密集烤房概述

密集烤房技术要求规范密集烤房是一种用来加工一些材料或产品的高温设备，需要严格遵守技术要求和规范。

下面是关于密集烤房技术要求规范的一些详细介绍，供参考。

1.燃料选择：密集烤房通常使用煤炭、油料或天然气作为燃料供应。

使用燃料时，必须选择适当的燃料种类，并采取合理的燃烧方式，以确保高效、安全、环保的生产。

2.通风系统：密集烤房需要配备合适的通风系统，以确保热空气的流动，并排出烟尘、废气等有害物质。

通风系统还可以控制烤房内的温度、湿度和氧气含量，为材料或产品的烘烤提供适宜的环境条件。

3.温度控制：密集烤房需要精确控制烤房内的温度，以实现对材料或产品的精确加热。

可以使用温度传感器和自动控制系统来监测和调节烤房内的温度，以保证温度在要求范围内稳定。

4.安全保护：密集烤房操作时必须重视安全保护措施。

包括但不限于灭火设备、烟雾报警器、自动断电开关等，以防止火灾和其他事故的发生，并确保工作人员的人身安全。

5.设备维护：密集烤房设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和寿命。

维护包括但不限于设备清洁、易损件更换、设备调试等工作。

6.电气系统：密集烤房的电气系统需要满足国家电气安全标准，采用专业的设计和施工。

电气线路及开关设备应保持良好的绝缘性能和可靠性。

7.环境保护：密集烤房要求坚持绿色环保，减少环境污染。

可以通过安装废气处理设备、烟尘过滤器等手段，减少废气排放和烟尘产生，保护大气和周围环境。

8.热损失控制：密集烤房需要采取措施，减少热能的损失。

可以采用良好的保温材料和隔热措施，以减少热量的散失，并提高能源利用率。

9.操作规范：密集烤房需要制定和执行操作规范，明确工作流程、安全操作要求和注意事项等，以确保操作的安全性、稳定性和高效性。

10.质量控制：密集烤房需要建立严格的质量控制体系，对产品进行检验和测试，保证产品的质量符合要求。

可以采用先进的仪器设备和检测方法，提高产品的质量可靠性和稳定性。

以上是关于密集烤房技术要求规范的一些介绍。

密集烤房简介密集烤房分为两种：气流上升式；气流下降式。

密集烤房内部结构分为两部分：装烟室；加热室。

装烟室基本构造：装烟室由基础、墙体、炕顶、炕门、观察窗、送风口、回风口、装烟架（含挂烟台等）、排湿道、排湿口、上风道、下风道等部分共同构成，各司其责。

加热室的基本构造：加热室是制造热风并供应热风用以烟叶烘烤的场所。

其设计与建造，以产生热风和向装烟室供应热风为中心，同时兼顾回风循环及补风排湿。

密集烤房的工作原理：加热设备，热风循环，控制系统（）。

（一）装烟密集容量较大（二）强制通风热风循环（三）设备先进保质节能三段三灵活量化烘烤工艺一以“三段式量化”烘烤工艺为基本模式（一）38℃一个温度变黄1 38℃完成烟叶变黄保持干球38℃、湿球36℃，充分延长时间。

确保烟叶低温慢变黄达8成左右，烟叶缓慢脱水达主脉尖部1/3左右凋萎发软，实现黄干协调。

2 对低于38℃的时段视为变黄准备或烟叶预黄3 只要自38℃升温即视为转火定色（二）慢加速升温54℃定色1 38～42℃时段1℃/4h升温自38℃转火升温，进入干片定色阶段，平均每4h升1℃，用16h升达42℃。

在此时段，既保叶片变黄、烟叶达黄片青筋，又保烟叶塌架变软、主筋1/2左右折不断。

既防烟叶“黄多干少”出现烤黑倾向，又防烟叶“黄少干多”出现烤青倾向。

确保烟叶黄干协调，奠定顺利定色基础。

2 42～46℃时段1℃/3h升温此时段为变黄扫尾、主攻叶脉变黄，同时加强排湿、保烟叶勾尖卷边软卷筒，持续保持黄干协调。

平均3h升温1℃，用12h升达46℃。

落实¡°黄烟等青烟¡±，追求烟叶烤后均匀一致，缓解鲜烟差异性。

落实¡°叶片等叶脉¡±，克服烟叶青筋。

3 46～50℃时段1℃/2h升温此时段主攻烟叶小卷筒，叶片2/3左右干燥，同时确保烟叶完全变黄（主攻叶基变黄和支脉基部变黄，必要时可在某一温度点上顿火）。

密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。

采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。

2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。

3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。

通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。

二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。

通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。

2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。

温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。

3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。

一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。

因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。

4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。

维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。

三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。

2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。

需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。

3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。

需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。

4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。

密集式烤房烟叶烘烤技术随着科技的进步和“现代农业”建设的发展，烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代，科技成为了烤烟生产的第一生产力，在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房，代替了老式烤房，解决烤烟生产中烘烤难的问题。

一、密集式烤房特点：一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。

基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。

按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。

二、科学烘烤1、成熟采收（1）成熟烟叶的形态特征下部叶：烟叶基本色为绿色，稍微显现落黄，茸毛部分脱落，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。

叶龄50～60天。

中部叶：烟叶基本色为黄绿色，叶面2／3以上落黄，主脉发白，支脉1／2发白，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。

叶龄60～70天。

由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。

上部叶：烟叶基本色为黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，叶尖下垂，叶边缘曲皱，茎叶角度明显增大。

叶龄70～90天。

（2）采收原则与方法下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收。

每次每株采摘2～3片，最顶部4～6片叶成熟后集中一次采收。

每株烟采收5次左右完成。

通常在早上或上午进行采收；若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收；较长时问降雨导致烟叶出现回青时，待烟叶再次呈现成熟特征采收。

每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。

采后堆放烟叶采后放置在荫凉处，叶尖向上叶基向下排放，平放堆放时高度30cm 左右，避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤，不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。

特殊烟采收假熟烟、病害烟要结合生产实际及时采收。

2 科学分类编烟、装烟鲜烟分类编烟前事先将烟叶按照成熟度差异(欠熟烟、尚熟烟、成熟烟、过熟烟、假熟烟)、叶片大小、病残叶等分类。

浅谈密集式烤房“叠层紧凑装烟”张明强（南平市烟草公司顺昌分公司，福建顺昌）摘要：密集式烤房“叠层紧凑装烟”就是在原密集式烤房三层装烟的基础上改为四层装烟的方法，达到增加装烟容量，保证烟叶烘烤质量，减少干烟耗煤、耗电的效果。

今年根据部署，我县在埔上镇河墩村进行“叠层紧凑装烟”烘烤试验，得出一组试验数据以供参考。

关键词：叠层；容量；能耗1 “叠层紧凑装烟”烤房改造基本情况原有密集式烤房设备不变，只对原有三层档梁改为四层，顶层和底层档梁不动，二层和三层档梁之间160cm内空改为三层，每层间距53cm，原来档梁不动，一层与二层、二层与三层之间各加一层，共改为四层档梁。

改造后的烤房装烟容量在400-430竿左右，每竿绑烟150-160片，每烤装鲜烟4250-4400公斤，可均烤出干烟550-650公斤。

装烟采用四层同时进行装烤，过熟烟叶装底层，成熟烟叶装二层、顶层，欠熟烟叶装三层，烟叶互相叠层装烟，上下层装烟竿数一致。

2 烘烤基本情况使用东海智控设备烘烤，及时根据烟叶变化情况调整烘烤曲线，智控设备正常。

2.1 风机使用情况变黄期（36-42℃）使用低速档，变黄后期、定色期（42-58℃）使用高速档，（58-68℃）使用低速档。

2.2 烤房温差情况烤房温差与装烟数量有较大关系，装烟密度少于380竿时，变黄期于定色期烤房前后温差不明显，温差在1-1.5℃左右，干筋期58℃以后烤房前后温差在5-6℃，且烤房后端烟叶较难干燥，因为部分烟叶未干，增加烘烤时间。

装烟420竿以上时，在变黄期和定色期烤房温差在1-1.5℃左右，干筋期前后温差在2℃左右，温差不明显，整烤烟干燥程度较一致。

2.3 用煤、用电情况从表1、表2可看出采用叠层装烟烘烤，每烤使用煤球1000个左右（每个0.8公斤），使用电量305度左右，每公斤干烟耗煤1.36公斤，每公斤干烟耗电0.56度，一般密集式烤房烘烤每公斤干烟耗煤1.69公斤，每公斤干烟耗电0.64度，叠层装烟与一般密集式烤房的公斤干烟耗煤、耗电分别减少0.33公斤和0.08度。

烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。

烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。

它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。

所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。

一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。

近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。

新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。

初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。

我们以、两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。

1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。

室两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。

这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。

两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。

这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。

这是加热室和装烟室的过渡间。

热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。

干球温度计检测的是烤房的温度、湿球温度计检测的是烤房的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。

点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。

在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。

烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。

当室温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室温度。

而当室湿度过大时，可打开排湿门降低室湿度。

空气源热泵密集烤房。

建房包工包料造价是多少摘要：一、空气源热泵密集烤房简介1.空气源热泵密集烤房定义2.空气源热泵密集烤房工作原理二、建房包工包料造价1.影响建房包工包料造价的因素2.具体造价计算方法3.实际应用案例分析三、空气源热泵密集烤房的优势1.节能环保2.提高烘烤质量3.降低成本四、空气源热泵密集烤房的发展前景1.符合国家政策导向2.市场需求增长3.技术发展趋势正文：一、空气源热泵密集烤房简介空气源热泵密集烤房是一种新型的烤房，它采用空气源热泵技术，通过吸收外界空气中的热量，为烟叶提供热量，实现烟叶的烘烤。

它具有节能、环保、高效等特点，是当前烟叶烘烤技术的重要发展方向。

空气源热泵密集烤房的工作原理是：通过空气源热泵系统，将外界空气中的热量吸收，经过压缩机压缩后，将热量传递给烟叶，实现烟叶的烘烤。

同时，烤房内的湿度过高时，系统会自动排放湿气，保持烤房内湿度的稳定。

二、建房包工包料造价建房包工包料造价是指在建设空气源热泵密集烤房过程中，包括房屋建设、设备采购、安装调试等所有费用的总和。

建房包工包料造价的高低取决于多种因素，如烤房规模、设备选型、建筑材料、人工成本等。

具体的造价计算方法是：首先，根据烤房的建设规模和设备选型，确定房屋建设和设备采购的费用；其次，根据当地的建筑材料和人工成本，计算出房屋建设和设备安装的费用；最后，将两者相加，得出建房包工包料的总造价。

实际应用案例分析：某地在建设一座规模为1000 立方米的空气源热泵密集烤房，采用国内先进的设备和技术，建房包工包料总造价为80 万元，预计每年可以节省能源费用20 万元。

三、空气源热泵密集烤房的优势空气源热泵密集烤房具有以下优势：1.节能环保：空气源热泵密集烤房利用空气中的热量进行烘烤，不消耗煤炭等有限资源，具有节能、环保的特点。

2.提高烘烤质量：空气源热泵密集烤房可以精确控制烘烤过程中的温度和湿度，有利于烟叶的烘烤，提高烘烤质量。

3.降低成本：空气源热泵密集烤房利用废热回收技术，降低了烘烤过程中的能耗，降低了烟叶的生产成本。