合格后,方准使用｡2)钢筋施工顺序钢筋的绑扎顺序为:先绑扎外侧钢筋,再绑扎内侧钢筋｡3)钢筋施工方法钢筋在加工场加工,人工运至现场｡按结构要求分段进行绑扎｡保证钢筋骨架的整体刚度及位置准确｡4)钢筋施工技术措施钢筋由项目部统一采购,进场钢筋必须进行材质试验合格后,保证用于结构的钢筋为合格产品｡钢筋加工按计划分批进行,确保加工成型的钢筋及时用于结构施工｡5)关于预埋Φ22钢筋的技术措施预埋Φ22钢筋为向下预埋,主梁钢筋绑扎前,定位好预埋钢筋的位置,人工挖出预埋钢筋长度的孔,将预埋钢筋预埋｡预埋钢筋时,伸入锁口圈梁外的钢筋外侧套入PVC管,下部用盖密封｡预埋钢筋孔采用粗砂回填密实｡3.2.4模板施工1)竖井结构模板工程施工方法竖井锁口圈梁模板采用1.5×0.6m､1.5×0.5m和1.5m×0.1m组合定型钢模板｡锁口圈主梁外侧采用挂(Φ6@200)钢筋网后喷射5cm混凝土做为外模,钢筋网挂在锚杆上固定,锚杆长1mΦ20@1000上下两层间距40cm梅花形布置｡详细做法见图3.2-2｡由于锁口圈主梁内模距离太大,无法对撑,采用三角钢管撑,三角撑间距0.5m｡锁口圈小梁采用内外两侧都采用定型钢模,用横向间距为0.5m､竖向间距为0.2m的对拉螺栓进行加固｡L1侧模采用定型钢模,底模采用竹胶板｡侧模加固采用横向间距0.5m､竖向间距0.2m的对拉螺栓进行加固,底模采用80cm宽､40cm高的土模作支撑｡图3.3-2 锚杆及钢筋网片布置图图图3.2-3 模板系统配置图2)模板工程的一般要求模板工程的施工质量符合规范的要求,保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性｡对模板及其支撑结构进行检算,以保证其具有足够的强度､刚度和稳定性,不致发生不允许的变形与下沉｡根据设计厚度,模板之间设置弹性垫片密封并压紧,保证模板接缝拼贴平密,避免漏浆｡模板用于结构施工前,先进行除锈及清污处理｡钢模板在模板支立前涂刷脱模剂,脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷,保证后期脱模效果｡结构混凝土浇筑前,对模板所有拼缝进行一次细致检查,对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺｡并对模板表面进行彻底清洗润湿,清除焊碴､杂物,保证模板表面清洁干净,以提高混凝土表面颜色一致性,控制好混凝土结构外观质量｡模板安装后仔细检查各构件是否牢固,模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的整体稳定性是否良好,不留施工隐患｡在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态,发现变形､松动现象及时予以加固调整｡3)模板的施工方法模板与锁口圈梁结构之间按一定的间距梅花型设置垫块,按外顶内撑法支立｡模板支立完成以后进行校模,调整垂直度偏差至规范允许范围之内,按一定的间距对支撑系统进行水平面内和铅垂面内加固,确保模板及支架系统的稳定性｡模板工程验收合格后,即可进行混凝土的浇筑｡4)模板的拆除侧墙的拆除时间要求为:在混凝土强度不小于2.5MPa,同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后,即可拆除,以控制混凝土外观质量,拆模时间根据当时气温而定｡拆模后持续养护至14天龄期｡3.2.4混凝土施工1)混凝土施工一般要求混凝土采用工厂拌合的商品混凝土,要求商品混凝土拌合选材固定､计量准确､拌合时间达到规范要求｡混凝土运输采用混凝土拌合车,运输时间满足施工要求,坍落度损失控制在允许值内,以保证混凝土连续灌注｡做好对商品混凝土的质量检验,认真查验各种质量保证资料,按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测､混凝土抗压､抗渗试件的现场取样｡混凝土的浇筑采用流槽入模｡控制混凝土的自由倾落高度､浇筑层厚度､间歇时间､振捣方式,以确保混凝土质量｡2)混凝土的浇筑混凝土竖向分层浇筑,层高为30cm左右,对称浇捣,控制好混凝土面的高差,避免模板因偏压变形而影响混凝土外观质量｡筑模混凝土施工完毕,按规范要求进行覆膜养护｡3)混凝土的保温､养护由于2号风亭竖井锁扣圈混凝土浇筑时,长春已经进入冬季｡为保证圈梁混凝土施工质量,混凝土浇筑完毕,及时进行保温､养护｡结构养生期不少于14天,以防止混凝土硬化期间冻伤及产生干缩裂缝｡具体保温､养护措施如下:混凝土浇筑完毕后,在混凝土表面覆盖一层保湿塑料薄膜,薄膜上平铺电热毯加温,并覆盖棉被保温｡使圈梁混凝土表面温度保持在10℃以上｡混凝土保温养护过程中,安排专人进行看护,以防止使用电热毯引发火灾事故,并安排值班技术员每天进行4次测温记录｡四､质量要求4.1钢筋加工1)钢筋宜在工厂加工成型后运至现场安装｡运至加工厂的每批钢筋,应附出厂合格证和试验报告单,并按规定进行机械性能试验｡如未附文件证明或对钢筋有怀疑时,尚应进行化学成分分析｡2)钢筋运输､储存应保留标牌,并分批堆放整齐,不得锈蚀和污染｡现场可采用搭接､绑条电弧焊或其他焊接方法,其工艺和要求尚应按相应的规定执行｡1）钢筋加工允许偏差应符合下表规定:表4-1 钢筋加工允许偏差值(mm)4.2钢筋绑扎1)钢筋绑扎前应清点数量､类型､型号､直径,锈蚀严重的钢筋应除锈,弯曲变形钢筋应校正;清理结构内杂物,调直施工缝处钢筋;检查结构位置､高程和模板支立情况,测放钢筋位置后方可进行绑扎｡2)结构不在同一高程或坡度较大时,必须自下而上进行绑扎,必要时应增设适当固定点或加设支撑｡3)钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫,支垫间距为1m左右,并按行列式或交错式摆放,垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固｡4)钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求,绑扎点应符合下列规定:a.钢筋搭接时,中间和两端共绑扎三处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎;b.主筋和分布筋,除变形缝处2~3列骨架全部绑扎外,其他可交叉绑扎;c.主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎;d.单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎,双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎;5)箍筋位置应正确并垂直主筋｡双肢箍筋弯钩叠合处,应沿受力方向错开设置,单肢箍筋可按行列式或交错式排列｡6)钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱和开焊｡变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板,混凝土保护层､钢筋级别､直径､数量､间距､位置等应符合设计要求｡钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定｡表4-2 钢筋绑扎位置允许偏差值(mm)4.3模板安装1)模板设计应符合下列规定:a.模板和支架应可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载;b.保证结构形状､位置和尺寸正确;c.构造简单,施工方便,装拆灵活,利于搬运,能满足钢筋安装､绑扎和混凝土灌注等工艺要求;2)模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,铺设应牢固､平整､接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm｡支撑系统连接应牢固稳定｡3)拆模时间:不承重侧墙模板,在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除;4)拆除的模板应清除灰渣,及时维护,妥善保管｡表4.3 模板安装尺寸偏差规定4.4混凝土灌注1)混凝土灌注前应对模板､钢筋､预埋件等进行检查,清除模内杂物,隐检合格后,方可灌注混凝土｡2)混凝土采用商品混凝土,并采用滑槽入模进行灌注｡3)混凝土左右对称､水平､分层连续灌注,灌注过程中应随时观测模板､支架､钢筋､等情况,发现问题,及时处理｡3)混凝土强度未达到2.5MPa时,不得承受荷载｡4)混凝土灌注后应及时养护,养护时间不少于14天｡五､安全保证措施本次施工安全防范重点为:施工用电､机械安全､施工安全等｡5.1安全用电1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线､地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备;2)配电系统分级配电,配电箱､开关箱外观完整､牢固､防雨防尘､外涂安全色､统一编号｡其安装形式必须符合有前规定,箱内电器可靠､完好,造型､定值符合规定,并标明用途;3)现场内支搭架空线路的线杆底部要实,不得倾斜下沉,与基坑边及临近建筑应有一定安全距离,且必须采用绝缘导线,不得成束架空敷设,达不到要求必须采取有效保护措施;4)所有电器设备及其金属外壳均应按规定设置可靠的接零及接地保护;5)施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理解决;6)现场内各用电设备,尤其是电焊､电热设备､电动工具,其装设使用应符合规范要求,维修保管专人负责｡5.2机械安全1)各种机械要有专人负责维修､保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生;2)机械安装时基础必须稳固,挖掘机臂下不得站人,操作时,挖掘机臂距架空线要符合安全规定;3)各种机械设备视其工作性质,性能的不同搭设防尘､防雨､防砸､防噪音工棚等装置,机械设备附近设标志牌､规则牌;4)运输车辆服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口､遇障碍物时减速鸣笛,制动器齐全,功能良好｡六､质量保证措施6.1对所有施工人员,定期进行质量教育,牢固树立“百年大计,质量为本”的观念,在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则｡6.2在施工中严格实行“三检制”｡工序交接必须有班组间的交接检查,上道工序不合格的不能进行下一道工序施工,班组自检合格后,由质检员进行复检,并填写质检评定表;隐蔽工程必须在内部检查合格后,再报监理工程师检查,监理检查合格后才能进行下一道工序的施工｡6.3把好原材料进场关,严格执行进场报检､抽样检验试验工作,不合格的材料不准进场使用｡6.4施工测量实施三级复核制度,并配合监理进行检核,以确保结构位置准确､尺寸准确｡6.5砼采用质量合格的商品砼｡喷砼配合比根据试验室提供理论配合比后,及时试喷取样送检,以便及时调整,做出合理的施工配合比｡拆模时间根据试验室出具的混凝土强度报告而定｡6.6模板拼装时必须吻合密实,并认真检查接缝处板面平整度,用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰,然后均匀地刷上脱模剂｡拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求｡6.7砼浇筑完成后,要及时进行养护,养护不得小于14天｡由于昼夜温差较大,要注意砼保温｡6.8及时作好质量检查记录,收集并整理各种质量保证资料｡。

竖井锁口圈梁专项施工方案
一、项目背景
竖井锁口圈梁是工程建设中非常重要的一部分，它承载着竖井结构的重要功能。

为了确保竖井的稳定性和安全性，必须对竖井锁口圈梁进行专项施工方案的制定和实施。

二、施工前准备
在进行竖井锁口圈梁施工之前，必须做好以下准备工作： - 竖井结构的详细设
计图纸 - 施工所需材料和设备的购买和准备 - 施工人员的培训和技术指导 - 安全措
施的制定和执行
三、施工步骤
1. 立柱的测量和标定
在施工现场根据设计图纸的要求，测量和标定出竖井的立柱位置和尺寸。

2. 圈梁的搭建
根据设计要求，搭建竖井锁口圈梁的框架结构，确保其稳固和精准。

3. 混凝土的浇筑
在圈梁框架结构搭建完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保圈梁的整体性和承
载力。

4. 圈梁的固定和检查
待混凝土充分凝固后，对圈梁进行固定和检查，确保其符合设计要求和安全标准。

四、施工质量控制
在竖井锁口圈梁施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括： - 材料的质量
检验和使用 - 施工工艺的监督和指导 - 现场施工的检查和验收 - 完工后的质量评估
和记录
五、安全措施
竖井锁口圈梁施工过程中，必须严格遵守安全规定，包括： - 施工现场的安全防护 - 施工人员的安全培训和指导 - 施工设备的安全操作和维护 - 紧急情况的处理和报告
六、总结与展望
竖井锁口圈梁施工是一个复杂而重要的工程环节，需要精心设计和严格执行。

只有做好施工方案的制定和实施，才能确保竖井结构的稳定和安全。

希望未来在竖井锁口圈梁施工领域能够有更多的技术创新和实践经验，为工程建设贡献更多的力量。

竖井锁口圈梁施工方案一、工程概况本工程位于地区，竖井深度为xx米，直径为xx米。

竖井施工的目标是为了开采地下资源，因此需要保证竖井的稳定性和安全性。

为此，锁口圈梁作为竖井顶部的防护措施被引入施工方案中。

二、方案设计1.结构设计锁口圈梁采用悬挑式梁结构，由两根长梁和多根短梁组成。

长梁位于竖井上方，用于支撑竖井壁的承重。

短梁位于竖井距离锁口圈内壁约1-2米范围内，用于加固竖井壁和锁口圈之间的结构。

2.材料选用梁的材料应具有足够的抗拉和抗压强度，以承受竖井内部岩石土壤的水平和垂直荷载。

典型的材料包括钢材和混凝土。

其中，钢材常用于梁的构造部分，混凝土可用于填充梁内部的空隙。

3.施工步骤（1）准备工作在竖井施工前，需要对现场进行清理和布置。

清理范围应包括竖井周围的土地和道路。

布置工作站和材料堆放区域，确保施工过程中的顺利进行。

（2）梁的制作与安装根据设计要求，制作长梁和短梁。

长梁应合理分段并预埋固定件，以便后续的安装。

短梁则需要根据实际需要进行预埋固定件的设置。

梁的制作可以在现场或者专门的工厂进行。

制作完成后，将梁的各部分按照设计要求进行组装和焊接，形成完整的梁结构。

（3）梁的安装与固定梁的安装通常分为两个步骤：长梁的安装和短梁的安装。

长梁的安装一般需要使用起重机进行吊装，并由专业人员进行固定。

短梁的安装则需要根据实际情况选择适当的方法，如使用钢丝绳进行吊装和固定。

安装完成后，对所有的固定件进行检查和调整，以确保梁的稳固和牢固。

（4）梁的填充与巩固为了进一步增加梁的稳定性，需要进行填充和巩固工作。

首先，利用泵送设备将混凝土注入梁的空隙中，并进行振实。

注入混凝土的速度和压力应根据实际情况进行调整。

其次，对填充后的混凝土进行养护和固化，通常需要一段时间来确保填充材料达到设计要求的强度。

三、安全措施在竖井锁口圈梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。

特别需要注意以下几个方面的安全措施：1.对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。

XX110kV送电工程竖井开挖施工方案编制：审核：审批：XX工程有限责任公司二XXX年四月竖井施工方案本工程暗挖段长775m，共设竖井7座，结构形式为2.0×2.3m 复合衬砌暗挖电力沟；明开段长707米，共设竖井10座。

结构形式2.0×2.0m电力沟。

一、竖井施工步骤及方法：1、竖井锁口圈梁施工竖井锁口圈梁位于地面以下1.4米，为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面以上0.2米砌筑24砖墙，确保锁口圈梁上部土体安全及以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟（0.3m×0.2m）并设污水沉淀处理池，净化后引排入既有道路雨（污）水管道。

2、竖井井身开挖及支护（1）根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。

（2）竖井开挖采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.5m。

施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。

（3）竖井支护1) 土方开挖完毕，及时安装格栅，加挂钢筋网。

格栅钢架竖向间距0.6m。

钢筋网采用φ6@100×100双层网格，井身四周满铺。

上下榀格栅采用φ20钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m，内外交错布置。

2) 初支加固措施：①每榀拱架增设Ф32防爬钢管并注浆，防爬钢管必须从拱架腹部穿过，长度为1.5米~2米，开花孔，孔径6mm，梅花型布置，防止钢拱架下沉。

②竖井必要时应加设临时横撑；竖井每榀格栅增设八字撑和临时横撑，临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接，确保井口稳定；③竖井在马头门上一榀拱架和竖井封底后底板处各增加一道盘撑，盘撑与拱架紧密连接，竖井较深时，在圈梁与马头门上榀拱架中间位置增加一榀盘撑，上下榀盘撑间纵向用6根（盘撑四角及长方向正中间各1根）工字钢连接牢固，使盘撑组成一个整体，确保整个竖井处于安全稳定状态中。

竖井锁口圈梁专项施工方案一、施工准备工作1.编制竖井锁口圈梁施工方案和施工组织设计，并按照相关规定报批。

2.组织施工人员进行施工前的安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。

二、材料和设备准备1.材料准备：锁口圈、梁体钢筋、混凝土、钢模、钢管等。

2.设备准备：小型起重机、电焊机、电钻、混凝土搅拌机等。

三、施工流程1.准备工作(1)选定竖井锁口圈梁的安装位置，并采取必要的安全措施，如搭建安全围栏和设置警示标志。

(2)清理竖井井口周围的杂物和泥土，确保施工区域整洁。

(3)安装起重机，用于吊装和搬运重物。

2.准备梁体钢筋(1)按照设计要求，计算出梁体所需的钢筋数量和规格，并进行加工。

(2)将加工好的钢筋送至施工现场。

3.安装锁口圈(1)将锁口圈放置在井口处，并调整其位置，确保其与井壁接触紧密。

(2)利用电钻和螺栓将锁口圈固定在竖井口处。

4.建立临时支撑(1)在竖井上方的地面上，搭建临时支撑架，用于支撑钢筋和混凝土浇筑时的工作平台。

(2)确保临时支撑稳固可靠，能够承受浇筑混凝土时的重量。

5.布置梁体钢筋(1)将加工好的梁体钢筋按照设计要求放置在临时支撑上，确保梁体钢筋的高度和间距符合设计要求。

(2)确保梁体钢筋的连接牢固可靠，并进行必要的焊接和捆扎。

6.浇筑混凝土(1)混合配制好的混凝土送至施工现场。

(2)将混凝土倒入竖井锁口圈梁的现场，并使用振动棒进行振动以排除空隙。

(3)确保混凝土的浇筑均匀，同时在浇筑过程中进行充分的密实。

7.完工验收(1)混凝土浇筑完成后，进行养护，保持施工区域的湿润，并防止外界因素对混凝土的影响。

(2)完工后进行验收，检查锁口圈梁的安装和混凝土的浇筑质量，确保符合设计要求和安全标准。

以上是竖井锁口圈梁专项施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案进行施工，能够保证竖井的安全性和稳定性。

在施工过程中，需要特别注意施工人员的安全，严禁使用不合格的材料和设备。

竖井及暗挖隧道安全专项施工方案
一、引言
竖井及暗挖隧道施工是工程建设中常见且关键的环节。

为保障施工人员的生命安全和工程质量，制定安全专项施工方案是必不可少的。

本文将从竖井及暗挖隧道施工的安全性、施工工艺、监测控制等方面进行探讨，确保施工过程中安全可控。

二、竖井施工安全措施
1. 竖井结构设计
•合理确定竖井井筒的直径和深度，保证井筒结构的稳定性。

•设计合理的支撑结构，确保施工过程中井筒的稳定和安全。

2. 施工工艺
•采用逐段沉管法进行开挖，保证开挖过程中的安全性。

•严格控制土方回填的质量和层次，避免发生塌方。

三、暗挖隧道施工安全措施
1. 隧道结构设计
•合理确定隧道的断面尺寸和支护形式，保证隧道结构的稳定和安全。

•设计合理的排水系统，防止水涌导致地表沉陷。

2. 施工工艺
•采用盾构机械施工，提高作业效率的同时降低人员伤害风险。

•加强隧道支护，确保隧道内部结构的牢固性。

四、监测控制
1. 安全监测
•配备振动监测设备，实时监测施工过程中的振动情况。

•安装变形监测仪器，监测结构任何变形的情况及时采取措施。

2. 灾害预警
•建立灾害预警机制，定期对施工区域进行安全评估和预警。

•预留应急通道和设备，应对可能发生的灾害事故。

五、总结
本文从竖井及暗挖隧道的结构设计、施工工艺和监测控制等方面提出了安全专项施工方案，旨在确保施工过程中的安全和质量。

只有充分考虑安全因素，精细制定施工方案，才能有效降低事故风险，保障工程顺利完成。

XX110kV 送电工程竖井开挖施工方案编制：审核：审批：XX 工程有限责任公司二XXX 年四月竖井施工方案本工程暗挖段长775m，共设竖井7 座，构造形式为2.0×2.3m 复合衬砌暗挖电力沟；明开段长707 米，共设竖井10 座。

构造形式2.0×2.0m 电力沟。

一、竖井施工步骤及方法：1、竖井锁口圈梁施工竖井锁口圈梁位于地面以下1.4 米，为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面以上0.2 米砌筑24 砖墙，确保锁口圈梁上部土体安全及以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟〔0.3m×0.2m〕并设污水沉淀处理池，净化后引排入既有道路雨〔污〕水管道。

2、竖井井身开挖及支护〔1〕依据设计供给的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，到达设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架根底，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼到达肯定强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。

〔2〕竖井开挖承受人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.5m。

施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。

〔3〕竖井支护1）土方开挖完毕，准时安装格栅，加挂钢筋网。

格栅钢架竖向间距0.6m。

钢筋网承受φ6@10×0 100 双层网格，井身四周满铺。

上下榀格栅承受φ20钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m，内外穿插布置。

2）初支加固措施：① 每榀拱架增设Ф 32 防爬钢管并注浆，防爬钢管必需从拱架腹部穿过，长度为1.5 米~2 米，开花孔，孔径6mm，梅花型布置，防止钢拱架下沉。

② 竖井必要时应加设临时横撑；竖井每榀格栅增设八字撑和临时横撑，临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接，确保井口稳定；③ 竖井在马头门上一榀拱架和竖井封底后底板处各增加一道盘撑，盘撑与拱架严密连接，竖井较深时，在圈梁与马头门上榀拱架中间位置增加一榀盘撑，上下榀盘撑间纵向用6 根〔盘撑四角及长方向正中间各1 根〕工字钢连接结实，使盘撑组成一个整体，确保整个竖井处于安全稳定状态中。

竖井锁扣圈专项施工方案竖井锁扣圈是指在施工竖井过程中设置的一种锁环结构，用于固定竖井周围的地层，确保施工安全和效率。

本文将介绍竖井锁扣圈的专项施工方案，旨在提高竖井工程的施工质量和效率，确保工程顺利进行。

1. 施工准备在进行竖井施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域和竖井位置，进行现场勘察和定位。

•准备施工所需的设备和材料，包括锁扣圈、钢筋、水泥、沙子等。

•制定详细的竖井锁扣圈施工方案和施工计划，包括施工队伍组织、施工工序和安全措施等。

2. 施工工序2.1 基础处理首先需要对竖井的基础进行处理，包括清理基础表面、修补裂缝、打磨等，确保基础平整牢固。

2.2 安装锁扣圈在基础处理完毕后，开始安装锁扣圈。

按照设计图纸和要求，将锁扣圈固定在竖井周围的基础上，确保位置准确、稳固。

2.3 浇筑混凝土安装好锁扣圈后，进行混凝土浇筑。

在浇筑混凝土之前，需要进行模板搭建、钢筋加固等工序，确保混凝土浇筑质量。

2.4 等待混凝土凝固混凝土浇筑完毕后，需要等待一定时间让混凝土完全凝固，通常需要几天时间。

2.5 后续处理混凝土凝固后，可以进行后续的处理工作，包括拆除模板、清理现场等，确保施工完美收尾。

3. 安全措施在竖井锁扣圈施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•确保作业现场通风良好，防止中毒和窒息事故发生。

•严格遵守施工作业规程，禁止违章操作和超负荷作业。

4. 质量控制竖井锁扣圈施工完成后，需要进行质量检验和验收。

主要包括以下内容：•锁扣圈安装位置是否准确、牢固。

•混凝土浇筑是否均匀、凝固完全。

•施工现场是否整洁、无安全隐患。

结语通过本文介绍的竖井锁扣圈专项施工方案，可以有效提高竖井工程的施工质量和效率，确保工程安全顺利进行。

施工过程中需要严格遵守安全规定和质量标准，确保施工质量达到设计要求，为后续工程提供可靠的基础保障。