设备日常点检标准作业指导书样本

设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。

设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。

为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。

仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。

在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。

首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。

对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。

设备日常点检标准作业指导书文件编号 JL-P08-04 版本号 A/1编制/日期 夏洪新2015-8-5 批准/日期 赵大勇 2015-8-6设备名称：注塑机 所属车间：注塑车间点检状态：■运行中 ○开机前 点检周期：S 班 D 天W 周M 月Y 年点检部位简图点检内容图号 点检方法 点检标准 点检周期 点检状态 操作者维护者操作者维护者11 清洁设备内外，清理地上杂物1目视 设备表面清洁 每D 每W ○ ○ 目视设备周围清洁 每D 每W ○ ○ 2 设备工作中是否正常，无杂音 2耳听 油泵无噪音 每D 每W ■ ■ 3 耳听 机械系统无噪音 每D 每W ■ ■ 4 耳听 液压阀无异常声音每D 每W ■ ■ 3开关、阀门、手柄是否灵活5手试 开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试 阀门开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试手柄使用灵活 每D 每W ○ ○ 4 烘料筒实际温度和设定温度是否控制在+/-3度以内6 记录在规定范围内 每D 每W ■ ■ 5 模温机实际温度和设定温度是否控制在+/-3度以内3记录 在规定范围内每D 每W ■ ■ 6 射胶终点位置是否在1.5控制要求范围以内11 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 7 料筒分段温度是否都满足+/-3度以内9 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 8各部位无漏油、漏气、漏水现象目视 油管无漏油 每D 每W ■ ■ 目视 油缸无漏油 每D 每W ■ ■ 4 目视 液压阀、泵无漏油 每D 每W ■ ■ 10 目视 水管、模温机无漏水 每D 每W ■ ■ 8耳听 气动阀、气管无漏气 每D 每W ■ ■ 9 安全门是否安全可靠5 手试 安全性能可靠 每W 每W ■ ■ 10油温是否控制在60度以内9记录在规定范围内每D每W■■11 有无缺少零部件现象 / 目视零部件齐全 每D 每W ○ ○52 3 4467 8 10911。

设备点检作业指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：设备点检管理作业指导书设备点检管理作业指导书版号2007页码1/5 1目的与适用范围1.1 目的掌握设备运行状况便于对设备实行有效维修保障设备过程能力。

1.2 适用范围公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》3职责3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理对公司重点关键设备疑难故障实施诊断。

3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检组织实施点检人员的培训。

3.3检修中心受生产厂委托按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检组织实施点检人员的培训。

4点检分类4.1按点检周期与业务范围将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。

4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。

4.3精密点检为状态监测和故障诊断。

5点检分工5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。

5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。

5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。

5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。

5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。

6工作程序6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类编制a、b、c类设备点检标准。

设备a、d、c、d分类标准见附件。

2、a、b 类设备点检标准经机动设备部批准后实施。

c类设备点检标准生产厂自行批准后实施。

6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训指导生产厂实施设备点检。

2、生产厂组织岗位操作人员实施设备岗位日常点检组织专职点检员进行专业专职点检对关键设备实施状态监测。

3、检修中心接受生产厂委托组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。

4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备实施状态监测和故障诊断组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。

操作工维修工操作工维修工切削液箱1外观目视无破损、滴漏,液体充足1S ■外观目视无松动、无滴漏1S ■动作操控正常出水、无异响1S ○各管路、仪表3外观目视无松动、滴漏、破损1S ■外观目视无破损、滴漏,油位在安全线以上1S ■动作操控各润滑部位能正常出油1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控液压功能正常、无异响1S ○接地装置6外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右(不烫手1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○元件、器件、导线9外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩11外观目视齐全、牢固1D ■导轨12外观目视润滑良好,无磨损、变形1S ■外观目视各管路无松动、无缺失零件1S ■动作操控夹紧、松开反应灵敏1S ○外观目视润滑良好,无磨损、变形1S ■动作操控滑动匀速、无卡阻1S ○外观目视润滑良好,无漏油1S ■动作操控主轴转动无晃动、无异响1S○13各主轴(箱负载系统传感器8操纵面板10电气系统点检周期点检位置点检部位简图点检基准(标准值点检方法点检内容4液压夹紧装置点检状态15设备日常润滑点检标准作业指导书编制:设备动力部设备名称、型号:套丝机所属单位:差减车间编号:DJ0001-01标记符号:点检状态:○运行中■开机前点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年水冷却、油润滑、液压系统图号滑台14部件5液压装置水泵2自动油泵传动电机7 123456789101112131415。

设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：设备科表号：LZY-115119 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者1 2 4 3 5 6 118 7 9 12 10 12 13 14 15 电器、控制部分操作面板、各个按钮 1外观目视无破损、固定无松动、能正常使用1S 1D ●●动作手试1S 1D ●●手轮 2外观目视无破损、无油污、刻度线清晰可见1S 1D ○○功能手试能正常旋转、无卡死现象1S 1D ○○光电保护装置 3 外观目视无油污、无损坏、能正常保护1S 1W ○○显示屏 4外观目视无油污、无划伤、无破损1S 1D ●●显示目视无乱码、无报警信号1S 1D ●●照明灯 5外观目视固定牢靠、无异损1S 1D ○亮度目视照明正常1S 1D ●●工作部分砂轮 6 外观目视无裂纹、无缺口、固定牢靠1S 1D ○○冷却系统7 外观手试功能正常、无堵塞1S 1D ○○卡盘8 外观目视无损坏、夹紧正常1S 1D ○○滑导部分9 外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S 1D ○○其他耐震压力表10 外观目视符合工艺要求1S 1D ●●润滑油箱11油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油1S 1W ○○加油加油加入符合要求的润滑油1S 1W ○○各电路、油路12 外观目视无老化或开裂、无损坏或泄露1S 1D ●●集油盘13 外观目视无杂物、无积油1S 1D ○○机床四周及地面14 外观目视无油污、废料杂物1S 1D ○○警示灯15 功能目视无报警、功能正常1S 1D ●●。

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。

2、电机运转无异响，焦臭味。

3、电线无裸露、破损、漏电现象。

4、电机是否有过热现象。

每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

每日开机时仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。

2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。

每日生产时二小时一次3 紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。

2、检查机器表面是否清洁。

每日仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。

每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。

二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。

2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。

每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。

2、检查油量是否足够。

3、注油孔不得堵塞。

4、安装时注意必须对正，保证同心度。

5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。

6、传动轴连接螺丝每天检查是否紧固。

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。

2、电机运转无异响，焦臭味。

3、电线无裸露、破损、漏电现象。

4、电机是否有过热现象。

每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

每日开机时1 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。

2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。

每日生产时二小时一次3紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。

2、检查机器表面是否清洁。

每日2 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。

每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。

二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。

3 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。

2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。

每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。

2、检查油量是否足够。

3、注油孔不得堵塞。

4、安装时注意必须对正，保证同心度。

5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。

日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。

11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。

2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。

21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。

3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。

311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。

312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。

32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。

321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。

322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。

33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。

331 测试电器元件的工作温度是否正常。

332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。

34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。

341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。

342 检查润滑管路是否有泄漏。

35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。

351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。

352 检查冷却管路是否有渗漏。

36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。

361 测试急停按钮是否灵敏可靠。

362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。

4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。

42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。

43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。

设备校验作业指导书(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。

范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。

权责：设备校验：技术员/生产助理。

校验结果确认：生产主管。

定义: 无设备校验标准及频率要求:精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。

校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。

设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。

设备校验操作步骤及注意事项：精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。

X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。

用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。

校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。

磨床校验；2主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。

Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。

1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。

2.适用范围使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。

3.作业质量3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。

3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。

3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。

3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。

4.作业条件4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。

4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。

其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。

4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。

4.4大风、大雨，大雾禁止作业。

4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。

5.作业程序5.1作业准备5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。

5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。

5.1.3作业中本线下道避车应距列车不小于800m下道，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。

5.1.4检查人员携带工具下道后，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。

设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

本标准作业指导书旨在规范设备日常点检工作，确保点检工作的准确性和有效性。

二、适合范围本标准作业指导书适合于所有设备的日常点检工作。

三、术语和定义1. 设备日常点检：对设备进行定期检查和维护，以确保设备正常运行和延长设备寿命的工作。

2. 点检员：负责执行设备日常点检工作的人员。

四、点检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好，有无明显损坏或者变形。

- 检查设备上的标识是否清晰可见。

- 检查设备周围是否有杂物或者障碍物。

2. 运行状态检查- 检查设备是否正常运行，有无异常声音或者振动。

- 检查设备运行指示灯是否正常。

- 检查设备是否有漏油、漏水等现象。

3. 电气系统检查- 检查设备的电源线是否完好，有无破损或者暴露的电线。

- 检查设备的电气接地是否良好。

- 检查设备的电气元件是否正常工作。

4. 机械系统检查- 检查设备的传动部件是否正常运转，有无松动或者磨损。

- 检查设备的润滑系统是否正常，有无漏油或者缺油。

- 检查设备的紧固件是否坚固，有无松动或者脱落。

5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板是否正常工作。

- 检查设备的传感器和执行器是否正常工作。

- 检查设备的控制程序是否正确运行。

6. 安全系统检查- 检查设备的安全防护装置是否完好，有无损坏或者失效。

- 检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可用。

- 检查设备的警示标识是否醒目可见。

五、点检频率1. 根据设备的重要程度和运行环境，制定不同的点检频率。

2. 对于高重要性设备，建议每天进行点检。

3. 对于中等重要性设备，建议每周进行点检。

4. 对于低重要性设备，建议每月进行点检。

六、点检记录1. 点检员应按照规定的点检内容进行点检，并记录点检结果。

2. 记录点检日期、点检员、点检内容、点检结果等信息。

3. 如发现异常情况，应及时上报，并采取相应的措施进行修复或者维护。

设备点检指导书标题：设备点检指导书简介：本文是一份设备点检指导书，旨在帮助操作人员正确进行设备点检，保证设备正常运行，提高工作效率和安全性。

正文：第一部分：引言设备点检是确保设备正常运行的重要环节，对于公司的生产效率和产品质量至关重要。

本指导书旨在提供一套简单易懂的设备点检流程，帮助操作人员快速而准确地完成设备点检任务。

第二部分：设备点检流程1.准备工作在进行设备点检之前，确保已经了解设备的使用说明书，并且准备好所需的点检工具和材料。

2.点检前的检查在点检之前，检查设备周围的环境是否安全，并保证操作人员具备必要的安全防护措施。

3.点检内容按照设备使用说明书中的要求，逐项进行设备点检。

包括但不限于以下方面：-外观检查：检查设备外观是否完好，有无破损或污垢。

-电气检查：检查设备的电源线、插座和开关是否正常，有无松动或短路现象。

-机械部分检查：检查设备的各个运动部件是否灵活，有无异常噪音或振动。

-液压/气压系统检查：检查液压/气压系统的压力、温度和液位是否正常。

-控制系统检查：检查设备的控制面板、按钮和传感器是否正常工作。

-安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置是否完好，如紧急停车开关、过载保护装置等。

4.记录点检结果在点检过程中，及时记录点检结果，包括设备的正常/异常情况，以及需要进行的维修或更换部件。

5.故障排除与维修如果在点检过程中发现设备存在故障或异常情况，及时采取必要的维修措施，或向相关部门报告并寻求技术支持。

6.点检后的清理点检完成后，及时清理点检现场，保持设备的整洁和工作环境的安全。

第三部分：注意事项-在进行设备点检之前，务必仔细阅读设备的使用说明书，并理解设备的工作原理和操作规程。

-在点检过程中，注意个人安全，佩戴必要的安全防护装备，并遵守相关的操作规范和安全操作程序。

-如果不了解某个点检项目的具体操作方法或有疑问，应及时咨询相关人员或技术支持。

结论：设备点检是确保设备正常运行和提高工作效率的重要环节。

履历表
批准印
1.目的
保证机器、附属设备的正常运行，确保品质及纳期的完成。

2. 范围
成形车间
3. 使用工具
成形机、粉碎机、混合机，温调机、干燥机、机械手、水分仪。

4. 记录
《设备、附带设备日常点检表》
《粉碎机日常点检表》
《混合机日点检表表》
《水份仪日常点检表》
《封包机日常点检表》
《成形条件日常管理表》
《机器/附带设备维修记录表》
5. 内容
5.1 点检时间：
（9：00—12：00）。

5.2 点检担当：
《设备、附带设备、日常点检表》注塑技术员
《水份仪日常点检表》中间检查员
《封包机日常点检表》物料员
《粉碎机日常点检表》物料员
《混合机日点检表》物料员
5.3 《成形条件日常管理表》由注塑技术员根据机台屏幕的实际情况点检。

5.4 记录方法：√无异常，×要修理，Ο改正结束，◇更换，补给结束， / 不
用的设备,生产中的机器是在06:20-12:00进行，在12:00以后生产的机器，是
在生产之后由作业者进行点检，异常发生时与领班联络。

5.5 点检方法:
设备、附带设备点检方法
粉碎机的点检方法
混合机的点检方法
水分仪点检方法
封包机点检方法。