单面焊接双面成形(1)

单面焊双面成形焊接技术
当今工业面临着快速发展和技术进步的迫切需求，很多科学家都在寻求更快更准确的
技术，以满足工业精度越来越高的要求。

焊接技术是其中一项重要的领域，单面焊接双面
成形焊接技术就是其中的一种。

单面焊接双面成形焊接技术的原理是，在材料的一面进行焊接，将另一面形成成形焊。

焊接双面成形焊接工序和单面焊接相似，主要区别是在进行焊接时，外层焊缝要比内部焊
缝更加准确和紧密，以确保所得到的焊件质量符合专业用途的要求。

单面焊接双面成形焊接的主要步骤有：选择焊接的材料类型；将材料连接，使在焊接
前所有后处理接口都位于所需的焊接工艺要求位置；焊接前进行焊接缝洞的预处理；进行
单面焊接；进行热处理；焊接后的机械加工；焊接后的清理等。

单面焊接双面成形焊接技术有很多优点，使用这种技术可以有效减少焊接产品的生产
时间，缩短焊接管线的长度，提高结构连接强度，消除焊缝产生的残余应力，提高焊缝的
界面强度和耐久性能等。

单面焊接，双面成形焊接技术是一种相当精密的技术，操作这项技术时要求技术工人
有足够的专业知识，同时要求配套的焊接设备具有更大的精度和更高的可靠性。

总而言之，单面焊接双面成形焊接技术是一种技术较为复杂的技术，它的准确性要求
很高，是工业生产必不可少的一种技术。

它在当今的工业生产中发挥着重要的作用，并且
在未来还会发挥更大的作用。

浅析焊接中的单面焊双面成形作者：王空军詹永林来源：《职业·中旬》2010年第07期焊接技术是一门重要的金属加工技术之一。

尽管焊接技术发展迅速,自动化程度也越来越高,但传统的手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

尤其是在压力容器及管道焊接方面,单面焊双面成形焊接技术的作用更为突出,焊接的好坏也在不同程度上影响着构件的合格性。

优质的单面焊双面成形技术,其焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷。

焊缝内部同样不允许有缺陷,但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作方法等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响和后果。

笔者针对单面焊双面成形焊接过程中不同因素造成焊接质量差的原因和预防措施,进行了简单分析。

一、单面焊双面成形质量差引起的问题1.增加消耗,降低结构的质量和使用寿命焊接生产中,优质的焊缝质量可以满足设计标准和技术要求,保证结构的正常使用及其寿命。

然而,一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。

这些缺陷,如果不及时解决就会在使用过程中引起严重的应力集中,降低结构的强度及塑性。

2.焊接缺陷给整体结构带来的隐患单面焊双面成形焊接主要用于压力容器和管道等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格,焊件的焊补非常困难。

在生产过程中,受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度,轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,产品破坏,酿成严重的后果。

二、单面焊双面成形焊接质量差的原因分析1.焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。

焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊缝。

如果焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数的稳定性,焊接过程中就无法正常进行,焊接质量也就得不到保证。

2.工艺因素对单面焊双面成形焊缝质量的影响(1)焊接电流的影响。

单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。

由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。

练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。

轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。

快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。

横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。

它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。

只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。

（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。

一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。

而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。

分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。

（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。

快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。

准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。

另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

60°b 3.24100200+b 焊件坡口尺寸摘要:单面焊双面成形焊接技术是手工电弧焊技术中最常用的焊接方法，适用范围广，操作难度大，是高职院校焊接专业实训课及焊工中级工培训的重要科目之一。

焊接质量受到焊接设备、焊接工艺流程和操作水平的限制。

本文介绍单面焊双面成形基本操作方法，分析影响焊接质量的因素，提出相应的预防措施。

关键词:单面焊双面成形焊接质量原因措施焊接技术作为一种重要的成形加工技术，随着现代科学技术的提高，焊接技术也向着越来越自动的方向发展，然而在很多方面手工电弧焊还是具有自身独特的优势，比如小直径容器方面和管道的焊接方面等。

一个好的焊接表面不应该出现任何的缺陷，应该是圆滑过渡至母材的。

但是焊缝质量受很多因素的影响，比如设备、工艺、材料、操作水平等，只有把这些因素都控制好，才能保证焊缝质量合格。

1单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形是指采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，在焊接坡口根部，进行组装定位焊时，按不同的焊接操作方法，留出不同间隙，在坡口正面进行焊接，就会在坡口的正、反两面都得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。

适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。

2单面焊双面成形的分类单面焊双面成形按照第一层打底焊时的操作手法不同，大致可分为连弧焊法和断弧焊法两种，其中断弧焊法又可分为一点击穿法和两点击穿法两种。

连弧焊法，即操作过程中电弧始终燃烧，并做有规则的摆动，使溶滴均匀的过渡到熔池中，获得良好背面成形的方法。

具有效率高、焊缝保护好、产生缺陷机会少的特点，但对工件装配质量要求高，参数选择难度大，操作难度也大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷。

断弧焊法，是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因而焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧焊容易保证，容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。

3单面焊双面成形的操作方法本文以一点击穿法为例进行分析板-板对接，采用V 形坡口进行平焊的单面焊双面成形技术。

埋弧焊工艺：对接接头单面焊操作方法1、单面焊双面成形（1）焊剂垫法焊剂垫以一定压力衬托在焊件背面，帮助焊缝成形。

焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数见下表。

焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数由于焊接时要求焊剂始终与焊件紧贴，焊缝背面成形难以稳定，为防止焊缝悬空造成衬垫贴不紧而焊穿，一般用压力架、电磁平台等来压紧。

（2）铜垫法和焊剂—铜垫法焊接4mm以下薄板时，可不留装配间隙，直接在铜垫板上焊接，以达到单面焊双面成形。

在焊接较厚板材时，为了改善背面成形条件，常采用焊剂—铜垫法。

此时焊件不开坡口，预留合适的装配间隙，然后均匀地在接缝中撒上焊剂进行焊接，焊接时，焊件与铜垫板间须贴紧夹固。

焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数见下表。

焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数（3）电磁平台—焊剂垫法对接接头板厚在14mm以下，可以单面一次焊透。

超过14mm时应开坡口或留间隙。

间隙在5～6mm时可不开坡口一次焊透20mm。

应当指出，开坡口的目的并非完全是增大一次性焊透量，它还有控制熔合比和调节焊缝余高的明显作用。

电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数见下表。

电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数（4）龙门压力架—焊剂铜垫法在龙门压力架的横梁上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜垫上进行焊接。

焊接结束后，通过三通阀使气缸带动压紧装置，升起便可以移走焊件。

焊接背面的成形装置采用焊剂铜垫，铜垫上开有一个成形槽以保证背面成形。

铜衬垫成形槽的截面形状如下图所示。

▲铜衬垫成形槽的截面形状焊剂铜垫截面尺寸见下表。

焊剂铜垫截面尺寸（单位：mm）将焊接部位清理干净，借助焊接平台上的输送滚轮将焊件送入进行装配，留出一定的装配间隙并使间隙中心线对准成形槽的中心线，焊缝两端焊接引弧板和引出板，放下龙门架压紧焊件，顶紧铜垫，在焊接前将细粉焊剂均匀地填入铜垫的成形槽中，然后按照制订的焊接参数进行焊接。

龙门压力架—焊剂铜垫法焊接参数见下表。

单⾯焊双⾯成型操作技术详解。

摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。

本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。

1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。

它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。

2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。

3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。

单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。

4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。

1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。

钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。

2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。

但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。

打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。

打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。

在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。

2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。

在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。

3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。

4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。

总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。

在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。

技师职业资格鉴定论文论文题目：浅谈平板对接平焊的单面焊接双面成形*名：***所在县市区：山东济宁市中区所在单位: 山东山矿机械有限公司职业(工种)：电焊工浅谈平板对接平焊的单面焊接双面成形摘要:平焊的单面焊接双面成形是板状试件及其他焊接位置、管状、管板各种位置焊接操作的基础．在实际生产中的应用委广，但是平焊位置打底焊时熔孔不易观察和控制，在电弧吹力和熔化金属的重力作用下，焊道背面易产生焊缝超高，或焊瘤等缺陷。

在实际操作过程中，我们注意加以研究和解决取得了一定的经验。

现把其中的一些做法，写出来与大家共商。

关键词: 对接平焊单面焊双面成形单面焊双面成形的操作手法方面大体有连弧焊和断弧焊两大类，其中断弧焊又有“两点”击穿与“一点”击穿两点手法。

这两大类，三中手法各有其特点，掌握好了，都能焊出质量良好的焊缝。

下面根据低合金刚母材牌号 16mg 举例说明一、焊前准备：1、选用板厚：12mm 规格为300×200m。

用剪板机或一乙炔切割下料，然后采用机械方法加工 V 行坡口，坡口背面不允许留剪板，切割时形成的圆角，否则这个圆角会造成背面焊缝的应力集中，背弯试样容易在该圆角处开裂。

2、试板的清理，用锉刀把坡口的尖角锉去，使钝边尺寸保持在 0、5~1、0mm 将坡口及两侧 20mm 范围内清除铁锈，油污，氧化物等污佶，使其呈现金属光泽。

3、试板的装配与位焊：在试板背面的两端进行位焊，要留有收缩余量。

使焊端缝间隙为 3、0~3、5mm 终焊端为 3、5~4、0mm 焊缝长度为 10~15mm 定位焊缝要牢固，特别是终焊断，以免焊接过程中开裂或防止因焊缝收缩造成未焊段坡口间隙变小而影响焊接，进行定位焊接时要预留反变形，预留3°~4°的反变形。

如图：4、焊接设备：ZXG 系列直流弧焊机。

电源种类及极性：直流焊条不得受潮变质，焊心无锈，药皮不得开裂脱落。

用前烘至350~400°c 恒温 2h 焊缝层次采用四层焊接成行。

焊条电弧焊板试件“V”形坡口单面焊双面成型工作单班级：组别：姓名：学号：一：学习要求1、完成工作单内容的补充。

2、正确掌握电弧引弧、焊缝收尾方法与技巧。

3、正确理解运条基本动作、熟知运条方法。

4、掌握单面焊双面成型焊接技能二、焊前的准备1、材料：钢板Q235两块，厚度12mm，坡口60°，钝边0.5，间隙2.5~3.0，反变形4°2、设备工具：焊条J422，Φ3.2，直流焊机反接，层间温度低于100度。

3、焊前清理：为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口面及近破口上、下两侧则20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。

三、焊件装配装配间隙始端为3.5mm，终端为4.0mm.错边两边≤0.5mm.定位焊缝长度应小于10mm，且在背面点固完毕后在正面应加强点固终端，为防止焊接过程中变形。

点固时应先点始焊端，再点终端。

预置反变形。

反变形破口角度四、定位焊定位焊是在焊接过程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，终端应该多焊些（反转焊件在终端再次加固）以免在焊接过程中收缩，造成未焊端坡口间隙变窄而影响焊接质量，定位焊必须要牢固，焊点长度为10mm。

.对接横焊的焊件装配五、确定焊接工艺参数横焊铁板焊接参数六、焊接的操作方法1、打底层的焊接：采用断弧焊法1）采用断弧焊法：（1）两点法的操作要点：（2）一点法的操作要点：2）在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。

此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣，所以第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。

单面焊接双面成形原理一、前言单面焊接双面成形是一种常见的金属加工技术，它可以在保证焊接质量的情况下，将单面焊接的金属板材变形成双面形状。

本文将从材料选择、工艺流程、机械设备等方面介绍单面焊接双面成形的原理。

二、材料选择在进行单面焊接双面成形之前，需要选择合适的金属材料。

通常情况下，选用厚度不超过3mm的铝合金或不锈钢板作为原材料。

这些材料具有较高的强度和韧性，并且易于加工和成型。

三、工艺流程1. 制备工作首先需要对原材料进行切割和打磨处理，使其符合要求的尺寸和表面光洁度。

2. 焊接将两片金属板对接，并进行TIG或MIG等方式的焊接。

需要注意的是，在进行焊接时应控制好温度和时间，以保证焊缝质量。

3. 加热处理完成焊接后，需要对整个板材进行加热处理。

加热温度通常在300-400℃左右，时间约为30分钟。

这一步的目的是消除焊接产生的应力和变形，使板材恢复到初始状态。

4. 成形完成加热处理后，将板材放入成形机中进行成形。

成形机通常采用液压或气动方式，通过施加压力使板材变形成所需的双面形状。

在成形过程中需要控制好温度和时间，以避免过度拉伸或变形。

5. 冷却处理完成成形后，需要对板材进行冷却处理。

冷却温度通常在100-200℃左右，时间约为30分钟。

这一步的目的是固定板材的双面形状，并消除因成型产生的应力和变形。

四、机械设备单面焊接双面成形需要使用特殊的机械设备来完成。

主要包括切割机、打磨机、焊接设备、加热设备、液压或气动成型机等。

这些设备都需要具有高精度和稳定性，并能够满足不同尺寸和厚度的金属板要求。

五、总结通过以上介绍，我们可以了解到单面焊接双面成形技术的原理和工艺流程。

它是一种高效、经济、环保的金属加工技术，可以广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料和设备，并严格控制每个环节的质量，以确保成品质量和生产效率。

一重技术摘要：对奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术进行研究，通过焊接试验，获得电子束焊缝全部焊透，背面无明显焊瘤，成形良好的奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接工艺参数。

关键词：奥氏体不锈钢；电子束；焊接中图分类号：TG456.3文献标识码：B 文章编号：1673-3355（2021）01-0010-04One-Side Electron-Beam Welding with Back Formation for Austenitic Stainless SteelWang Xin,Wang LiyuanAbstract:The trials of one -side electron -beam welding technique with back formation for austenitic stainless steel have been performed to obtain the welding parameters proper for well-formed full-penetrated welds without obvious overlaps on the back.Key words:austenitic stainless steel;electron beam;welding奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术王鑫1，王利媛210.3969/j.issn.1673-3355.2021.01.0101.一重集团大连核电石化有限公司工程师大连1161132.一重集团大连核电石化有限公司高级工程师大连116113电子束焊是指在真空环境下，利用汇聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使被焊金属熔化的一种焊接方法。

主要的优点有：穿透能力强，焊缝深宽比大；焊接速度快，热影响区小，焊接变形小；真空环境有利于提高焊缝质量；焊接可达性好，能够焊接其他焊接方法较难接近的部位；电子束易受控制，易实现复杂接缝的自动焊接。