浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领(刘华安)

单面焊双面成型操作技术哎呀，单面焊双面成型操作技术，这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是焊东西的一种技巧，不过这技巧可不简单，得有两把刷子才行。

我有个哥们儿，他就是个焊工，手艺那是一绝，我亲眼见过他操作这技术，那叫一个牛。

那天，我闲着没事，就去他工作的地方转悠。

他正忙着焊接一个巨大的金属框架，那玩意儿得有好几米高。

他跟我说，这单面焊双面成型技术，就是得在焊接的时候，只焊一面，但另一面也得焊得严严实实的，这可不简单，得掌握好火候。

他给我演示了一下，手里拿着焊枪，那火焰蓝汪汪的，看着就吓人。

他把焊条往金属上一放，火花四溅，那声音噼里啪啦的，跟放鞭炮似的。

他一边焊，一边跟我说，这技术得控制好电流和电压，不然焊出来的效果就不行，不是这边焊穿了，就是那边没焊上。

我看他操作，那叫一个专注，眼睛都不眨一下。

他跟我说，这技术得练，不是一朝一夕能学会的。

他以前刚开始学的时候，手都烫出泡来了，现在你看他，那手稳得跟什么似的，一点不抖。

焊完了，他让我看看效果。

我凑过去一看，哇塞，那焊缝平整得跟镜子一样，一点瑕疵都没有。

我问他，这技术有啥用啊？他说，用处可大了，比如造桥、造船、造飞机，都得用到这技术，不然那结构不结实，那可就麻烦大了。

我看着他那得意的样子，心想，这哥们儿真是个人才。

他这手艺，可不是吹的，那是实打实的本事。

我问他，这技术难不难学？他说，难，但也不难。

关键是得有兴趣，得喜欢这行，不然你学起来就痛苦。

我看着他那专注的样子，心想，这手艺人，真是了不起。

他们用自己的双手，一点点地把这世界变得更结实，更安全。

我虽然不会焊东西，但我打心底里佩服他们。

最后，我哥们儿跟我说，这技术，其实就跟做人一样，得有耐心，得细心，得有恒心。

我想想，还真是这么回事。

这单面焊双面成型技术，虽然听起来复杂，但其实，它就跟我们生活中的点点滴滴一样，需要我们用心去对待，去经营。

所以，下次你看到那些焊工，别小看了他们，他们可是用双手，把这世界焊得更牢固的一群人。

单面焊双面成型方法说实话单面焊双面成型这事，我一开始也是瞎摸索。

我试过好几种设备，焊条就换了好多种。

一开始呢，我觉得这焊接电流肯定得大一点才行，这样熔深才有保证嘛。

但是电流大了以后啊，那背面成型特别难看，就像被狗啃了一样，坑坑洼洼的。

这之后我才知道，这个电流得恰到好处，不能光想着熔深。

焊接前的准备工作可太重要了。

就好比你要建房子，根基得打好。

工件的接口得处理干净、平整，如果上面有铁锈、油污啥的，那这焊接就没法顺利进行。

我有一次偷懒没清理干净，结果焊的时候老是冒气泡，跟水烧开了似的，而且焊出来的东西一掰就断，根本不结实。

后来我每次都会把焊件处理得干干净净的才开始焊。

在焊接的时候，运条手法那简直是个关键。

我试过好多种手法。

有一种是直线往复运条，就类似于拿笔在纸上画直线似的，一去一回。

这种手法在厚一点的板子上还行，但薄的板子就不好使了，很容易把背面焊穿。

还有锯齿形运条，但是这个锯齿的大小、速度我总是把握不好。

慢慢的，我发现，要是想要单面焊双面成型好，运条的速度得均匀，就像你走路，一步一步稳稳当当的。

焊条角度也有讲究，一般向前倾斜一定的角度，但这个角度具体多少，我现在也还在摸索，不同的工件厚度好像还不太一样。

反正我感觉，这就像投篮一样，多练习才能找到那个感觉。

哦对，千万不能手抖啊，一抖这成型就毁了。

还有呢，焊接时要保证合适的弧长。

弧长太长呢，电弧就不稳，就像你用一根长长的杆子挑着东西，很容易晃。

太短的话，又容易粘焊条。

这个弧长这个度得自己多练去找找。

我记得我刚开始练习的时候，就是不停地上焊条，焊了拆，拆了焊。

算一算浪费的焊条和焊件都不少了，但就是在这个过程当中我才慢慢掌握了一些技巧。

另外，要是遇到有间隙的工件，我就有点懵了。

有时候填丝的速度掌握不好。

速度快了，熔池容易堆起来，速度慢了又有洞。

我现在唯一的方法就是不断尝试，根据熔池的变化及时调整填丝速度。

这单面焊双面成型啊，没有捷径，就得不停地做、不停地想、不停地改自己的错误。

单面焊双面成形质量的探讨单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。

这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。

是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。

尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。

这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。

这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。

焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。

而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。

否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。

焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故。

单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。

轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。

平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。

通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。

【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。

大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。

1 阅读施工图1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。

（1）技术要求。

①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。

②焊件材料：Q235。

③焊接方法：手工电弧焊。

④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。

采用60°V坡口。

（2）工艺分析。

焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。

1.2焊前准备（1）选用机器设备。

选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。

（2）准备焊件。

焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。

此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。

对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。

（3）定位焊。

在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。

（4）固定焊件。

将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。

间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。

1.3选择焊接参数2 焊接操作要领首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。

当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。

尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。

经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会有所帮助。

要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。

五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。

“六种技巧”（以下简称“六技巧”）的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。

如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。

下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。

一、“五要领”1、看在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。

熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。

熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1为好。

熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。

熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。

焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。

当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。

“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。

单面焊双面成形技术的要领和技巧摘要：单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。

通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。

关键词：焊接操作技术水平提高单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。

需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，从而保证焊接质量。

一、焊条角度很重要，焊接规范不可少立焊时，由于熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。

掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化来调整焊条角度及运条速度。

焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。

装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径3.2mm和较小的焊接电流。

电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。

采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。

二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。

采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。

焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。

然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧，击穿便得到整条焊缝。

灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。

灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。

单面焊双面成型焊接技术要领和技巧单面焊双面成型技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。

单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。

在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握此操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

单面焊双面成型一、基本功的练习1、引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。

由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。

练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。

轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

2、要懂得焊条在空间三个方向均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。

快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。

横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。

它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。

只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。

3、分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。

一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。

而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。

分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。

4、更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。

快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。

准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

浅析单面焊双面成型的焊接工艺摘要：焊接技术就是在高温或高压条件下，将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法，焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、激光焊接等多种焊接方式。

文章主要对单面焊双面成型焊接工艺进行分析。

关键词：焊接；质量；措施；原因；技术1焊接的应用和发展焊接技术作为制造基础工艺和技术，在工业上的应用时间并不长，但是焊接技术在工业上的发展却非常迅速，在短短的几十年中焊接已经在很多领域做出了突出贡献，例如：航天、汽车、造船、电子、海洋钻探等都有应用。

焊接已经成为一种重要的制造技术和材料科学至中的一个重要的专业学科，在技术方面开始了自己的新篇章。

①焊接的分类。

焊接可以分为电弧焊、氩弧焊、co2保护焊、激光焊等方式。

②单面焊双面成型焊接定义。

单面焊双面成形操作技术是采用普通的焊条，以特殊的操作方法，在破口正面进行焊接后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

③单面焊成型焊接的分类。

在这可以分为断弧焊接、连弧焊接，断弧焊机是通过控制电弧的不断燃烧和熄灭来控制熔池的形状和温度，对于焊接的装配质量以及焊接工艺参数要求较低，适应性也比较强，关于断弧的操作方法一般有一点法和两点法这两种。

唯一不同的是他们的应用范围不同。

一点法适用于薄板小直径以及间隙的焊接条件，反之两点法则适合行对比较厚、焊缝间隙大的、大直径管。

连弧焊法则是不间断电弧的连续性，不熄灭，才有较小的坡口顿边间隙，是使用相对较小的焊接电流，并且始终保持短电弧连续焊接的一种技术。

如果在焊接过程中把握好连弧焊接的技术，这种焊接能保证焊缝的一种良好的学性能和内在的质量。

2单面焊双面成型工艺①操作中要注意事项。

在进行焊接前，首先要测试焊接的稳定性和工艺参数的调节方便、灵活性能，在保障正常条件下才能进行焊接，钝边的尺寸一般采用0.5～1.0之间的坡口选择20 mm的，在焊接前还要将表面铁锈、油污等清除干净，露出金属的光泽。

单面焊双面成型的基本要领1 单面焊双面成型的定义与分类1.1 单面焊双面成型的定义单面焊双面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。

在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。

1.2 单面焊双面成型的分级1.2.1 弧断续焊法将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。

当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。

这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。

当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。

1.2.2 连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。

这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。

并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。

浅谈板对接立焊单面焊双面成形技术本文主要论述手工电弧焊的立焊位置单面焊接双面成形的技术。

单面焊双面成形焊接技术，是指在焊件坡口正面的一侧进行焊接，并且在坡口背面不采取任何辅助措施，而焊后在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷焊道的一种焊接操作方法。

这种技术在钢结构重要接头焊接、压力容器及金属管道的焊接及维修施工中经常使用。

板对接立焊在所有焊接位置中操作难度也较大，焊道不易成形。

本文将从焊接施工要点中的焊前准备、焊接操作、质量检查三个方面对手工电弧焊立焊位单面焊接双面成形工艺展开探讨，目的是优化焊接工艺、合理选配参数、提高焊接质量。

标签：手工电弧焊;单面焊双面成形;立焊位;工艺参数;质量控制一、焊前准备1.试件材料：Q235低碳钢板2.试件规格：300mm×150mm×10mm 2块3.焊接材料：E5015，Φ3.2mm4.焊接设备：ZX7～400逆变式直流弧焊机5.焊接电源：直流反接6.打磨：采用角向磨光机，将坡口面及两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其呈现出金属光泽。

钝边量为1～1.5mm。

7.试件组对：试件装配间隙为始端为3.2mm，终端为4mm。

8.反变形为3～4度。

9.错边量为1mm以内。

10.定位焊在焊缝两端，长度为10～15mm。

试板及坡口尺寸如图所示二、操作要点及注意事项通过多年教学和深入企业参与实习工作实践，摸索出关于单面焊双面成形焊缝焊接的一些操作经验，并总结出共同的焊接规律：1.观熔池、听弧音、熔池形状记在心;2.熔池温度控制好，焊条角度很重要;3.焊缝表面成形好，运条手法保正确;4.焊缝质量要提高，焊接规范必做到。

（1）打底层采用断弧焊法①引弧与焊接：焊接时焊条角度，焊条与焊缝两侧试板成90°，与焊缝下倾角为60°～80°。

用Ф3.2 ㎜焊条在始焊点的定位焊处引弧，长弧预热快速摆动电弧到定位焊上端时应稍作停顿进行预热后压低电弧焊接，此时电弧把坡口根部熔透形成椭圆形熔池，这是整条焊缝形成的第一个熔池，熔池的上方熔透坡口边缘形成熔孔，熔孔的大小为0.5～1mm，控制熔孔的大小是焊缝背面成形的关键。

浅谈单面焊双面成形技术(一)武昌车辆厂　祝桂松 手工电弧焊单面焊双面成形技术是一种新型焊接工艺,它具有提高生产率、确保焊接质量、减轻焊工劳动强度等优点。

与手工电弧焊两面焊比较,可提高生产效率1～2倍。

本文就手工电弧焊单面焊双面成形熔池的特点、常见缺陷及防止、平焊对接及立焊对接的焊接工艺等,谈一点初步认识。

1　单面焊双面成形熔池的特点同一般的焊接熔池一样,单面焊双面成形的熔池形状、尺寸、体积及存在的时间和温度对熔池冶金反应进行的方向和速度、对熔池结晶的方向和焊缝中夹杂物的数量和分布、对焊接缺陷的产生和焊缝形状都有极其重要的影响。

111　单面焊双面成形的熔池有着特殊形状。

图1　单面焊双面成形熔池形状由图1可知,正、背面熔池是连通的。

单面焊双面成形技术常用击穿焊法,击穿焊法一般作用在背面熔池的电弧大约是焊接电弧的1 3;作用在正面熔池的电弧大约是焊接电弧的2 3。

而电弧击穿数量的分配,实际上也是对正、背面熔池热量的分配,也就是对正、背面熔池体积的分配。

击穿焊法与渗透焊法有着本质的区别:即渗透法是将电弧基本上完全作用在正面熔池上,在液态金属重力及电弧压力的作用下,使正面熔池的铁水流向背面熔池,利用铁水与母材金属的热传导熔化母材;而击穿法是直接将电弧作用到背面熔池,背面熔池的液态金属一部分是直—9—接由电弧熔敷上去的,另一部分是在电弧压力及重力作用下由正面熔池流向背面熔池的,这一点可以从正、背面焊缝熔渣数量的分布得到证明。

从图1还可看出,正面熔池的体积大约是背面熔池的2倍,背面熔池液态金属是靠熔池壁与母材金属及已凝固焊缝金属间的吸附力和表面张力的作用悬于空间的,背面熔池的形状直接反映了背面焊缝的形状,背面焊缝的形状尺寸主要由熔池高度H 、宽度B 、厚度L 三个参数反映,其中除宽度B 与工件间隙尺寸有较大关系外,这些参数还与电弧压力、熔池温度、熔池表面张力在熔池中的分布有密切关系。

112　单面焊双面成形熔池形状及体积不仅对焊缝形状有很大影响,而且控制着熔池结晶过程,对焊缝内在质量也有很大影响。

单面焊双面成型焊接技术的操作要领
单面焊双面成型焊接技术是一种常用的焊接方法，适用于板材较厚、需求强度高的焊接工艺。

操作要领如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等，为了保证焊缝的质量和强度。

准备焊接设备，配置好焊接电源、外接设备等。

2. 预处理：对焊接件进行清洁处理，除去焊接面的油脂、氧化膜等杂质，以保证焊接良好的接触。

3. 定位夹紧：将需要焊接的两个板材进行定位夹紧，确保焊接过程中不会移动或错位。

4. 脉冲焊接：使用脉冲焊接技术进行焊接，即在一侧板材焊接完毕后，翻转工件，从另一侧进行焊接。

焊接时要保持适当的焊接速度和电流，保持焊接区域的稳定温度。

5. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接要求，进行适当的焊接参数调整，包括电流、电压、焊接速度等。

6. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，以保证焊缝的外观和质量。

7. 检验评估：对焊接完成的工件进行检验评估，包括焊缝的强
度、密封性等方面，以保证焊接质量和工件的使用性能。

需要注意的是，在进行焊接操作时，一定要遵循安全操作规范，佩戴好防护设备，保证个人安全。