设备日常点检标准作业指导书样本

设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。

设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。

为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。

仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。

在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。

首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。

对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。

设备日常点检标准作业指导书文件编号 JL-P08-04 版本号 A/1编制/日期 夏洪新2015-8-5 批准/日期 赵大勇 2015-8-6设备名称：注塑机 所属车间：注塑车间点检状态：■运行中 ○开机前 点检周期：S 班 D 天W 周M 月Y 年点检部位简图点检内容图号 点检方法 点检标准 点检周期 点检状态 操作者维护者操作者维护者11 清洁设备内外，清理地上杂物1目视 设备表面清洁 每D 每W ○ ○ 目视设备周围清洁 每D 每W ○ ○ 2 设备工作中是否正常，无杂音 2耳听 油泵无噪音 每D 每W ■ ■ 3 耳听 机械系统无噪音 每D 每W ■ ■ 4 耳听 液压阀无异常声音每D 每W ■ ■ 3开关、阀门、手柄是否灵活5手试 开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试 阀门开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试手柄使用灵活 每D 每W ○ ○ 4 烘料筒实际温度和设定温度是否控制在+/-3度以内6 记录在规定范围内 每D 每W ■ ■ 5 模温机实际温度和设定温度是否控制在+/-3度以内3记录 在规定范围内每D 每W ■ ■ 6 射胶终点位置是否在1.5控制要求范围以内11 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 7 料筒分段温度是否都满足+/-3度以内9 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 8各部位无漏油、漏气、漏水现象目视 油管无漏油 每D 每W ■ ■ 目视 油缸无漏油 每D 每W ■ ■ 4 目视 液压阀、泵无漏油 每D 每W ■ ■ 10 目视 水管、模温机无漏水 每D 每W ■ ■ 8耳听 气动阀、气管无漏气 每D 每W ■ ■ 9 安全门是否安全可靠5 手试 安全性能可靠 每W 每W ■ ■ 10油温是否控制在60度以内9记录在规定范围内每D每W■■11 有无缺少零部件现象 / 目视零部件齐全 每D 每W ○ ○52 3 4467 8 10911。

设备点检作业指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：设备点检管理作业指导书设备点检管理作业指导书版号2007页码1/5 1目的与适用范围1.1 目的掌握设备运行状况便于对设备实行有效维修保障设备过程能力。

1.2 适用范围公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》3职责3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理对公司重点关键设备疑难故障实施诊断。

3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检组织实施点检人员的培训。

3.3检修中心受生产厂委托按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检组织实施点检人员的培训。

4点检分类4.1按点检周期与业务范围将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。

4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。

4.3精密点检为状态监测和故障诊断。

5点检分工5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。

5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。

5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。

5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。

5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。

6工作程序6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类编制a、b、c类设备点检标准。

设备a、d、c、d分类标准见附件。

2、a、b 类设备点检标准经机动设备部批准后实施。

c类设备点检标准生产厂自行批准后实施。

6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训指导生产厂实施设备点检。

2、生产厂组织岗位操作人员实施设备岗位日常点检组织专职点检员进行专业专职点检对关键设备实施状态监测。

3、检修中心接受生产厂委托组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。

4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备实施状态监测和故障诊断组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。

操作工维修工操作工维修工切削液箱1外观目视无破损、滴漏,液体充足1S ■外观目视无松动、无滴漏1S ■动作操控正常出水、无异响1S ○各管路、仪表3外观目视无松动、滴漏、破损1S ■外观目视无破损、滴漏,油位在安全线以上1S ■动作操控各润滑部位能正常出油1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控液压功能正常、无异响1S ○接地装置6外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右(不烫手1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○元件、器件、导线9外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩11外观目视齐全、牢固1D ■导轨12外观目视润滑良好,无磨损、变形1S ■外观目视各管路无松动、无缺失零件1S ■动作操控夹紧、松开反应灵敏1S ○外观目视润滑良好,无磨损、变形1S ■动作操控滑动匀速、无卡阻1S ○外观目视润滑良好,无漏油1S ■动作操控主轴转动无晃动、无异响1S○13各主轴(箱负载系统传感器8操纵面板10电气系统点检周期点检位置点检部位简图点检基准(标准值点检方法点检内容4液压夹紧装置点检状态15设备日常润滑点检标准作业指导书编制:设备动力部设备名称、型号:套丝机所属单位:差减车间编号:DJ0001-01标记符号:点检状态:○运行中■开机前点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年水冷却、油润滑、液压系统图号滑台14部件5液压装置水泵2自动油泵传动电机7 123456789101112131415。

设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：设备科表号：LZY-115119 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者1 2 4 3 5 6 118 7 9 12 10 12 13 14 15 电器、控制部分操作面板、各个按钮 1外观目视无破损、固定无松动、能正常使用1S 1D ●●动作手试1S 1D ●●手轮 2外观目视无破损、无油污、刻度线清晰可见1S 1D ○○功能手试能正常旋转、无卡死现象1S 1D ○○光电保护装置 3 外观目视无油污、无损坏、能正常保护1S 1W ○○显示屏 4外观目视无油污、无划伤、无破损1S 1D ●●显示目视无乱码、无报警信号1S 1D ●●照明灯 5外观目视固定牢靠、无异损1S 1D ○亮度目视照明正常1S 1D ●●工作部分砂轮 6 外观目视无裂纹、无缺口、固定牢靠1S 1D ○○冷却系统7 外观手试功能正常、无堵塞1S 1D ○○卡盘8 外观目视无损坏、夹紧正常1S 1D ○○滑导部分9 外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S 1D ○○其他耐震压力表10 外观目视符合工艺要求1S 1D ●●润滑油箱11油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油1S 1W ○○加油加油加入符合要求的润滑油1S 1W ○○各电路、油路12 外观目视无老化或开裂、无损坏或泄露1S 1D ●●集油盘13 外观目视无杂物、无积油1S 1D ○○机床四周及地面14 外观目视无油污、废料杂物1S 1D ○○警示灯15 功能目视无报警、功能正常1S 1D ●●。

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。

2、电机运转无异响，焦臭味。

3、电线无裸露、破损、漏电现象。

4、电机是否有过热现象。

每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

每日开机时仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。

2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。

每日生产时二小时一次3 紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。

2、检查机器表面是否清洁。

每日仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。

每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。

二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。

2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。

每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。

2、检查油量是否足够。

3、注油孔不得堵塞。

4、安装时注意必须对正，保证同心度。

5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。

6、传动轴连接螺丝每天检查是否紧固。

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。

2、电机运转无异响，焦臭味。

3、电线无裸露、破损、漏电现象。

4、电机是否有过热现象。

每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

每日开机时1 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。

2、是否清洁无油垢。

3、检查运行状态是否平衡。

4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。

一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。

2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。

每日生产时二小时一次3紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。

2、检查机器表面是否清洁。

每日2 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。

每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。

二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。

3 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。

2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。

每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。

2、检查油量是否足够。

3、注油孔不得堵塞。

4、安装时注意必须对正，保证同心度。

5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。