化工设备的结构特点
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第四章化工设备图概述在化学工业生产中,典型的化工设备有容器、热互换器、反映器和塔器。
用来表达化工设备结构、技术要求等的图样称为化工设备图,化工设备图是设计、制造、安装、维修及利用的依据。
一套完整的化工设备图通常包括以下几个方面的图样:⑴零件图表达标准零部件之外的每一零件的结构形状、尺寸大小和技术要求等,如图4-2中的丝堵和管板。
⑵部件装配图表达由假设干零件组成的非标准部件的结构形状、装配关系、必要的尺寸、加工要求、查验要求等,如设备的密封装置等。
⑶设备装配图表达一台设备的结构形状、技术特性、各部件之间的彼此关系和必要的尺寸、制造要求及查验要求等。
⑷总装配图(总图) 表示一台复杂设备或表示相关联的一组设备的要紧结构特点、装配连接关系、尺寸、技术特性等内容的图样。
零件图及部件装配图的内容、表达、画法等与一样化工机械图样类同,另外在不阻碍装配图的清楚、且装配图能表现总图的内容时,通常就可不画总图,故本章着重讨论设备装配图的表达特点及绘制阅读方式。
而且为了方便起见,将化工设备装配图简称为化工设备图。
化工设备图通常包括以下几个大体内容:⑴一组视图用一组视图表示该设备的结构形状、各零部件之间的装配连接关系,视图是图样中要紧内容。
⑵几类尺寸图中注写表示设备的整体大小、规格、装配和安装尺寸等数据,为制造、装配、安装、查验等提供依据。
⑶零部件编号及明细表组成该设备的所有零部件必需按顺时针或逆时针方向依次编号,并在明细栏内填写每一编号零部件的名称、规格、材料、数量、重量和有关图号内容。
⑷管口符号及管口表设备上所有管口均需注出符号,并在接管口表中列出各管口的有关数据和用途等内容。
⑸技术特性表表中列出设备的要紧工艺特性,如操作压力、操作温度、设计压力、设计温度、物料名称、容器类别、侵蚀裕量、焊缝系数等。
⑹技术要求用文字说明设备在制造、查验、安装、运输等方面的特殊要求。
⑺题目栏用以填写该设备的名称、要紧规格、作图比例、图样编号等项内容。
化工设计:一、选择题(30分,2分/题)1. 下面不属于工程设计阶段设计的是()A.初步设计B.扩大初步设计C. 中试设计D.施工图设计1.下面工程设计必须采用三段设计的项目是(C)A. 新建项目设计B.重复建设项目设计C.石化行业新研制合成产品的车间设计D.已有装置的改造设计2. 不是生产方法和工艺流程选择的原则的是(A)A.系统系B.先进性C.可靠性D.结合国情2. 不是工艺流程重要部分之一的是(B)A原料预处理B.原料输送C.三废处理D.反应过程3. 工艺流程图中不能用粗线条绘制的有(B)A工艺物料管道、B.加热蒸汽管道C主产品管道、D设备位号线3工艺流程图中需要用中线条绘制的有(B)A工艺物料管道、B.加热蒸汽管道C主产品管道、D设备位号线4 在工艺流程图中,设备表示方法说法正确的是(A)A工艺流程图中应标绘出全部和工艺生产有关的设备、机械和驱动机B化工设备在图上要按比例绘出C化工设备用粗线条绘出D 化工设备外形没有规定要求4在工艺流程图中,设备表示方法说法错误的是(D)A工艺流程图中应标绘出全部和工艺生产有关的设备、机械和驱动机B化工设备在图上可以不按比例绘出C化工设备用中线条绘出D化工设备外形没有规定要求5下面有关设备的标注正确的是(A)A 设备标注内容包括设备位号及名称B. 同一个车间同类设备有一个设备标注号C. 同一设备在施工设计和初步设计标注号可以不同D.在工艺流程图中,设备名称标注在设备上5 下面说法正确的是(A)A 离心泵的流量调节一般采用泵的出口阀门开度控制B 容积泵的流量调节一般采用泵的出口阀门开度控制C 管道仪表流程图上温度指示仪表的字母代号是TRD管道仪表流程图上冷却水得物料代号是HS6下列图可以不按比例绘制的是(C)A 设备装配图B车间布置图C 工艺流程图 D 设备配件图6当剖切平面通过标准件和实心零件的轴线时,必须作剖面线的是(D)A 螺纹紧固件B键 C 轴 D 设备实体7设备布置图的平面图一般为()。
1-3 化工生产的特点1. 工艺复杂,危险程度高如生产条件方面,涉及高温、高压;生产所需物料、半成品或成品种类繁多,且绝大多数存在易燃、易爆、剧毒、腐蚀性强等问题。
这就给化工生产、运输、储存等提出了特殊的要求。
2. 生产连续性强,自动化程度高如果化工生产过程中一旦发生事故,未发现或处理不及时,对安全影响极大,会造成巨大损失。
如合成气的生产工艺,自点火开始生产直至核心设备气化炉安全期结束,才能停止生产。
否则,一旦生产中断,轻者造成严重经济损失,重者则气化炉报废。
3. 生产工艺条件苛刻有些化学反应在高温高压条件下进行,有的则在低温高真空度下进行,有些则在无水环境中进行。
如由轻柴油裂解制乙烯,进而生产聚乙烯的生产过程中,轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃,裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离得到纯度为99.99%乙烯,而乙烯气体在294MPa压力下聚合,制造聚乙烯树脂。
4. 生产规模大型化化工生产逐渐采用大型装置,,这是降低基本建设、过程生产和过程管理成本,提高劳动生产效率,提高市场竞争力的迫切要求。
以化肥生产为例,20世纪50年代合成氨的最大规模为6万吨/年,60年代初为12万吨/年,60年代末为30万吨/年,70年代发展到50万吨/年以上。
乙烯装置的生产能力也从20世纪50年代的10万吨/年发展到70 年代后的60万吨/年。
当然并不是化工生产装置越大越好,这里还涉及技术经济的综合效益问题,例如,目前新建的乙烯装置和合成氨装置大都稳定在30万吨-45万吨/年的规模。
这样的大规模生产装置,日常操作维护技术要求高,程序性强,一旦发生操作失误,后果不堪设想,需要操作维护人员具有极强的责任心。
5. 生产方式日趋自动化随着生产先进技术的采用,化工生产方式从过去的手工操作、间断生产逐步转变为高度自动化、连续化生产;生产设备由敞开式发展为封闭式;生产控制由多点操作现场观察演变为集中控制,由计算机遥控监测。
化工企业生产的上述特点对安全生产提出了更高更专业的要求,尤其要预防重大火灾、爆炸等事故的发生,保护国家财产和职工生命安全。
1、要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应;
2、一套生产装置,无论连续和间歇生产,都是由多种多台设备组成,因此要求化工设备彼此及与其他设备之间,设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性;
3、要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件,在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。
4、无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。
因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素,要保证有足够长的正常使用寿命。