湿式除尘器课件
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湿式除尘器ppt
0.1～2
2～3
填料塔
0.5～1
2～3
旋风洗涤器
15～45
0.5～1.5
转筒洗涤器 （300～750r/min）
0.7～2
压力损失/Pa 100～500 1000～2500 1200～1500 500～1500
分割直径 /μm 3.0 1.0 1.0 0.2
冲击式洗涤器
10～20
10～50
0～150
-
常见湿式除尘器
立式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器
-
中心喷雾旋风除尘器
•干式旋风分离器内部以 环形方式安装一排喷嘴， 就构成一种最简单的旋 风洗涤器
•喷雾作用发生在外涡旋 区，并捕集尘粒，携带 尘粒的液滴被甩向旋风 洗涤器的湿壁上，然后 沿壁面沉落到器底
•在出口处通常需要安装
除雾器
-
• 喷雾沿切向喷向筒壁，使 壁面形成一层很薄的不断 下流的水膜
大。
-
自激式除尘器示意图
常见湿式除尘器
四文丘里除尘器
1、 除尘器系统的构成
– 文丘里洗涤器:收缩管， 喉管， 扩散管
– 除雾器 – 沉淀池 – 加压循环水泵
• 除尘过程
雾化、凝聚、脱水
-
除尘过程
–含尘气体由进气管进入收缩管后，流速逐渐增大，气流的压力能逐渐 转变为动能 –在喉管入口处，气速达到最大，一般为50～180m/s –洗涤液 （一般为水）通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入，液滴被高 速气流雾化和加速 –充分的雾化是实现高效除尘的基本条件
高能湿式除尘器的压力损失为2.5～9.0kPa，净化 效率可达99.5％以上
气体流线
液滴
2
4
Xs
第四节 湿式除尘器
修正后的分割粒径：
d c = d ac / (ρ P ) ⋅ C 1/ 2 = 0.9 / 3 × 1.35 = 0.45 μm
由此可见，要求得总通过率，必须首先确定 分割粒径dc。
Calvert提出分割粒径—功率关系曲线图，确 定了对于不同的洗涤器，空气动力分割粒径dac与 气相操作压力损失 Δ P 之间的关系。
控制参数：气流入口速度V1，V1过高 导致阻力损失加大，而且会破坏水膜 层，使除尘效率下降，出口严重带水。
V1范围：15-45m/s、筒高H：H>5D。
4
2. 中心喷雾旋风洗涤器（喷雾装置在中心轴上）
控制参数：
V1>15m/s、断面速度：1.2-2.4m/s、 ΔP = 500Pa、耗水量0.5-1.5 l / m 3 、 η = 95% − 98 % 。 对于 d P < 0.5 μm ，η 可达 95 % 。
ctg
α2 2
3. 文氏管的压力损失
文氏管洗涤器是一种高能耗除尘器，阻力损 失越大，除尘效率越高。因此，阻力损失是衡量 文氏管性能的重要指标。阻力损失主要消耗在水 滴雾化和水滴的加速方面。
文氏管洗涤器压力损失的数学模式
Calvert提出的假定——能量损失主要消耗 在喉管内部液滴的加速：
dP
=
−
ρ
LV
V G --空塔气流速度，m / s 。
Z --塔中气、液接触的高度 m 。
η d --单个液滴的捕集效率。 Q L --液体流量 m3 / s 。
？
Q G --气体流量 m3 / s 。
D C --液滴直径。
单个液滴的集尘效率近似表示为Stokes准数的函数：
ηd
= ⎜⎜⎝⎛
d c = d ac / (ρ P ) ⋅ C 1/ 2 = 0.9 / 3 × 1.35 = 0.45 μm
由此可见，要求得总通过率，必须首先确定 分割粒径dc。
Calvert提出分割粒径—功率关系曲线图，确 定了对于不同的洗涤器，空气动力分割粒径dac与 气相操作压力损失 Δ P 之间的关系。
控制参数：气流入口速度V1，V1过高 导致阻力损失加大，而且会破坏水膜 层，使除尘效率下降，出口严重带水。
V1范围：15-45m/s、筒高H：H>5D。
4
2. 中心喷雾旋风洗涤器（喷雾装置在中心轴上）
控制参数：
V1>15m/s、断面速度：1.2-2.4m/s、 ΔP = 500Pa、耗水量0.5-1.5 l / m 3 、 η = 95% − 98 % 。 对于 d P < 0.5 μm ，η 可达 95 % 。
ctg
α2 2
3. 文氏管的压力损失
文氏管洗涤器是一种高能耗除尘器，阻力损 失越大，除尘效率越高。因此，阻力损失是衡量 文氏管性能的重要指标。阻力损失主要消耗在水 滴雾化和水滴的加速方面。
文氏管洗涤器压力损失的数学模式
Calvert提出的假定——能量损失主要消耗 在喉管内部液滴的加速：
dP
=
−
ρ
LV
V G --空塔气流速度，m / s 。
Z --塔中气、液接触的高度 m 。
η d --单个液滴的捕集效率。 Q L --液体流量 m3 / s 。
？
Q G --气体流量 m3 / s 。
D C --液滴直径。
单个液滴的集尘效率近似表示为Stokes准数的函数：
ηd
= ⎜⎜⎝⎛
湿式除尘器PPT课件
（2）溢流筛板塔的阻力降 ΔP=1.65ρgυg2/2φ02+11.8ρl(H2/υg)0.83+1.96×1 04σ 式中：H——泡沫层厚度 H=4.35×10–5×h00.6υg0.5/（σ1.3νl0.25） 式中； νl——液体的运动粘度，m2/s； h0——筛板上水层的原始厚度，取溢流堰高， 一般为10㎜-30㎜。
8、5 湿式除尘器的设计举例
（5）根据各种粒径的粉尘的分级效率，由此 得到总去除率，并与要求的除尘效率比较， 如达到要求，则继续向下计算；如达不要求， 则重新选择设备参数，再计算分级效率和总 除尘效率，直至达到要求为止。 （6）计算设备的其它结构参数。 （7）计算设备的阻力降。 • 2、例题： 例题1：(见教材P134-136)
式中： f—实验修正系数， 对憎水性粉尘为 0.25，对亲水性粉尘为0.4~0.5，对大型洗涤 器为0.5； σ—液体的表面张力， N/m ； υg——喉管内气流速度， m/s ； ρl——液体密度， kg/m3 ； μl——液体粘度， Pa.s ； Ql——液体流量， L/s ； Qg——气体流量， m3/s 。
式中：
L1，L2——渐缩管和渐扩管的长度，m；
D1，D2——分别为渐缩管和渐扩管和直径，m；
DT——喉管直径， m。
3、除尘效率
2 Ql D l i 1 exp[ g F ( K pti , f )] 55 Qg g K pti Ci
pi d
2 pi
g
9 g D
f——经验常数0.1–0.4
4、阻力降 (1)（Hesketh)海思开斯公式 ΔP=0.863ρg F0 0.133υg 2 L g 0.78 式中： ΔP——压力损失，Pa ； ρg——含尘气体密度， kg/m3 ； F0——喉管截面积， m2 ； υg ——通过喉管的气流速度， m/s ； L g ——液气比， L/m3 。
湿式电除尘器简介ppt课件
21
阴极大、小梁
22
定位板、重锤(某公司无下部固定器的结构)
23
定位板、重锤(我公司配备下部固 定器的结构)
24
3、绝缘箱：
绝缘箱的作用是把电晕极和沉淀极组合在一起， 但又使施加于电晕极上的高压电与沉淀极绝缘， 并承担支撑阴极的重量和电源的引入。
绝缘箱内为封闭空间，通过外接管道与热风系统 连接，使其内部始终处于正压状态，保持清洁、 干燥的工作环境，避免“污闪”现象发生，确保 高压接线端子正常工作。
17
圆形阳极管模块
18
方形阳极ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模块
19
方形阳极管模块
20
电晕极线固定方式：
(1)悬挂式:由绝缘箱将阴极框架吊挂于上气室中， 每根电晕极线固定在相对应的上方阴极框架的小 梁上，由重锤拉直下悬。这种固定方式适用于气 速不太高时使用，结构简单，安装方便，较经济。
(2)固定式:上下气室均设有阴极框架，并用绝缘箱 固定，电晕线固定于上下阴极框架上，采用这种 固定的稳定性好，电场气速可在2.5m/s以上，电 晕线不易发生摆动。
4
在湿法脱硫中，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产 物结晶析出，会形成PM2.5。现有湿法脱硫系统去除 PM2.5细颗粒物的能力很弱，出口烟气粉尘含量（气溶 胶）一般会达到100mg/Nm3左右，从而导致烟囱风向的 下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或是有 长长烟尾的“白烟”现象。
5
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223— 2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘 排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱 烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染 物排放限值0.03mg/m3。
湿式电除尘（雾）器的效果
阴极大、小梁
22
定位板、重锤(某公司无下部固定器的结构)
23
定位板、重锤(我公司配备下部固 定器的结构)
24
3、绝缘箱：
绝缘箱的作用是把电晕极和沉淀极组合在一起， 但又使施加于电晕极上的高压电与沉淀极绝缘， 并承担支撑阴极的重量和电源的引入。
绝缘箱内为封闭空间，通过外接管道与热风系统 连接，使其内部始终处于正压状态，保持清洁、 干燥的工作环境，避免“污闪”现象发生，确保 高压接线端子正常工作。
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圆形阳极管模块
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方形阳极ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模块
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方形阳极管模块
20
电晕极线固定方式：
(1)悬挂式:由绝缘箱将阴极框架吊挂于上气室中， 每根电晕极线固定在相对应的上方阴极框架的小 梁上，由重锤拉直下悬。这种固定方式适用于气 速不太高时使用，结构简单，安装方便，较经济。
(2)固定式:上下气室均设有阴极框架，并用绝缘箱 固定，电晕线固定于上下阴极框架上，采用这种 固定的稳定性好，电场气速可在2.5m/s以上，电 晕线不易发生摆动。
4
在湿法脱硫中，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产 物结晶析出，会形成PM2.5。现有湿法脱硫系统去除 PM2.5细颗粒物的能力很弱，出口烟气粉尘含量（气溶 胶）一般会达到100mg/Nm3左右，从而导致烟囱风向的 下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或是有 长长烟尾的“白烟”现象。
5
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223— 2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘 排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱 烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染 物排放限值0.03mg/m3。
湿式电除尘（雾）器的效果
第4章 湿式除尘器
4.１ 湿式除尘原理
• ７.１.１ 气液接触界面 １１ １. 液滴 • 通过一定的机械装置或气流把水雾化成小液滴，利用液滴对颗粒物的 惯性碰撞、拦截、静电吸引以及颗粒物自身的重力和扩散等效应把粉 尘捕集下来。 • 重力喷雾洗涤塔和文丘里洗涤器。 • ２. 液膜 • 把液体喷洒在填料介质上，使之在表面形成薄薄的水膜，气体中的粉 尘由于惯性、离心力、扩散等作用而撞击到水膜中而进入水体被带走。 • 湍球塔和水膜除尘器。 • ３. 气泡 • 使气体穿过液层，因水的表面张力生成气泡，颗粒在气泡中依靠惯性、 重力和扩散等机理而产生沉降，被带入液体。 • 筛板塔洗涤器。
L1
LT
L2
β2 2
β3 2
x Z =0 Z1 Z 2
dx Z3 Z4
图4-13 文氏管几何尺寸
1.文丘里洗涤器的几何尺寸 文丘里洗涤器的几何尺寸
• • • • • • • 1）喉管长度 Lt=(0.8~1.5)Dt 2) 渐缩管收缩角 β 2= 23 0 ~ 28 0 3）渐扩管扩散角 β3= 6 0~ 7 0 4) 渐缩、扩管长度
4.１.２ 湿式除尘器的除尘机理 １２
• １. 惯性碰撞
• 惯性碰撞是湿式除尘器中主要的一种捕尘方式。当含尘气体接近液 滴时，气体将绕过液滴，而颗粒较大的尘粒（通常dp>１，由于惯性 作用，继续保持原来的运动方向前进，撞击到液滴上而被捕集 。
• ２.
直接拦截
• 当含尘气流接近液滴时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大 于尘粒中心到液滴边缘的距离时，尘粒因与液滴接触而被拦截。
自激喷雾除尘器
结构 如右图 工作原理 气流经狭槽冲击液面产 生大量水花，气液接触净 化。 工作参数 风速：18~30 m/s 水位：50 mm 净化效率： 92~97% 阻力损失：1000~1600Pa
湿式除尘器
L1 D1
L2
1
2
DT throat Diverging section
D2
几何尺寸
Converging section
进气管直径D1按与之相联管道直径确定
收缩管的收缩角α 1常取23o～25o 喉管直径DT按喉管气速vT确定，其截面积与进口
管截面积之比的典型值为1：4
扩散管的扩散角α 2一般为5o～7o
2 2 6.1109 LPCCdp f P
2 g
)
L 和 P－分别为洗涤液和粉尘的密度，g/cm3；
g －气体粘度，10－1Pa.s；
P －文丘里洗涤器压力损失，cmH
d p－粉尘粒径，μ m；
2O。
f 一经验常数，在该表达式中为0.1～0.4。
计算压力损失
QL P 1.03 10 v ( ) QG
④饱和态高温烟气降温时，以尘粒为凝结核凝结
按能耗分为：高能和低能湿式除尘器
低能湿式除尘器的压力损失为0.2～1.5kPa，对10μ m
以上粉尘的净化效率可达90％～95%
高能湿式除尘器的压力损失为2.5～9.0kPa，净化效
率可达99.5％以上
湿式除尘器的特点
优点：
在耗用相同能耗时，除尘效率比干式机械除尘器高。
在喉管入口处，气速达到最大，一般为50～180m/s 洗涤液 通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入，液滴被
高速气流雾化和加速
与此同时，液滴与粉尘颗粒之间发生惯性碰撞，颗粒
被捕集。
特点：
碰撞捕集效率随相对速度增加而增加，因此气流入口速度必须较 高
当液滴速度接近气流速度时，液滴与颗粒之间的相对速度接近零。
湿式除尘器1Microsoft PowerPoint 演示文稿
缺点：要消耗一定数量的水； 泥水不易分离，不利于副产 品的回收；污水、污泥的不 适当处理易造成水的污染； 设备安装在室外，冬天需考 虑设备可能冻结的问题。不 适用于净化含有憎水性和水 硬性粉尘的气体
根据湿式除尘器的净化机理，
可分为： 重力喷雾洗涤器； 旋风洗涤除尘器器； 自激喷雾除尘器； 填料洗涤器； 泡沫除尘器； 文丘里洗涤器； 机械诱导喷雾洗涤器
颗粒污染物控制 技术
——湿式除尘
湿式除尘器 - 简介
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘 气体与液体（一般为水）密切接触，利用水 滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或 使颗粒增大的装置。
湿式除尘器优缺点
优点：结构简单、造价低、 占地面积小、操作 及维修 方便等优点，且能同时进行 有害气体的净化、烟气冷却 和增湿；特别适用于处理高 温、高湿和有爆炸危险的气 体。此外，在操作过程中不 会产生捕集到粉尘的再飞扬。 可以有效地除去直径为0.1 －20μm的液态或固态粒子， 亦能脱除气态污染物
五、凝聚作用
排烟中常含有水蒸汽、气态有机物等。随着温度降低， 这些凝结成分就会被吸附在粉尘表面，使尘粒彼此凝 聚成较大的二次粒子，易于被液滴捕集。
洗涤器
其最早的型式是在一空塔内喷水使其逆 向与上升的含尘气体相接触，利用尘粒与 水滴接触碰撞而相互凝集或尘粒间团聚， 使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下 来。效率很低。 因此常在塔内装置填料或其他塔板结构， 增加水与含尘气体的接触，提高效率并减 小除尘器的体积。填料有陶瓷、塑料、玻 璃等制成的环或球。主要有湍球塔、泡沫 除尘器和旋流板塔。
•重力喷雾洗涤器
•重力喷雾洗涤器是 洗涤器中最简单的 一类。当含尘气体 通过喷淋液体所形 成的液滴空间时， 因沉粒和液滴之间 的惯性碰撞、截留 及凝聚等作用，较 大的粒子被液滴捕 集。夹带了沉粒的 液滴将由于重力而 沉于塔底
常见湿式除尘器原理结构及性能特点(精)课件
适用范围广
湿式除尘器适用于各种类型的烟气， 如工业废气、锅炉烟气等，可根据不 同的需求选择合适的湿式除尘器。
能耗分析
01
02
03
低能耗
与传统的干式除尘器相比， 湿式除尘器的能耗较低， 因为其运行过程中不需要 消耗大量的电能。
水资源消耗
湿式除尘器需要使用大量 的水来进行洗涤和降温， 因此在水资源匮乏的地区 使用时需要注意。
化。
湿式除尘器分类
根据液体与含尘气体的接触方式，湿 式除尘器可分为喷淋塔、泡沫除尘器、 文丘里除尘器等。
泡沫除尘器利用泡沫液与含尘气体接 触，使气体中的颗粒物被吸附在泡沫 上，再通过泡沫层将颗粒物分离出来。
喷淋塔是湿式除尘器中最常用的一种， 它通过喷水或喷雾形成水雾，使气体 与水雾充分接触，从而达到净化气体 的目的。
挡水板
挡水板的作用是引导气体流向并使水雾与粉尘充分接触，从而提高除尘效率。挡 水板的材料应具有耐腐蚀、耐磨损、不易结垢等特点。
根据不同的除尘器结构和粉尘特性，可以选择不同类型的挡水板，如平板挡水板、 波形挡水板、多孔挡水板等。挡水板的安装角度和间距也会影响除尘效果。
集水槽
集水槽的作用是收集喷头喷出的水雾， 并将其排出除尘器。集水槽的设计应 考虑到水的收集、排放和防淤积问题。
常见湿式除尘器原理结构及 性能特点(精)课件
• 湿式除尘器原理 • 湿式除尘器结构 • 湿式除尘器性能特点 • 湿式除尘器案例分析 • 湿式除尘器未来发展
01
湿式除尘器原理
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器利用水或其他液体与含尘气 体接触，通过一系列物理和化学反应， 将气体中的颗粒物沉降下来，从而达到
技术创新改进
高效能水处理技术
湿式除尘器介绍课件
02
粉尘颗粒与水接触后， 由于重力作用，沉降到 除尘器底部
利用水作为吸收剂，将 粉尘颗粒从气体中分离 出来
湿式除尘器的应用领域
D
交通运输：如道路清扫、港口码头的粉尘治理
C 建筑施工：如建筑工地的粉尘控制
B 环境保护：如空气净化、废气处理等
A 工业生产：如钢铁、水泥、化工等行业的粉尘处理
湿式除尘器的类
湿式除尘器介绍课件
演讲人
目录
01. 湿式除尘器概述 02. 湿式除尘器的类型 03. 湿式除尘器的性能特点 04. 湿式除尘器的应用案例
1
湿式除尘器概述
湿式除尘器的定义
湿式除尘器是一种利用水或其他液体来捕捉和去除空 气中的颗粒物和污染物的设备。
湿式除尘器通常包括一个或多个喷嘴，将液体喷入空 气中，形成细小的水滴或水雾。
适用范围：适用于处 理粒径较小、浓度较 低的粉尘，如冶金、 电力、化工等行业。
特点：结构简单， 占地面积小，投资 成本低，运行费用 低。
缺点：处理能力有 限，不适用于处理 高浓度、大粒径的 粉尘。
01
02
03
04
湿式除尘器的性
3
能特点
除尘效率
01 湿式除尘器的除尘效率较高， 可达到99%以上。
02 湿式除尘器对微细粉尘有较高 的去除效率。
03 湿式除尘器对高温、高湿、高 腐蚀性气体具有良好的适应性。
04 湿式除尘器对烟气中的有害气 体具有良好的去除效果。
运行成本
湿式除尘器的 运行成本相对 较低，因为其 工作原理简单， 不需要复杂的
设备。
湿式除尘器的 维护成本相对 较低，因为其 结构简单，维
修方便。
湿式除尘器的 能耗相对较低， 因为其工作原 理不需要大量 的能源消耗。
第5章 湿式除尘器
其它形式湿式除尘器
板式塔
填料塔
湿式除尘器的设计步骤一般为： (1)收集需处理的废气的有关资料，包括废气流量、废气温 度、废气密度、废气中粉尘的浓度、粉尘的密度、粒尘的 粒径分布等;当地政府对该污染源下达的粉尘排放标准。 (2)确定要达到的处理效率。 (3)根据废气和粉尘的特点、性质及需要达到的处理效率， 选取恰当的湿式除尘设备。 (4)根据工程经验，选取设备的有关参数。 (5)计算各种粒径的粉尘的分级效率，由此得到总去除率， 并与要求的除尘效率比较，如达到要求，则继续向下计 算，如达不到要求，则重新选择设备参数，再计算分级效 率和总除尘效率，直至达到要求为止。 (6)计算设备的其它结构参数。 (7)计算设备的阻力降。
1—螺旋导流叶片；2—外壳 ；3—内筒 4—水槽；5—通道
– 旋风洗涤器的压力损失范围一般为0.5～ 1.5kPa，可以下式进行估算
2 QL P P0 L uD QG
P －旋风洗涤器的压力损失，pa
P0
－喷雾系统关闭时的压力损失，Pa －液滴密度，kg/m3 －液滴初始平均速度，m/s
重力喷雾洗涤器
假定 –所有液滴具有相同直径 –液滴进入洗涤器后立刻以 终末速度沉降 –液滴在断面上分布均匀、含尘气体 无聚结现象
清洁气体
循环水 含尘水
喷雾塔洗涤器
• 则立式逆流喷雾塔靠惯性碰撞捕集粉尘的 效率可以用下式预估
3QLut zd ] 1 exp[ 2QG d D (ut Vg )
ut 一液滴的终末沉降速度，m/s VG－空塔断面气速，m/s z－气液接触的总塔高度，m
d－单个液滴的碰撞效率
特点：
1.喷雾塔结构简单、压力损失小，不 容量堵塞，操作稳定，经常与高效洗 涤器联用捕集粒径较大的粉尘； 2.体积庞大、效率低、耗水量大且污 水处理困难。
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湿式除尘器
一、概述
使含尘气体与液体 （一般为水）密切接触， 利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘 粒或使粒径增大的装置
可以有效地除去直径为0.1～20μm的液态或固 态粒子，亦能脱除气态污染物
高能和低能湿式除尘器
低能湿式除尘器的压力损失为0.2～1.5kPa，对 10μm以上粉尘的净化效率可达90％～95%
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• 旋风洗涤器的压力损失范围一般为0.5～1.5kPa，可以 下式进行估算
PP0
QL QG
LuD2
P －旋风洗涤器的压力损失，pa
P
L
0 －喷雾系统关闭时的压力损失，Pa
u D －液滴密度，kg/m3
－液滴初始平均速度，m/s
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• 离心洗涤器净化dp<5μm的尘粒仍然有效 • 耗水量L/G=0.5～1.5L/m3
含尘水
循环水
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4
喷雾塔结构简单、压力 损失小，操作稳定，经 常与高效洗涤器联用捕 集粒径较大的粉尘
•严格控制喷雾的过程，保
证液滴大小均匀，对有效
的操作是很有必要
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5
常见湿式除尘器
二旋风洗涤除尘器
• 旋风洗涤器含尘气体入口气速约为15～20m/s，气流 压力损失约为250～1000Pa,除尘效率一般可以达90% 以上。
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除尘过程
–含尘气体由进气管进入收缩管后，流速逐渐增大，气流的压力能逐渐 转变为动能
–在喉管入口处，气速达到最大，一般为50～180m/s
–洗涤液 （一般为水）通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入，液滴被高 速气流雾化和加速
–充分的雾化是实现高效除尘的基本条件
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3.文丘里除尘器的应用
• 自激式除尘器结构紧凑，占 地面积小，施工安装方便， 负荷适应性好，耗水量少。 缺点是价格较贵，压力损失 大。
自激式除尘器示意图
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12
常见湿式除尘器
四文丘里除尘器
1、
除尘器系统的构成
• 文丘里洗涤器:收缩管， 喉管， 扩散管
• 除雾器 • 沉淀池 • 加压循环水泵
• 除尘过程
雾化、凝聚、脱水
• 由于文丘里洗涤器对细粉尘有很高的除尘效率， 而且对高温气体有良好的降温效果。因此，常 用于高温烟气的降温和除尘，如炼铁高炉，炼 钢电炉烟气以及有色冶炼和化工生产中的各种 炉窑烟气的净化方面都常使用。
• 文丘里洗涤器结构简单，体积小，布置灵活， 投资费用低，缺点是压力损失大。
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湿式除尘器
• 喷雾洗涤器的压力损失较小， 一般在250Pa以下。
• 重力喷雾洗涤器具有结构简 单、阻力小、操作方便等特 点，但耗水量大，设备庞大， 占地面积大，除尘效率低。
重力喷雾洗涤器
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3
假定
–所有液滴具有 相同直径
–液滴进入洗涤 器后立刻以终末 速度沉降
含尘气体
清洁气体
–液滴在断面上 分布均匀、无聚 结现象
高能湿式除尘器的压力损失为2.5～9.0kPa，净化 效率可达99.5％以上
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1
气体流线
液滴
2
4
Xs
气流方向
3
d0
vpo
停滞流线Xd
1
5
Hale Waihona Puke 不同粒径的球形颗粒学在习交液流PPT滴上的捕获示意图
2
常见湿式除尘器
一 重力喷雾洗涤器
• 通过喷雾洗涤器的水流速度 与气流速度之比大致为 0.015～0.075。气体入口速 度范围一般为0.6～1.2m/s。 耗水量为0.4～1.35L/ m3。
• 旋风洗涤器适用于净化大于5μm的粉尘。在净化亚微 米范围的粉尘时，常将其串联在文丘里洗涤器之后， 作为凝聚水滴的脱水器。旋风除尘器也用于吸收某些 气态污染物。
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6
常见湿式除尘器
立式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器
中心喷雾旋风除尘器
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7
•干式旋风分离器内部以 环形方式安装一排喷嘴， 就构成一种最简单的旋 风洗涤器
2～3
旋风洗涤器
15～45
0.5～1.5
转筒洗涤器 （300～750r/min）
0.7～2
压力损失/Pa 100～500 1000～2500 1200～1500 500～1500
分割直径 /μm 3.0 1.0 1.0 0.2
冲击式洗涤器
10～20
10～50
0～150
0.2
文丘里洗涤器
60～90
0.3～1.5
板式塔
填料塔
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填充塔除尘器
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• 工程上使用的湿式除尘器型式很多，大体分为低能、 高能两类。低能压力损失0.2-1.5Kpa，包括喷雾塔、 旋风洗涤器等。一般耗水量（L/G比）0.5-3.0 l/m3， 对10μm以上的η可达90-95%,常用于焚烧炉、化肥制 造、石灰窑的除尘; 高能湿式除尘器ΔP=2.5-9.0Kpa， η可达95%以上, 如文丘里洗涤器。
• 适用于处理烟气量大，含尘浓度高的场合 • 可单独使用，也可安装在文丘里洗涤器之后作脱水
器 • 由于气流的旋转运动，使其带水现象减弱 • 可采用比喷雾塔更细的喷嘴
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常见湿式除尘器
三自激喷雾除尘器
• 自激式除尘器入口风速一般 取15～20m/s，进气室的下降 流速3～4m/s，S通道内的气 流速度18～35m/s，除尘效率 可达95%,设备阻力1000～ 1600Pa,耗水量0.04L/m3。
3000～8000
0.1
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湿式除尘器的优点
• 在耗用相同能耗时，比干式机械除尘器高。高能耗湿
式除尘器清除0.1m以下粉尘粒子，仍有很高效率
• 可与静电除尘器和布袋除尘器相比，而且还可适用于
它们不能胜任的条件，如能够处理高温，高湿气流， 高比电阻粉尘，及易燃易爆的含尘气体
• 在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及
• 根据湿式除尘器的净化机理，大致分为
• 重力喷雾洗涤器
• 旋风洗涤器
• 自激喷雾洗涤器
• 板式洗涤器
• 填料洗涤器
• 文丘里洗涤器
• 机械诱导喷雾洗涤器
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• 主要湿式除尘装置的性能和操作范围
装置名称
气体流速 /m∙s-1
液气比 /l ∙ m-3
喷淋塔
0.1～2
2～3
填料塔
0.5～1
•喷雾作用发生在外涡旋 区，并捕集尘粒，携带 尘粒的液滴被甩向旋风 洗涤器的湿壁上，然后 沿壁面沉落到器底
•在出口处通常需要安装
除雾器
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• 喷雾沿切向喷向筒壁，使 壁面形成一层很薄的不断 下流的水膜
• 含尘气流由筒体下部导入， 旋转上升，靠离心力甩向 壁面的粉尘为水膜所粘附， 沿壁面流下排走
一、概述
使含尘气体与液体 （一般为水）密切接触， 利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘 粒或使粒径增大的装置
可以有效地除去直径为0.1～20μm的液态或固 态粒子，亦能脱除气态污染物
高能和低能湿式除尘器
低能湿式除尘器的压力损失为0.2～1.5kPa，对 10μm以上粉尘的净化效率可达90％～95%
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9
• 旋风洗涤器的压力损失范围一般为0.5～1.5kPa，可以 下式进行估算
PP0
QL QG
LuD2
P －旋风洗涤器的压力损失，pa
P
L
0 －喷雾系统关闭时的压力损失，Pa
u D －液滴密度，kg/m3
－液滴初始平均速度，m/s
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• 离心洗涤器净化dp<5μm的尘粒仍然有效 • 耗水量L/G=0.5～1.5L/m3
含尘水
循环水
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4
喷雾塔结构简单、压力 损失小，操作稳定，经 常与高效洗涤器联用捕 集粒径较大的粉尘
•严格控制喷雾的过程，保
证液滴大小均匀，对有效
的操作是很有必要
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5
常见湿式除尘器
二旋风洗涤除尘器
• 旋风洗涤器含尘气体入口气速约为15～20m/s，气流 压力损失约为250～1000Pa,除尘效率一般可以达90% 以上。
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除尘过程
–含尘气体由进气管进入收缩管后，流速逐渐增大，气流的压力能逐渐 转变为动能
–在喉管入口处，气速达到最大，一般为50～180m/s
–洗涤液 （一般为水）通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入，液滴被高 速气流雾化和加速
–充分的雾化是实现高效除尘的基本条件
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3.文丘里除尘器的应用
• 自激式除尘器结构紧凑，占 地面积小，施工安装方便， 负荷适应性好，耗水量少。 缺点是价格较贵，压力损失 大。
自激式除尘器示意图
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常见湿式除尘器
四文丘里除尘器
1、
除尘器系统的构成
• 文丘里洗涤器:收缩管， 喉管， 扩散管
• 除雾器 • 沉淀池 • 加压循环水泵
• 除尘过程
雾化、凝聚、脱水
• 由于文丘里洗涤器对细粉尘有很高的除尘效率， 而且对高温气体有良好的降温效果。因此，常 用于高温烟气的降温和除尘，如炼铁高炉，炼 钢电炉烟气以及有色冶炼和化工生产中的各种 炉窑烟气的净化方面都常使用。
• 文丘里洗涤器结构简单，体积小，布置灵活， 投资费用低，缺点是压力损失大。
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湿式除尘器
• 喷雾洗涤器的压力损失较小， 一般在250Pa以下。
• 重力喷雾洗涤器具有结构简 单、阻力小、操作方便等特 点，但耗水量大，设备庞大， 占地面积大，除尘效率低。
重力喷雾洗涤器
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3
假定
–所有液滴具有 相同直径
–液滴进入洗涤 器后立刻以终末 速度沉降
含尘气体
清洁气体
–液滴在断面上 分布均匀、无聚 结现象
高能湿式除尘器的压力损失为2.5～9.0kPa，净化 效率可达99.5％以上
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气体流线
液滴
2
4
Xs
气流方向
3
d0
vpo
停滞流线Xd
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Hale Waihona Puke 不同粒径的球形颗粒学在习交液流PPT滴上的捕获示意图
2
常见湿式除尘器
一 重力喷雾洗涤器
• 通过喷雾洗涤器的水流速度 与气流速度之比大致为 0.015～0.075。气体入口速 度范围一般为0.6～1.2m/s。 耗水量为0.4～1.35L/ m3。
• 旋风洗涤器适用于净化大于5μm的粉尘。在净化亚微 米范围的粉尘时，常将其串联在文丘里洗涤器之后， 作为凝聚水滴的脱水器。旋风除尘器也用于吸收某些 气态污染物。
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常见湿式除尘器
立式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器
中心喷雾旋风除尘器
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•干式旋风分离器内部以 环形方式安装一排喷嘴， 就构成一种最简单的旋 风洗涤器
2～3
旋风洗涤器
15～45
0.5～1.5
转筒洗涤器 （300～750r/min）
0.7～2
压力损失/Pa 100～500 1000～2500 1200～1500 500～1500
分割直径 /μm 3.0 1.0 1.0 0.2
冲击式洗涤器
10～20
10～50
0～150
0.2
文丘里洗涤器
60～90
0.3～1.5
板式塔
填料塔
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填充塔除尘器
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• 工程上使用的湿式除尘器型式很多，大体分为低能、 高能两类。低能压力损失0.2-1.5Kpa，包括喷雾塔、 旋风洗涤器等。一般耗水量（L/G比）0.5-3.0 l/m3， 对10μm以上的η可达90-95%,常用于焚烧炉、化肥制 造、石灰窑的除尘; 高能湿式除尘器ΔP=2.5-9.0Kpa， η可达95%以上, 如文丘里洗涤器。
• 适用于处理烟气量大，含尘浓度高的场合 • 可单独使用，也可安装在文丘里洗涤器之后作脱水
器 • 由于气流的旋转运动，使其带水现象减弱 • 可采用比喷雾塔更细的喷嘴
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常见湿式除尘器
三自激喷雾除尘器
• 自激式除尘器入口风速一般 取15～20m/s，进气室的下降 流速3～4m/s，S通道内的气 流速度18～35m/s，除尘效率 可达95%,设备阻力1000～ 1600Pa,耗水量0.04L/m3。
3000～8000
0.1
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湿式除尘器的优点
• 在耗用相同能耗时，比干式机械除尘器高。高能耗湿
式除尘器清除0.1m以下粉尘粒子，仍有很高效率
• 可与静电除尘器和布袋除尘器相比，而且还可适用于
它们不能胜任的条件，如能够处理高温，高湿气流， 高比电阻粉尘，及易燃易爆的含尘气体
• 在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及
• 根据湿式除尘器的净化机理，大致分为
• 重力喷雾洗涤器
• 旋风洗涤器
• 自激喷雾洗涤器
• 板式洗涤器
• 填料洗涤器
• 文丘里洗涤器
• 机械诱导喷雾洗涤器
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• 主要湿式除尘装置的性能和操作范围
装置名称
气体流速 /m∙s-1
液气比 /l ∙ m-3
喷淋塔
0.1～2
2～3
填料塔
0.5～1
•喷雾作用发生在外涡旋 区，并捕集尘粒，携带 尘粒的液滴被甩向旋风 洗涤器的湿壁上，然后 沿壁面沉落到器底
•在出口处通常需要安装
除雾器
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8
• 喷雾沿切向喷向筒壁，使 壁面形成一层很薄的不断 下流的水膜
• 含尘气流由筒体下部导入， 旋转上升，靠离心力甩向 壁面的粉尘为水膜所粘附， 沿壁面流下排走