湿式除尘器类型
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第四节 湿式除尘器
修正后的分割粒径：
d c = d ac / (ρ P ) ⋅ C 1/ 2 = 0.9 / 3 × 1.35 = 0.45 μm
由此可见，要求得总通过率，必须首先确定 分割粒径dc。
Calvert提出分割粒径—功率关系曲线图，确 定了对于不同的洗涤器，空气动力分割粒径dac与 气相操作压力损失 Δ P 之间的关系。
控制参数：气流入口速度V1，V1过高 导致阻力损失加大，而且会破坏水膜 层，使除尘效率下降，出口严重带水。
V1范围：15-45m/s、筒高H：H>5D。
4
2. 中心喷雾旋风洗涤器（喷雾装置在中心轴上）
控制参数：
V1>15m/s、断面速度：1.2-2.4m/s、 ΔP = 500Pa、耗水量0.5-1.5 l / m 3 、 η = 95% − 98 % 。 对于 d P < 0.5 μm ，η 可达 95 % 。
ctg
α2 2
3. 文氏管的压力损失
文氏管洗涤器是一种高能耗除尘器，阻力损 失越大，除尘效率越高。因此，阻力损失是衡量 文氏管性能的重要指标。阻力损失主要消耗在水 滴雾化和水滴的加速方面。
文氏管洗涤器压力损失的数学模式
Calvert提出的假定——能量损失主要消耗 在喉管内部液滴的加速：
dP
=
−
ρ
LV
V G --空塔气流速度，m / s 。
Z --塔中气、液接触的高度 m 。
η d --单个液滴的捕集效率。 Q L --液体流量 m3 / s 。
？
Q G --气体流量 m3 / s 。
D C --液滴直径。
单个液滴的集尘效率近似表示为Stokes准数的函数：
ηd
= ⎜⎜⎝⎛
d c = d ac / (ρ P ) ⋅ C 1/ 2 = 0.9 / 3 × 1.35 = 0.45 μm
由此可见，要求得总通过率，必须首先确定 分割粒径dc。
Calvert提出分割粒径—功率关系曲线图，确 定了对于不同的洗涤器，空气动力分割粒径dac与 气相操作压力损失 Δ P 之间的关系。
控制参数：气流入口速度V1，V1过高 导致阻力损失加大，而且会破坏水膜 层，使除尘效率下降，出口严重带水。
V1范围：15-45m/s、筒高H：H>5D。
4
2. 中心喷雾旋风洗涤器（喷雾装置在中心轴上）
控制参数：
V1>15m/s、断面速度：1.2-2.4m/s、 ΔP = 500Pa、耗水量0.5-1.5 l / m 3 、 η = 95% − 98 % 。 对于 d P < 0.5 μm ，η 可达 95 % 。
ctg
α2 2
3. 文氏管的压力损失
文氏管洗涤器是一种高能耗除尘器，阻力损 失越大，除尘效率越高。因此，阻力损失是衡量 文氏管性能的重要指标。阻力损失主要消耗在水 滴雾化和水滴的加速方面。
文氏管洗涤器压力损失的数学模式
Calvert提出的假定——能量损失主要消耗 在喉管内部液滴的加速：
dP
=
−
ρ
LV
V G --空塔气流速度，m / s 。
Z --塔中气、液接触的高度 m 。
η d --单个液滴的捕集效率。 Q L --液体流量 m3 / s 。
？
Q G --气体流量 m3 / s 。
D C --液滴直径。
单个液滴的集尘效率近似表示为Stokes准数的函数：
ηd
= ⎜⎜⎝⎛
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
湿式除尘器
●几何尺寸
D1 1
DT 2
D2
L1
LT
L2
喉管直径由喉管气速和气量决定，D1/DT=1:4,喉管长度： LT/DT=0.8-1.5; 一般取1=23-28°，2=5-7°; 收缩管和扩散管的长度为
L1
D1
DT 2
ctg
1
2
，L2
D2
DT 2
ctg 2
2
4.4 湿式除尘器
4.4.2 雾化接触型洗涤器
4.4 湿式除尘器
4.4.2 雾化接触型洗涤器
（3）文丘里洗涤器 ●阻力损失
卡尔弗特等人基于气流损失的能量全部用于在喉管 内加速液滴的假定，发展了计算文丘里洗涤器压力损失 的数学模式（P211 6-52 、6-53、 6-54）。
4.4 湿式除尘器
4.4.2 雾化接触型洗涤器
4.4 湿式除尘器
● 湿式除尘器的缺点：需要配备污水处理设施，防 止二次污染；设备需要做防腐处理和保温措施； 不宜净化纤维性粉尘和憎水性粉尘。
4.4 湿式除尘器
分类
根据能耗分：
低能湿式除尘器（ 0 . 2 一 1 . 5 kPa ） 喷雾塔和旋风洗涤器
高能湿式除尘器（ 2.5 一 9.0 kPa） 文丘里洗涤器
根据净化机理分：
4.4 湿式除尘器
4.4.1 湿式除尘原理
（1）气液接触界面
●湿式除尘器的关键是要使液体和气体密切接触并把 粉尘从气相转移到液相。这种接触大致有三种方式：
液滴
通过机械装置或气流把液体雾化成小液滴，液体呈 分散相，含尘气体呈连续相，两者之间存在相对速 度，利用惯性碰撞等作用实现液滴对颗粒物的捕集。
液膜
（4）文丘里洗涤器 ●除尘效率(Calvert)
图解湿式电除尘器各型号原理
湿式电除尘器各门户ｐk及工作原理图解：湿式电除尘器的收尘原理与干式电除尘器一样,均经历荷电、搜集和清灰三个期间。
金属放电线在直流高电压的效果下，将其周围气体电离,使粉尘或雾滴粒子外表荷电,荷电粒子在电场力的效果下向收尘极运动，并沉积在收尘极上,清灰方法多选用喷淋水流从集尘板顶端流下，在集尘板上构成一层均匀安稳的水膜，将板上的颗带走,也有依据搜集雾滴自流的清灰方法。
湿式电除尘器可有用搜集微细颗粒物(PM2.5、气溶胶)、重金属、有机污染物（多环芳烃、二恶英)等,烟尘排放浓度可达５ｍg/Nｍ3甚至更低水平;收尘性能与粉尘特性关系不大,对黏性大或高比电阻粉尘也能有用搜集,一起也适用于处理高温、高湿的烟气;没有振打设备的运动部位，可靠性较高；但会将烟气降温至饱满温度，需设置废水处理设备及选用防腐。
图1湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器依据极板材质的不一样,大致可分为金属极板湿式电除尘,导电玻璃钢极板湿式电除尘,及柔性极板湿式电除尘等几种类型。
按安置方法的不一样，又可分为卧式安置湿式电除尘器和立式安置湿式电除尘器。
1、金属极板湿式电除尘器该技能多为日本和欧洲公司(如三菱、日立、B&W、ＳIEMENS等)选用，极板材质多为不锈钢，其构造型式与惯例干式静电除尘器根本一样，阳极板选用平板构造,喷水清灰，除尘器多为卧式安置，烟气平进平出。
除尘功率可保证７0%（一个电场)/85％(两个电场),不一样厂家略有不一样。
国内大型燃煤机组选用这种湿式电除尘器的有浙能六横电厂、浙能嘉华电厂、国华舟山电厂等。
2、导电玻璃钢极板湿式电除尘器该技能多用于中国冶金及化工行业。
这种湿式电除尘器极板资料选用导电玻璃钢FRP，收尘板构造方法为管式，有圆形、方形、正多边形等，以多边形居多，间断喷水清灰,这种除尘器由于极板为管式构造，故多为立式安置，烟气上下进出。
除尘功率可达６0~9０%,首要靠烟气流速的选择和调整极板长度来完成除尘功率的请求。
湿式除尘器如何选择？
湿式除尘器如何选择？湿式除尘器是一种常见的空气净化设备，使用水蒸气对尘埃和污染物进行处理，将它们分别出来并收集。
这种除尘器通常适用于处理大气尘埃和低浓度的高温气体。
选择适合的湿式除尘器对于制造商和工业企业来说是特别紧要的。
本文将讨论湿式除尘器的几个关键问题，以帮忙您做出最佳选择。
设计原理湿式除尘器是一种通过水蒸气和水滴捕获颗粒物和污染物的空气净化设备。
干净空气流经喷雾设备，水蒸气和水滴会将颗粒物和污染物包裹起来，分别出来并收集。
随着时间的推移，水中的颗粒物和污染物越来越多，需要进行清理。
这种方法使湿式除尘器成为了一种特别有用和高效的净化设备。
选择关键因素选择适合的湿式除尘器需要考虑几个关键因素，如下所述：1.处理量处理量是选择湿式除尘器的关键因素之一、您需要确定该除尘器需要处理多少空气流量。
这对于制造商和工业企业会很紧要，由于他们需要充分的湿式除尘器来处理他们的生产和操作。
假如您需要处理大量空气流量，则需要选择能够充分您需求的大型湿式除尘器。
2.颗粒物尺寸颗粒物的尺寸对于选择湿式除尘器特别紧要。
一些湿式除尘器只适合处理较大的颗粒物，而另一些则适合处理较小的颗粒物。
假如您需要处理特别细小的颗粒，那么要选择一种能够有效处理这种颗粒物的湿式除尘器。
3.湿度要求湿式除尘器需要确定的湿度才能正常工作。
一些湿气含量较低的环境可能需要加添湿度，而一些湿气含量较高的环境则需要降低湿度。
选择适合您环境要求的湿式除尘器特别紧要。
4.清洗和维护湿式除尘器需要定期清洗和维护，以确保其正常工作。
您需要选择一种易于清洗和维护的湿式除尘器，以便您可以轻松地对其进行修理和保养。
常见类型下面列出了一些常见类型的湿式除尘器：1.霧化器式霧化器式洗涤塔是一种广泛使用的湿式除尘器类型。
在这种设计中，水从顶部进入塔，并通过喷淋系统形成水雾。
当空气流经喷淋系统时，空气中的颗粒物和污染物会在水雾中被分别出来。
这是最流行的湿式除尘器之一，使用范围广泛。
湿式除尘器
2g/m3。
净化效率取决于两个因素：气 流入口速度和筒体直径。
气流入口速度一般范围为1522m/s。
(2) 麻石水膜除尘器
其外壳由耐磨耐腐蚀的麻石 （花岗岩）砌筑而成，下流水膜一 般用溢水槽形成。 优点：耐磨、耐腐蚀，寿命达
20年以上；能净化沸腾炉、煤粉炉
等含尘浓度很高（最高达60～ 70g/m3）的烟气；除尘效率高达90
•
尘粒有继续保持其原来直线运动的趋势。
•
尘粒运动主要受两个力支配，即其本身的惯性力以 及周围气体对它的阻力。
气体流线
2 气流方向 4 3
Xs
d0 5
液滴
v po
停 滞 流 线 Xd 1
图 3.3 不同粒径的球形颗粒在液滴上的捕获示意图
定义：尘粒从脱离流线到惯性运动结束时所移动的直线距
离称为粒子的停止距离xs;
(1) CLS型旋风水膜除尘器
喷雾沿切向喷向筒壁，使壁 面形成一层很薄的不断下流 的水膜
含尘气流由筒体下部导入，
旋转上升，靠离心力甩向壁 面的粉尘为水膜所粘附，沿 壁面流下排走
设有3-6个喷嘴，喷水压力为 30-50kPa，耗水量为0.1-0.3l/m3， 压力损失为500-750Pa。效率达90 ％以上。最高允许进口含尘浓度为
用惯性碰撞数Ni来表示碰撞参数φ的大小。尘粒率与此碰撞数有关。
(1)根据粉尘受力情况推导碰撞数Ni 推导过程如下: 粉尘运动时主要受两个力的作用：惯性力FI和阻力fd。
dV FI m dt
FI=fd时经过积分得xs
Xs
2 V p0 d p p
（b）离心洗涤器；
（c）冲击水浴除尘器；
（d）泡沫除尘器（板式塔）
湿式除尘器的类别、结构及原理.
Qt2 ) u2
b2
F2 (0.0136 ~ 0.0118 1.5 ~ 2.0
Qt2 ) u2
湿式除尘器的类别、结构及原理
③喉管的截面积计算式
• F0=Qt/3600u0 • 圆形喉管直径计算方法同前。对于小矩形文丘里管
洗且的涤通高器气度a喉量0不管大受高的限宽喉制比管。可宽取度ab00/不b=应1.大2—于26.00。0m但m对，于而卧喉式管
• 在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些 气态污染物。既起除尘作用，又起到冷却、净化的作用
湿式除尘器的类别、结构及原理
湿式除尘器的缺点
• 排出的污水污泥需要处理，澄清的洗涤水应重复回用 • 净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水具有一定程
度的腐蚀性，因此要特别注意设备和管道腐蚀问题 • 不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体 • 寒冷地区使用湿式除尘器，容易结冻，应采取防冻措
湿式除尘器的类别、结构及原理
常见湿式除尘器
立式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器
中心喷雾旋风除尘器
湿式除尘器的类别、结构及原理
旋风水膜除尘
湿式除尘器的类别、结构及原理
•干式旋风分离器内部以环形 方式安装一排喷嘴，就构成 一种最简单的旋风洗涤器
•喷雾作用发生在外涡旋区， 并捕集尘粒，携带尘粒的液 滴被甩向旋风洗涤器的湿壁 上，然后沿壁面沉落到器底
• 自激式除尘器结构紧凑，占 地面积小，施工安装方便， 负荷适应性好，耗水量少。 缺点是价格较贵，压力损失 大。
自激式除尘器示意图
湿式除尘器的类别、结构及原理
常见湿式除尘器
四、文丘里除尘器
1、 除尘器系统的构成
– 文丘里洗涤器:收缩管 ， 喉管， 扩散管
湿式静电除尘器技术参数
湿式静电除尘器是一种常用于处理气体中固体颗粒和粉尘的设备。
它通过结合湿式洗涤和静电除尘的原理，将气体中的颗粒捕捉并移除。
以下是湿式静电除尘器的一些常见技术参数：
1. 处理空气流量：湿式静电除尘器能够处理的空气流量通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位进行表示。
这个参数会根据设备的尺寸和设计而有所不同。
2. 颗粒捕集效率：湿式静电除尘器的颗粒捕集效率表示它能够从气体中有效去除的颗粒的百分比。
这个参数取决于设备的设计和操作条件，通常可以达到很高的效率。
3. 电压和电流：湿式静电除尘器通常需要通过高电压产生静电场，以吸引和捕集颗粒。
设备的电压和电流参数表示所需的电力输入，通常以伏特（V）和安培（A）为单位。
4. 电场强度：湿式静电除尘器中的电场强度是一个重要的技术参数。
较高的电场强度可以增加颗粒的捕集效率，但也需要更高的电力输入。
5. 湿化效果：湿式静电除尘器通过向气体中喷洒水或其他湿化剂，使颗粒与水滴结合并沉降。
湿化效果表示湿化剂对颗粒的湿化程度，通常以百分比表示。
6. 清洗周期：湿式静电除尘器需要定期进行清洗以去除积聚的颗粒。
清洗周期表示两次清洗之间的时间间隔，它会根据颗粒负荷和设备设计而有所不同。
请注意，具体的湿式静电除尘器的技术参数会根据不同的设备供应商和应用需求而有所差异。
如果你需要详细了解某个具体型号的技
术参数，建议直接参考设备供应商提供的技术文档或联系他们进行咨询。
除尘器可分为两大类
除尘器可分为两大类除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
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如果流速不确定或者是变化的，通常这种情况下的明智选择是采用可调节的文丘里除尘器。这允许操作者在很宽的流速范围内维持设计压降。这种可调节的文丘里一般是自动控制的，以维持一定的压降和收集效率。
湿法除尘是高温烟气排气系统上经常选择的技术。如果气体温度会导致显著的水蒸发，那么在气体进入湿式除尘器之前要对其进行冷却，这点是很重要的。如果进口气体温度超出了 149-2600C 的范围，大部分湿式除尘器制造商需要对这种高温气体进行淬火式冷却处理。在湿式除尘器系统中，淬火冷却是一种简单而又经济的气体冷却方法。如果高温气体没有进行淬火式冷却处理，湿式除尘器的性能将会受到影响，这是因为液体在湿式除尘器气液接触器（段）中会蒸发。
图 19.1 折板式除雾器
图19折板式除雾器效率百分比曲线4
3.3丝网组成一层纤维状材料的床层，让气流在离开湿式除尘器之前通过。而液滴撞击在纤维上，与其他的液滴相结合获得足够大的重量而向下流。
很多不同种类的材料如从玻璃纤维和丙烯到高合金不锈钢纤维等，都可以用来做丝网除雾器。丝网除雾器的效率由纤维直径，纤维间距和丝网厚度等因素决定。一般100mm厚丝网效率能达到99.5%以上而压降不到50mm水柱（如图20和21）。
1.气体流量（或流速）
进入湿式除尘器的气体流量主要受湿式除尘器自身以外的一些因素（通风要求、风机能力等）控制。
许多湿式除尘器是“不可调”设备，这意味着它们的压降（能耗）取决于气体流速。如果气体流速低于设计标准，压降将会变低，湿式除尘器的收集效率也会比变低。流速高于原始设计标准会导致湿式除尘器的压降和相应的效率较高，但是可能会超过设备所允许的静压，致使在系统中的其他部分出现低于期望流速（或流量）的情况。气体密度和粘度也会影响湿式除尘器的性能，虽然它们很大程度上超出了除尘器设计者的控制，但在设计中必须把他们纳入考虑之内。
按正常比例绘图，分级效率曲线通常呈S型，其值无限接近于0和100，但永远也不会达到这两个值。可以图或表的形式直观地表达分级效率。
图22文丘里除尘器分级效率曲线
图23文丘里除尘器分级效率曲线
图24文丘里除尘器分级效率曲线
图25文丘里除尘器分级效率曲线
图26文丘里除尘器分级效率曲线
实际应用中，用户通常不会关心除尘器分级效率，而是更看重针对具体应用的总收集效率。测定空气动力学粒径分布的方法应该与计算分级效率曲线的方法一致。技术人员就可以通过下面方程来计算除尘器的总收集效率ET。
湿式除尘器的运转
(2010-03-11 05:19:35)
湿式除尘器要实现成功运转，基本要求是保持湿式除尘器中合适的空气流量和喷入的液体流量。导致湿式除尘器不能达到它的预期效率的最常见的原因有
1合适的气体流量、不合适的液体供应或者不充分的气液分离导致运行失败
由于精确数据的获取和/或者为获得数据所选择的方法上存在难度，用于选择湿式除尘器的原始设计数据通常是错误的。不仅要准确测定气体流速，恰当确定它的部件，而且尘粒负荷和其空气动力学粒径分布也应当清楚，这些对湿式除尘器的正确设计是至关重要的。发生运行故障通常与上面提到的原因中的不只一个因素有关，因为在大部分的湿式除尘器设计中它们是综合在一起的。
系统设计者应当注意，在气体通过淬火冷却装置和/或者湿式除尘器时气体性质会发生变化。气体的体积、密度和质量将会发生如下变化：
1.系统压强降低导致气体体积增加
2.水蒸发引起气体质量和体积增加
3.温度降低引起气体体积减小
实际上对风机安装在湿式除尘器之后的所有系统，湿式除尘器进口处的情况和风机进口处的是显著不同的；因此，选择风机的气体条件是和选择除尘器的不一样的。
g(d)用来描述微粒的空气动力学粒径尺寸分布，而f(d)用来描述分级效率曲线。
在实际应用中，总收集效率的计算都是使用计算机对一系列等式进行计算而不是直接进行积分运算。实际应用中，由于g(d)和f(d)在很多情况下不明确或不易得出，上述积分通常被转换成下式来计算总收集效率：
2.除尘设备的能耗
对除尘器运行情况的了解，最重要的一点是要认识到除尘器的收集效率在入口条件不变的情况下主要依赖于能耗（气体压力损失和洗涤液分布所耗能量之和）。这称之为接触功理论(Contacting-Powertheory)，已经在测试和实践中经过证实。4换句话说，在一定实际情况下，给定完整合理的入口条件，则不同的文丘里除尘器要达到设定的排放标准所需的能耗应该差不多。需要注意的是，湿式除尘器系统中能耗可能有很多种形式，并且由于不同能量形式成本的不同，具体实际生产中确实可能存在一种能耗形式优于另外一种能耗形式的情况。下表列出了系统分析中需要注意的能耗的一些常见形式。
项目
能耗的常见形式
除尘器压降
风机能耗
液体供给速度
液体泵能耗
液体供给压力
液体泵能耗
冷却或者冷凝
液体泵能耗和用于冷却气体的能量，如果使用蒸发冷却方法来冷却用于冷却气体的水，因蒸发引起的热损也应考虑在内。
注入的蒸汽冷凝
蒸汽热
当然除尘器设计中的其他性质和/或系统的热力学性质也可能影响到湿式除尘器的运行和性能，但是上述几方面影响是最主要的因素。在某些设计中，通常用于气体洗涤工艺的技术也被用来收集尘粒。这些使用了增加微粒和洗涤液之间接触面积方法的设计方案能在较低能耗下获得与传统文丘里除尘器同样的除尘效果。当然，代价则是制造成本增加以及潜在的堵塞和积垢的可能性增大。采用增加接触面积方法的设备通常最适合于去除容易溶解于洗涤液的大颗粒尘粒（不小于0.7μm）。
湿式除尘器类型
基本的除尘器设计都包括三个可变的组成部分， 气液接触/结合部分、液体分布装置、以及气液分离部分。
3气液分离（除雾过程，脱水过程）
大多数湿式除尘器的最后一部分通常包括一个把含尘液滴从气流中分离的设备。尽管在此之前实际的洗涤过程基本已经完成，大多数洗涤器实际的性能、操作以及制造成本经常集中在这一部分设备上。我们通常称这个气液分离过程为除雾过程（或脱水过程等）。除雾过程如果设备分离性能不好甚至分离失败将导致含尘液滴被气流携带排放出去。这些含尘液滴在排放测试中会被检测出来，就象能检测出空气中所含的尘粒一样。
就是出于操作原因，除雾器（或捕滴器，除沫器，或脱水器等）的正常运作也显得尤为重要。一小部分雾气夹带物从烟囱中排放出去，都可能引起烟囱临近区域的特别严重的安全问题，操作，和维护问题。通过风机的气流由于水汽夹带引起的气流质量增加将使风机电机过载而引发严重的平衡和振动问题。除雾器应能除去湿式除尘器中产生的99.0%以上的自由水，而在此讨论的除雾技术往往能达到99.9%以上的分离效果。因为任何分离设备都不能达到100%的分离效率，在要求很高的尘粒捕集效率和/或低排放水平的应用场合必须考虑雾汽夹带的问题。
3
针对本系列讨论的除雾器设计，其失败的基本机理为:
1、通过除雾器的气体速率过高，这可能由下列因素引起
a.气体流量过高
b.固体物或者其他物质在除雾器表面积聚，引起横截面积减小和通过截面的流速增加
2、固体物或者其他物质在除雾器功能部件表面上积聚，例如，在液体捕集部分（下图中没有该部分）或者排水管
3、由磨损、腐蚀或者其他机理引起除雾器功能部件失效或消失，例如液体捕集部分、除雾丝网（下图中没有该部分）、或排水管
4、超过除雾器处理能力的过量液体夹带，通常由排水管设计失败或者排水管在运转中出现故障引起的，它不能将分离下来的液体及时排出
图18直流式旋风分离器（或旋流式气液分离器）性能
3.2折板式（波纹板）除雾器由形状弯曲如锯齿状的部件组成 （图19.1），主要通过惯性和撞击来除去气流中的液滴。当气流在锯齿状通道中间流动时必须跟随锯齿状通道形成的弯曲途径。当通道迫使气流改变流动方向时，水滴就会因为惯性撞击在通道的表面。在通道的表面，液滴与其他捕集到的液滴互相结合而流下去。这种设备可以使用不同的材料制作并且可以安装在一个结构紧凑的外壳里面。不同的设备设计允许设备在垂直或者水平安装的情况下操作，轴向速度可以在1.5 m/s ~ 6 m/s之间。设备压降一般在25 mmH2O到76mmH2O范围内。图19所示为这种设备典型的液滴去除效率曲线。最终对于机械形成的液滴的总捕集效率能达到质量百分比的99.5%以上。折板式除雾器比直流式旋风分离器更容易遇到固体集聚相关的问题。因此，常安装喷淋清洗喷嘴来冲洗锯齿状通道表面可能形成的固体堆积物。
图18.1旋流式气液分离器（直流式旋风分离器）
非机械过程如冷凝产生的液滴较小，单独使用直流式旋风分离器捕集很难达到所需要的效果。机械产生的液滴直径通常为50μm或者更大，而冷凝产生的液滴直径3可能小于10μm。一般，用于气液分离的旋风分离器的压降在25mm水柱到152mm水柱之间。这些设备基本配置中大多数并没有很多的内部组件，故而在除雾设备中这些设备所需的日常维护最少。图18所示为一条典型的液滴去除效率曲线。使用直流式旋风分离器，机械形成的液滴总体去除率能达到99.5%以上。
使用湿式除尘器的操作人员和技术人员应该注意不能把湿式除尘器尾气冷凝生成的液滴跟雾汽夹带混淆起来。湿式除尘器经常被用来作为“高温系统”的粉尘控制装置，高的温度使除尘器出口逸出的气流中饱和蒸汽量升高。许多湿式除尘器的尾气中能看到蒸汽羽流。在许多系统中，饱和气体从湿式除尘器出来之后由于低的外界温度而冷却下来，至有相当一部分蒸汽会冷凝出来。这些液滴经常含有可见的尘粒，因为在冷凝过程中未被捕集的尘粒将成为冷凝核（没有一种湿式除尘器的效果能达到100%）。
图20.1丝网
图20典型丝网除雾层压降
图21丝网除雾器，空气中水滴的分离效率.（穿过48层直径为0.01英寸纤维。液滴尺寸分别为5，10，和20微米.）
湿式除尘器
1.尘粒的空气动力学粒径分布
湿式除尘器像其它惯性除尘设备一样，对空气动力学粒径相对较大的微粒的收集效果比对小的微粒稳定高效的多。表示设备在不同微粒尺寸下的去除效率的连续曲线称为分级效率曲线。如果进入除尘器的微粒较大，我们可以预期达到很高的收集效率，而如果微粒尺寸大部分都是亚微米级，可以预计收集效率肯定低得多，因为我们试图收集的两种尘粒的尺寸大小有着很明显的差距。该特性对所有的惯性分离装置都适用，这也是以粒径分离效率或分级效率来表征其性能的原因。这说明惯性分离装置的分离能力，依赖于进入分离器颗粒的空气动力学粒径尺寸，鉴于这个原因，在具体情况下选定除尘器之前，特别认真地测量所收集尘粒的相关参数尤其是其粒径分布显得至关重要。几种操作条件下典型的效率百分比曲线如图22到图26所示。从图中可以清楚地看到液气比对分级效率的影响。
湿法除尘是高温烟气排气系统上经常选择的技术。如果气体温度会导致显著的水蒸发，那么在气体进入湿式除尘器之前要对其进行冷却，这点是很重要的。如果进口气体温度超出了 149-2600C 的范围，大部分湿式除尘器制造商需要对这种高温气体进行淬火式冷却处理。在湿式除尘器系统中，淬火冷却是一种简单而又经济的气体冷却方法。如果高温气体没有进行淬火式冷却处理，湿式除尘器的性能将会受到影响，这是因为液体在湿式除尘器气液接触器（段）中会蒸发。
图 19.1 折板式除雾器
图19折板式除雾器效率百分比曲线4
3.3丝网组成一层纤维状材料的床层，让气流在离开湿式除尘器之前通过。而液滴撞击在纤维上，与其他的液滴相结合获得足够大的重量而向下流。
很多不同种类的材料如从玻璃纤维和丙烯到高合金不锈钢纤维等，都可以用来做丝网除雾器。丝网除雾器的效率由纤维直径，纤维间距和丝网厚度等因素决定。一般100mm厚丝网效率能达到99.5%以上而压降不到50mm水柱（如图20和21）。
1.气体流量（或流速）
进入湿式除尘器的气体流量主要受湿式除尘器自身以外的一些因素（通风要求、风机能力等）控制。
许多湿式除尘器是“不可调”设备，这意味着它们的压降（能耗）取决于气体流速。如果气体流速低于设计标准，压降将会变低，湿式除尘器的收集效率也会比变低。流速高于原始设计标准会导致湿式除尘器的压降和相应的效率较高，但是可能会超过设备所允许的静压，致使在系统中的其他部分出现低于期望流速（或流量）的情况。气体密度和粘度也会影响湿式除尘器的性能，虽然它们很大程度上超出了除尘器设计者的控制，但在设计中必须把他们纳入考虑之内。
按正常比例绘图，分级效率曲线通常呈S型，其值无限接近于0和100，但永远也不会达到这两个值。可以图或表的形式直观地表达分级效率。
图22文丘里除尘器分级效率曲线
图23文丘里除尘器分级效率曲线
图24文丘里除尘器分级效率曲线
图25文丘里除尘器分级效率曲线
图26文丘里除尘器分级效率曲线
实际应用中，用户通常不会关心除尘器分级效率，而是更看重针对具体应用的总收集效率。测定空气动力学粒径分布的方法应该与计算分级效率曲线的方法一致。技术人员就可以通过下面方程来计算除尘器的总收集效率ET。
湿式除尘器的运转
(2010-03-11 05:19:35)
湿式除尘器要实现成功运转，基本要求是保持湿式除尘器中合适的空气流量和喷入的液体流量。导致湿式除尘器不能达到它的预期效率的最常见的原因有
1合适的气体流量、不合适的液体供应或者不充分的气液分离导致运行失败
由于精确数据的获取和/或者为获得数据所选择的方法上存在难度，用于选择湿式除尘器的原始设计数据通常是错误的。不仅要准确测定气体流速，恰当确定它的部件，而且尘粒负荷和其空气动力学粒径分布也应当清楚，这些对湿式除尘器的正确设计是至关重要的。发生运行故障通常与上面提到的原因中的不只一个因素有关，因为在大部分的湿式除尘器设计中它们是综合在一起的。
系统设计者应当注意，在气体通过淬火冷却装置和/或者湿式除尘器时气体性质会发生变化。气体的体积、密度和质量将会发生如下变化：
1.系统压强降低导致气体体积增加
2.水蒸发引起气体质量和体积增加
3.温度降低引起气体体积减小
实际上对风机安装在湿式除尘器之后的所有系统，湿式除尘器进口处的情况和风机进口处的是显著不同的；因此，选择风机的气体条件是和选择除尘器的不一样的。
g(d)用来描述微粒的空气动力学粒径尺寸分布，而f(d)用来描述分级效率曲线。
在实际应用中，总收集效率的计算都是使用计算机对一系列等式进行计算而不是直接进行积分运算。实际应用中，由于g(d)和f(d)在很多情况下不明确或不易得出，上述积分通常被转换成下式来计算总收集效率：
2.除尘设备的能耗
对除尘器运行情况的了解，最重要的一点是要认识到除尘器的收集效率在入口条件不变的情况下主要依赖于能耗（气体压力损失和洗涤液分布所耗能量之和）。这称之为接触功理论(Contacting-Powertheory)，已经在测试和实践中经过证实。4换句话说，在一定实际情况下，给定完整合理的入口条件，则不同的文丘里除尘器要达到设定的排放标准所需的能耗应该差不多。需要注意的是，湿式除尘器系统中能耗可能有很多种形式，并且由于不同能量形式成本的不同，具体实际生产中确实可能存在一种能耗形式优于另外一种能耗形式的情况。下表列出了系统分析中需要注意的能耗的一些常见形式。
项目
能耗的常见形式
除尘器压降
风机能耗
液体供给速度
液体泵能耗
液体供给压力
液体泵能耗
冷却或者冷凝
液体泵能耗和用于冷却气体的能量，如果使用蒸发冷却方法来冷却用于冷却气体的水，因蒸发引起的热损也应考虑在内。
注入的蒸汽冷凝
蒸汽热
当然除尘器设计中的其他性质和/或系统的热力学性质也可能影响到湿式除尘器的运行和性能，但是上述几方面影响是最主要的因素。在某些设计中，通常用于气体洗涤工艺的技术也被用来收集尘粒。这些使用了增加微粒和洗涤液之间接触面积方法的设计方案能在较低能耗下获得与传统文丘里除尘器同样的除尘效果。当然，代价则是制造成本增加以及潜在的堵塞和积垢的可能性增大。采用增加接触面积方法的设备通常最适合于去除容易溶解于洗涤液的大颗粒尘粒（不小于0.7μm）。
湿式除尘器类型
基本的除尘器设计都包括三个可变的组成部分， 气液接触/结合部分、液体分布装置、以及气液分离部分。
3气液分离（除雾过程，脱水过程）
大多数湿式除尘器的最后一部分通常包括一个把含尘液滴从气流中分离的设备。尽管在此之前实际的洗涤过程基本已经完成，大多数洗涤器实际的性能、操作以及制造成本经常集中在这一部分设备上。我们通常称这个气液分离过程为除雾过程（或脱水过程等）。除雾过程如果设备分离性能不好甚至分离失败将导致含尘液滴被气流携带排放出去。这些含尘液滴在排放测试中会被检测出来，就象能检测出空气中所含的尘粒一样。
就是出于操作原因，除雾器（或捕滴器，除沫器，或脱水器等）的正常运作也显得尤为重要。一小部分雾气夹带物从烟囱中排放出去，都可能引起烟囱临近区域的特别严重的安全问题，操作，和维护问题。通过风机的气流由于水汽夹带引起的气流质量增加将使风机电机过载而引发严重的平衡和振动问题。除雾器应能除去湿式除尘器中产生的99.0%以上的自由水，而在此讨论的除雾技术往往能达到99.9%以上的分离效果。因为任何分离设备都不能达到100%的分离效率，在要求很高的尘粒捕集效率和/或低排放水平的应用场合必须考虑雾汽夹带的问题。
3
针对本系列讨论的除雾器设计，其失败的基本机理为:
1、通过除雾器的气体速率过高，这可能由下列因素引起
a.气体流量过高
b.固体物或者其他物质在除雾器表面积聚，引起横截面积减小和通过截面的流速增加
2、固体物或者其他物质在除雾器功能部件表面上积聚，例如，在液体捕集部分（下图中没有该部分）或者排水管
3、由磨损、腐蚀或者其他机理引起除雾器功能部件失效或消失，例如液体捕集部分、除雾丝网（下图中没有该部分）、或排水管
4、超过除雾器处理能力的过量液体夹带，通常由排水管设计失败或者排水管在运转中出现故障引起的，它不能将分离下来的液体及时排出
图18直流式旋风分离器（或旋流式气液分离器）性能
3.2折板式（波纹板）除雾器由形状弯曲如锯齿状的部件组成 （图19.1），主要通过惯性和撞击来除去气流中的液滴。当气流在锯齿状通道中间流动时必须跟随锯齿状通道形成的弯曲途径。当通道迫使气流改变流动方向时，水滴就会因为惯性撞击在通道的表面。在通道的表面，液滴与其他捕集到的液滴互相结合而流下去。这种设备可以使用不同的材料制作并且可以安装在一个结构紧凑的外壳里面。不同的设备设计允许设备在垂直或者水平安装的情况下操作，轴向速度可以在1.5 m/s ~ 6 m/s之间。设备压降一般在25 mmH2O到76mmH2O范围内。图19所示为这种设备典型的液滴去除效率曲线。最终对于机械形成的液滴的总捕集效率能达到质量百分比的99.5%以上。折板式除雾器比直流式旋风分离器更容易遇到固体集聚相关的问题。因此，常安装喷淋清洗喷嘴来冲洗锯齿状通道表面可能形成的固体堆积物。
图18.1旋流式气液分离器（直流式旋风分离器）
非机械过程如冷凝产生的液滴较小，单独使用直流式旋风分离器捕集很难达到所需要的效果。机械产生的液滴直径通常为50μm或者更大，而冷凝产生的液滴直径3可能小于10μm。一般，用于气液分离的旋风分离器的压降在25mm水柱到152mm水柱之间。这些设备基本配置中大多数并没有很多的内部组件，故而在除雾设备中这些设备所需的日常维护最少。图18所示为一条典型的液滴去除效率曲线。使用直流式旋风分离器，机械形成的液滴总体去除率能达到99.5%以上。
使用湿式除尘器的操作人员和技术人员应该注意不能把湿式除尘器尾气冷凝生成的液滴跟雾汽夹带混淆起来。湿式除尘器经常被用来作为“高温系统”的粉尘控制装置，高的温度使除尘器出口逸出的气流中饱和蒸汽量升高。许多湿式除尘器的尾气中能看到蒸汽羽流。在许多系统中，饱和气体从湿式除尘器出来之后由于低的外界温度而冷却下来，至有相当一部分蒸汽会冷凝出来。这些液滴经常含有可见的尘粒，因为在冷凝过程中未被捕集的尘粒将成为冷凝核（没有一种湿式除尘器的效果能达到100%）。
图20.1丝网
图20典型丝网除雾层压降
图21丝网除雾器，空气中水滴的分离效率.（穿过48层直径为0.01英寸纤维。液滴尺寸分别为5，10，和20微米.）
湿式除尘器
1.尘粒的空气动力学粒径分布
湿式除尘器像其它惯性除尘设备一样，对空气动力学粒径相对较大的微粒的收集效果比对小的微粒稳定高效的多。表示设备在不同微粒尺寸下的去除效率的连续曲线称为分级效率曲线。如果进入除尘器的微粒较大，我们可以预期达到很高的收集效率，而如果微粒尺寸大部分都是亚微米级，可以预计收集效率肯定低得多，因为我们试图收集的两种尘粒的尺寸大小有着很明显的差距。该特性对所有的惯性分离装置都适用，这也是以粒径分离效率或分级效率来表征其性能的原因。这说明惯性分离装置的分离能力，依赖于进入分离器颗粒的空气动力学粒径尺寸，鉴于这个原因，在具体情况下选定除尘器之前，特别认真地测量所收集尘粒的相关参数尤其是其粒径分布显得至关重要。几种操作条件下典型的效率百分比曲线如图22到图26所示。从图中可以清楚地看到液气比对分级效率的影响。