翻车机设备点检标准
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2023年火车翻车机检修安全规程第一章总则第一条为了确保火车翻车机的正常运行,防止发生事故,根据相关法律法规和规范要求,制定本规程。
第二条本规程适用于2023年所有火车翻车机的检修工作。
第三条所有参与火车翻车机检修的人员必须具备相应的资质和培训证书,严格按照规程进行操作。
第二章检修前准备第四条检修工作必须在专门的检修区域进行,严禁在运行线路上进行检修操作。
第五条检修区域必须满足安全环境的要求,干燥、无异物和流动性小的场地。
第六条在进入检修区域前,必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等安全防护装备。
第七条在进入检修区域前,必须对翻车机进行停电、切断相关设备的电源和气源,确保安全。
第八条在检修前,应仔细查看翻车机是否有明显故障和损坏,确保设备正常运行。
第九条在检修前,应对翻车机进行必要的清洁工作,确保设备的卫生状况。
第十条在检修前,应对翻车机的维护保养记录进行复查,确保前期的工作按照要求完成。
第三章检修操作第十一条在进行翻车机检修的过程中,应严格按照操作规程进行,不得滥用权力。
第十二条在进行翻车机检修时,必须将翻车机完全停止,并安全固定。
第十三条在进行翻车机检修时,严禁在设备上进行跳跃、踩踏。
第十四条在进行翻车机检修时,必须按照安全规程正确使用各类工具和设备。
第十五条在进行翻车机检修时,必须使用专用的绝缘工具,并按照要求进行接地操作,确保操作人员的人身安全和设备的运行安全。
第十六条在进行翻车机检修时,必须按照要求进行设备的润滑和清洁工作。
第四章检修结束第十七条在检修工作结束后,应对翻车机进行试运行,确保设备正常运行。
第十八条在检修工作结束后,应对翻车机进行全面清洁,清除设备上的油污和异物。
第十九条在检修工作结束后,应将翻车机的维修保养记录进行详细记录,并进行归档保存。
第二十条检修结束后,应向上级主管部门报告检修情况,并接受监督检查。
第五章相关责任第二十一条翻车机负责人负责全面组织、计划和管理翻车机的检修工作。
翻车机维护检修规程1.总则:1.1设备概述:简述设备工作原理、主要特性、功能。
翻车机的工作原理其原理是将敞车翻转到170-180度,将散料卸到地下的传送皮带上,由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。
1.2 适用范围(本规程适用的所有设备清单)1.3 设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出)C2型转子式翻车机主要技术性能、参数1.3. 1.2、翻卸形式 C型转子式1.3. 1.3、翻卸车辆最大重量 100T1.3. 1.4、翻车机最大回转速度 1.12r/min1.3. 1.5、适用翻卸车辆规格:长:11938~14038 ㎜宽:3100 ~3243 ㎜高:2790 ~3293 ㎜1.3. 1.6、翻卸车辆轨距 1435㎜1.3. 1.7、击振力 0~18KN1.3. 1.8、翻车机驱动功率: 2×45KW1.3. 1.9、液压站油泵电机:型号:Y180L–4功率:22KW 转速:1470r/min50HZ 380V 43.2A IP54 F级绝缘接法:Δ油箱容积: 850L1.3. 1.10、外形尺寸长×宽×高 21650×7800×8410㎜1.3. 1.11、主电动机型号: YZP280S1-1037KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F级1.3. 1.12、减速器型号: M3PSF50(SEW) 14、234形式各1台速比i=31.51.3. 1.13、制动器: YWZ5-400/121 制动轮直径 400㎜1.3. 1.14、振动电机: VB-546-W1.3. 1.15、开式齿轮: 1. 啮合形式:外啮合齿轮齿数21 齿条3402.尺距P=69.115 速比i=340/21=16.19 中心距3971㎜总速比: 510齿轮转速: 1.12r/min选用生产厂家:江苏泰隆或江苏泰兴齿轮传动重车调车机主要技术性能、参数功率 63KW转速 750 r/min电动机台数 4台数量 4台速比 18模数m= 22压力角α=20度齿数Z= 15变位系数X= +0.5分度圆直径 330制动力矩 1500NM液压系统最高工作压力 16~20MPa液压站油泵电机:型号:Y160L-4功率:15KW 编号:230361460 r/min 50HZ 工作制:S1 防护等级54定子380V 30.7A 接法:ΔF级绝缘油箱容积 : 605L95销齿传动迁车台主要技术性能、参数正常工作30T事故工作(料物未卸出)110T0.6m/s三合一减速机R107-DV132M-4/BMG(变频制动SEW)功率7.5KW转速1440 r/min数量 2减速比78.57功率:3KW 转速:930 r/min 频率:50HZ工作制:S1 防护等级54定子380V 7.2A 接法:Y F级绝缘油箱容积: 340L液压缓冲器行程 180㎜液压缓冲器接受速度 0.6m/s液压缓冲器阻抗力 2.5×9.8N×宽×高)14500×3220×1110机器设备重量22T电气设备重量 1T总量23T齿轮传动空车调车机主要技术性能、参数36mYZPE280M-8功率55KW转速750 r/min数量 2311L2-18-FZ-SF-V07B-T数量 2台速比18模数m= 22压力角α=20度齿数Z= 15变位系数X= +0.557.5T夹轮器主要技术性能、参数型号:Y132S-4,5.5KW,1440 r/min1.4主要零部件(必要时附结构图)翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成;齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成;销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成;齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成;夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。
翻车机维修检修内容1.xx1.1翻车机托辊及传动装置:清扫、检查、紧固所有各联接螺丝,减速机加油,轴承部位检查加油,倾翻制动器检查,并处理已查出的缺陷。
1.2翻车机夹车机构:各油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀、缓冲胶板等检查,各铰支点加油,并处理已查出的缺陷。
1.3翻车机靠车振动装置:检查、紧固所有各连联接螺丝,各铰支点加油,油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀、缓冲胶板、振动器、弹簧等检查,并处理已查出的缺陷。
1.4重车调车机驱动行走机构:清扫、检查、紧固所有各联接螺丝,轴承部位加油,行走轮及轨道、小齿轮、齿条、行走制动器的摩擦片翻车机系统维修等检查,并处理已查出的缺陷。
1.5重车调车机调车臂:结构件变形和开焊情况、大臂油缸、挂钩油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀等检查,各铰支点加油,并处理已查出的缺陷。
1.6重车调车机电缆滑车:清扫、检查、紧固所有各联接螺丝,并处理已查出的缺陷。
1.7迁车台驱动机构:清扫、检查、紧固所有各联接螺丝,减速机加油,轴承部位检查加油,小车轮、齿轮、齿条、联轴器、制动器等检查,并处理已查出的缺陷。
1.8迁车台涨轮器及插销装置:液压油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀等检查,并处理已查出的缺陷。
1.9迁车台地面安全止挡:各转动部位检查、加油,并处理已查出的缺陷。
1.10迁车台电缆滑车:清扫、检查、紧固所有各联接螺丝,并处理已查出的缺陷。
1.11空车调车机驱动行走机构:清扫、检查、紧固所有各联接螺丝,轴承部位加油,行走轮及轨道、小齿轮、齿条、电力液压制动器等检查,并处理已查出的缺陷。
1.12空车调车机调车臂:结构件变形和开焊情况,并处理已查出的缺陷。
1.13空车调车机电缆滑车:清扫、检查、紧固所有各联接螺丝,并处理已查出的缺陷。
1.14夹轮器:清扫、检查、紧固所有各联接螺丝,各铰支点加油,油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀等检查,并处理已查出的缺陷。
2.中修2.1含xx内容2.2翻车机托辊及传动齿轮、销齿、减速机揭盖检查拆洗换油、调整、更换失效的零件。
翻车机施工调试验收说明书1. 引言本文档旨在对翻车机施工调试进行详细说明和验收。
翻车机是一种用于翻转重物的设备,广泛应用于建筑、物流等领域。
为确保翻车机的顺利使用和安全运行,对其施工和调试过程进行严格的验收是必要的。
2. 施工前准备在进行翻车机的施工调试前,需要完成以下准备工作:1.检查设备和工具:确保翻车机的设备和所需工具齐全,并保持良好的工作状态。
2.确保施工现场安全:清理施工现场,清除障碍物和杂物,确保施工场地的安全。
3.确定施工计划:制定详细的施工计划,包括施工流程、时间安排和所需人员配备等。
3. 施工流程翻车机的施工流程主要包括以下几个步骤:3.1 安装底座1.确定翻车机的安装位置,并使用水平仪进行水平校准。
2.将底座组件按照设备说明书的要求进行安装,并使用扳手等工具进行紧固。
3.2 安装转台1.安装转台组件,并确保转台与底座之间的连接牢固可靠。
2.检查转台的转动灵活性,确保无卡顿或异常现象。
3.3 安装翻转装置1.根据设备说明书,将翻转装置组件按照要求安装到转台上。
2.检查翻转装置的运动是否正常,是否能够完成翻转操作。
3.4 连接电气系统1.连接翻车机的电气系统,并按照设备说明书进行正确的接线。
2.上电前,进行全面的电气系统测试,确保电气系统正常工作,各部分功能正常。
3.5 安装防护设备1.安装翻车机的防护设备,如围栏、警示标识等,确保施工过程和使用过程中的安全。
2.检查防护设备是否齐全,并按照要求进行调整和固定。
在完成翻车机的施工后,需要进行详细的调试工作,以确保设备能够正常运行和完成预期功能。
调试过程主要包括以下几个方面:4.1 机械调试1.检查机械传动系统,如链条、齿轮等,确保传动顺畅,并进行必要的润滑。
2.检查翻转装置的运动轴承,确保无异常声音和卡顿现象。
1.连接电源并通电,测试电气系统的各项功能是否正常,如开关、控制按钮等。
2.进行各种操作测试,包括正向、反向、急停等操作,检验各项功能是否符合要求。
火车翻车机检修安全规程第一章总则第一条为了确保火车翻车机检修工作的安全和顺利进行,维护工作人员的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于各级铁路机务段、车辆段火车翻车机的检修工作。
第三条火车翻车机的检修工作必须遵循“预防为主、安全第一”的原则,贯彻落实“安全、高效、优质”的服务理念。
第四条火车翻车机的检修工作人员必须具备相应的技术水平和操作经验,并持有相关的操作证件。
第五条火车翻车机的检修工作必须按照计划进行,严禁擅自改变和跳过检修步骤。
第六条火车翻车机的检修工作必须按照程序和规定保养和保管设备、工具和材料。
第七条火车翻车机的检修工作必须按照相关标准和规范进行,保证检修质量。
第八条火车翻车机的检修工作必须执行各级铁路部门的文件和规定。
第二章人员管理第九条火车翻车机的检修工作必须配备合格的检修人员,人员数量要适当,技术水平高、经验丰富,保证检修工作的质量和安全。
第十条火车翻车机的检修工作必须保证检修人员具备相关的培训和学习机会,提升其技术水平和安全意识。
第十一条火车翻车机的检修工作必须严格遵守相关的职业健康安全规定,保障检修人员的健康和人身安全。
第十二条火车翻车机的检修工作必须定期进行职业健康检查,确保检修人员身体状况符合工作要求。
第十三条火车翻车机的检修工作必须保证检修人员的工作环境清洁、舒适,提供必要的劳动保护措施。
第十四条火车翻车机的检修工作必须建立健全的员工奖惩机制,激励检修人员积极工作,同时对违规行为进行相应处理。
第三章设备管理第十五条火车翻车机的检修工作必须配备完好的工具和设备,确保工作质量和效率。
第十六条火车翻车机的检修工作必须定期维护和保养工具和设备,在使用前进行检查和测试,确保其安全可靠。
第十七条火车翻车机的检修工作必须保证设备的正常运行,及时发现故障并进行修复。
第十八条火车翻车机的检修工作必须保证设备的安全和可靠,对设备进行定期的安全检查和维护,及时消除安全隐患。
第十九条火车翻车机的检修工作必须保证对设备的保养和维修工作进行记录和归档,以备后续查阅。
翻车机的液压系统的维护与保养一个完整的液压系统由五部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
重要原件包括液压泵、液压缸、液压马达、液压阀等,出现的故障也是多种多样,某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,处理不及时会造成重大损失。
维护与保养的重中之重是规范运行设备与故障的及时处理。
1 翻车机液压系统的点检1.1 液压站点检1)油位确定:通过观察液压站的液位器,一般液位在刻度的2/3位置,正常情况下加注46#抗磨液压油,原则上每年对其清洁度检查一次。
(PCM设备加注美孚抗磨液压油,剪切设备加注长城抗磨液压油)2)检查泵吸油口、出油口和其他部分阀门是否处于开启或关闭状态。
3)如系统有蓄能器时,需要检查蓄能器的充氮压力,一般情况下其压力为工作压力的2/3。
4)电动机旋转方向:原则上顺时针旋转,电机运行正常无异常响声。
5)检查系统压力,正常液压站系统工作压力在8MPa左右,禁止私自调节系统压力,如需调整请联系相关技术人员确认后,由技术人员进行调节。
通常调节电磁溢流阀:顺时针压力升高,逆时针压力降低。
1.2 液压阀台的点检液压阀台主要有电磁换向阀,单向截流阀,液控单向阀。
1)确认电磁换向阀动作正确,并且相应指示灯有显示。
2)检查各液压阀及管道连接处无泄露。
3)确认各阀台的进出油阀门均打开。
1.3 液压缸及管道的点检1)动作平稳,速度符合要求。
2)确认活塞杆表面无磨损。
3)检查油管接口及活塞杆密封处无泄露。
4)液压软管无破损。
5)管路各接口及焊接口完好无泄露、腐蚀。
2 液压系统使用中的注意事项1)液压系统在工作过程中油温会升高油温在35°C~60°C范围都属正常控制油温不超过60°C。
2)采用高精度的过滤器,根据电液伺服阀对过滤精度的要求,一般为5~10μm。
3)油液需要定期检查和更换一般一年换一次油如果环境高温高湿灰尘多需要相应缩短换油周期。
4)液压控制系统正式运行前应仔细排除气体,否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。
火车翻车机检修安全规程范本一、总则1.1 为确保火车翻车机的安全运行,保护机械设备及人员的生命财产安全,制定本安全规程。
1.2 本规程适用于火车翻车机的日常检修及维护工作。
二、检修人员2.1 所有参与火车翻车机检修工作的人员需经过专业培训并持有相应的操作证书。
2.2 检修人员应具备良好的职业操守和责任心,严格遵守规章制度。
三、安全设施3.1 火车翻车机周围应设置牢固的围栏,以防止非授权人员的进入。
3.2 火车翻车机应配备明确的警示标识,并在工作期间保持良好的可视性。
3.3 在操作区域周围应设置安全警示线,以确保检修人员的安全。
四、检修方案4.1 在进行火车翻车机检修前,应制定详细的检修方案,并严格按照方案进行操作。
4.2 检修方案中应包括对机械设备的检查内容、维护工作和操作步骤的详细描述。
4.3 在操作过程中,检修人员应严格按照检修方案的要求进行操作,不得擅自改变或省略步骤。
五、个人防护5.1 检修人员在进行工作时应全程配戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.2 在高处和狭小空间工作时,检修人员应系好安全带,并确保安全绳牢固可靠。
5.3 在使用电动工具时,应注意周围环境的安全,并正确使用工具。
六、机械设备维护6.1 火车翻车机应定期进行润滑和检查,以确保设备的正常运行。
6.2 在进行润滑和检查时,应先切断电源,确保设备处于停止状态。
6.3 维护人员应按照设备的使用手册进行操作,并记录维护工作和润滑情况。
七、应急预案7.1 建立火车翻车机检修的应急预案,确保在发生事故或突发情况时能够及时应对。
7.2 应急预案中应包括人员疏散、火灾、电气故障和事故处理等内容的详细步骤。
7.3 所有参与检修工作的人员应熟悉应急预案,并能够迅速有效地执行。
八、监督检查8.1 火车翻车机的检修工作应由专门的监督人员进行监督,确保工作的安全和质量。
8.2 监督人员应具备相关的技术知识和经验,并持有相关的操作证书。
火车翻车机检修安全规程
火车翻车机检修是一项非常重要的任务,需要严格遵守安全规程,确保人员和设备的安全。
以下是火车翻车机检修的安全规程:
1. 严格按照相关作业程序进行检修,确保操作规范化。
2. 所有参与检修工作的人员必须经过专门培训,并持有相关资格证书。
3. 在进行检修前,必须检查翻车机设备的工作状态,确保设备完好无损。
4. 在进行检修时,必须确保翻车机设备的电源已经切断,并采取相应的电气隔离措施。
5. 在检修过程中,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 所有检修工作必须由专业人员进行,不得擅自进行非授权的操作。
7. 在检修过程中,必须注意周围环境的安全,确保没有其他人员进入危险区域。
8. 检修完成后,必须对设备进行彻底的清理和维护,确保设备能够正常运行。
9. 在检修过程中,如发现设备有故障或安全隐患,必须立即停止工作,并上报相关部门。
10. 检修过程中,如果需要操作高空设备或使用危险化学品等,必须遵守相关的安全操作规范。
总之,火车翻车机检修工作涉及到设备安全和人员安全,必须严格按照规程进行操作,确保检修过程的安全性和可靠性。
Q/CDT 辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司企业(辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司)发布Q/CDT- JZTP 1002. Z 0102—2011目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (3)6 窗口计划 (4)7 备件和工具明细 (4)8 检修项目及工艺流程 (7)9 检修工序及质量标准 (9)10 质量记录 (21)11 完工报告单 (22)12 转动设备品质再鉴定记录表 (24)13 设备检修不符合项目处理单 (25)14 业主检修经验反馈 (26)15 承包商经验反馈 (27)16 其他 (28)IQ/CDT- JZTP 1002. Z 0102—2011翻车机系统设备检修作业指导书1 目的1.1 保证翻车机系统设备检修符合检修工艺质量及文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司翻车机系统设备检修工作。
3 作业条件3.1 欲检修的翻车机系统设备停电,办理检修工作票。
3.2 欲检修翻车机系统设备内外无杂物,无油污和无积煤。
3.3 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的缺陷。
3.4 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修过程中所用的易损部件及材料。
3.9 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 翻车机系统设备检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
4.1.2 欲检修翻车机系统所有设备确定全部停电。
翻车机危险源点检查标准翻车机是一种广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业的卸料设备,其操作过程中的危险源点较多。
为了确保操作安全,降低事故风险,本文规范了翻车机危险源点检查标准,主要包括以下方面:1.劳动用品穿戴操作人员必须正确佩戴劳动保护用品,包括安全帽、工作服、手套、劳保鞋等。
同时,应确保所穿戴的劳动用品符合相关规定,不得穿着不规范或破损的劳动用品。
2.精神状态操作人员应保持清醒、健康的身体状态,无疲劳、酒后、患病等情况。
在操作前和操作过程中,应保持注意力集中,不得分心或从事与操作无关的事情。
3.设备操作前检查操作人员在启动翻车机前,必须对设备进行全面检查,确认各部件正常后方可进行操作。
检查内容包括:机体有无损伤、紧固件是否松动、传动装置是否正常、电气控制系统是否灵敏等。
4.作业标准与规程操作人员必须遵守作业标准和规程,确保作业安全。
在操作过程中,应遵循规定的操作步骤和安全注意事项,避免因不当操作而导致事故发生。
5.故障处理当翻车机出现故障时,操作人员应采取正确的措施进行处置。
对于一般故障,应先停机检查,排除故障;对于严重故障,应立即启动应急预案,确保人员和设备安全。
6.安全设施与工具操作人员应使用符合安全规定的安全设施和工具,并确保其使用正确。
例如,在检修、维护作业时,必须使用规定的检修工具和安全设施,不得使用非标的工具或设施。
7.检修、维护作业检查在进行翻车机的检修、维护作业时,操作人员应做好安全措施,并确保符合安全规定。
例如,在检修过程中,应关闭电源并挂上“禁止合闸”的警示牌,同时设置专人监护。
在维护作业时,应遵循维护保养手册的规定,不得随意拆卸或修理设备。
8.违章行为操作人员应杜绝违章行为,包括但不限于:不按规定穿戴劳动用品、酒后上岗、超速行驶、非专业人员擅自操作等。
对于发现违章行为,应及时制止并纠正。
9.危险源控制点检查在作业过程中,操作人员应对危险源进行控制,并确保符合安全规定。
例如,在卸料过程中,应保持与料堆的安全距离,避免料堆崩塌伤人;在设备运行过程中,应保持与转动部位的安全距离,避免机械伤害等事故发生。
火车翻车机检修安全规程第一章总则第一条为了保证火车翻车机的安全运行,防止事故发生,特制定本规程。
第二条本规程适用于火车翻车机的日常检修和维护工作。
第三条火车翻车机的日常检修和维护工作必须遵循安全第一、预防为主的原则。
第四条日常检修和维护工作必须由合格的技术人员进行。
第五条所有参与火车翻车机检修和维护工作的人员必须接受必要的安全培训。
第二章日常检修第六条在日常检修过程中,必须按照以下步骤进行操作:(一)确认无人员操作和相关车辆,严禁非操作人员进入作业区域。
(二)检查火车翻车机的各项设备是否正常运行,是否存在异常。
(三)检查火车翻车机的操作系统和控制系统是否完好、安全可靠。
(四)检查火车翻车机的各个部件是否有异常磨损或损坏情况。
(五)对有异常磨损或损坏的部件进行及时更换和维修,并记录维修情况。
(六)进行必要的润滑和清洁工作,保持火车翻车机的良好状态。
第七条在日常检修过程中,必须遵守以下安全措施:(一)在操作过程中,必须穿戴符合规定的防护用具,严禁随意检修。
(二)检修过程中,必须遵循安全操作规程,确保人员和设备的安全。
(三)检修过程中,必须禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物。
(四)检修过程中,必须按照作业区域划定的范围进行作业,不得擅自超出范围。
(五)检修过程中,必须及时上报异常情况和问题,以便及时处理。
第八条在日常检修过程中,必须严格遵守下列安全操作规程:(一)在进行检修前,必须先切断火车翻车机的电源。
(二)在进行检修时,必须确保火车翻车机完全停止运行。
(三)在进行检修时,必须按照操作步骤进行,严禁随意操作。
(四)在检修过程中,必须确保所使用的工具和设备符合标准,正常运行。
第三章维护工作第九条在维护工作过程中,必须按照以下步骤进行操作:(一)定期对火车翻车机进行全面检查,确保其正常运行。
(二)对火车翻车机的关键部件进行定期维护和保养,防止损坏和磨损。
(三)对火车翻车机的润滑系统进行定期维护和保养,确保其正常运行。
翻车机、爬坡机管理规定1. 引言翻车机和爬坡机作为工业生产中重要的起重设备,为生产过程中的重要组成部分,应得到合理的管理和使用。
本文将介绍翻车机、爬坡机的管理规定,以保证设备的正常运行,提高生产效率。
2. 设备管理2.1 使用前检查在使用前,必须对翻车机、爬坡机进行检查,保证设备的正常工作。
具体检查内容包括:•机器的结构是否完好;•电气系统是否正常;•滑轮、钩爪是否干净、灵活。
2.2 使用中管理翻车机、爬坡机在使用中,必须加强管理。
具体要求如下:•严格按照设备操作规程操作;•对于设备出现异常情况,应及时停机进行排查处理;•禁止未经授权人员擅自操作设备。
2.3 使用后管理使用完毕后,必须对设备进行清理和保养。
具体要求如下:•对设备进行清理,并保证设备的机械部位清洁;•对电气控制箱等电气部件进行检查,确保电气器件的正常运行;•对设备进行保养,及时更换易损件,保证设备的使用寿命。
3. 安全管理3.1 安全防范翻车机、爬坡机是起重设备,涉及到重要安全问题。
在使用中,必须做好安全防范工作。
具体要求如下:•在使用前,必须对设备进行全面检查;•操作人员必须得到操作证书,并且经过合格的岗前培训;•使用过程中,必须提高警惕,严格执行操作规程;•在使用过程中,必须保证周围安全,禁止非作业人员进入作业区域。
3.2 危险作业在使用过程中,必须严格控制危险作业。
具体要求如下:•对于高空作业,必须加固防护,严禁边角处发生翻车或者被掉落物体伤害。
•在使用爬坡机时,必须平稳加速,不能急转弯或者急刹车,以免车辆翻覆。
4. 维修保养4.1 维修保养制度为保证翻车机、爬坡机设备的正常运行,必须严格执行维修保养制度。
具体要求如下:•严格按照设备操作手册执行设备保养;•故障排查,应及时更换维修零件;•对于设备涉及到安全问题的维修,必须由专业的技术人员进行。
4.2 机修车间管理维修保养工作实行专职机修车间,并设立技术服务电话,如有需要,用户可随时联系。
翻车机危险源点检查标准及填写要求
2、危险源控制点检查本填写要求:
2.1 危险源点每班检查三次,接班半小时内检查一次、班中检查一次、交班前1小时检查一次,并及时将检查结果填写在相应栏目内,交班前检查后检查人签名;
2.2 危险源检查结果逐项填写在相应的栏目内,正常的打√、异常的打×;
2.3 凡检查超过以上检查标准的为异常,应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录;
2.4 隐患整改消除后,当班必须填写该隐患已消除,并有确认人签名,相应栏目方可恢复正常打钩;
2.5 危险源记录要填写准确、及时、齐全、整洁,不得错记、漏记、超前填写或补记,字迹清晰、工整易于识别、不许在记录本上书写无关的内容。
翻车机危险源点检查标准:保障安全提高效率在操作翻车机时,为了保证安全和提高工作效率,以下危险源点检查标准需要引起重视。
1.劳动用品穿戴:操作翻车机时,必须穿戴劳动防护用品,包括安全帽、防护服、劳保鞋等。
同时,确保工作区域的照明充足,视线良好,避免因视觉疲劳而引发事故。
2.精神状态:操作前,工作人员应保证充足的休息和良好的精神状态。
避免在疲劳、注意力不集中或情绪不稳定的情况下进行操作。
3.设备操作前检查:操作前,需要对翻车机设备进行全面检查,特别是要检查设备的关键部位,如制动装置、传送带、电动机等。
此外,还应注意设备的清洁卫生,防止因积尘或杂物导致的卡滞或故障。
4.作业标准与规程:操作翻车机时,应严格遵守作业标准和规程。
在作业前,应详细了解作业计划和步骤,掌握正确的操作方法。
在作业过程中,应密切关注设备的运行状态和周围环境的变化,避免因操作不当或不熟悉规程而引发事故。
5.故障处理:在操作过程中,如遇到设备故障或异常情况,应立即停机并采取相应的应急措施。
同时,应及时通知专业维修人员进行检修,确保设备恢复正常运行状态。
6.安全设施与工具:使用翻车机时,应注意使用安全设施和工具。
例如,工作人员应佩戴安全带,设备应配备紧急停止按钮和防护罩等。
此外,还应定期检查和维护这些设施和工具,确保其完好有效。
7.检修、维护作业检查:在进行翻车机的检修、维护作业时,应先对作业内容进行全面了解,并严格按照作业计划进行。
在作业过程中,应注意避免因维护不当或不正确的操作而造成的安全事故。
同时,对于在检修、维护中发现的问题,要及时处理并做记录,以便对将来的工作进行改进。
8.违章行为:在操作过程中,要避免出现违章行为,如未经过正规培训擅自操作、不按操作规程进行作业、使用不合适的工具或方法等。
这些违章行为都可能引发事故,对工作人员和设备造成伤害和损失。
9.危险源控制点检查:在翻车机的工作过程中,危险源控制点是保证安全的重点内容之一。
翻车机设备点检管理办法
1.适用范围
本制度适用于翻车机所辖设备的点检管理。
2.术语定义
2.1 点检定义
为了维持生产设备的原有性能,通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)和工具、仪器,按照预先设定的周期、标准和方法,对设备上的规定部位(点),进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
2.2 定期工作类别
2.2.1 定期检验
定期检验是按一定周期,将生产设备系统退出运行,使用仪器对系统或设备进行全面测试,形成检验报告,对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定,部分检验项目需要委托专业检验单位进行检验,并颁发合格证。
2.2.2 定期检测
定期检测是按一定周期对生产设备系统介质各项指标进行检测,形成检测报告,检测指标参数符合标准值要求,对检测不合格的进行处理。
2.2.3 定期维护
定期维护是生产设备系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的保养工作,用于保持设备的健康水平和清洁。
2.2.4 定期给油脂标准
定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充,保证设备良好的润滑,提高设备的安全稳定运行。
3.定期工作
定期工作验证级别三级,即A级为甲方点检(或专业工程师,重要项目由专业工程师验证)验证,B级为乙方技术管理工程师验证,C级为乙方工作负责人自检验证。
3.4 定期给油、给脂项目
3.4.1 液压油
3.4.2 润滑油
说明:设备有油位显示装置的视油位情况补油;无油位显示装置的按周期检查补油,出现渗漏问题的设备,处理渗漏点后检查油位适量补油。
3.4.3 润滑脂
3.4.4 润滑点清单。
翻车机定期检查、维护及保养规定批准:刘求阳审核:王景坤编制:姜贺昌技术支持部2011.12.16翻车机定期检查、维护及保养规定为确保翻车机系统设备的安全、稳定运行,提高翻车机系统设备的可靠性,特制订翻车机系统设备定期检查、维护及保养规定,具体要求如下:一、重车调车机1、每日进行项目:1)系统运行时,检查过滤器是否堵塞。
2)检查全部液压管线是否有泄露。
3)检查重车调车机减速箱运行是否有异音。
4)检查操作台、重车调车机地面控制站、按钮是否正常。
5)检查重车调车机变频驱动电机是否有异响异音、温度是否正常,电机电流、电压、功率指示是否正常。
2、每星期进行项目:1)检查重车调车机车臂平衡油缸与车臂铰座部位,是否有开裂等现象。
2)检查重车调车机钩头活动情况。
3)检查重车调车机臂俯仰液压系统液压液位。
4)检查全部液压软管外皮磨损、老化情况。
5)检查重车调车机就地控制箱各操作按钮是否正常,检查操作台各控制按钮是否正常。
6)检查重车调车机悬挂电缆的运转情况,如有磨损、松动,及时进行捆绑紧固。
3、每两星期进行项目:1)检查液压进气阀是否清洁。
2)如果系统设备长期停机,则液压系统应经常启动,间隔时间不能超过两个星期。
全部液压功能应动作几次,以便系统零部件得到充分的润滑。
3)检查电缆悬臂顶端的接近开关、传感器联接是否牢固。
4、每月进行项目:1)检查重车调车机车臂各拐角处是否有裂纹,缓冲臂与大臂铰接处,大臂与车体铰接处是否有裂纹等。
2)动态检查重车调车机联轴器工作是否正常。
3)检查重车调车机齿条螺栓紧固情况。
4)检查重车调车机导向轮,行走轮运行是否正常。
5)重车调车机变频电机保养,保养标准及项目如下:碳刷:①是否磨损到极限位置,当尺寸小于15mm时进行更换。
②新更换的碳刷接触面不小于90%。
③刷握压力是否正常,正常为2.0N/cm。
换向器:检查换向器表面有无烧痕、换向器火花是否正常。
风机除尘:对风机过滤网进行清理、对电机内部进行灰尘清理。